CN203855675U - 电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电镀装置，包括：一镀液母槽，一设置于镀液母槽上的出液管和回液管，一通过出液管和回液管与镀液母槽连通的可拆卸式电镀模组，所述镀液母槽，出液管，可拆卸式电镀模组以及回液管构成了镀液循环通道，所述可拆卸式电镀模组包括一设置有浸镀槽的镀模基座，一设置于镀模基座上方的镀模密封盖，所述镀模基座上设置有阳极，镀模密封盖一侧设置有阴极。浸镀槽上设置有上水口和下水口，所述出液管将所述镀液母槽和上水口连通，所述回液管将所述镀液母槽和下水口连通。本实用新型适应目前电子产品高速的更新换代要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀装置，特点在于它的高精度、多功能和小型便捷，为电镀工艺优化、镀液应用开发、电子元器件的试样制作缩短周期、降低开发成本和节能减排。
背景技术
近年来电子产品更新换代加速，电子元件的设计变化也随之加速，因此也要求与之相匹配的电镀设备、电镀工艺和电镀种类能够快速、精确、灵活、高效而且环保。电子产品开发机构、电子产品的生产厂商、电镀添加剂供应商以及各个电子电镀代工厂需要一种简单、灵活、快速且成本低、精度高、操作方便的测试仪器或小批量制样设备来应对市场的各种不同产品和电镀品种的需求；
传统采用简单的烧杯实验或霍尔、哈林槽试验，无法模拟大型量产设备的作业状况，若是直接启用大型设备做实验会增加水、电、气及原物料成本，同时也增加了废水、废气污染；
目前大多工厂均靠经验整改或更换设备，或者通常采用简单的烧杯、霍尔槽、哈林槽试验后便直接在大型设备中配换新镀液，试验失败风险大，试验周期长，水、电、气及原物料成本高，废水、废液、废气污染严重，还会影响正常的生产产能。特别是涉及到贵金属电镀，试验失败的风险和损失更大。本实用新型可用标准选镀模和浸镀、滚挂镀治具详尽地评估镀液的性能，最优化操作参数范围，极大降低了实验失败的成本和试验周期；而且传统的实验室用霍尔槽和哈林槽的温控难、循环不充分以及浓度波动范围大等不足。霍尔槽和哈林槽作为电镀液性能评价的常用工具，目前市场通用虽然安装有加热器，但无法控温，仅安装有空气搅拌，不能适用于不可带入氧气的镀液，外加手动或磁力搅拌会造成局部搅拌不一致，从而对镀液性能产生误判。
另外航空及军事用电子零件精度要求极高，电镀种类多，但需求量小。若是采用大型生产线电镀或化学镀则成本高、风险大、精度低且灵活性小。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供电镀装置，用于适应目前电子产品高速的更新换代要求，而以精准、经济、快速、环保的优势满足镀液、电镀或化镀工艺参数、设备及选择性镀模、浸镀治具的开发、设变、评估，也可用于航空及军事业少量精密零件量产。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
电镀装置，包括：
一镀液母槽，一设置于镀液母槽上的出液管和回液管，
一通过出液管和回液管与镀液母槽连通的可拆卸式电镀模组，所述镀液母槽，出液管，可拆卸式电镀模组以及回液管构成了镀液循环通道，
所述可拆卸式电镀模组包括一设置有浸镀槽的镀模基座，一设置于镀模基座上方的镀模密封盖，所述镀模基座上设置有阳极，镀模密封盖一侧设置有阴极，还包括一设置于浸镀槽内的模具，所述模具在浸镀槽内进行电镀。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述浸镀槽上设置有上水口和下水口，所述出液管将所述镀液母槽和上水口连通，所述回液管将所述镀液母槽和下水口连通。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述出液管分为两路，一路通过循环泵、流量控制器连接浸镀槽；另一路通过排液阀将出液管内的镀液排出装置外。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述镀液母槽内还设置有温控装置，所述温控装置包括一设置于镀液母槽内的加热管，一与加热管固定连接的加热器，所述加热管并列排布且管间距一致。
在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一空气搅拌装置，所述空气搅拌装置放置于镀液母槽内，包括一垂直于镀液母槽的进气管，一与进气管连接的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括若干个喷气管，所述喷气管上开设有喷气口。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
采用可拆卸式电镀模组，配合全自动可调式温控、循环以及空气搅拌装置，完全解决了以上问题；
而且镀液通过加热，搅拌处理后，循环至浸镀槽内，镀液组份浓度波动很小，可模拟正常生产条件；
因此采用本实用新型更能客观地评价镀液的深镀、均镀能力和镀层的内应力等性能，也能准确地分析判断工作液的异常原因。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1，电镀装置，包括：一镀液母槽100，一设置于镀液母槽100上的出液管110和回液管120，
一通过出液管110和回液管120与镀液母槽100连通的可拆卸式电镀模组200，所述镀液母槽100，出液管110，可拆卸式电镀模组200以及回液管120构成了镀液循环通道，便于对测试片进行电镀测试；
可拆卸式电镀模组200包括一设置有浸镀槽211的镀模基座210，一设置于镀模基座上方的镀模密封盖220，所述镀模基座210上设置有阳极，镀模密封盖220上设置有阴极，还包括一设置于浸镀槽内的模具，所述模具在浸镀槽内进行电镀；阳极连接阳极连接线212，阴极连接阴极连接线221，且所述阳极连接线和阴极连接线均连接一整流器300。
浸镀槽211上设置有上水口213和下水口214，所述出液管110将所述镀液母槽100和上水口213连通，所述回液管120将所述镀液母槽100和下水口214连通；其中浸镀槽为可拆卸式电镀模组、小滚挂镀槽、霍尔槽或哈林槽中的一种；
出液管120分为两路，一路通过循环泵400、流量控制器500连接浸镀槽211；另一路通过排液阀600将出液管120内的镀液排出装置外。
由于镀液母槽100内还设置有温控装置130，所述温控装置130包括一设置于镀液母槽内的加热管131，一与加热管固定连接的加热器132，所述加热管131并列排布且管间距一致。
还包括一空气搅拌装置120，所述空气搅拌装置120放置于镀液母槽内，包括一垂直于镀液母槽的进气管121，一与进气管连接的喷嘴组件122，所述喷嘴组件包括若干个喷气管，所述喷气管上开设有喷气口。镀液通过加热，搅拌处理后，循环至浸镀槽内，镀液组份浓度波动很小，可模拟正常生产条件。
本实用新型的工作流程：
在电镀装置完成所有配件、管路、电路及气路的连接，同时整机接通电源；
确认排放回收阀关闭，镀液母槽中加入已配好的镀液或各个依照作业规程配制镀液，调整到指定液位；
在电控微电脑触屏中设置相关操作参数：温度、液位、流量、气压、电流、电压、时间、转速等；
按照实际要求选用相应的点镀模具、或刷镀模具、或霍尔槽、或哈林槽、或滚挂镀槽并安装于镀模基座上，确保上下水管对准，密封圈锁紧。
若采用电镀或化学镀阳极保护时，连接阴阳极；
如果是点镀，把试样放入点镀模内，锁紧镀模密封盖；
如果是刷镀，把试样受镀区贴在刷镀角上的刷布上；
如果是霍尔槽或哈林槽，则试片放于阴极相应位置。
如果是小镀槽，则试样装上相应挂具或滚筒；
在电控微电脑触屏启动运行，开始镀液循环，设定电流密度、电镀时间等，开始运行；
试样制作或测试完成，系统报警并自动关闭；
打开排放回收阀，开泵回收镀液，清洗镀模、镀槽及管路。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.电镀装置，其特征在于，包括：
一镀液母槽，一设置于镀液母槽上的出液管和回液管，
一通过出液管和回液管与镀液母槽连通的可拆卸式电镀模组，所述镀液母槽，出液管，可拆卸式电镀模组以及回液管构成了镀液循环通道，
所述可拆卸式电镀模组包括一设置有浸镀槽的镀模基座，一设置于镀模基座上方的镀模密封盖，所述镀模基座上设置有阳极，镀模密封盖一侧设置有阴极，还包括一设置于浸镀槽内的模具，所述模具在浸镀槽内进行电镀。
2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于：所述浸镀槽上设置有上水口和下水口，所述出液管将所述镀液母槽和上水口连通，所述回液管将所述镀液母槽和下水口连通。
3.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于：所述出液管分为两路，一路通过循环泵、流量控制器连接浸镀槽；另一路通过排液阀将出液管内的镀液排出装置外。
4.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于：所述镀液母槽内还设置有温控装置，所述温控装置包括一设置于镀液母槽内的加热管，一与加热管固定连接的加热器，所述加热管并列排布且管间距一致。
5.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于：还包括一空气搅拌装置，所述空气搅拌装置放置于镀液母槽内，包括一垂直于镀液母槽的进气管，一与进气管连接的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括若干个喷气管，所述喷气管上开设有喷气口。
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