CN206326327U - 天线振子焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线振子焊接工装，包括用于焊盘铜管件与印制板之间焊接的第一焊接工装。第一焊接工装包括上下平行设置的第一限位板和第二限位板以及两端分别与第一限位板和第二限位板连接的支撑件。第一限位板设有与焊盘的形状相匹配的第一限位槽和用于供铜管穿过的开口；第二限位板设有与印制板的形状相匹配的第二限位槽。本实用新型通过平行设置的第一限位板和第二限位板可保证焊盘铜管件与印制板之间垂直焊接，从而保证天线振子焊接时的垂直度和平行度。同时本实用新型对印制板和焊盘铜管件实现了定位，保证了焊接过程中的精度，防止焊接时发生焊反、焊歪现象，保证了印制板焊接过程中的方向，提高产品焊接质量。

Description

天线振子焊接工装

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种天线振子焊接工装。

背景技术

射灯型美化天线一般包括上下设置的焊盘、印制板以及用于连接焊盘和印制板的铜管。在研发试制和批量生产过程中，焊盘与铜管之间可事先组装好，之后再进行焊盘铜管件(指已经组装在一起的焊盘与铜管)与印制板之间的焊接。焊盘铜管件与印制板之间焊接需满足以下条件：铜管与印制板之间相互垂直。由于铜管与焊盘之间事先组装时一般是相互垂直的，为保证焊盘与印制板之间相互平行，需在焊接过程中保证铜管与印制板之间垂直。然而，由于常规的焊接方式是徒手手持零件焊接，这种焊接方式难以保证垂直度和平行度；并且难以定位，而印制板具有方向性，徒手焊接容易焊错方向，影响天线的电学性能。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种天线振子组装工装，其可确保焊盘铜管件与印制板之间垂直焊接，同时可实现零件焊接时定位，提高焊接质量。

其技术方案如下：

一种天线振子焊接工装，包括用于焊盘铜管件与印制板之间焊接的第一焊接工装，所述第一焊接工装包括上下平行设置的第一限位板和第二限位板以及两端分别与所述第一限位板和所述第二限位板连接的支撑件，所述第一限位板设有与焊盘的形状相匹配的第一限位槽和用于供铜管穿过的开口，所述第二限位板设有与印制板的形状相匹配的第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的正上方。

在其中一个实施例中，所述开口向外延伸至所述第一限位板的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一限位板为多个，每个所述第一限位板上设有一个所述第一限位槽和一个所述开口，所述第二限位板上设有与所述第一限位槽一一对应的所述第二限位槽。

在其中一个实施例中，所述第二限位槽的底部还开设有通孔。

在其中一个实施例中，所述支撑件与所述第一限位板以及所述第二限位板均通过第一紧固件连接。

在其中一个实施例中，还包括用于焊盘与铜管之间焊接的第二焊接工装，所述第二焊接工装包括第三限位板和与所述第三限位板垂直连接的定位柱，所述定位柱远离所述第三限位板的一端用于插入焊盘的定位孔内，所述第三限位板开设有限位孔，所述限位孔用于与焊盘上的铜管安装孔相对设置，所述限位孔与铜管的外周大小相适应。

在其中一个实施例中，所述定位柱上套设有用于压住焊盘的压块。

在其中一个实施例中，所述定位柱靠近所述第三限位板的一端设有连接端，所述连接端与所述第三限位板之间通过第二紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述定位柱为四个，四个所述定位柱用于对应焊盘均匀布置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的第一焊接工装内的第一限位板用于对焊盘铜管件进行限位，第二限位板用于对印制板进行限位。通过平行设置的第一限位板和第二限位板可保证焊盘铜管件与印制板之间垂直焊接，从而保证天线振子焊接时的垂直度和平行度。同时本实用新型对印制板和焊盘铜管件实现了定位，保证了焊接过程中的精度，防止焊接时发生焊反、焊歪现象，保证了印制板焊接过程中的方向，提高产品焊接质量。

所述第一限位板上的开口向外延伸至边缘处，方便天线振子焊接组装好之后取出。具体地，在焊接完成之后，可将天线振子向上提起一定距离，使得焊盘脱离第一限位槽，同时印制板脱离第二限位槽，之后再将整个天线振子沿着开口的方向向外侧移动，即可将天线振子取出。

所述第一限位槽以及所述第二限位槽等均为多个，使得该工装可以实现多个天线振子的组装，提高工作效率，降低了操作者劳动强度。

本实用新型还包括第二焊接工装，具体地，所述第二焊接工装中通过第三限位板对铜管进行限位，再通过定位柱来对焊盘进行限位。本实用新型通过第二焊接工装来实现焊盘与铜管之间定位焊接，之后再通过第一焊接工作来保证铜管与印制板之间垂直焊接。由此可知，本实用新型有效地保证了天线振子整体组装的质量，提高了工作效率。

所述定位柱上还设有压块，用于在焊接时将焊盘压住定位，防止焊盘上下串动，提高焊接时的精度，保证产品质量。

由于不同规格的焊盘对应焊接不同的铜管，进而在焊接时需与设置有不同大小限位孔的第三限位板对应。本实用新型所述第二焊接工装通过紧固件可拆卸连接，方便根据实际情况更换第三限位板，以增加第二焊接工装的实用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的第一焊接工装的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的第一焊接工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的第一焊接工装的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的第二限位板的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的第二焊接工装的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的第二焊接工装的俯视图。

附图标记说明：

10、焊盘，11、定位孔，20、铜管，100、第一焊接工装，110、第一限位板，111、第一限位槽，112、开口，120、第二限位板，121、第二限位槽，122、通孔，130、支撑件，140、第一紧固件，200、第二焊接工装，210、第三限位板，211、限位孔，220、定位柱，221、压块，222、连接端，230、第二紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型所述的天线振子焊接工装，包括用于焊盘铜管件与印制板之间焊接的第一焊接工装100。所述第一焊接工装100包括上下平行设置的第一限位板110、第二限位板120以及位于所述第一限位板110和所述第二限位板120之间的支撑件130。所述支撑件130与所述第一限位板110和所述第二限位板120之间均垂直连接。所述第一限位板110设有用于对焊盘10进行限位的第一限位槽111和用于供铜管20穿过的开口112，所述开口112与所述第一限位槽111部分重叠。所述第二限位板120设有用于对印制板进行限位的第二限位槽121。所述第一限位槽111位于所述第二限位槽121的正上方。在组装时，将印制板放置于第二限位槽121内，并将焊盘铜管件从开口112中插入，使得焊盘10被限位于第一限位槽111内，铜管20则插入印制板的铜管安装孔内进行焊接。本实用新型通过平行设置的第一限位板110和第二限位板120可保证焊盘铜管件与印制板之间垂直焊接，从而保证天线振子焊接时的垂直度和平行度。同时本实用新型对印制板和焊盘铜管件实现了定位，保证了焊接过程中的精度，防止焊接时发生焊反、焊歪现象，保证了印制板焊接过程中的方向，提高产品焊接质量。

优选地，所述第一限位板110为多个，每个所述第一限位板110上设有一个所述第一限位槽111和一个所述开口112；所述第二限位板120上设有与所述第一限位槽111一一对应的所述第二限位槽121。上述设计使得该工装可以实现多个天线振子的组装，提高工作效率，降低了操作者劳动强度，同时还可减少制作成本。本实用新型也可在一块第一限位板110上开设多个第一限位槽111。

在本实施例中，所述开口112向外延伸至所述第一限位板110的边缘，方便天线振子焊接组装好之后取出。具体地，在焊接完成之后，可将天线振子向上提起一定距离，使得焊盘10脱离第一限位槽111，同时印制板脱离第二限位槽121，之后再将整个天线振子沿着开口112的方向向外侧移动，即可将天线振子取出。

值得注意的是，本实用新型不仅可用于焊盘铜管件与印制板之间焊接，还可用于焊盘铜管件与印制板焊接完之后将电缆焊接于印制板上。此时，组装完成的天线振子仍然放在该第一焊接工装100中，仅需要将电缆穿过焊盘10上的电缆安装孔达到印制板上相应的安装位置进行焊接即可，进而也达到了对电缆限位安装的效果。因此，在一个优选的实施例中，所述第二限位槽121的底部还开设有通孔122，方便电缆焊接完成之后从所述通孔122中引出。

在本实施例中，所述第一限位板110和所述第二限位板120均可采用铝板或电木板制作。所述支撑件130采用铝合金棒制作，易于加工，强度高，不易变形，可确保第一限位板110和第二限位板120不倾斜、变形或偏移。请参阅图1，所述支撑件130与所述第一限位板110以及所述第二限位板120均通过第一紧固件140连接。

如图5所示，本实用新型还包括用于焊盘10与铜管20之间焊接的第二焊接工装200。所述第二焊接工装200包括第三限位板210和与所述第三限位板210垂直连接的定位柱220。所述定位柱220远离所述第三限位板210的一端用于插入焊盘10的定位孔11内。请结合图6，所述第三限位板210开设有与焊盘10上的铜管安装孔相对设置的限位孔211，所述限位孔211与铜管20的外周大小相适应。本实用新型通过第三限位板210对铜管20进行限位，再通过定位柱220来对焊盘10进行限位，安装时焊盘10可位于工作台上，第三限位板210,位于焊盘10的正上方。本实用新型通过第二焊接工装200来实现焊盘10与铜管20之间定位焊接，之后再通过第一焊接工作来保证铜管20与印制板之间垂直焊接。由此可知，本实用新型有效地保证了天线振子整体组装的质量，提高了工作效率。

所述定位柱220为四个，四个所述定位柱220用于对应焊盘10均匀布置，用以保证焊盘10定位时受力均衡。

如图1所示，每个所述定位柱220上套设有用于压住焊盘10的压块221，所述压块221与所述定位柱220一体连接。压块221用于在焊接时将焊盘10压住定位，防止焊盘10上下串动，提高焊接时的精度，保证产品质量。

每个所述定位柱220靠近所述第三限位板210的一端设有连接端222，所述连接端222与所述第三限位板210之间通过第二紧固件230连接，方便根据实际情况更换第三限位板210(不同规格的焊盘10对应不同的铜管20，进而对应不同大小的限位孔211的第三限位板210)。

应用本实用新型组装天线振子的方法具体如下：将焊盘10放置工作平台上，采用第二焊接工装200(定位柱220朝下)将焊盘10定位；铜管20穿过第三限位板210上的限位孔211并达到焊盘10上；采用温控焊台将焊盘10与铜管20焊接；在第二限位板120上放置印制板；将焊接好的焊盘铜管件放置于第一限位板110的相应位置，此时铜管20未焊接端朝下伸入印制板上的铜管安装孔内；采用温控焊台将铜管20与印制板焊接。

综上所述，本实用新型利用工装定位，确保焊盘10、铜管20以及印制板之间焊接的垂直度和平行度，解决了手扶工件焊接难以保证焊接质量的问题；同时，预先设定好工装的方向性，使得工件在置于工装内时即可保证其安装的方向性，保证了产品质量，避免发生焊错方向影响电学性能的现象；此外，本实用新型利用工装定位可同时焊接多个产品，提高了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种天线振子焊接工装，其特征在于，包括用于焊盘铜管件与印制板之间焊接的第一焊接工装，所述第一焊接工装包括上下平行设置的第一限位板和第二限位板以及两端分别与所述第一限位板和所述第二限位板连接的支撑件，所述第一限位板设有与焊盘的形状相匹配的第一限位槽和用于供铜管穿过的开口，所述第二限位板设有与印制板的形状相匹配的第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的天线振子焊接工装，其特征在于，所述开口向外延伸至所述第一限位板的边缘。

3.根据权利要求1所述的天线振子焊接工装，其特征在于，所述第一限位板为多个，每个所述第一限位板上设有一个所述第一限位槽和一个所述开口，所述第二限位板上设有与所述第一限位槽一一对应的所述第二限位槽。

4.根据权利要求1所述的天线振子焊接工装，其特征在于，所述第二限位槽的底部还开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的天线振子焊接工装，其特征在于，所述支撑件与所述第一限位板以及所述第二限位板均通过第一紧固件连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的天线振子焊接工装，其特征在于，还包括用于焊盘与铜管之间焊接的第二焊接工装，所述第二焊接工装包括第三限位板和与所述第三限位板垂直连接的定位柱，所述定位柱远离所述第三限位板的一端用于插入焊盘的定位孔内，所述第三限位板开设有限位孔，所述限位孔用于与焊盘上的铜管安装孔相对设置，所述限位孔与铜管的外周大小相适应。

7.根据权利要求6所述的天线振子焊接工装，其特征在于，所述定位柱上套设有用于压住焊盘的压块。

8.根据权利要求6所述的天线振子焊接工装，其特征在于，所述定位柱靠近所述第三限位板的一端设有连接端，所述连接端与所述第三限位板之间通过第二紧固件连接。

9.根据权利要求6所述的天线振子焊接工装，其特征在于，所述定位柱为四个，四个所述定位柱用于对应焊盘均匀布置。