CN204209317U - 一种治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种治具，用于制造空调机的变频基板，该治具包含：支架，支架为两个端板及两个侧板首尾相接围成的方框架，支架的内边框的结构大小与变频基板的结构大小相适配；多个活动支撑，设置在支架内，包含横向支撑及纵向支撑；横向支撑，与侧板平行设置，可沿端板的轴线方向滑动；纵向支撑，与端板平行设置，可沿侧板的轴线方向滑动；每一活动支撑上设有多个高度调节组件，高度调节组件可沿活动支撑的轴线方向滑动；多个固定变频基板的基板卡销，对称设置在两个侧板上。本实用新型具有通用性，可根据散热器的装配位置，使得发热元器件在变频基板上的高度紧贴散热器，提高焊接的稳定性。

Description

一种治具

技术领域

本实用新型涉及加工变频基板的辅助装置，具体涉及一种治具。

背景技术

变频基板1上的发热元器件8自身发热量大，实装到变频基板后如图1所示，可以是任意位置，也可以是任意需要散热的发热元器件，比如功率模块81、晶体管（IGBT）82及整流桥堆83需要与散热器9紧密接触进行散热，如图2所示，对发热元器件8实装到变频基板1后的高度要求比较高。为了保证发热元器件8在变频基板1上的高度能够紧贴散热器9，现有技术中使用防高温的树脂支架放置在变频基板1与发热元器件本体之间，然后再进行焊接作业，并且在焊接完成之后无法取回；并且不能完全地固定住发热元器件，只是让发热元器件摆放在支架上面，可能会造成浮高等不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种治具，具有通用性，能够重复使用，可根据散热器的装配位置，使得发热元器件在变频基板上的高度紧贴散热器，提供焊接的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种治具，用于制造空调机的变频基板，变频基板上设有安装发热元器件的加工工艺孔，发热元器件本体包含一安装工艺孔，安装时，所述安装工艺孔与加工工艺孔对准设置，其特点是，包含：

支架，所述支架为两个端板及两个侧板首尾相接围成的方框架，所述支架的内边框的结构大小与所述变频基板的结构大小相适配；

多个活动支撑，设置在支架内，包含横向支撑及纵向支撑；

所述横向支撑，与所述侧板平行设置，可沿端板的轴线方向滑动；

所述纵向支撑，与所述端板平行设置，可沿侧板的轴线方向滑动；

每一所述活动支撑上设有多个高度调节组件，所述高度调节组件可沿活动支撑的轴线方向滑动；

多个固定变频基板的基板卡销，对称设置在两个侧板上。

所述基板卡销通过一销轴与所述侧板连接，并且基板卡销可绕销轴旋转。

治具进一步包含一盖板，所述盖板包含上板及下板，所述上板与下板平行对应设置，所述上板与下板之间采用多点柔性连接。

所述盖板的结构大小介于所述支架的内边框与外边框之间。

治具进一步包含多个固定盖板的盖板卡销，对称设置在两个端板及两个侧板上。

所述盖板卡销包含本体及底座；

所述底座设置在端板和侧板上，其上方设置本体；

本体通过一轴连接所述底座，并且本体可绕轴旋转。

所述高度调节组件包含依次连接的方轴、连接杆及限制顶柱；

所述方轴的顶部连接连接杆；

所述连接杆的长度可调；

所述方轴的底部与活动支撑滑动连接；

当变频基板放入支架内时，限制顶柱穿过变频基板的加工工艺孔，使其顶部顶住安装在变频基板上的发热元器件的本体底部。

所述方轴的底部设有方形孔，所述方形孔的结构大小与所述活动支撑的结构大小相适配；

所述方形孔的两侧面及底面分别设有限位孔，一螺钉穿过限位孔用以固定方轴与活动支撑的位置。

所述方轴设有螺纹孔；

所述连接杆设有外螺纹，当连接杆与方轴连接时，连接杆通过螺纹旋入或旋出方轴。

所述限制顶柱顶部设有一凸台，所述凸台的外径与安装在变频基板上的发热元器件本体上的安装工艺孔相适配。

本实用新型一种治具与现有技术相比具有以下优点：由于设有高度调节组件，方便适用各种基板，可针对发热元器件位于基板不同位置，通过高度及位置调节，控制功率模块、IGBT、整流桥堆等发热元器件在基板上的高度以便紧贴散热器；由于设有盖板，让发热元器件本体卡在治具内部，防止发热元器件滑动、掉落等情况，保证在手焊工程中发热元器件的位置固定，从而达到发热元器件在焊接后的高度稳定性，与散热器装配可靠性的目的；本实用新型具有通用性，可以达到方便对应各种基板的目的。

附图说明

图1为发热元器件实装到变频基板上的示意图；

图2为发热元器件与散热器紧密结合示意图；

图3为本实用新型一种治具的整体结构示意图；

图4高度调节组件的整体结构示意图；

图5为高度调节组件与活动支撑的连接关系示意图；

图6为方轴的整体结构示意图；

图7为活动支撑与支架的连接关系示意图；

图8为变频基板加工工艺流程步骤1的结构示意图；

图9为变频基板加工工艺流程步骤2的结构示意图；

图10为变频基板加工工艺流程步骤3的结构示意图；

图11为变频基板加工工艺流程步骤4的结构示意图；

图12为治具的侧向结构示意图；

图13为治具的底部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图3及图7所示，一种治具，用于制造空调机的变频基板1，变频基板1上设有安装发热元器件8的加工工艺孔，发热元器件8本体包含一安装工艺孔，安装时，所述安装工艺孔与加工工艺孔对准设置，该治具包含：支架2，所述支架2为两个端板21及两个侧板22首尾相接围成的方框架，所述支架2的内边框的结构大小与所述变频基板1的结构大小相适配；多个活动支撑3，设置在支架2内，包含横向支撑31及纵向支撑32；所述横向支撑31，与所述侧板22平行设置，可沿端板21的轴线方向滑动，可以通过在两个端板21的内侧设置凹槽，实现滑动，在横向支撑31的两端设置螺纹孔，采用一螺丝穿过端板21的凹槽，再穿过活横向支撑31两端的螺纹孔，顶住凹槽的下部，进行固定；所述纵向支撑32，与所述端板21平行设置，可沿侧板22的轴线方向滑动，可以通过在两个侧板22的内侧设置凹槽，实现滑动，在纵向支撑32的两端设置螺纹孔，采用一螺丝穿过侧板22的凹槽，再穿过活纵向支撑32两端的螺纹孔，顶住凹槽的下部，进行固定；每一所述活动支撑3上设有多个高度调节组件4，所述高度调节组件4可沿活动支撑3的轴线方向滑动；多个固定变频基板1的基板卡销5，对称设置在两个侧板22上。所述基板卡销5通过一销轴与所述侧板22连接，并且基板卡销5可绕销轴旋转；盖板6，所述盖板6包含上板61及下板62，所述上板61与下板62平行对应设置，所述上板61与下板62之间采用多点柔性连接，例如采用四点弹簧连接。所述盖板6的结构大小介于所述支架2的内边框与外边框之间；固定盖板6的盖板卡销7，对称设置在两个端板21及两个侧板22上。盖板卡销7包含本体71及底座72；所述底座72设置在端板21和侧板22上，其上方设置本体71；本体71通过一轴连接所述底座72，并且本体71可绕轴旋转。

如图4及图5所示，高度调节组件4包含依次连接的方轴41、连接杆42及限制顶柱43；所述方轴41的顶部连接连接杆42；所述连接杆42的长度可调，例如方轴41设有螺纹孔413，连接杆42设有外螺纹，当连接杆42与方轴41连接时，连接杆42通过螺纹旋入或旋出方轴41，已达到调节高度的目的；所述方轴41的底部与活动支撑3滑动连接；当变频基板1放入支架2内时，限制顶柱43穿过变频基板1的加工工艺孔，使其顶部顶住安装在变频基板1上的发热元器件8的本体底部。如图6所示，方轴41的底部设有方形孔，所述方形孔411的结构大小与所述活动支撑3的结构大小相适配；所述方形孔411的两侧面及底面分别设有限位孔412，一螺钉穿过限位孔412用以固定方轴41与活动支撑3的位置。限制顶柱43顶部设有一凸台431，所述凸台431的外径与安装在变频基板1上的发热元器件8本体上的安装工艺孔相适配。

具体应用：通过该治具对变频基板1进行焊接的工艺流程，包含以下步骤：

如图8所示，步骤1、通过调整活动支撑3，使得连接在其上的高度调节组件4中限制顶柱43对准变频基板1上预留的加工工艺孔，并调整高度调节组件4，使限制顶柱43在适当的高度；

如图9所示，步骤2、将变频基板1放入到支架2中并用基板卡销5固定住，将发热元器件8本体上的安装工艺孔对准变频基板1上加工工艺孔，高度调节组件4中的限制顶柱43顶住发热元器件8的本体底部，限制顶柱43的凸台431穿进发热元器件8本体上的安装工艺孔，实现固定，从而控制发热元器件8与变频基板1之间的距离；

如图10及图12所示，步骤3、将盖板6放到变频基板1上，盖住发热元器件8的本体顶部，并用盖板卡销7固定，由于上板61与下板62之间采用多点柔性连接，盖板6可以根据发热元器件8的高度自由改变行程，达到锁住发热元器件8的目的，当治具翻转后发热元器件8不会掉落；

如图11及图13所示，步骤4、将治具整体翻转过来，使需要手焊的焊盘朝上，进行焊接作业，焊接完成后，变频基板1制造完成。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种治具，用于制造空调机的变频基板（1），变频基板（1）上设有安装发热元器件（8）的加工工艺孔，发热元器件（8）本体包含一安装工艺孔，安装时，所述安装工艺孔与加工工艺孔对准设置，其特征在于，该治具包含：

支架（2），所述支架（2）为两个端板（21）及两个侧板（22）首尾相接围成的方框架，所述支架（2）的内边框的结构大小与所述变频基板（1）的结构大小相适配；

多个活动支撑（3），设置在支架（2）内，包含横向支撑（31）及纵向支撑（32）；

所述横向支撑（31），与所述侧板（22）平行设置，可沿端板（21）的轴线方向滑动；

所述纵向支撑（32），与所述端板（21）平行设置，可沿侧板（22）的轴线方向滑动；

每一所述活动支撑（3）上设有多个高度调节组件（4），所述高度调节组件（4）可沿活动支撑（3）的轴线方向滑动；

多个固定变频基板（1）的基板卡销（5），对称设置在两个侧板（22）上。

2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述基板卡销（5）通过一销轴与所述侧板（22）连接，并且基板卡销（5）可绕销轴旋转。

3.如权利要求2所述的治具，其特征在于，进一步包含一盖板（6），所述盖板（6）包含上板（61）及下板（62），所述上板（61）与下板（62）平行对应设置，所述上板（61）与下板（62）之间采用多点柔性连接。

4.如权利要求3所述的治具，其特征在于，所述盖板（6）的结构大小介于所述支架（2）的内边框与外边框之间。

5.如权利要求1或3所述的治具，其特征在于，进一步包含多个固定盖板（6）的盖板卡销（7），对称设置在两个端板（21）及两个侧板（22）上。

6.如权利要求5所述的治具，其特征在于，所述盖板卡销（7）包含本体（71）及底座（72）；

所述底座（72）设置在端板（21）和侧板（22）上，其上方设置本体（71）；

本体（71）通过一轴连接所述底座（72），并且本体（71）可绕轴旋转。

7.如权利要求1或3所述的治具，其特征在于，所述高度调节组件（4）包含依次连接的方轴（41）、连接杆（42）及限制顶柱（43）；

所述方轴（41）的顶部连接连接杆（42）；

所述连接杆（42）的长度可调；

所述方轴（41）的底部与活动支撑（3）滑动连接；

当变频基板（1）放入支架（2）内时，限制顶柱（43）穿过变频基板（1）的加工工艺孔，使其顶部顶住安装在变频基板（1）上的发热元器件（8）的本体底部。

8.如权利要求7所述的治具，其特征在于，所述方轴（41）的底部设有方形孔，所述方形孔（411）的结构大小与所述活动支撑（3）的结构大小相适配；

所述方形孔（411）的两侧面及底面分别设有限位孔（412），一螺钉穿过限位孔（412）用以固定方轴（41）与活动支撑（3）的位置。

9.如权利要求7所述的治具，其特征在于，所述方轴（41）设有螺纹孔（413）；

所述连接杆（42）设有外螺纹，当连接杆（42）与方轴（41）连接时，连接杆（42）通过螺纹旋入或旋出方轴（41）。

10.如权利要求7所述的治具，其特征在于，所述限制顶柱（43）顶部设有一凸台（431），所述凸台（431）的外径与安装在变频基板（1）上的发热元器件（8）本体上的安装工艺孔相适配。