JP2013245305A - 難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭素原子数5〜20のα−オレフィンから選ばれる少なくとも1種のオレフィンを(共)重合して得られるポリオレフィン(A)に、臭素系難燃剤(B)およびマグネシウム含有化合物または亜鉛含有化合物から選ばれる難燃助剤(C)を配合したポリオレフィン樹脂組成物によって上記課題が解決される。
【選択図】なし
Description
ここで、上記高分子材料に難燃性を付与するためには、従来からハロゲン系難燃剤、赤燐、燐酸エステル、含窒素化合物、金属水酸化物、金属酸化物等の難燃剤の添加が検討されてきた。(特許文献2,3)
これらの中でも、ハロゲン系難燃剤とアンチモン化合物の併用により、高い難燃性が実現されてきた(特許文献4)。しかし、近年アンチモン化合物については、EN71Part3やASTM F 963による規格を始め、産業界では労働者へのアンチモン化合物の暴露に対して、自主的な監視を進めている。(非特許文献1〜3)
さらに、上記難燃剤を前記高分子材料に添加する場合、誘電率、誘電正接等の誘電特性の低下等の問題を生じる場合があり、種々の難燃剤を用いた検討がなされている。(特許文献5、非特許文献4)
前記難燃助剤(C)は、水酸化マグネシウム、モルブデン酸亜鉛、スズ酸亜鉛、リン酸亜鉛から選ばれる化合物であることが好ましい。
[ポリオレフィン(A)]
本発明のポリオレフィン(A)は、炭素原子数3〜20のα−オレフィンから選ばれる少なくとも1種のオレフィンを(共)重合して得られる。ここで、(共)重合とは、上記記載のα−オレフィンを単独で重合する場合や、上記記載のα−オレフィンと共に他のオレフィンを共重合する場合も包含する概念である。
[臭素系難燃剤(B)]
本発明で用いる臭素系難燃剤(B)は、下記一般式(I)で表される1,2−ビス(ポリブロモフェニル)アルカンである。
[難燃助剤(C)]
本発明で用いる難燃助剤(C)としては、マグネシウム含有化合物または亜鉛含有化合物が挙げられる。難燃助剤(C)としてこれらの化合物を用いることにより、上記臭素系難燃剤(B)の使用量を低減することが可能となる。
[ドリップ防止剤(D)]
本発明で用いることができるドリップ防止剤(D)としては、ポリオレフィン(A)に添加することにより、溶融粘度を増加させることのできる物質が挙げられる。このような物質としては、フッ素系樹脂が好適な例として挙げられ、それらの中でもポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。
[その他の樹脂]
本発明にかかるポリオレフィン樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で変性ポリオレフィンやエラストマー樹脂をさらに添加してもよい。
[その他の添加剤]
本発明にかかるポリオレフィン樹脂組成物には、必要に応じて、その他の添加剤成分を添加してもよい。その他の添加剤成分の例には、耐熱安定剤、耐候安定剤、耐光安定剤、帯電防止剤、充填剤、滑材、スリップ材、アンチブロッキング剤、塩酸吸収剤、分散剤、結晶核剤、軟化剤、防曇剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、および難燃剤などが含まれる。例えば公知のフェノール系安定剤、有機ホスファイト系安定剤、チオエーテル系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、無機酸化物などが挙げられる。
[ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法]
本発明にかかるポリオレフィン樹脂組成物は、例えば、ポリオレフィン(A)、臭素系難燃剤(B)、難燃助剤(C)と他の任意成分(ドリップ防止剤(D)等)とを上述の添加割合で混合したのち、溶融混練して得られる。
[成形体]
本発明にかかるポリオレフィン樹脂組成物は、その用いられる用途に合わせて、成形体に加工される。
(1)ポリオレフィン(A)
以下のポリオレフィン(市販されているもの)を用いた。
(2)臭素系難燃剤(B)
以下の臭素系難燃剤(市販されているもの)を用いた。
(3)難燃助剤(C)
以下の難燃助剤(市販されているもの)を用いた。
2)モリブテン酸亜鉛(酸化亜鉛へ担持させた銘柄)(ケムガード911B、シャーウィン・ウィリアムズ製)
3)スズ酸亜鉛(フラムタードS、William Blyte製)
4)リン酸亜鉛(ケムガード981、シャーウィン・ウィリアムズ製)
(4)ドリップ防止剤(D)
以下のドリップ防止剤(市販されているもの)を用いた。
実施例および比較例における試験条件は以下の通りである。
(1)ポリオレフィン樹脂組成物の各試験片を作製するための射出成形条件
射出成形機:M−70B(φ=32mm)
射出温度:270〜300℃、金型温度:40〜60℃、冷却時間:15〜20秒
試験片の種類:角板、UL試験片
(2)UL94V 燃焼試験
ASTM D 3801に準拠して、厚さ1/16インチのサンプルを用いて測定した。
[実施例1]
ポリオレフィン(A)100重量部、臭素系難燃剤(B)72.7重量部、難燃助剤(C)として水酸化マグネシウム3.6重量部、ポリテトラフルオロエチレン5.5重量部とを、2軸押出機(メーカー名:(株)池貝、型番PCM45、φ=43mm、L/D=30、難燃剤:トップフィード投入、窒素ガスパージ使用、シリンダ温度:280℃)で混練を行い、樹脂組成物1を得た。得られた樹脂組成物1から上述の射出成形条件により試験片を得た。樹脂組成物1のUL94V燃焼試験結果を表1にまとめた。
[実施例2]
ポリオレフィン(A)100重量部、臭素系難燃剤(B)72.7重量部、難燃助剤(C)としてモリブテン酸亜鉛(酸化亜鉛へ担持させた銘柄)3.6重量部、ドリップ防止剤(D)5.5重量部した以外は実施例1と同様の方法により、樹脂組成物2を得た。樹脂組成物2のUL94V燃焼試験結果を表1にまとめた。
[実施例3]
ポリオレフィン(A)100重量部、臭素系難燃剤(B)72.7重量部、難燃助剤(C)としてスズ酸亜鉛3.6重量部、ドリップ防止剤(D)5.5重量部とした以外は実施例1と同様の方法により、樹脂組成物3を得た。樹脂組成物3のUL94V燃焼試験結果を表1にまとめた。
[実施例4]
ポリオレフィン(A)100重量部、臭素系難燃剤(B)85.1重量部、難燃助剤(C)としてリン酸亜鉛21.3重量部、ドリップ防止剤(D)6.4重量部とした以外は実施例1と同様の方法により、樹脂組成物4を得た。樹脂組成物4のUL94V燃焼試験結果を表1にまとめた。
Claims (7)
- 炭素原子数3〜20のα−オレフィンから選ばれる少なくとも1種のオレフィンを(共)重合して得られるポリオレフィン(A)100重量部に対して、
下記一般式(I)で表される臭素系難燃剤(B)20〜130重量部と、
マグネシウム含有化合物または亜鉛含有化合物から選ばれる難燃助剤(C)2〜40重量部とを含んでなるポリオレフィン樹脂組成物。
(一般式(I)中、nは1〜5の整数を示し、pは1〜5の整数を示し、qは1〜5の整数を示す) - 前記難燃助剤(C)が、水酸化マグネシウム、モルブデン酸亜鉛、スズ酸亜鉛、リン酸亜鉛から選ばれる化合物である請求項1に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
- ドリップ防止剤(D)1〜10重量部をさらに含む請求項1または2に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
- 前記ポリオレフィン(A)が、炭素原子数5〜20の分岐状のα−オレフィンから選ばれる少なくとも1種のオレフィンに由来する単位の含有量が50〜100mol%のポリオレフィンである請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
- 前記ポリオレフィン(A)が4−メチル−1−ペンテン系重合体である請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
- 前記一般式(I)においてnが1、pが5、qが5である請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
- 前記ドリップ防止剤(D)がポリテトラフルオロエチレンである請求項3〜6のいずれか1項に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
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