CN206632542U - 一种直缝管制管焊接控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直缝管制管焊接控制装置，包括两个挤压辊、一个导向辊以及一个导向片，所述导向辊的中心轴为导向辊调节轴，该导向辊调节轴的两端分别与两个挤压辊的转动轴上端通过螺钉连接，导向辊上设有导向片，使导向片成为导向辊的环形凸棱。采用上述直缝管制管焊接控制装置，以避免制管时焊接位置板形、间隙及焊接点不稳定的问题，保证不锈钢复合材料内复合直缝管制管的顺利进行，有效的提高不锈钢复合材料内复合直缝管制管时，管坯在焊接点位置的稳定性，明显提高了焊接的稳定性。保证了焊接点位置管坯，始终有间隙存在，提高了不锈钢侧焊接的熔透性和焊缝质量。促进了不锈钢复合材料内复合直缝管制管生产的顺利、稳定进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直缝管制管焊接控制装置，属于制管焊接技术领域。
背景技术
在现有是直缝管制管中，焊接工序只有一对挤压辊进行控制。然而在不锈钢复合材料内复合直缝管制管时，须采用熔化极活性气体保护焊（MAG）、从碳钢面一次成形的方式进行制管焊接。导致现有的挤压辊无法保证焊接位置板形、焊接点及间隙的稳定性，最终无法正常的制管生产。
不锈钢复合材料内复合直缝管制管时，焊接位置的板形、间隙及焊接点的稳定性，影响制管焊接的稳定性及直缝管焊缝的质量，影响制管的正常生产。因此，有必要对现有的焊接位置的控制装置进行改进。
发明内容
为解决不锈钢复合材料内复合直缝管制管时，焊接位置板形、间隙及焊接点不稳定的问题，本实用新型提出一种直缝管制管焊接控制装置，能稳定控制焊接位置、提高制管焊接稳定性。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种直缝管制管焊接控制装置，包括两个挤压辊、一个导向辊以及一个导向片，所述导向辊的中心轴为导向辊调节轴，该导向辊调节轴的两端分别与两个挤压辊的转动轴上端通过螺钉连接，导向辊上设有导向片，使导向片成为导向辊的环形凸棱。
所述两个挤压辊的转动轴下端通过螺钉与挤压辊调节轴连接。
所述挤压辊调节轴设于底座盒中。
不锈钢复合材料内复合直缝管管坯自制管线机架输送至焊接工序时通过调整挤压辊调节轴和导向辊调节轴，来使得挤压辊、导向辊和导向片共同作用，避免焊接点位置的管坯受原料卷板形、生产线成型、速度波动等因素影响，导致管坯口在焊接点位置的波动。由于导向片有一定厚度，能插在未焊的制管间隙中，且焊枪紧跟在导向片后面，最终使管坯在焊接点位置存在一定间隙，保证不锈钢侧焊缝的熔透性和焊缝质量。不同管径要匹配相对应的挤压辊、导向辊，根据不锈钢复合材料内复合直缝管管径确定挤压辊、导向辊直径。
本实用新型的优点和效果：采用上述直缝管制管焊接控制装置，以避免制管时焊接位置板形、间隙及焊接点不稳定的问题，保证不锈钢复合材料内复合直缝管制管的顺利进行，有效的提高不锈钢复合材料内复合直缝管制管时，管坯在焊接点位置的稳定性，明显提高了焊接的稳定性。保证了焊接点位置管坯，始终有间隙存在，提高了不锈钢侧焊接的熔透性和焊缝质量。促进了不锈钢复合材料内复合直缝管制管生产的顺利、稳定进行。采用该装置生产的不锈钢复合材料管，经表面处理后，按国标GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》为标准，对内层（不锈钢侧）焊缝进行中性盐雾试验测试，焊缝经1500小时的中性盐雾试验，无锈蚀；按国标GB/T 246-2007《金属管压扁试验方法》进行相对焊缝0°和90°检验，焊缝无裂纹。
附图说明
图1为直缝管制管焊接控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图所示，直缝管制管焊接控制装置包括两个挤压辊3、一个导向辊8以及一个导向片7，所述导向辊8的中心轴为导向辊调节轴5，该导向辊调节轴5的两端分别与两个挤压辊3的转动轴4上端通过螺钉连接，导向辊8上设有导向片7，使导向片7成为导向辊8的环形凸棱。所述两个挤压辊3的转动轴4下端通过螺钉与挤压辊调节轴9连接。所述挤压辊调节轴9设于底座盒中。
不锈钢复合材料内复合直缝管管坯1自制管线机架2输送至焊接工序时通过调整挤压辊调节轴9和导向辊调节轴5，来使得挤压辊3、导向辊8和导向片7共同作用，避免焊接点位置的管坯受原料卷板形、生产线成型、速度波动等因素影响，导致管坯口在焊接点位置的波动。由于导向片7有一定厚度，能插在未焊的制管间隙中，且焊枪6紧跟在导向片7后面，最终使管坯在焊接点位置存在一定间隙，保证不锈钢侧焊缝的熔透性和焊缝质量。不同管径要匹配相对应的挤压辊3、导向辊8，根据不锈钢复合材料内复合直缝管管径确定挤压辊3、导向辊8直径。
Claims (3)
1.一种直缝管制管焊接控制装置，其特征在于：包括两个挤压辊、一个导向辊以及一个导向片，所述导向辊的中心轴为导向辊调节轴，该导向辊调节轴的两端分别与两个挤压辊的转动轴上端通过螺钉连接，导向辊上设有导向片，使导向片成为导向辊的环形凸棱。
2.根据权利要求1所述的直缝管制管焊接控制装置，其特征在于：所述两个挤压辊的转动轴下端通过螺钉与挤压辊调节轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的直缝管制管焊接控制装置，其特征在于：所述挤压辊调节轴设于底座盒中。
Priority Applications (1)
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| CN201720187315.0U CN206632542U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种直缝管制管焊接控制装置 |
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| CN201720187315.0U CN206632542U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种直缝管制管焊接控制装置 |
Publications (1)
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| CN206632542U true CN206632542U (zh) | 2017-11-14 |
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ID=60252428
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| CN201720187315.0U Active CN206632542U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种直缝管制管焊接控制装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206632542U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052753A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-07-26 | 佛山市南海品三能金属制品有限公司 | 一种不锈钢管焊接装置 |
| CN111702291A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种薄壁直导管自动焊接装置及焊接方法 |
| CN112091480A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-18 | 苏州实创德光电科技有限公司 | 用于直缝管轴向焊缝识别的辅助内照明系统及焊接方法 |
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2017
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