CN107283053A - 一种壶嘴与杯身的焊接方法及其焊接工装 - Google Patents

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周飞
林建江
单波
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    • B23K26/20Bonding
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    • B23K26/30Seam welding of three-dimensional seams
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    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12Vessels

Abstract

本发明公开了一种壶嘴与杯身的焊接方法及其焊接工装。一种壶嘴与杯身的焊接工装,包括支撑件以及激光主机,所述支撑件上设置有用于压紧壶嘴的壶嘴压块、气缸以及用于定位杯身的杯身仿形块,所述壶嘴压块转动连接在所述杯身仿形块外端端部,所述气缸通过推杆与所述壶嘴压块相连,并控制所述壶嘴压块压紧或松开壶嘴。本发明通过激光焊来焊接壶嘴和杯身,壶嘴与杯身之间没有间隙,焊点处不会因水溶液及氧气的作用下氧化生锈腐蚀,延长水壶的整体使用寿命。

Description

一种壶嘴与杯身的焊接方法及其焊接工装
技术领域
本发明涉及水壶生产领域,尤其是一种壶嘴与杯身的焊接方法及其焊接工装。
背景技术
目前市场上所售的热水壶中,大多采用发热盘底盘、不锈钢杯身、不锈钢壶嘴,其中杯身和壶嘴的焊接采用的是《不锈钢壶嘴与壶体一次性电容储能凸焊工艺(公告号CN1762634A)》。
但此工艺的壶嘴与杯身形成的是搭接接头点焊缝,壶嘴与杯身外表面容易形成一个空间,在水壶倒水时,此空间会留有一定的水,同时因为是点焊缝而非连续焊,液体沿壶嘴与杯身间的间隙留到焊点处,而焊点在水溶液及氧气的作用下氧化生锈腐蚀,从而影响水壶的整体使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种壶嘴与杯身的焊接方法及其焊接工装,其通过激光焊从而解决上述问题。
为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种壶嘴与杯身的焊接工装,包括支撑件以及激光主机,所述支撑件上设置有用于压紧壶嘴的壶嘴压块、气缸以及用于定位杯身的杯身仿形块,所述壶嘴压块转动连接在所述杯身仿形块外端端部,所述气缸通过推杆与所述壶嘴压块相连,并控制所述壶嘴压块压紧或松开壶嘴。
上述技术方案中,优选的,所述气缸通过推杆与所述壶嘴压块远离所述杯身仿形块的一端端部相连。
上述技术方案中,优选的,所述支撑件包括支撑板以及支撑块,所述支撑块上侧面为斜面,所述支撑板设置在该斜面上。
一种使用上述的焊接工装的方法,其步骤如下:首先,将壶嘴焊接工装放置平稳在三维工作平台上,通过捕捉点来形成焊接程序;再通过三维工作平台控制激光主机产生激光来焊接壶嘴焊缝。
本发明的有益效果是:本发明通过激光焊来焊接壶嘴和杯身,壶嘴与杯身之间没有间隙,焊点处不会因水溶液及氧气的作用下氧化生锈腐蚀,延长水壶的整体使用寿命。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1,一种壶嘴与杯身的焊接工装,包括支撑件1以及激光主机,所述支撑件1上设置有用于压紧壶嘴2的壶嘴压块3、气缸4以及用于定位杯身5的杯身仿形块6,所述壶嘴压块3转动连接在所述杯身仿形块6外端端部,所述气缸4通过推杆与所述壶嘴压块3相连,并控制所述壶嘴压块3压紧或松开壶嘴2。
所述气缸4通过推杆与所述壶嘴压块3远离所述杯身仿形块6的一端端部相连。
所述支撑件1包括支撑板11以及支撑块12,所述支撑块12上侧面为斜面,所述支撑板11设置在该斜面上。
一种使用上述的焊接工装的方法,其步骤如下:首先,将壶嘴焊接工装放置平稳在三维工作平台上,通过捕捉点来形成焊接程序;再通过三维工作平台控制激光主机产生激光来焊接壶嘴焊缝。

Claims (4)

1.一种壶嘴与杯身的焊接工装,其特征在于:包括支撑件(1)以及激光主机,所述支撑件(1)上设置有用于压紧壶嘴(2)的壶嘴压块(3)、气缸(4)以及用于定位杯身(5)的杯身仿形块(6),所述壶嘴压块(3)转动连接在所述杯身仿形块(6)外端端部,所述气缸(4)通过推杆与所述壶嘴压块(3)相连,并控制所述壶嘴压块(3)压紧或松开壶嘴(2)。
2.根据权利要求1所述的一种壶嘴与杯身的焊接工装,其特征在于:所述气缸(4)通过推杆与所述壶嘴压块(3)远离所述杯身仿形块(5)的一端端部相连。
3.根据权利要求1所述的一种壶嘴与杯身的焊接工装,其特征在于:所述支撑件(1)包括支撑板(11)以及支撑块(12),所述支撑块(12)上侧面为斜面,所述支撑板(11)设置在该斜面上。
4.一种使用如权利要求1所述的焊接工装的方法,其步骤如下:首先,将壶嘴焊接工装放置平稳在三维工作平台上,通过捕捉点来形成焊接程序;再通过三维工作平台控制激光主机产生激光来焊接壶嘴焊缝。
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