CN206052194U - 对流搅动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对流搅动装置，包括置于电镀槽中的侧喷机构以及置于所述电镀槽外的循环机构，所述侧喷机构包括两相对间隔设置的第一侧喷栅板及第二侧喷栅板，所述第一侧喷栅板及所述第二侧喷栅板相对设有若干喷嘴，所述循环机构包括循环副槽，所述循环副槽的一端依次通过泵及限流阀连通所述电镀槽的底部，所述循环副槽的另一端依次通过滤芯、泵及限流阀分别连通所述第一侧喷栅板的若干喷嘴及所述第二侧喷栅板的若干喷嘴。本实用新型提供了一种对流搅动装置，其可在微型或小型电镀实验中，通过液体对流的方式对电镀槽中的电镀液进行搅拌，完全模拟生产环境，以获得更好的溶液交换和电镀均匀性。

Description

对流搅动装置

技术领域

本实用新型涉及微型或小型电镀实验领域，尤其涉及一种对流搅动装置。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

对于电子行业电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。因此，为解决线上的问题往往需要在实验室先进行问题模拟，然后才能针对问题进行相关的解决，此时，就需要一个最大限度模拟生产线上生产环境的实验设备，而目前这方面的主流实验装置(电镀槽)为哈林试验槽和赫尔槽。

哈林试验槽(Haring cell)是用于测定镀金液的均一电着性，阴极板置于两端，可移动阳极板置于中间任何定点，以测定阳极到两阴极的电流分配比与金属析出比之间的关系。在原始的发明中，槽的尺寸为长度60cm、宽度10cm、高度10cm、镀液量6000cc。由槽的尺寸及液量，可知在试验前的建浴，试验中的(连续过滤)液体净化，镀液搅拌的均匀度及温度的均一控制等操作，如果没有优良的辅助器具，将难于达到设定的操作标准，进而影响到试验的准确性，因此为求得空间的节省、槽的清洗、镀液分配及净化等操作之方便，遂有1500cc、2000cc等改良型的哈林试验槽出现，而现有的哈林试验槽与赫尔槽采用传统的空气搅拌模式，而工业生产中却是使用对流搅拌，此过程由于在电镀过程中少了氧气的直接接触，很多添加剂的消耗和产生的效果会有所改变，这也使得现有的哈林试验槽与赫尔槽无法完全模拟生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种对流搅动装置，其可在微型或小型电镀实验中，通过液体对流的方式对电镀槽中的电镀液进行搅拌，完全模拟生产环境，以获得更好的溶液交换和电镀均匀性。

本实用新型是这样实现的：

一种对流搅动装置，包括置于电镀槽中的侧喷机构以及置于所述电镀槽外的循环机构，所述侧喷机构包括两相对间隔设置的第一侧喷栅板及第二侧喷栅板，所述第一侧喷栅板及所述第二侧喷栅板相对设有若干喷嘴，所述循环机构包括循环副槽，所述循环副槽的一端依次通过泵及限流阀连通所述电镀槽的底部，所述循环副槽的另一端依次通过滤芯、泵及限流阀分别连通所述第一侧喷栅板的若干喷嘴及所述第二侧喷栅板的若干喷嘴。

作为上述对流搅动装置的改进，所述侧喷机构还包括若干顶部导流挡板及两限位板，所述两限位板相对间隔设置，每一所述限位板由上往下依次设置有顶部导流挡板限位槽、侧喷栅板第一限位槽以及侧喷栅板第二限位槽，所述第一侧喷栅板的顶部两端及所述第二侧喷栅板的顶部两端分别与一所述限位板的侧喷栅板第一限位槽紧固连接，所述第一侧喷栅板的底部两端及所述第二侧喷栅板的底部两端分别与一所述限位板的侧喷栅板第二限位槽紧固连接，使得所述侧喷机构形成矩形框体结构，每一所述顶部导流挡板的两端分别一所述限位板的顶部导流挡板限位槽紧固连接。

作为上述对流搅动装置的改进，所述第一侧喷栅板及所述第二侧喷栅板分别包括顶部侧喷管连接室、底部侧喷管连接室以及连通所述顶部侧喷管连接室与所述底部侧喷管连接室的若干侧喷管，同一侧的若干所述侧喷管等间隔平行设置，且每一所述侧喷管上设置若干所述喷嘴，所述循环副槽的另一端依次通过滤芯、泵及限流阀分别连通所述第一侧喷栅板的顶部侧喷管连接室及所述第二侧喷栅板的顶部侧喷管连接室。

作为上述对流搅动装置的改进，所述第一侧喷栅板及所述第二侧喷栅板还分别包括侧喷栅板加固支架，所述顶部侧喷管连接室与所述底部侧喷管连接室分别固设于所述侧喷栅板加固支架上。

作为上述对流搅动装置的改进，每一所述顶部侧喷管连接室的两端分别通过限位杆与限位螺栓的相互配合与一所述限位板的侧喷栅板第一限位槽紧固连接，每一所述底部侧喷管连接室的两端分别通过限位杆与限位螺栓的相互配合与一所述限位板的侧喷栅板第二限位槽紧固连接。

作为上述对流搅动装置的改进，所述泵为磁力泵或氟橡胶隔膜泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的对流搅动装置，其主要应用于微型或小型电镀实验中，其侧喷机构通过第一侧喷栅板与第二侧喷栅板相对间隔设置的，同时，第一侧喷栅板及第二侧喷栅板相对设有若干喷嘴，使其在电镀槽中形成液体对流，以对电镀槽中的电镀液进行搅拌，完全模拟生产环境，以获得更好的溶液交换和电镀均匀性，进而让实验室更有效地模拟生产环境，同时，其循环机构的循环副槽两端通过泵及限流阀的控制来确保其本身的进出液恒定，进而确保电镀槽内的电镀液的液位保持基本恒定，以达到保持循环平衡的目的。另外，本对流搅动装置与电镀槽之间独立设置，不影响电镀槽原来的打气搅拌方式，如有必要，可两者同时进行，同时，若本对流搅动装置的管内由于实验久了有结晶析出而影响液体流动，则可将电镀液换为纯水循环几次即可，维护简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型对流搅动装置一种较佳实施例的俯视结构示意图。

图2为图1所示对流搅动装置的正视结构示意图。

图3为图1所示对流搅动装置的限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例提供一种对流搅动装置1，包括置于电镀槽(未图示)中的侧喷机构11以及置于电镀槽外的循环机构12，侧喷机构11包括两相对间隔设置的第一侧喷栅板111及第二侧喷栅板112，第一侧喷栅板111及第二侧喷栅板112相对设有若干喷嘴113，循环机构12包括循环副槽121，循环副槽121的一端依次通过泵122及限流阀123连通电镀槽的底部，循环副槽121的另一端依次通过滤芯124、泵122及限流阀123分别连通第一侧喷栅板111的若干喷嘴113及第二侧喷栅板112的若干喷嘴113。

在本实施例，如图1、图2及图3所示，侧喷机构11还包括若干顶部导流挡板114及两限位板115，两限位板115相对间隔设置，每一限位板115由上往下依次设置有顶部导流挡板限位槽1151、侧喷栅板第一限位槽1152以及侧喷栅板第二限位槽1153，第一侧喷栅板111的顶部两端及第二侧喷栅板112的顶部两端分别与一限位板115的侧喷栅板第一限位槽1152紧固连接，第一侧喷栅板111的底部两端及第二侧喷栅板112的底部两端分别与一限位板115的侧喷栅板第二限位槽1153紧固连接，使得侧喷机构11形成矩形框体结构，每一顶部导流挡板114的两端分别一限位板115的顶部导流挡板限位槽1151紧固连接，通过若干顶部导流挡板114的结构设置，可避免出现侧喷水压造成的电镀液溅出现象。

如图2所示，第一侧喷栅板111包括顶部侧喷管连接室1111、底部侧喷管连接室1112、连通顶部侧喷管连接室1111与底部侧喷管连接室1112的若干侧喷管1113以及侧喷栅板加固支架1114，顶部侧喷管连接室1111与底部侧喷管连接室1112分别固设于侧喷栅板加固支架1114上，同一侧的若干侧喷管1113等间隔平行设置，且每一侧喷管1113上设置若干喷嘴113，而第二侧喷栅板112的结构与第一侧喷栅板111的结构完全相同，如图1及图2所示，每一顶部侧喷管连接室的两端分别通过限位杆与限位螺栓的相互配合与一限位板115的侧喷栅板第一限位槽1152紧固连接，每一底部侧喷管连接室的两端分别通过限位杆与限位螺栓的相互配合与一限位板115的侧喷栅板第二限位槽1153紧固连接。为使得喷嘴113处流出的液体获得更大的压力，以加强溶液搅动，可在每一喷嘴113与相应的侧喷管1113的衔接处加设微型增压结构。循环副槽121的另一端依次通过滤芯124、泵122及限流阀123分别连通第一侧喷栅板111的顶部侧喷管连接室1111及第二侧喷栅板112的顶部侧喷管连接室(图中未标示)，在本实施例中，此处仅设置了一个泵122及三个限流阀123，三个限流阀123包括一个总限流阀及分别为第一侧喷栅板111的顶部侧喷管连接室1111及第二侧喷栅板112的顶部侧喷管连接室独立配置的两个分限流阀。而泵122的数量取决于侧喷栅板的面积，如需比较大面积的液体对流的话，可分别为第一侧喷栅板111的顶部侧喷管连接室1111及第二侧喷栅板112的顶部侧喷管连接室配置独立的泵122。上述提到的泵122可采用磁力泵，或者采用氟橡胶隔膜泵。

另外，上面提到的喷管1113及喷嘴113均可采用聚丙烯材料或聚四氟乙烯材料做成。

工作时，如图1及如2所示，首先将侧喷机构11放置到电镀槽中，其中，第一侧喷栅板111及第二侧喷栅板112应与待电镀的样品平行，使得第一侧喷栅板111及第二侧喷栅板112的喷嘴正对待镀样品，然后，向电镀槽中及循环副槽121中加入电镀液(此时加入到电镀槽内的电镀液达到标准液位的一半即可)，接着开启所有的泵122，使得电镀槽内的电镀液与循环副槽121内的电镀液进入循环状态，再通过分别调节各处的限流阀123，使得电镀槽内的电镀液的液位保持基本恒定，同时使得第一侧喷栅板111与第二侧喷栅板112的流量基本一致，然后将电镀槽内的电镀液补充至标准液位，便可开始试验，试验过程中，第一侧喷栅板111及第二侧喷栅板112的喷嘴同时相对向待镀样品喷出电镀液，使得电镀槽中形成液体对流，以对电镀槽中的电镀液进行搅拌，以获得更好的溶液交换和电镀均匀性，同时，循环机构12确保电镀槽内的电镀液的液位保持基本恒定。

本实施例提供的对流搅动装置，其主要应用于微型或小型电镀实验中，其侧喷机构通过第一侧喷栅板与第二侧喷栅板相对间隔设置的，同时，第一侧喷栅板及第二侧喷栅板相对设有若干喷嘴，使其在电镀槽中形成液体对流，以对电镀槽中的电镀液进行搅拌，完全模拟生产环境，以获得更好的溶液交换和电镀均匀性，进而让实验室更有效地模拟生产环境，同时，其循环机构的循环副槽两端通过泵及限流阀的控制来确保其本身的进出液恒定，进而确保电镀槽内的电镀液的液位保持基本恒定，以达到保持循环平衡的目的。另外，本对流搅动装置与电镀槽之间独立设置，不影响电镀槽原来的打气搅拌方式，如有必要，可两者同时进行，同时，若本对流搅动装置的管内由于实验久了有结晶析出而影响液体流动，则可将电镀液换为纯水循环几次即可，维护简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对流搅动装置，其特征在于，包括置于电镀槽中的侧喷机构以及置于所述电镀槽外的循环机构，所述侧喷机构包括两相对间隔设置的第一侧喷栅板及第二侧喷栅板，所述第一侧喷栅板及所述第二侧喷栅板相对设有若干喷嘴，所述循环机构包括循环副槽，所述循环副槽的一端依次通过泵及限流阀连通所述电镀槽的底部，所述循环副槽的另一端依次通过滤芯、泵及限流阀分别连通所述第一侧喷栅板的若干喷嘴及所述第二侧喷栅板的若干喷嘴。

2.如权利要求1所述的对流搅动装置，其特征在于，所述侧喷机构还包括若干顶部导流挡板及两限位板，所述两限位板相对间隔设置，每一所述限位板由上往下依次设置有顶部导流挡板限位槽、侧喷栅板第一限位槽以及侧喷栅板第二限位槽，所述第一侧喷栅板的顶部两端及所述第二侧喷栅板的顶部两端分别与一所述限位板的侧喷栅板第一限位槽紧固连接，所述第一侧喷栅板的底部两端及所述第二侧喷栅板的底部两端分别与一所述限位板的侧喷栅板第二限位槽紧固连接，使得所述侧喷机构形成矩形框体结构，每一所述顶部导流挡板的两端分别一所述限位板的顶部导流挡板限位槽紧固连接。

3.如权利要求2所述的对流搅动装置，其特征在于，所述第一侧喷栅板及所述第二侧喷栅板分别包括顶部侧喷管连接室、底部侧喷管连接室以及连通所述顶部侧喷管连接室与所述底部侧喷管连接室的若干侧喷管，同一侧的若干所述侧喷管等间隔平行设置，且每一所述侧喷管上设置若干所述喷嘴，所述循环副槽的另一端依次通过滤芯、泵及限流阀分别连通所述第一侧喷栅板的顶部侧喷管连接室及所述第二侧喷栅板的顶部侧喷管连接室。

4.如权利要求3所述的对流搅动装置，其特征在于，所述第一侧喷栅板及所述第二侧喷栅板还分别包括侧喷栅板加固支架，所述顶部侧喷管连接室与所述底部侧喷管连接室分别固设于所述侧喷栅板加固支架上。

5.如权利要求3所述的对流搅动装置，其特征在于，每一所述顶部侧喷管连接室的两端分别通过限位杆与限位螺栓的相互配合与一所述限位板的侧喷栅板第一限位槽紧固连接，每一所述底部侧喷管连接室的两端分别通过限位杆与限位螺栓的相互配合与一所述限位板的侧喷栅板第二限位槽紧固连接。

6.如权利要求1-5任一所述的对流搅动装置，其特征在于，所述泵为磁力泵或氟橡胶隔膜泵。