JP2013237723A - カーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芳香族ビニル化合物由来の構造単位と、飽和炭化水素系化合物由来の構造単位と、を含む共重合樹脂であって、1H−NMRスペクトルにおける0〜2.7ppmのピーク積分値を100としたときの4.8〜5.7ppmのピーク積分値が特定の範囲である共重合樹脂(a)と、
(1)カーボンナノ繊維の平均繊維径dが特定の範囲にあり、及び(2)カーボンナノ繊維の532nmのラマン分光スペクトルにおいて、Gバンドピーク面積(G)に対するDバンドピーク面積(D)の比(D/G)が特定範囲にある、カーボンナノ繊維(b)と、
を含み、前記カーボンナノ繊維(b)1質量%あたりの300%歪時応力上昇指数が、特定値以上である、カーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
[1]芳香族ビニル化合物由来の構造単位と、飽和炭化水素系化合物由来の構造単位と、を含む共重合樹脂であって、1H−NMRスペクトルにおける0〜2.7ppmのピーク積分値を100としたとき、4.8〜5.7ppmのピーク積分値が0〜1.5である共重合樹脂(a)と、
下記(1)及び(2)を共に満たすカーボンナノ繊維(b)と、
を含み、
前記カーボンナノ繊維(b)1質量%あたりの300%歪時応力上昇指数が、0.5以上である、カーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物;
(1)カーボンナノ繊維の平均繊維径dが、15nm<d≦500nmである、
(2)カーボンナノ繊維の532nmのラマン分光スペクトルにおいて、Gバンドピーク面積(G)に対するDバンドピーク面積(D)の比(D/G)が、0.5〜3.5である。
[2]上記[1]記載のカーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物を含む成形体。
[3]前記共重合樹脂(a)と前記カーボンナノ繊維(b)とを、前記共重合樹脂(a)が流動状態となる温度以上で溶融混練する、上記[1]記載のカーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物の製造方法。
下記(1)及び(2)を共に満たすカーボンナノ繊維(b)と、
を含み、
前記カーボンナノ繊維(b)1質量%あたりの300%歪時応力上昇指数が、0.5以上である、カーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物;
(1)カーボンナノ繊維の平均繊維径dが、15nm<d≦500nmである、
(2)カーボンナノ繊維の532nmのラマン分光スペクトルにおいて、Gバンドピーク面積(G)に対するDバンドピーク面積(D)の比(D/G)が、0.5〜3.5である。
1)共重合樹脂(a)中の不飽和二重結合の含有率
試料25mgを重クロロホルム0.75mLに溶解し、下記条件にて1H−NMR測定を行った。
装置:JEOL製 JNM ECA−500
周波数:500MHz
積算回数:128回
繰り返し時間:6.7秒
測定温度:室温
化学シフト基準:重クロロホルム中のクロロホルム 7.26ppm
カーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物1mgをトルエン50mLに十分溶解させ、フィルター(直径0.025μm)を用いてろ過した。得られたろ物から溶媒を留去した後、走査型電子顕微鏡S−4700(倍率:2000倍)を用いフィルター上のカーボンナノ繊維200本を観察し、繊維径の算術平均値を求めた。
スライドガラス上にカーボンナノ繊維をサンプリング後、Thermo Scientific社製、顕微レーザラマンNicolet AlmegaXRを用い、レーザー波長532nmにおけるスペクトルを測定した。Dバンドピーク(1350〜1365cm-1)とGバンドピーク(1575〜1590cm-1)の波形分離を行い、Gバンドピークに対するDバンドピークのピーク面積比(D/G)を求めた。
試験片の調製はJIS K 6251の方法で行った。ダンベル状3号型に打ち抜いた試験片を、Instron社製、5582型引張試験機にて、23℃下引張速度50mm/分で測定し、300%歪時応力(M300)と引張強さを求めた。
カーボンナノ繊維を含有することによる応力増加分(MPa)を、共重合樹脂(a)に対するカーボンナノ繊維の含有率(質量%)で除した指数、即ちカーボンナノ繊維1質量%あたりのM300上昇指数は次式により求めた。
カーボンナノ繊維1質量%あたりのM300上昇指数=(T−T0)/C
T:カーボンナノ繊維添加時のM300[MPa]
T0:カーボンナノ繊維未添加時のM300[MPa]
C:共重合樹脂(a)に対するカーボンナノ繊維の含有率[質量%]
サンシャインウェザーメーター(スガ試験機社製、WEL−SUN−HC型)を用い、ブラックパネル温度63℃、スプレーサイクル18分/120分の条件で、後述するシートの曝露を行った。曝露前後で引張試験を行って引張強さを評価した。曝露前の引張強さを100とした場合、曝露後の引張強さが95以上であれば「○」、95未満であれば「×」と評価した。
1)共重合樹脂(a)
・共重合樹脂(a−1):「タフテックH1041」
(商品名、旭化成ケミカルズ社製、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS)、1H‐NMRスペクトルにおける0〜2.7ppmのピーク積分値を100としたとき4.8〜5.7ppmのピーク積分値:0.4)
・共重合樹脂(a−2):「タフプレンT−125」
(商品名、旭化成ケミカルズ社製、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBS)、1H‐NMRスペクトルにおける0〜2.7ppmのピーク積分値を100としたとき4.8〜5.7ppmのピーク積分値:43)
多層カーボンナノ繊維(b−1):平均繊維径80nm、平均繊維長10μm、D/G=1.6
多層カーボンナノ繊維(b−2):平均繊維径80nm、平均繊維長10μm、D/G=0.1
多層カーボンナノ繊維(b−3):平均繊維径150nm、平均繊維長8μm、D/G=0.1
ローラーブレードを備えたブランベンダー製プラスチコーダー(内容量55mL)を用い、混練温度140℃、回転数30rpmの条件で共重合樹脂(a)とカーボンナノ繊維(b)を、表1に示す割合で配合し、10分間混練を行い、複合組成物を得た。なお、混練後の温度は、165℃であった。得られた複合組成物を、東邦プレス社製、25トン油圧式成形機にて200℃、10MPa、2分間の条件で、2mm厚のシートに加工した。得られたシートは、引張試験と耐候性評価に供した。その結果を表1に示す。なお、実施例1,2、比較例1,2,4の混練温度は、共重合樹脂(a)が流動状態となる温度であった。
カーボンナノ繊維を加えなかった点を除き実施例1,2、比較例1,2,4と同様の方法で混練、シート加工し、引張試験と耐候性評価に供した。比較例3の混練後の温度は、160℃であった。その結果を表1に示す。
Claims (3)
- 芳香族ビニル化合物由来の構造単位と、飽和炭化水素系化合物由来の構造単位と、を含む共重合樹脂であって、1H−NMRスペクトルにおける0〜2.7ppmのピーク積分値を100としたとき、4.8〜5.7ppmのピーク積分値が0〜1.5である共重合樹脂(a)と、
下記(1)及び(2)を共に満たすカーボンナノ繊維(b)と、
を含み、
前記カーボンナノ繊維(b)1質量%あたりの300%歪時応力上昇指数が、0.5以上である、カーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物;
(1)カーボンナノ繊維の平均繊維径dが、15nm<d≦500nmである、
(2)カーボンナノ繊維の532nmのラマン分光スペクトルにおいて、Gバンドピーク面積(G)に対するDバンドピーク面積(D)の比(D/G)が、0.5〜3.5である。 - 請求項1記載のカーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物を含む成形体。
- 前記共重合樹脂(a)と前記カーボンナノ繊維(b)とを、前記共重合樹脂(a)が流動状態となる温度以上で溶融混練する、請求項1記載のカーボンナノ繊維含有共重合樹脂組成物の製造方法。
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