CN201752822U - 一种超级电容器外极耳焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器外极耳焊接夹具，包括安装基板、固定设置在该安装基板上的立板和固定底板，固定底板上设有电池托，立板上设置导轨和与该导轨配合的滑块，滑块外侧还设置一滑块连接块，滑块连接块上固定设置弹簧导向杆，弹簧导向杆上套有弹簧和摆臂，摆臂设置于弹簧上面，摆臂可沿弹簧导向杆轴向滑动并可沿弹簧导向杆周向转动，在滑块连接块顶部对应于所述电池托的位置固定设置一顶部定位块，顶部定位块的下表面设置与超级电容器外极耳随形的卡槽；固定底板上还固定设置摆臂限位块；其结构简单、操作方便，焊接性能可靠。

Description

一种超级电容器外极耳焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产工装设备技术领域，尤其是涉及一种超级电容器外极耳焊接夹具。

背景技术

电子元器件生产过程中需要根据生产工艺设计许多合适的工装夹具，这种工装夹具设计的是否合理，对电子元器件的质量影响很大。例如，在超级电容器的生产过程中，超级电容器外极耳焊接的质量至关重要，它直接影响着产品的导电性能，假设焊接不良，会造自身的内阻、PCB板的波峰焊接不良。因此需要设计专门的超级电容器外极耳激光焊接夹具，满足生产的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超级电容器外极耳焊接夹具，其结构简单、操作方便，焊接性能可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括安装基板、固定设置在该安装基板上的立板和固定底板，固定底板上设有电池托，立板上设置导轨和与该导轨配合的滑块，滑块外侧还设置一滑块连接块，滑块连接块上固定设置弹簧导向杆，弹簧导向杆上套有弹簧和摆臂，摆臂设置于弹簧上面，摆臂可沿弹簧导向杆轴向滑动并可沿弹簧导向杆周向转动，在滑块连接块顶部对应于所述电池托的位置固定设置一顶部定位块，顶部定位块的下表面设置与超级电容器外极耳随形的卡槽；固定底板上还固定设置摆臂限位块。

进一步，所述电池托一侧还设置有防脱挡片。

本实用新型的有益效果是：1、装配简单，将外极耳焊接半成品与顶部定位块进行贴紧，然后操作人员靠手工将套有弹簧的摆臂沿弹簧导向杆垂直向下压，与摆臂限位块进行锁死即可，操作简单，十分容易学会。2、超级电容器焊接半成品上的外极耳受顶部定位块上的与外极耳随形的卡槽的限制，外极耳与卡槽重合后，就意味着盖定位成功。焊接半成品上各个极耳的角度尺寸不一样，不会产生插入方向错误等问题发生。很大程度上能100％确定焊接半成品装入的方向是否正确的。3、工装定位快捷、精度高，只需要将摆臂轻轻掰开，就能够打开该夹具。操作人员一手将摆臂轻轻垂直向上进行抬起，另一手可以将焊接完成的半成品拿出。安装也相当便捷，操作人员一手将摆臂轻轻垂直向上进行抬起，另一手可以将待焊接半成品与顶部定位块进行定位好后。向下压摆臂，焊接半成品的底部落入电池托，摆臂压到合适位置后进行锁紧即可。操作简单易学会，效率高，焊接位置定位精度高。4、可扩展性高，可以根据激光工作台的结构，安装多个焊接工位数的相应工装，实现多工位生产。生产时，可以准备多套外极耳焊接夹具，实现一边焊接，一边上料，从而提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是待外极耳焊接超级电容器半成品示意图；图2是本实用新型正面结构示意图；图3是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的夹具包括安装基板3、固定设置在该安装基板3上的立板6和固定底板4，固定底板顶面设有电池托，电池托为凹陷形状，刚好承托超级电容的底部，立板6上设置直线导轨7和与该导轨7配合的滑块，滑块外侧还设置一滑块连接块8，滑块连接块8上固定设置弹簧导向杆9，弹簧导向杆9上套有弹簧10和摆臂11，摆臂11设置于弹簧9上面，摆臂11可沿弹簧导向杆10轴向滑动并可沿弹簧导向杆10周向转动，在滑块连接块8顶部对应于所述电池托的位置固定设置一顶部定位块13，顶部定位块13的下表面设置与超级电容器外极耳随形的卡槽；使用时，顶部定位块13随摆臂11下压到位后，超级电容器半成品上的外极耳刚好卡到卡槽内从而起到定位作用，固定底板4上还固定设置摆臂限位块，摆臂下压到位后可以由摆臂限位块12锁死限位。所述电池托一侧还设置有防脱挡片5。

下面以安装基板3上有一个焊接工位，使用一套外极耳焊接定位夹具对本实用新型操作过程进行详细描述。如图1所示，该焊接工位的操作目的是将待加工的超级电容器半成品1与外极耳2进行配合，并用激光焊接在一起。要求外极耳与超级电容器半成品1的盖子表面贴严实。

首先，操作人员左手将摆臂垂直向上提起特征包括：立板6靠2个螺纹孔6-1与固定底板4连接在一起，直线导轨7上面用采用螺纹孔和螺柱与立板6进行固定。滑块连接块8上的螺纹孔8-1与直线导轨上的滑块进行固定，摆臂11在提起的过程中是靠人手在弹簧导向杆上进行向上滑动直到规定位置即可。

再次，操作人员右手将外极耳焊接半成品放入工装中特征包括：右手将焊接半成品上的76.5度外极耳与顶部定位块13上的随形卡槽进行紧密贴紧，不能存在任何缝隙以免焦距产生变化。

然后，操作人员将外极耳焊接夹具进行锁紧。操作时，操作人员右手持摆臂11垂直向下进行运动，要保证焊接半成品2底部与电池托14贴紧。操作人员将摆臂11沿弹簧导向杆的方向对压缩弹簧10施加作用力，使摆臂口到摆臂限位块下进行锁紧即可。这时，焊接半成品超级电容器的底部已经一半深入到固定底板当中电池托内，电池托内设置弹片或弹簧与对焊接半成品起到向上顶紧的作用确保激光焊接过程中焦距不产生任何变化。

最后，操作人员手工将焊接完毕的外极耳焊接半成品从定位夹具中取出特征包括：操作人员左手将摆臂11向外进行打开，然后手持摆臂11垂直向上进行提起，右手将焊接半成品从顶部定位块中垂直向下进行取出即可。

若再次进行外极耳焊接半成品激光焊接重复上述过程即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种超级电容器外极耳焊接夹具，其特征在于：包括安装基板、固定设置在该安装基板上的立板和固定底板，固定底板上设有电池托，立板上设置导轨和与该导轨配合的滑块，滑块外侧还设置一滑块连接块，滑块连接块上固定设置弹簧导向杆，弹簧导向杆上套有弹簧和摆臂，摆臂设置于弹簧上面，摆臂可沿弹簧导向杆轴向滑动并可沿弹簧导向杆周向转动，在滑块连接块顶部对应于所述电池托的位置固定设置一顶部定位块，顶部定位块的下表面设置与超级电容器外极耳随形的卡槽；固定底板上还固定设置摆臂限位块。

2.根据权利要求1所述的超级电容器外极耳焊接夹具，其特征在于：所述电池托一侧还设置有防脱挡片。

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