CN109518151A - 一种防护罩及其加工方法 - Google Patents
一种防护罩及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109518151A CN109518151A CN201811410045.0A CN201811410045A CN109518151A CN 109518151 A CN109518151 A CN 109518151A CN 201811410045 A CN201811410045 A CN 201811410045A CN 109518151 A CN109518151 A CN 109518151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cover board
- bottom plate
- punch
- shield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/542—Controlling the film thickness or evaporation rate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防护罩,包括基体,基体包括盖板、设置盖板两侧的侧板和底板,盖板的上部沿着侧板边沿逐渐向内弯曲,并形成弧形顶部,盖板的下部上设置有若干安装孔位;底板安装在侧板的底部,且通过一阶梯台与盖板的下端连接,阶梯台的两端与侧板连接,底板上设置有通孔;底板底面位于通孔的对应位置上罩装有喷头罩,喷头罩向内的一侧设置有连通通孔的开口。采用分体式的结构设计,进行异型设计,提高了整体的结构强度,易于加工。本发明提供了一种防护罩的加工方法,使得在焊接过程中,利用仿形模具、定位模具以及校验模进行加工不同零部件,保证焊接精度高,同时焊接的变形量少。
Description
技术领域
本发明涉及液晶加工设备耗件技术领域,尤其涉及一种感应器保护罩及其加工方法。
背景技术
蒸镀,是将材料在真空环境中加热,使之气化并沉积到基片而获得薄膜材料的方法。在蒸镀工艺中,必须存在一个蒸发覆膜材料的设备对产品进行喷涂,再结合真空环境将覆膜材料沉积在基片上。在液晶产品加工行业,许多部件的加工都需要蒸镀工艺进行表面处理。而蒸镀设备的蒸发量往往决定了产品蒸镀的厚度和质量,因此如何检测蒸发量是蒸镀工艺中十分重要的把控点。
目前蒸镀设备一般采用传感器进行检测蒸镀环境下的蒸发量,一般传感器安装在喷涂口的附近,通过测量整个蒸镀环境的蒸发量。由于腹膜材料被蒸发,然后无差异性附着在物体的表面,因此蒸镀设备位于蒸镀环境内的部分必然会粘附覆膜材料。因此,往往会在该部分进行安装防护罩进行保护,但是蒸镀完成后蒸镀材料会粘附在保护罩上,如果不清洗会影响感应的精度,因此需要清洗该防护罩,同时蒸镀材料具有一定的腐蚀性,使得防护罩消耗快,需要经常更换保护罩。目前的防护罩由于外形多为异型面,因此通常采用铸造和焊接两种方式进行加工,但是铸造的精度相比焊接方式得到的精度相差甚远,导致整体与安装位的配合性不好,蒸镀材料容易进入到防护罩内并粘附在传感器和喷头上,如果在铸件上再次进行精加工,明显提升了成本,因此目前多采用焊接的方式进行加工。
由于防护罩多是采用薄板进行焊接,使得焊接的相对要求高,否者不能有效安装在上述的喷镀部位上,导致间隙增大,除了容易导致外部的蒸镀材料进入之外,还导致传感器感应部位与防护罩上安装孔位的距离增大,影响传感器感应的精度。由于整个防护罩均是由板状部件进行焊接而成,焊接过程容易导致整体变形。因此如何设计一种易于焊接,便于加工的防护罩以及加工方法是目前蒸镀生产急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种结构简单,易于加工的防护罩,同时本发明还提供了一种操作方便,焊接精度高的防护罩加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种防护罩,包括基体,所述基体包括盖板、设置盖板两侧的侧板和底板,所述盖板的上部沿着侧板边沿逐渐向内弯曲,并形成弧形顶部,所述盖板的下部上设置有若干安装孔位;所述底板安装在侧板的底部,且通过一阶梯台与盖板的下端连接,阶梯台的两端与侧板连接,所述底板上设置有通孔;所述底板底面位于通孔的对应位置上罩装有喷头罩,所述喷头罩向内的一侧设置有连通通孔的开口。
作为上述技术方案的改进,所述盖板的外侧位于安装孔位的对应位置上安装有槽板,所述槽板上设置有对应安装孔位的固定孔。
作为上述技术方案的改进,所述阶梯台向内设置,所述阶梯台包括安装在盖板底部的肩板以及围板,所述围板的上端连接肩板向内一侧的侧边,下端与底板向外一侧的侧边连接。
作为上述技术方案的改进,所述喷头罩包括两块三角板以及一斜板,两块三角板竖直安装在底板位于通孔的两侧,且相互平行;斜板盖在两块三角板远离基体开口一侧的斜边。
作为上述技术方案的改进,所述底板的底部位于喷头罩周围安装有安装网。
一种防护罩的加工方法,包括以下步骤:
步骤1、基材预加工,按照预设规格进行切割盖板、侧板、底板、围板和肩板,按预设要求弯折盖板并预制喷头罩;
步骤2、准备焊接模具,焊接模具包括仿形模具、定位模具和校验模;
仿形模具包括凸模和凹模,凸模设置有凸工作面、两个侧工作面和一个底工作面;凸模上所有工作面所组成的轮廓面与基体内腔形状相仿,且凸模可完全插入到基体内;凹模的工作面与凸模的凸工作面形状相契合,凸模位于成品防护罩的安装孔位对应位置设置有钻孔;
定位模具,定位模具上设置有定位块以及与喷头罩内腔宽度一致的顶柱,定位块的一侧设置有与成品防护罩上的安装孔位相匹配的定位柱,顶柱竖直插装在定位块上,且顶柱安装在对应底板上通孔的位置上;
校验模,包括压块,压块的一侧设置有对应安装孔位的长柱和短柱,长柱设置在短柱的两侧;
步骤3、焊接基体,将盖板、底板、围板和肩板摆放在着凸模的凸侧面和底工作面对应位置上;凸模和凹模合模,并将盖板、底板、围板和肩板压紧在凸模和凹模的配合面上,在凸模任一的侧工作面上放置一块侧板,侧板的摆放位置与侧工作面的形状相契合,调整侧板的位置,使得其的焊接边与盖板、底板、围板和肩板的焊接边相配合对齐,并焊死;采用上述的同样方式焊接另一侧的侧板;当焊接完成两个侧板后;凸模和凹模开模,取出焊接件,焊接盖板与肩板、肩板与围板、围板与底板之间的连接缝,得到基体;
步骤4、加工安装孔位,将步骤3得到的基体扣装在凸模上,在盖板对应钻孔的位置上进行钻取安装孔位;
步骤5、焊接喷头罩,定位模具以定位柱的配合安装孔位作为基准装入到步骤4得到的基体内,顶柱穿过通孔,将喷头罩罩装在顶柱外,调整喷头罩相对顶柱的位置,将喷头罩底部焊接在底板上,并取出定位模具;
步骤6、焊接槽板,利用校验模上的短柱插入在固定孔内的方式进行限位槽板,然后将长柱插装在剩余的安装孔位上,使得槽板限制在盖板的外侧上,最后将槽板焊接在盖板上,得到初级防护罩;
步骤7、表面处理,打磨焊缝,对初级防护罩进行喷丸处理,得到成品防护罩。
作为上述技术方案的改进,步骤2中:凸模上设置有定位舌,凹模上设置有配合定位舌的定位槽。
作为上述技术方案的改进,步骤6与步骤7之间还包括以下步骤:在底板的底部位于喷头罩周围焊接安装网。
本发明的有益效果有:
本防护罩采用分体式的结构设计,进行异型设计,提高了整体的结构强度,易于加工;此外,本发明提供了一种防护罩的加工方法,该方法利用仿形模具进行辅助定位和固定基体的各个零部件,使得在焊接过程中,利用凸模和凹模的结构限定,防止在焊接基体的过程中各部件产生过大变形量,保证焊接的质量和精度;其次利用定位模具配合已经成型的基体进行辅助定位喷头罩,保证喷头罩焊接的精度以及减少变形量;然后再利用校验模进行辅助定位槽板,提高了安装孔位相对槽板的安装精度。本加工方法操作简单,焊接精度高,同时焊接的变形量少。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明,其中:
图1是本发明实施例的结构示意图一;
图2是本发明实施例的结构示意图二;
图3是本发明实施例中仿形模具的结构示意图;
图4是本发明实施例中定位模具的结构示意图;
图5是本发明实施例中校验模的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本发明的一种防护罩,罩装在蒸镀设备的工作部分,在安装的时候,开口方向向下的。其中,包括基体,所述基体包括盖板1、设置盖板1两侧的侧板2和底板3,所述盖板1的上部沿着侧板2边沿逐渐向内弯曲,并形成弧形顶部,弧形顶部可以减少蒸镀过程蒸镀材料沉积,使沉积在顶部的蒸镀材料自然流动。所述盖板1的下部上设置有若干安装孔位4;安装孔位4在本是实施例中设置有四个,旁边的两个是安装孔,用于将防护罩固定在蒸镀设备上,而中间的两个安装孔位4主要作用是用于安装感应器的探测端。其中,在本实施例中,所述盖板1的外侧位于安装孔位4的对应位置上安装有槽板8,所述槽板8上设置有对应安装孔位4的固定孔。其中槽板8的主要作用是防止盖板1上的蒸镀材料流入安装孔位4内径向封堵感应器的探测端
所述底板3安装在侧板2的底部,且通过一阶梯台5与盖板1的下端连接,阶梯台5的两端与侧板2连接。阶梯台5的结构使得防护罩的外形更加贴近传感器与喷头之间的结构,减少不必要的空间。其中,所述阶梯台5向内设置,所述阶梯台5包括安装在盖板1底部的肩板51以及围板52,所述围板52的上端连接肩板51向内一侧的侧边,下端与底板3向外一侧的侧边连接。在本申请中,所述底板3的底部位于喷头罩7周围安装有安装网,安装网主要的作用是减少防护罩与安装位置的间隙,可以保证装配的精度。所述底板3上设置有通孔6,其中蒸镀设备的喷头穿过通孔6伸出防护罩。
所述底板3底面位于通孔6的对应位置上罩装有喷头罩7,所述喷头罩7向内的一侧设置有连通通孔6的开口。所述喷头罩7包括两块三角板以及一斜板,两块三角板竖直安装在底板3位于通孔6的两侧,且相互平行;斜板盖在两块三角板远离基体开口一侧的斜边。喷头罩7在整个防护罩安装好后,其开口的一侧也是向下设置,而喷头罩7的结构设计可以避免蒸镀材料的沉积。
本防护罩采用分体式的结构设计,进行异型设计,提高了整体的结构强度,易于加工。
参见图3至图5,本发明还提供一种防护罩的加工方法,包括以下步骤:
步骤1、基材预加工,按照预设规格进行切割盖板1、侧板2、底板3、围板52和肩板51,按预设要求弯折盖板1并预制喷头罩7;其中,盖板1可以采用数控模具进行弯折,而在切割好盖板1、侧板2、底板3、围板52和肩板51后,进行预先打磨焊接边,便于后期的焊接;
步骤2、准备焊接模具,焊接模具包括仿形模具A、定位模具B和校验模C;
仿形模具A包括凸模A1和凹模A2,凸模A1设置有凸工作面A4、两个侧工作面A5和一个底工作面A6;凸模A1上所有工作面所组成的轮廓面与基体内腔形状相仿,且凸模A1可完全插入到基体内;凹模A2的工作面与凸模A1的凸工作面A4形状相契合,凸模A1位于成品防护罩的安装孔位4对应位置设置有钻孔A3;
定位模具B,定位模具B上设置有定位块B1以及与喷头罩7内腔宽度一致的顶柱B2,定位块B1的一侧设置有与成品防护罩上的安装孔位4相匹配的定位柱B3,顶柱B2竖直插装在定位块B1上,且顶柱B2安装在对应底板3上通孔6的位置上;
校验模C,包括压块C1,压块C1的一侧设置有对应安装孔位4的长柱C2和短柱C3,长柱C2设置在短柱C3的两侧;
步骤3、焊接基体,将盖板1、底板3、围板52和肩板51摆放在着凸模A1的凸侧面和底工作面A6对应位置上;凸模A1和凹模A2合模,并将盖板1、底板3、围板52和肩板51压紧在凸模A1和凹模A2的配合面上,在凸模A1任一的侧工作面A5上放置一块侧板2,侧板2的摆放位置与侧工作面A5的形状相契合,调整侧板2的位置,使得其的焊接边与盖板1、底板3、围板52和肩板51的焊接边相配合对齐,并焊死;采用上述的同样方式焊接另一侧的侧板2;当焊接完成两个侧板2后;凸模A1和凹模A2开模,取出焊接件,焊接盖板1与肩板51、肩板51与围板52、围板52与底板3之间的连接缝,得到基体;
步骤4、加工安装孔位4,将步骤3得到的基体扣装在凸模A1上,在盖板1对应钻孔A3的位置上进行钻取安装孔位4;
步骤5、焊接喷头罩7,定位模具以定位柱B3的配合安装孔位4作为基准装入到步骤4得到的基体内,顶柱B2穿过通孔6,将喷头罩7罩装在顶柱B2外,调整喷头罩7相对顶柱B2的位置,将喷头罩7底部焊接在底板3上,并取出定位模具;
步骤6、焊接槽板8,利用校验模C上的短柱C3插入在固定孔内的方式进行限位槽板8,然后将长柱C2插装在剩余的安装孔位4上,使得槽板8限制在盖板1的外侧上,最后将槽板8焊接在盖板1上,得到初级防护罩;
步骤7、表面处理,打磨焊缝,对初级防护罩进行喷丸处理,得到成品防护罩。
在本实施例中,步骤2中:凸模A1上设置有定位舌,凹模A2上设置有配合定位舌的定位槽,采用定位舌和定位槽的结构设计可以方便凸模A1和凹模A2能准确合模,保证盖板1、底板3、围板52和肩板51的相对位置,减少误差量。步骤2中,凸模A1上的钻孔主要是作为盖板1上的安装孔位4的钻取定位。由于后期的喷头罩7和槽板8的焊接均是以安装孔位4作为定位基准进行焊接的,因此,钻孔可以有效保证后期安装孔位4的加工准确性。
此外,在根据实际情况中,步骤6与步骤7之间还包括以下步骤:在底板3的底部位于喷头罩7周围焊接安装网。安装网的设置可以减少防护罩与安装位之间的间隙,保证装配的精度。
此外,本发明提供了一种防护罩的加工方法,该方法利用仿形模具A进行辅助定位和固定基体的各个零部件,使得在焊接过程中,利用凸模A1和凹模A2的结构限定,防止在焊接基体的过程中各部件产生过大变形量,保证焊接的质量和精度;其次利用定位模具B配合已经成型的基体进行辅助定位喷头罩7,保证喷头罩7焊接的精度以及减少变形量;然后再利用校验模C进行辅助定位槽板8,提高了安装孔位4相对槽板8的安装精度。本加工方法操作简单,焊接精度高,同时焊接的变形量少。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种防护罩,其特征在于:包括基体,所述基体包括盖板(1)、设置盖板(1)两侧的侧板(2)和底板(3),所述盖板(1)的上部沿着侧板(2)边沿逐渐向内弯曲,并形成弧形顶部,所述盖板(1)的下部上设置有若干安装孔位(4);所述底板(3)安装在侧板(2)的底部,且通过一阶梯台(5)与盖板(1)的下端连接,阶梯台(5)的两端与侧板(2)连接,所述底板(3)上设置有通孔(6);所述底板(3)底面位于通孔(6)的对应位置上罩装有喷头罩(7),所述喷头罩(7)向内的一侧设置有连通通孔(6)的开口。
2.根据权利要求1所述的一种防护罩,其特征在于:所述盖板(1)的外侧位于安装孔位(4)的对应位置上安装有槽板(8),所述槽板(8)上设置有对应安装孔位(4)的固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种防护罩,其特征在于:所述阶梯台(5)向内设置,所述阶梯台(5)包括安装在盖板(1)底部的肩板(51)以及围板(52);所述围板(52)的上端连接肩板(51)向内一侧的侧边,下端与底板(3)向外一侧的侧边连接。
4.根据权利要求1所述的一种防护罩,其特征在于:所述喷头罩(7)包括两块三角板以及一斜板,两块三角板竖直安装在底板(3)位于通孔(6)的两侧,且相互平行;斜板盖在两块三角板远离基体开口一侧的斜边。
5.根据权利要求1所述的一种防护罩,其特征在于:所述底板(3)的底部位于喷头罩(7)周围安装有安装网。
6.一种防护罩的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、基材预加工,按照预设规格进行切割盖板(1)、侧板(2)、底板(3)、围板(52)和肩板(51),按预设要求弯折盖板(1)并预制喷头罩(7);
步骤2、准备焊接模具,焊接模具包括仿形模具(A)、定位模具(B)和校验模(C);
仿形模具(A)包括凸模(A1)和凹模(A2),凸模(A1)设置有凸工作面(A4)、两个侧工作面(A5)和一个底工作面(A6);凸模(A1)上所有工作面所组成的轮廓面与基体内腔形状相仿,且凸模(A1)可完全插入到基体内;凹模(A2)的工作面与凸模(A1)的凸工作面(A4)形状相契合,凸模(A1)位于成品防护罩的安装孔位(4)对应位置设置有钻孔(A3);
定位模具(B),定位模具(B)上设置有定位块(B1)以及与喷头罩(7)内腔宽度一致的顶柱(B2),定位块(B1)的一侧设置有与成品防护罩上的安装孔位(4)相匹配的定位柱(B3),顶柱(B2)竖直插装在定位块(B1)上,且顶柱(B2)安装在对应底板(3)上通孔(6)的位置上;
校验模(C),包括压块(C1),压块(C1)的一侧设置有对应安装孔位(4)的长柱(C2)和短柱(C3),长柱(C2)设置在短柱(C3)的两侧;
步骤3、焊接基体,将盖板(1)、底板(3)、围板(52)和肩板(51)摆放在着凸模(A1)的凸侧面和底工作面(A6)对应位置上;凸模(A1)和凹模(A2)合模,并将盖板(1)、底板(3)、围板(52)和肩板(51)压紧在凸模(A1)和凹模(A2)的配合面上,在凸模(A1)任一的侧工作面(A5)上放置一块侧板(2),侧板(2)的摆放位置与侧工作面(A5)的形状相契合,调整侧板(2)的位置,使得其的焊接边与盖板(1)、底板(3)、围板(52)和肩板(51)的焊接边相配合对齐,并焊死;采用上述的同样方式焊接另一侧的侧板(2);当焊接完成两个侧板(2)后;凸模(A1)和凹模(A2)开模,取出焊接件,焊接盖板(1)与肩板(51)、肩板(51)与围板(52)、围板(52)与底板(3)之间的连接缝,得到基体;
步骤4、加工安装孔位(4),将步骤3得到的基体扣装在凸模(A1)上,在盖板(1)对应钻孔(A3)的位置上进行钻取安装孔位(4);
步骤5、焊接喷头罩(7),定位模具以定位柱(B3)的配合安装孔位(4)作为基准装入到步骤4得到的基体内,顶柱(B2)穿过通孔(6),将喷头罩(7)罩装在顶柱(B2)外,调整喷头罩(7)相对顶柱(B2)的位置,将喷头罩(7)底部焊接在底板(3)上,并取出定位模具;
步骤6、焊接槽板(8),利用校验模(C)上的短柱(C3)插入在固定孔内的方式进行限位槽板(8),然后将长柱(C2)插装在剩余的安装孔位(4)上,使得槽板(8)限制在盖板(1)的外侧上,最后将槽板(8)焊接在盖板(1)上,得到初级防护罩;
步骤7、表面处理,打磨焊缝,对初级防护罩进行喷丸处理,得到成品防护罩。
7.根据权利要求6所述的一种防护罩的加工方法,其特征在于,步骤2中:凸模(A1)上设置有定位舌,凹模(A2)上设置有配合定位舌的定位槽。
8.根据权利要求6所述的一种防护罩的加工方法,其特征在于,步骤6与步骤7之间还包括以下步骤:在底板(3)的底部位于喷头罩(7)周围焊接安装网。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811410045.0A CN109518151A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种防护罩及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811410045.0A CN109518151A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种防护罩及其加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109518151A true CN109518151A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65779050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811410045.0A Pending CN109518151A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种防护罩及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109518151A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050227589A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-10-13 | Snecma Moteurs | Protection mask for surface treatment of turbomachine blades |
CN102658460A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 常林股份有限公司 | 将支座焊接在异形板上的加工方法 |
CN104302418A (zh) * | 2012-04-27 | 2015-01-21 | 内山工业株式会社 | 护罩的制造方法及该制造方法中使用的冲压模具 |
CN205871059U (zh) * | 2016-07-15 | 2017-01-11 | 新乡市汉邦电动车配件有限公司 | 一种制造三轮电动摩托车防护罩的模具结构 |
US20170282307A1 (en) * | 2016-04-05 | 2017-10-05 | Martin H. RIZZO | Platform base and stand adjusting device used in combination with a welders shield enclosure and welder's gun and/or torch |
CN206706189U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-05 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种蒸镀材料开关组件以及真空蒸镀设备 |
CN207276486U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-04-27 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种曲面玻璃盖板热弯模具 |
CN209456564U (zh) * | 2018-11-23 | 2019-10-01 | 四川艾庞机械科技有限公司 | 一种防护罩及模具系统 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201811410045.0A patent/CN109518151A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050227589A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-10-13 | Snecma Moteurs | Protection mask for surface treatment of turbomachine blades |
CN104302418A (zh) * | 2012-04-27 | 2015-01-21 | 内山工业株式会社 | 护罩的制造方法及该制造方法中使用的冲压模具 |
CN102658460A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 常林股份有限公司 | 将支座焊接在异形板上的加工方法 |
US20170282307A1 (en) * | 2016-04-05 | 2017-10-05 | Martin H. RIZZO | Platform base and stand adjusting device used in combination with a welders shield enclosure and welder's gun and/or torch |
CN205871059U (zh) * | 2016-07-15 | 2017-01-11 | 新乡市汉邦电动车配件有限公司 | 一种制造三轮电动摩托车防护罩的模具结构 |
CN206706189U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-05 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种蒸镀材料开关组件以及真空蒸镀设备 |
CN207276486U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-04-27 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种曲面玻璃盖板热弯模具 |
CN209456564U (zh) * | 2018-11-23 | 2019-10-01 | 四川艾庞机械科技有限公司 | 一种防护罩及模具系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209456564U (zh) | 一种防护罩及模具系统 | |
CN109152326B (zh) | 电子部件贴装系统及电子部件贴装方法 | |
CN106078028A (zh) | 一种全方位自动焊接机械手 | |
CN109518151A (zh) | 一种防护罩及其加工方法 | |
CN108655530A (zh) | 一种焊锡工装 | |
CN108311846A (zh) | 一种焊接柜体的定位工装及柜体的焊接工艺 | |
CN109848999B (zh) | 布线机器人的机械臂校准方法及装置 | |
CN102350608A (zh) | 一种磁介质盒的焊接夹具及焊接工艺 | |
CN106583958B (zh) | 一种掩膜版的焊接方法 | |
CN206326327U (zh) | 天线振子焊接工装 | |
CN207925442U (zh) | 涂膏工装及植球治具 | |
CN110369898A (zh) | 一种底座焊接方法及制作工艺 | |
CN206824871U (zh) | 一种盖板定位装置及电池定位工装 | |
CN208854040U (zh) | 焊接防变形防错装置 | |
CN208374879U (zh) | 一种便于安装的测头 | |
CN206764170U (zh) | 一种用于保护板焊接的一体化治具 | |
CN106695148A (zh) | 齿轮齿条升降系统安装架的装配方法及装配工装 | |
CN206985681U (zh) | 一种化工定量灌装机 | |
CN208584135U (zh) | 一种风帆骨架组焊工装 | |
CN217394206U (zh) | 一种巴管组装装置 | |
CN204913172U (zh) | 一种膜工件焊接装置 | |
CN109277523A (zh) | 一种用于控制异形结构的蜡模件变形的胎模及其使用方法 | |
CN205857234U (zh) | 塔类设备基础螺栓群精确安装定位装置 | |
CN103658237A (zh) | 吊车过渡段筒体调形工艺方法 | |
KR20150092453A (ko) | 굴삭기용 링크 용접 지그 시스템 및 그 용접방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |