CN206985681U - 一种化工定量灌装机 - Google Patents

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徐春清
柏广明
吴怀标
吴爽
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Abstract

本实用新型公开了一种化工定量灌装机,包括隔音机箱,隔音机箱的使用,可以隔离机器在运转过程中产生的噪音,隔音机箱的内部一侧设有液泵,隔音机箱的内部另一侧设有PLC控制器,隔音机箱的底部设有竖板,竖板的底端与底板的中部连接,底板的前侧设有十字卡槽,底板的后侧设有料箱,料箱的底部设有放水管,放水管的出水口设有阀门,竖板的后侧设有输送管,输送管的一端贯穿隔音机箱的底部并延伸至内部与液泵的进液口连接,输送管的另一端置于料箱的内部底侧,隔音机箱的前侧设有电动伸缩杆一的固定端,确保精确控制灌装化学试剂,自带隔音技术的隔音机箱,合金骨架和专用的塑胶管防止化学腐蚀,快速简便的操作能够提高工作效率。

Description

一种化工定量灌装机
技术领域
本实用新型涉及灌装机械技术领域,具体为一种化工定量灌装机。
背景技术
随着三(三溴苯氧基)三嗪生产线的越来越多,竞争越来越激烈,高精度的机械化设备势必成为必要的生产条件,在灌装方面要求的精确使得定量灌装器械的出现,目前的定量灌装机械还存在着很多的问题,比如无法免疫化学试剂对机械的腐蚀损害,无法精确的测量灌装化学试剂,无法降低工作时带来的噪声,无法提高工作效率等等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种化工定量灌装机,确保精确控制灌装化学试剂,自带隔音技术的隔音机箱,合金骨架和专用的塑胶管防止化学腐蚀,快速简便的操作能够提高工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工定量灌装机,包括隔音机箱,所述隔音机箱的内部一侧设有液泵,隔音机箱的内部另一侧设有PLC控制器,隔音机箱的底部设有竖板,竖板的底端与底板的中部连接,底板的前侧设有十字卡槽,底板的后侧设有料箱,料箱的底部设有放水管,放水管的出水口设有阀门,竖板的后侧设有输送管,输送管的一端贯穿隔音机箱的底部并延伸至内部与液泵的进液口连接,输送管的另一端置于料箱的内部底侧,隔音机箱的前侧设有电动伸缩杆一的固定端,电动伸缩杆一的伸缩端设有电动伸缩杆二的固定端,电动伸缩杆二的伸缩杆的侧面固定连接有固定销的左端,固定销的右端固定连接有合金管,合金管的底端设有喷嘴,合金管的底部侧面套接有浮筒,浮筒的顶部设有连接条,合金管的顶部设有活动开关,连接条贯穿活动开关的底部并延伸至顶部穿出,活动开关的顶部设有软塑胶管,软塑胶管的一端贯穿活动开关的顶部并延伸至底部穿出与合金管的顶端连接,软塑胶管的另一端贯穿隔音机箱的前侧并延伸至内部与液泵的出液口连接,PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接,活动开关、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端与PLC控制器的输出端电连接,活动开关的输出端和液泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定销不少于两根,不少于两根的固定销平均分布且固定连接电动伸缩杆二与合金管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷嘴与十字卡槽的位置对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动开关内置两节互不连接的金属滑槽,连接条顶部侧面涂有金属涂层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动伸缩杆一的伸缩端向下°弯曲,电动伸缩杆二的伸缩端与合金管在同一平面上并相互垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本化工定量灌装机,使用了隔音机箱,降低机器工作时带来的噪音,可以自行调节高度的浮筒能精确的控制灌装,合金骨架和专用塑胶管,防止化学产品对机械的腐蚀,一键式操作,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构后视图;
图3为本实用新型A处局部放大图。
图中:1隔音机箱、2液泵、3 PLC控制器、4竖板、5底板、6十字卡槽、7料箱、8放水管、9阀门、10输送管、11电动伸缩杆一、12电动伸缩杆二、13固定销、14合金管、15喷嘴、16浮筒、17活动开关、18连接条、19软塑胶管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种化工定量灌装机,包括隔音机箱1,隔音机箱1的内部一侧设有液泵2,隔音机箱1的内部另一侧设有PLC控制器3,隔音机箱1的底部设有竖板4,竖板4的底端与底板5的中部连接,底板5的前侧设有十字卡槽6,底板5的后侧设有料箱7,料箱7的底部设有放水管8,放水管8的出水口设有阀门9,竖板4的后侧设有输送管10,输送管10的一端贯穿隔音机箱1的底部并延伸至内部与液泵2的进液口连接,输送管10的另一端置于料箱7的内部底侧,隔音机箱1的前侧设有电动伸缩杆一11的固定端,电动伸缩杆一11的伸缩端设有电动伸缩杆二12的固定端,电动伸缩杆一11的伸缩端向下90°弯曲,电动伸缩杆二12的伸缩杆的侧面固定连接有固定销13的一端,固定销13的另一端端固定连接有合金管14,固定销13不少于两根,不少于两根的固定销13平均分布且固定连接电动伸缩杆二12与合金管14,电动伸缩杆二12的伸缩端与合金管14在同一平面上并相互垂直,合金管14的底端设有喷嘴15,喷嘴15与十字卡槽6的位置对应,合金管14的底部侧面套接有浮筒16,浮筒16的顶部设有连接条18,合金管14的顶部设有活动开关17,连接条18贯穿活动开关17的底部并延伸至顶部穿出,活动开关17内置两节互不连接的金属滑槽,连接条18顶部侧面涂有金属涂层,活动开关17的顶部设有软塑胶管19,软塑胶管19的一端贯穿活动开关17的顶部并延伸至底部穿出与合金管14的顶端连接,软塑胶管19的另一端贯穿隔音机箱1的前侧并延伸至内部与液泵2的出液口连接,PLC控制器3的输入端与外部电源的输出端电连接,活动开关17、电动伸缩杆一11和电动伸缩杆二12的输入端与PLC控制器3的输出端电连接,活动开关17的输出端和液泵2的输入端电连接;PLC控制器3控制活动开关17、电动伸缩杆一11和电动伸缩杆二12所采用的方法均使用现有技术中常用的方法,活动开关17控制液泵2所采用的方法使用现有技术中常用的方法。
在使用时:打开PLC控制器3的开关,将料桶7放置与十字卡槽6卡接,控制电动伸缩杆一11伸长至合适位置,控制电动伸缩杆二12至合适位置,液泵2开始输送化学产品,液面使浮筒16升高,升高至活动开关17断开连接,PLC控制器3断开液泵2的电源,控制电动伸缩杆二12缩短,控制电动伸缩杆一11缩短,灌装完成;清理时将阀门9打开释放剩余化学产品,在料箱7中倒入中和物品,开机启动灌装流程若干次,清洗干净,关闭阀门9。
本实用新型可以方便的进行灌装,可自行调节的浮筒16,精确度高;隔音机箱1的使用,可以隔离机器在运转过程中产生的噪音;合金管14和软塑胶管19,可以防止化学产品对本机器的腐蚀,简单的操作方法,提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工定量灌装机,包括隔音机箱(1),其特征在于:所述隔音机箱(1)的内部一侧设有液泵(2),隔音机箱(1)的内部另一侧设有PLC控制器(3),隔音机箱(1)的底部设有竖板(4),竖板(4)的底端与底板(5)的中部连接,底板(5)的前侧设有十字卡槽(6),底板(5)的后侧设有料箱(7),料箱(7)的底部设有放水管(8),放水管(8)的出水口设有阀门(9),竖板(4)的后侧设有输送管(10),输送管(10)的一端贯穿隔音机箱(1)的底部并延伸至内部与液泵(2)的进液口连接,输送管(10)的另一端置于料箱(7)的内部底侧,隔音机箱(1)的前侧设有电动伸缩杆一(11)的固定端,电动伸缩杆一(11)的伸缩端设有电动伸缩杆二(12)的固定端,电动伸缩杆二(12)的伸缩杆的侧面固定连接有固定销(13)的左端,固定销(13)的右端固定连接有合金管(14),合金管(14)的底端设有喷嘴(15),合金管(14)的底部侧面套接有浮筒(16),浮筒(16)的顶部设有连接条(18),合金管(14)的顶部设有活动开关(17),连接条(18)贯穿活动开关(17)的底部并延伸至顶部穿出,活动开关(17)的顶部设有软塑胶管(19),软塑胶管(19)的一端贯穿活动开关(17)的顶部并延伸至底部穿出与合金管(14)的顶端连接,软塑胶管(19)的另一端贯穿隔音机箱(1)的前侧并延伸至内部与液泵(2)的出液口连接,PLC控制器(3)的输入端与外部电源的输出端电连接,活动开关(17)、电动伸缩杆一(11)和电动伸缩杆二(12)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接,活动开关(17)的输出端和液泵(2)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述固定销(13)不少于两根,不少于两根的固定销(13)平均分布且固定连接电动伸缩杆二(12)与合金管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述喷嘴(15)与十字卡槽(6)的位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述活动开关(17)内置两节互不连接的金属滑槽,连接条(18)顶部侧面涂有金属涂层。
5.根据权利要求1所述的一种化工定量灌装机,其特征在于:所述电动伸缩杆一(11)的伸缩端向下90°弯曲,电动伸缩杆二(12)的伸缩端与合金管(14)在同一平面上并相互垂直。
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