JP2013230482A - カバーの製造方法及びこれに用いるプレス型 - Google Patents

Abstract

【課題】非磁性材を折り曲げ加工してカバーを製作する際に、残留磁気の増加を極力抑えて効率的にカバーを製造することができるカバーの製造方法とこれに用いるプレス型を提供する。
【解決手段】第１の発明に係るカバーの製造方法は、回転部材に固定された環状磁石と前記環状磁石から発生する磁気を検出する磁気センサとの間に介在するカバー１０を、非磁性の金属板１００を折り曲げることによって製作するカバーの製造方法において、前記折り曲げ加工時に、少なくとも前記金属板に接する部分が非磁化部とされた成形機具３０を用い、前記金属板を折り曲げる折り曲げ工程を備えることを特徴とする。第２の発明に係るプレス型（３０）は、互いに接離可能に構成された第１の金型３１及び第２の金型３２を備え、非磁性の金属板を折り曲げるようにプレス加工するプレス型において、前記第１の金型及び第２の金型は、それぞれ前記金属板をプレスするプレス面３１ａ，３２ａの少なくとも一部に、対向する非磁化部を含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車のＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）において、回転部材に固定された環状磁石と前記環状磁石から発生する磁気を検出する磁気センサとの間に介在されるカバーの製造方法とこれに用いるプレス型に関する。

前記ＡＢＳにおいては、従動輪用のハブベアリングの内輪に多数のＮ極及びＳ極を周方向に交互に形成した環状磁石（エンコーダ）を固定し、固定側に磁気センサを設置して、環状磁石の回転に伴う磁気変化を検出して車輪の回転状態を判定するようになされている。この場合、環状磁石の泥水や塵埃等による損傷を防止するため、当該環状磁石を覆うカバーを固定側に取付けてその保護がなされる（例えば、特許文献１参照）。このようなカバーは、環状磁石と前記磁気センサとの間に介在するよう設けられるので、磁気検出精度を確保するため、磁気を透過しやすい非磁性金属材（例えば、ＳＵＳ３０４、アルミニウム、銅、真鍮等）によって構成される。そして、この非磁性金属材をプレス加工してキャップ形状等の所定のカバー形状に成形される。

特開２００７−２１８４２６号公報

ところで、カバーが前記のように非磁性金属材から構成されていても、プレス加工等の塑性変形を伴う加工が施されると、これに伴い磁化し、カバーに残留磁気が生じる。そして、このカバーを環状磁石と磁気センサとの間に介在するよう配設すると、環状磁石から発生する磁気は、カバーを透過する際に影響が及ぼされ、磁気センサによる検出精度にも影響が及ぶ。そこで、特許文献１においては、カバーを構成する非磁性金属材を脱磁処理、具体的には、非磁性金属材をカバー形状にプレス加工した後に脱磁処理することによって、前記問題点の解決を図っている。
しかし、特許文献１に開示された例では、製品化されたカバー毎に脱磁処理を行うので、実際のカバーの製造においては工数がかかり、製造効率の点で新たな問題点が出てくることが予想されるところであった。

本発明は、上記に鑑みなされたもので、非磁性材を折り曲げ加工してカバーを製作する際に、残留磁気の増加を極力抑えて効率的にカバーを製造することができるカバーの製造方法とこれに用いるプレス型を提供することを目的としている。

第１の発明に係るカバーの製造方法は、回転部材に固定された環状磁石と前記環状磁石から発生する磁気を検出する磁気センサとの間に介在するカバーを、非磁性の金属板を折り曲げることによって製作するカバーの製造方法において、前記折り曲げ加工時に、少なくとも前記金属板に接する部分が非磁化部とされた成形機具を用い、前記金属板を折り曲げる折り曲げ工程を備えることを特徴とする。
この発明によれば、金属板を折り曲げ加工してカバーを製作する成形機具の少なくとも金属板に接する部分が非磁化部とされているから、製作後のカバー自体に脱磁処理を施さなくても、カバーに存在する残留磁気が増加することを抑制することができる。したがって、製品としてのカバー毎の脱磁処理を要しないので、製造効率が向上する。

本発明のカバーの製造方法において、前記折り曲げ工程では、前記成形機具として、製造予定のカバーにおける前記磁気が透過する部位に接する部分が非磁化部とされたプレス面を有するプレス型を用いるようにしても良い。
この発明によれば、前記折り曲げ加工が汎用性の高いプレス型を用いてなされる。そして、このプレス型のプレス面のうち、製造予定のカバーにおける前記磁気が透過する部位に接する部分が非磁化部とされているから、プレス加工時に当該非磁化部に接する金属板の部分の残留磁気が増加することを抑制することができる。

成形機具として前記プレス型を用いる場合、前記プレス型が磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型が脱磁処理されることによって構成されるものとしても良い。
この発明によれば、磁性材からなるプレス型であっても、少なくとも非磁化部は、前記プレス加工前に脱磁することによって構成されているから、プレス加工時に非磁化部に接する金属板の部分は、少なくとも磁性を帯びる懸念がない。
また、成形機具として前記プレス型を用いる場合、前記プレス型が磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型に非磁性体がインサートされることによって構成されるものとしても良い。
この発明によれば、磁性材からなるプレス型から磁力が発生していても、プレス加工時に、少なくとも、非磁化部に接する金属板の部分は磁性を帯びる懸念がない。また、非磁化部は非磁性体によって構成されるため、プレス面から発生する磁力を長時間弱い状態に維持することができる。

成形機具として前記プレス型を用いる場合、さらに、前記プレス面には、段差形状を転写するための段差形状部が形成されており、前記非磁化部は段差形状部の少なくとも一部を形成し、前記折り曲げ工程では、前記金属板を当該段差形状部による段付き部を含む有底筒状となるよう加工するようにしても良い。
段付き部を含む有底筒状のカバーとなるよう加工する場合、段付き部は、塑性変形が大きいため磁化され易くなる。しかし、この発明によれば、段付き部を含む有底筒状のカバーを製作する場合であっても、段付き部が磁化することを抑制できる。

本発明のカバーの製造方法において、前記折り曲げ工程を実施した後、折り曲げ加工後の金属板の形状に沿うように形成され、かつ、少なくとも磁気が透過する部位に接する部分が非磁化部とされた合わせ面を有する成型型を用い、成型材を一体に成型する成型工程をさらに備えるものとしても良い。
この発明によれば、折り曲げ加工後に、金属板に成型材を一体に成型する場合でも、金属板に存在する残留磁気が増加することを抑制できる。

本発明のカバーの製造方法において、前記折り曲げ工程を実施した後に、前記金属板に接する治具として弱磁性又は非磁性の治具を用い、折り曲げ加工後の金属板の残留磁気を検査する検査工程をさらに備えるようにしても良い。
この発明によれば、残留磁気を検査する場合でも、検査用の治具が弱磁性又は非磁性であるから、検査時に治具が金属板に接しても、カバーに存在する残留磁気が増加することを抑制することができる。

本発明のカバーの製造方法において、前記金属板として、オーステナイト系ステンレス鋼板を用いても良い。
この発明によれば、カバー材料として汎用されているオーステナイト系鋼板は、非磁性であっても塑性変形すると磁化し易くなる特性を有する。しかし、この発明によれば、カバー材料として汎用されているオーステナイト系鋼板を折り曲げ加工しても、磁化する懸念が少ない。

第２の発明に係るプレス型は、互いに接離可能に構成された第１の金型及び第２の金型を備え、非磁性の金属板を折り曲げるようにプレス加工するプレス型において、前記第１の金型及び第２の金型は、それぞれ前記金属板をプレスするプレス面の少なくとも一部に、対向する非磁化部を含むことを特徴とする。
この発明によれば、非磁性の金属板をプレス加工した際に、前記非磁化部に接する金属板の被プレス面が磁化することを抑制できる。

本発明のプレス型において、前記第１の金型及び第２の金型は磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型が脱磁処理されることによって構成されるものとしても良い。
この発明によれば、プレス型の作製時に、プレス面の一部に磁気が生じても、少なくともこの部分は金属板の前記プレス加工前に脱磁されているから、プレス加工時に金属板が磁性を帯びる懸念がなく、これによって、製作されるカバーの残留磁気の増加を抑制することができる。

本発明のプレス型において、前記第１の金型及び第２の金型は磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型に非磁性体をインサートすることによって構成されるものとしても良い。
この発明によれば、金属板のプレス加工時に、非磁性体をインサートした部分では、金属板が磁性を帯びる懸念がない。また、非磁化部は非磁性体によって構成されるため、プレス面から発生する磁力を長時間弱い状態に維持することができる。

第１の発明に係るカバーの製造方法によれば、非磁性材からなる金属板を成形機具により折り曲げ加工してカバーを製作する際に、金属板における残留磁気の増加を極力抑えることができる。したがって、製作された製品としてのカバー毎の脱磁処理を要しないので、製造効率の向上を図ることができる。また、第２の発明に係るプレス型を用いて、非磁性材からなる金属板を折り曲げ加工してカバーを製作する際に、残留磁気の増加を極力抑えることができ、カバーの製造効率を向上させることができる。

（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るカバーの製造方法及びプレス型を概略的に示す部分破断断面図であり、（ａ）は鋼板を第１及び第２の金型間に導入した状態を示し、（ｂ）は第１及び第２の金型によって鋼板をプレス加工している状態を示す。 （ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るカバーの製造方法及びプレス型を概略的に示す図１（ａ）（ｂ）と同様図である。 第１及び第２の実施形態の製造方法に付加される成型工程の一形態を示す部分破断断面図である。 同成型工程の他の形態を示す図３と同様図である。 第１及び第２の実施形態の製造方法に付加される検査工程の一形態を示す部分破断断面図である。 本発明の製造方法を概略的に示すフロー図である。 本発明の製造方法によって得られたカバーを軸受装置に装着した状態を示す縦断面図である。 本発明の製造方法によって得られるカバーの変形例であって、装着対象に装着された状態の要部の断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。先ず、図７を参照して、本発明の製造方法及びプレス型によって得られたカバーが装着された軸受装置について説明する。図７に示す軸受装置は、自動車の従動輪を回動自在に支持する軸受装置の一例としてのハブベアリングを示している。図例のハブベアリング（軸受装置）１は、車体（不図示）に固定される外輪部材２の内径部に２列の転動体（玉）３…を介して、ハブ輪４及び内輪（単に環状部材ということもある）５が軸心回りに回動自在に支持されている。ハブ輪４は、ハブフランジ４１を有し、該ハブフランジ４１に、不図示の従動輪（タイヤホイール）がボルト４１ａによって取付けられる。ハブ輪４と内輪５とにより回転部材としての内輪部材６が構成され、前記外輪部材２とこの内輪部材６との間に、前記転動体３…がリテーナ３ａに保持された状態で介装されている。転動体３…の介装部分を含む外輪部材２と内輪部材６との間が軸受空間Ｓとされ、この軸受空間Ｓには、転動体３…の転動を円滑にするための潤滑剤（例えば、グリース）が充填される。

前記軸受空間Ｓの車輪側端部における外輪部材２と内輪部材６（ハブ輪４）との間には、軸シールタイプのシールリング７が、内輪部材６（ハブ輪４）に対して摺接可能に装着されている。また、内輪部材６（内輪５）の車体側端部の外径面５ａには、断面Ｌ形の金属製補強環８の円筒部８ａが嵌合一体とされている。この円筒部８ａの一端部には中心軸に垂直な円板部８ｂが連成されている。円板部８ｂは、外向鍔状に形成されるとともに、その車体側面に環状磁石９が固着されている。この環状磁石９としては、例えば、ゴム材或いは樹脂材（図例はゴム材）に磁性粉を混練して環状に成型し、その周方向に多数のＮ極及びＳ極を交互に着磁した環状多極磁石が用いられるが、焼結体からなる環状多極磁石も使用可能である。そして、前記外輪部材２の車体側端部の内径面２ａには、非磁性の鋼板を後記する製造方法によって折り曲げ加工して得られたカバー１０が、前記環状磁石９に近接し、かつ、この環状磁石９を覆うように装着されている。図例のカバー１０は、前記外輪部材２の内径面２ａに車体側から嵌合される円筒部１１と、該円筒部１１の車体側端部に前記外輪部材２の車体側端部を塞ぐように連成された蓋部１２とを備えた有底筒状の形状とされている。該蓋部１２には、その前記環状磁石９に対向する部分が段付き部１２ａとされている。また、円筒部１１と蓋部１２との連成部分に相当する入隅形状の角部１１ａには、後記するように、ゴム等の成型材からなる環状のシール部１３が一体に成型されている。前記カバー１０の外側（車体側）には、前記環状磁石９に対向し、前記カバー１０を前記環状磁石９との間に介在させるよう磁気センサ２０が設置されており、この磁気センサ２０は、環状磁石９の回転に伴う磁気変化を検出する。前記カバー１０は、環状磁石９と磁気センサ２０との間のエアギャップ部分に位置するので、環状磁石９が発する磁束が透過し得るよう、非磁性の鋼板、望ましくは、オーステナイト系ステンレス鋼板で製作される。

本発明の第１の実施形態に係るカバーの製造方法及びプレス型を示す図１（ａ）（ｂ）を参照して、前記のようなカバー１０を製作する要領を説明する。図１（ａ）（ｂ）は、互いに接離可能に構成された第１の金型３１及び第２の金型３２を備えるプレス型３０を用いて、非磁性の鋼板１００をプレス加工して前記構成のカバー１０を製作する要領を示している。第１の金型３１及び第２の金型３２は、所望のカバー１０の外側形状に対応する凹形状のプレス面３１ａ及び同カバー１０の内側形状に対応する凸形状のプレス面３２ａをそれぞれ備える凹型（雌型）及び凸型（雄型）とされ、矢印ａ方向に沿って互いに接離可能に構成される。前記第１の金型３１及び第２の金型３２のそれぞれのプレス面３１ａ，３２ａは、前記カバー１０の段付き部１２ａに対応するよう互いに対向する段差形状部３１ｂ，３２ｂを含んでいる。この段差形状部３１ｂ，３２ｂは、第１の金型３１及び第２の金型３２によってプレス加工される鋼板１００の被プレス面１００ａの少なくとも一部に対向する。そして、第１の金型３１及び第２の金型３２は事前に脱磁処理が施されており、段差形状部３１ｂ，３２ｂ（クロスハッチング部参照）を含むプレス面３１ａ，３２ａは、互いに対向する非磁化部とされている。ここに、非磁化部とは、磁気を帯びていない部位、又は鋼板１００をプレス加工する際に磁化しない程度に弱い磁気しか帯びていない部位のことであり、非磁性の鋼板１００をプレス加工によって塑性変形させる際に、鋼板１００を磁化させないプレス面の部位を意味する。

図１（ａ）に示すように、第１の金型３１及び第２の金型３２の間に、鋼板１００を配し、不図示の駆動機構によって、第２の金型３２を第１の金型３１内に嵌め合わせるように、両金型３１、３２を接近させる。両金型３１，３２間に配された鋼板１００は、金型３１，３２の嵌め合いによる両プレス面３１ａ，３２ａの作用を受け、プレス面３１ａ，３２ａの形状が転写される。すなわち、鋼板１００には塑性変形を伴う折り曲げ加工が施されて、図１（ｂ）に示すような円筒部１１及び蓋部１２を備えた有底形状のカバー１０が得られる。段付き部１２ａは、鋼板１００に前記段差形状部３１ｂ，３２ｂの形状が転写され段差形状部３１ｂ，３２ｂに対応する部分が大きく塑性変形することによって形成される。ここで、非磁性の鋼板１００であっても、塑性変形する程、磁化し易くなる特性に変わるため、磁気を帯びた部位で鋼板１００がプレスされると鋼板１００に残留磁気が増加する。しかし、本実施形態では、鋼板１００に接するプレス面３１ａ，３２ａは、非磁化部とされているから、段付き部１２ａに大きな塑性変形がなされ磁化し易い状態になっても、段付き部１２ａに接する部分は非磁化部であるため、段付き部１２ａの残留磁気が増加することは抑制される。したがって、製品化されたカバー１０を個々に脱磁処理をしなくても良く、カバー１０の製造効率の向上が図られる。また、第１の金型３１及び第２の金型３２全体が脱磁処理されているため、プレス面３１ａ，３２ａ全体が非磁化部となっており、鋼板１００全体を対象として残留磁気の発生を抑制できる。
なお、この実施形態では、第１の金型３１及び第２の金型３２の全体に脱磁処理が施されているが、これに限らず、少なくともカバー１０として使用されるときに磁気が透過する鋼板１００の部位に接するプレス面３１ａ，３２ａの部分が非磁化部とされていればよく、例えば、プレス型３０の段差形状部３１ｂ，３２ｂにのみ脱磁処理を施しても良い。また、段差形状部３１ｂ，３２ｂを含むさらに広い範囲のプレス面３１ａ，３２ａに、脱磁処理を施しても良い。

このように製作されたカバー１０は、図７に示すように、円筒部１１を外輪部材２の車体側内径面２ａに車体側から嵌合することにより、外輪部材２の車体側開口部を塞ぐように装着される。したがって、前記シールリング７とともに前記軸受空間Ｓの車体側及び車輪側端部が密封され、外部からの軸受空間Ｓ内への泥水や塵埃等の侵入が防止され、あるいは、軸受空間Ｓに充填された潤滑剤の外部への漏出が防止される。特に、車体側においては、環状磁石９をも覆うようにカバー１０が装着されるから、環状磁石９に塵埃等のアタックによる損傷が生じず、環状磁石９の長寿命化が図られる。そして、カバー１０が外輪部材２に装着された状態で、前記段付き部１２ａは、環状磁石９の車体側面に対向するよう位置しており、環状磁石９から発生する磁気は段付き部１２ａを透過して、車体側に設置された磁気センサ２０によって検出される。前記プレス型３０によるプレス加工の際、段付き部１２ａに対応する段差形状部３１ｂ、３２ｂは非磁化部とされているから、段付き部１２ａにおける残留磁気の増加が抑制される。したがって、環状磁石９から発生した磁気は、当該カバー１０を透過しても影響が及ばされず、磁気センサ２０は内輪部材６の回転に伴う磁気変化を正確に検出することができる。また、カバー１０がこのような段付き部１２ａを備えることによって補強され、外輪部材２の車体側端部に圧入によって嵌合する場合等において、変形することが抑制される。

図２（ａ）（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るカバーの製造方法及びプレス型を概略的に示す図である。図２（ａ）（ｂ）も、矢印ａ方向に沿って互いに接離可能に構成された第１の金型３１及び第２の金型３２を備えるプレス型３０を用いて、非磁性の鋼板１００をプレス加工して前記構成のカバー１０を製作する要領を示している。そして、この実施形態の第１の金型３１及び第２の金型３２の形状も、前記第１の実施形態の各金型の形状と同じであるが、非磁化部の構成が異なる。即ち、本実施形態では、前記第１の金型３１及び第２の金型３２の段差形状部３１ｂ、３２ｂに対応する箇所に、環状の非磁性体３１ｃ、３２ｃがインサートされている。この非磁性体３１ｃ、３２ｃは、一部露出することによりプレス面３１ａ，３２ａの一部である段差形状部３１ｂ、３２ｂを構成している。したがって、プレス面３１ａ，３２ａには、その一部に、前記と同義の互いに対向する非磁化部が構成されている。

図２（ａ）に示すように、この実施形態においても、第１の金型３１及び第２の金型３２の間に、鋼板１００を配し、不図示の駆動機構によって、第２の金型３２を第１の金型３１内に嵌め合わせるように、両金型３１、３２を接近させる。両金型３１，３２間に配された鋼板１００は、金型３１，３２の嵌め合いによる両プレス面３１ａ，３２ａの作用を受け、塑性変形を伴い折り曲げ加工されて、図２（ｂ）に示すような円筒部１１及び蓋部１２を備えた有底形状のカバー１０が得られる。この塑性変形の際に、前記段差形状部３１ｂ，３２ｂにおいて、鋼板１００が大きく塑性変形して前記と同様に段付き部１２ａが形成される。この段差形状部３１ｂ，３２ｂに対応する箇所には、非磁性体３１ｃ、３２ｃ（例えば、ＳＵＳ３０４、アルミニウム、樹脂、チタニウム等）がインサートされている。非磁化体３１ｃ，３２ｃは、第１の金型３１及び第２の金型３２の磁性部分と段付き部１２ａとの間に、鋼板１００に影響を与えない程度にまで磁気を弱めることができる距離を確保可能な形状に形成されている。したがって、段差形状部３１ｂ，３２ｂは非磁化部とされているから、鋼板１００に大きな塑性変形がなされても、形成される段付き部１２ａの残留磁気が増加することが抑制される。したがって、製品化されたカバー１０を個々に脱磁処理をしなくても良く、カバー１０の製造効率の向上が図られる。
その他の構成及び作用効果は、第１の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。

図３は、前記第１及び第２の実施形態の製造方法に成型工程が付加されたカバーの製造方法の一形態（以下、第３の実施形態と言う）を示している。この第３の実施形態は、前記折り曲げ工程を実施した後、折り曲げ加工後の鋼板の形状に沿うように形成され、かつ、少なくとも前記磁気が透過する部位に接する部分が非磁化部とされた合わせ面を有する成型型を用い、成型材を一体に成型する成型工程をさらに備えている。図例の成型型４０は、磁性体製の上型４１と下型４２とからなる。下型４２のキャビティ４２ａは、前記折り曲げ加工によって形成された円筒部１１と蓋部１２の一部を収容し、かつ、円筒部１１と蓋部１２との連成部分に相当する角部１１ａに対応する部位に空所４２ｂを有する形状とされている。そして、上型４１を下型４２に型締めして、不図示の注入口より未加硫のゴム材（成型材）を前記空所４２ｂに注入して加硫硬化させることによって、前記角部１１ａに前記成型材による成型体としてのシール部１３を一体に形成するよう構成されている。このように、前記角部１１ａにシール部１３が成型されたカバー１０を、図７に示すように外輪部材２の車体側端部に装着したとき、シール部１３が、外輪部材２の車体側内径面２ｂと、カバー１０の前記角部１１ａとの間に圧縮された状態で介在する。したがって、前記円筒部１１と当該内径面２ｂとの嵌合面を経た泥水等の軸受空間Ｓ内への侵入が防止される。

前記上型４１及び下型４２は磁性体からなり、該上型４１及び下型４２には、事前に脱磁処理が施されている。したがって、カバー１０の段付き部１２ａに対応する合わせ面４１ｃ，４２ｃは前記と同義の非磁化部とされている。したがって、このような成型型４０を用いて、前記折り曲げ加工によって製作されたカバー１０（折り曲げ加工後の鋼板）の前記角部１１ａに前記未加硫のゴム材を成型してシール部１３を形成する際に、上型４１及び下型４２の合わせ面４１ｃ，４２ｃがカバー１０に接しても、カバー１０の残留磁気の増大を抑制することができる。なお、上型４１及び下型４２の全体を脱磁処理するものに限らず、合わせ面４１ｃ，４２ｃにのみ脱磁処理を施してもよいし、合わせ面４１ｃ，４２ｃを含む広い範囲に脱磁処理を施しても良い。

図４は、前記成型工程が付加されたカバーの製造方法の他の形態（以下、第４の実施形態と言う）を示している。この第４の実施形態においても、成型型４０は、前記と同様に磁性体製の上型４１と下型４２とからなる。また、下型４２のキャビティ４２ａも、第３の実施形態のキャビティ４２ａと同様の形状とされ、第３の実施形態と同様に、不図示の注入口より未加硫のゴム材（成型材）を前記空所４２ｂに注入して加硫硬化させることによって、前記角部１１ａに前記成型材による成型体としてのシール部１３を一体に形成するよう構成されている。しかし、前記上型４１及び下型４２における前記カバー１０の段付き部１２ａに対応する部位の合わせ面４１ｃ，４２ｃには、環状の非磁性体４１ｄ，４２ｄが、露出するようインサートされ、この非磁性体４１ｄ，４２ｄの露出部分が前記と同義の非磁化部とされている。したがって、このような成型型４０を用いて、前記折り曲げ加工によって製作されたカバー１０（折り曲げ加工後の鋼板）の前記角部１１ａに未加硫のゴム材を成型してシール部１３を形成する際にも、成型型４０の型締めによるカバー１０の残留磁気の増大を抑制することができる。

図５は、第１及び第２の実施形態（図例は、第１〜第４の実施形態）の製造方法に付加される検査工程の一形態を示す部分破断断面図である。製品化されたカバー１０は、検査工程において、残留磁気の測定がなされる。図例の検査装置５０は、軸心ｂの回りに回転するチャック式の検査台（治具）５１と、ガウスメータ５２とからなる。検査台５１は、複数の分割部材５１ａからなり、各分割部材５１ａは軸心ｂを中心とする径方向に移動可能とされている。該分割部材５１ａを、遠心方向に変位させることによって、カバー１０の円筒部１１の内面に圧接させ、これによってカバー１０が検査台５１に固定される。この固定状態では、カバー１０の前記段付き部１２ａが、分割部材５１ａの上面部５１ｂに支持される。そして、前記ガウスメータ５２の検出面を段付き部１２ａの上面に近接させた状態で、検査台５１を不図示の駆動装置によって軸心ｂの回りに回転させながら、前記ガウスメータ５２によって残留磁気の測定がなされる。検査台５１は、全体又は少なくとも前記上面部５１ｂを含む部位が弱磁性又は非磁性体（例えば、ＳＵＳ３０４、アルミニウム、樹脂、或いは、チタニウム）からなり、これによって、カバー１０を検査台５１に固定して残留磁気を検出する過程で、カバー１０に残留磁気が増大することを抑制することができる。なお、検査台５１が磁性体からなるものである場合は、検査台５１に脱磁処理を施すことで、少なくとも前記上面部５１ｂが非磁化部となるように構成しても良い。また、脱磁処理を施す対象は、検査台５１全体に限らず、例えば、上面部５１ｂのみに脱磁処理を施しておいても良い。
なお、図５は、成型工程（第３、第４の実施形態）を経た後のカバー１０について、その残留磁気を検出しているが、実際には、図６に示すように、プレス工程（折り曲げ加工）がなされた後で、成型工程の前にも残留磁気の検出がなされることが望ましい。

図６は、前述した本発明のカバーの製造方法の手順を概略的に示すフロー図である。図６において、工程Ｓ１で鋼板１００のプレス型３０への受け入れがなされ、工程Ｓ２で前記プレス型３０による折り曲げ加工がなされる。工程Ｓ３では、工程Ｓ２で製作されたカバー１０の残留磁気が、図５に示す検査装置によって測定される。工程Ｓ４では、前記シール部１３の成型がなされ、工程Ｓ５で、シール部１３を備えたカバー１０の残留磁気の測定がなされる。なお、シール部１３を成型しない場合は、工程Ｓ３で終了する。

図８は、本発明の製造方法によって得られるカバーの変形例であって、図７に示す例とは異なる装着対象にカバーが装着された状態の要部の断面図である。図７の例では、カバー１０が外輪部材２の車体側端部に装着されて、外輪部材２の車体側開口部を塞ぐように構成されているが、図８の例では、カバー１０が、環状磁石９を固着する補強環８の円板部８ｂの外周縁部８ｃに加締められるよう装着されている。即ち、本例のカバー１０は、前記と同様に非磁性の鋼板を折り曲げ加工して製作され、前記円板部８ｂの外周縁部８ｃに加締めによって装着される短寸の円筒部１４と、該円筒部１４の車体側端部から内向き（求心側）に連成された環状円板部１５とから構成される。この環状円板部１５は、カバー１０が外周縁部８ｃに装着された際には、前記環状磁石９の車体側面に接するように構成される。したがって、環状磁石９から発生する磁気は、該環状円板部１５を透過して磁気センサ２０（図７参照）によって検出される。また、円筒部１４及び環状円板部１５により環状磁石９の大半が覆われるから、外部から侵入する塵埃等による環状磁石９の損傷が防止され、その長寿命化が図られる。

この例のカバー１０も、不図示のプレス型を用いて非磁性の鋼板を折り曲げ加工することによって製作される。プレス型の形状は、この例のカバー１０の形状に整合する形状のものが用いられることは当然であるが、当該プレス型における環状円板部１５に相当する部位には、前記と同様に、事前の脱磁処理や、非磁性体のインサートによる互いに対向関係の非磁化部が形成される。したがって、前記と同様に、製作された製品としてのカバー１０を個々に脱磁処理をすることを必要とせず、製造効率の向上が図られる。

なお、前記各実施形態では、カバー１０をオーステナイト系ステンレス鋼板から製作する例を示したが、本発明のカバーを製作する際に用いられる金属板はこれに限らない。非磁性の金属板であるならばよく、例えば、アルニウム、銅、真鍮等の金属板でも良い。また、プレス型を用いて折り曲げ加工してカバーを製作した例について述べたが、これに限らず、例えば、成形機具としてへら絞り加工装置を用い、鋼板を同様に塑性変形させてカバーを製作するようにして良い。この場合も、へら絞り加工装置による加工時に少なくとも鋼板に接する部分（例えば、金型や押圧ローラ等）が、前記と同様に非磁化部とされていることが肝要である。また、カバーの形状は、図例のものに限定されず、例えば、第１及び第２の実施形態におけるカバー１０の蓋部１２が段付き部１２ａを有さない平坦な形状であっても良い。また、本発明の製造方法によって製作されるカバーは、段付き状のもに限らず、例えば、段付き部１２ａに替えて、径方向断面形状がテーパ形状となるような縮径部を形成しても良い。また、成型工程で用いる成型型４０は、特に限定されず、種々の形式のものを用いることができる。

６ 内輪部材（回転部材）
９ 環状磁石
１０ カバー
１２ａ 段付き部
１００ 鋼板（金属板）
２０ 磁気センサ
３０ プレス型（成形機具）
３１ 第１の金型
３２ 第２の金型
３１ａ，３２ａ プレス面
３１ｂ，３２ｂ 段差形状部
３１ｃ，３２ｃ 非磁性体
４０ 成型型
４１ｃ，４２ｃ 合わせ面
５１ａ 検査台（検査装置の治具）
１３ シール部（成型材による成型体）

Claims (11)

1. 回転部材に固定された環状磁石と前記環状磁石から発生する磁気を検出する磁気センサとの間に介在するカバーを、非磁性の金属板を折り曲げることによって製作するカバーの製造方法において、
   前記折り曲げ加工時に、少なくとも前記金属板に接する部分が非磁化部とされた成形機具を用い、前記金属板を折り曲げる折り曲げ工程を備えることを特徴とするカバーの製造方法。
2. 請求項１に記載のカバーの製造方法において、
   前記折り曲げ工程では、前記成形機具として、製造予定のカバーにおける前記磁気が透過する部位に接する部分が非磁化部とされたプレス面を有するプレス型を用いることを特徴とするカバーの製造方法。
3. 請求項２に記載のカバーの製造方法において、
   前記プレス型が磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型が脱磁処理されることによって構成されることを特徴とするカバーの製造方法。
4. 請求項２に記載のカバーの製造方法において、
   前記プレス型が磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型に非磁性体がインサートされることによって構成されることを特徴とするカバーの製造方法。
5. 請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のカバーの製造方法において、
   前記プレス面には、段差形状を転写するための段差形状部が形成されており、前記非磁化部は前記段差形状部の少なくとも一部を形成し、前記折り曲げ工程では、前記金属板を当該段差形状部による段付き部を含む有底筒状となるよう加工することを特徴とするカバーの製造方法。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のカバーの製造方法において、
   前記折り曲げ工程を実施した後、折り曲げ加工後の金属板の形状に沿うように形成され、かつ、少なくとも前記磁気が透過する部位に接する部分が非磁化部とされた合わせ面を有する成型型を用い、成型材を一体に成型する成型工程をさらに備えることを特徴とするカバーの製造方法。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のカバーの製造方法において、
   前記折り曲げ工程を実施した後に、前記金属板に接する治具として弱磁性又は非磁性の治具を用い、折り曲げ加工後の金属板の前記金属板の残留磁気を検査する検査工程をさらに備えることを特徴とするカバーの製造方法。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のカバーの製造方法において、
   前記金属板として、オーステナイト系ステンレス鋼板を用いることを特徴とするカバーの製造方法。
9. 互いに接離可能に構成された第１の金型及び第２の金型を備え、非磁性の金属板を折り曲げるようにプレス加工するプレス型において、
   前記第１の金型及び第２の金型は、それぞれ前記金属板をプレスするプレス面の少なくとも一部に、対向する非磁化部を含むことを特徴とするプレス型。
10. 請求項９に記載のプレス型において、
    前記第１の金型及び第２の金型は磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型が脱磁処理されることによって構成されることを特徴とするプレス型。
11. 請求項９に記載のプレス型において、
    前記第１の金型及び第２の金型は磁性材からなり、前記非磁化部は、前記プレス型に非磁性体をインサートすることによって構成されることを特徴とするプレス型。

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