CN101564739A - 无压头料钢管卷管工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷管工艺，尤其涉及一种无压头料钢管卷管工艺，特别适合于高炉炉身框架钢柱的卷管工艺，它包括以下步骤：1)下料：切割长度为两节圆管的圆周长度之和的钢板；2)滚管：沿钢板的中心线第一次滚管；3)切割焊接：沿钢板的中心线进行切割，并将切割前的两端头拼对焊接；4)第二次滚管：沿钢板焊接焊缝线滚制两侧的圆弧；5)切割：沿焊缝处切割开；6)单管滚制：切割的两节钢板分别独立滚制；7)钢管焊接：单管焊接形成高炉炉身框架柱。本发明利用双管钢板一起滚制不用预留压头料，虽然增加了中间焊接和切割的工序，增加了焊丝的使用量，但节约了钢材，从而节约成本，产生经济效益。

Description

无压头料钢管卷管工艺

技术领域

本发明涉及一种用于卷管工艺，尤其是涉及一种不用留有压头料以节约钢材、适用于高炉炉身框架钢柱及其他钢管卷管工艺。

背景技术

目前，常规的钢管卷管工艺都要求钢管需预留有压头料，例如涟钢3200m3高炉炉身框架柱设计采用的为φ1500mm厚度为48mm的圆管形式，炉身框架钢柱共有四根，每根钢柱的长度为13772mm，四根合计重量为94.432吨。按照常规的卷管方法为每块钢板下料为单管圆周展开的长度并留有辊床的上辊直径大小左右的压头料，然后进行单管滚制，滚制完成后切割多余的压头料，这种方法需留有一定余量的压头料，施工过程中造成了钢材的浪费。

发明内容

本发明为解决上述问题而提供一种不用留有压头料、特别适用于利用钢板制作高炉炉身框架柱钢管的无压头料钢管卷管工艺卷管工艺。

为达目的本发明所采用的技术方案是：无压头料钢管卷管工艺，其特征在于它包括以下步骤：

a)下料：切割钢板，所述钢板长度为两节圆管的圆周长度之和，并切出需要打坡口的各个钢板边；

b)滚管：将a)步骤切割好的钢板吊上辊床进行滚制，将钢板长度方向的中心线对准辊床上辊的中心线，然后开始滚制钢板中心线两侧的圆弧，所述滚制出的圆弧的长度为辊床上辊直径的两倍；

c)切割焊接：待b)步骤中滚制的钢板圆弧用模板检查合格以后，将整张钢板吊下辊床，延钢板的中心线进行切割，然后将未滚制的钢板两边拼对焊接；

d)第二次滚管：将c)步骤切割焊接的钢板吊上辊床，进行滚制，将钢板焊缝线对准辊床上辊的中心线，然后滚制焊缝线两侧的圆弧，所述滚制出的圆弧的长度为辊床上辊直径的两倍；

e)切割：将d)步骤第二次滚管后的钢板吊下辊床，沿c)步骤焊接的焊缝处切割开；

f)单管滚制：将e)步骤切割的两节钢板分别独立滚制；

g)钢管焊接：将f)步骤滚制的单管分别焊接形成钢管。

所述a)步骤还有标示工序，即将下料好的钢板分成四等份打上洋冲眼分别标记两节圆管的中心线、单节圆管的中心线。

所述g)步骤焊接时在单管上间隔地焊接变形板以防止焊接变形。

本发明利用双管钢板一起滚制不用预留压头料，虽然增加了中间焊接和切割的工序，增加了焊丝的使用量，但节约了钢材，从而节约成本，产生经济效益。

附图说明

图1为本发明卷管成形工艺流程图；

图2为本发明a)步骤下料并标示的示意图；

图3为本发明b)步骤滚管的示意图；

图4A为本发明c)步骤中切割前示意图；

图4B为本发明c)步骤中切割焊接后示意图；

图5为本发明d)步骤第二次滚管示意图；

图6A为本发明e)步骤切割前示意图；

图6B为本发明e)步骤切割后示意图；

图7为本发明f)步骤滚制单管示意图；

图8为本发明g)步骤单管焊接后形成钢管的俯视图。

图中标记说明：1为双管钢板，2为单管钢板的中心线孔，3为双管钢板的中心线孔，4为辊床，11为端头，12为切割线，13为单管钢管，a为第一次滚管的范围。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面以具体实施例结合附图对发明的内容做进一步说明，但本发明不局限于下面的实施例。参见图1至图8：

下面以滚制高炉炉身框架钢柱为实施例来说明本发明，按照常规的卷管方法每块钢板留有辊床的上辊直径大小左右的压头料，以便对每个单管进行滚制。按本发明实施的卷管工艺采用双管钢板滚制的方法，不用预留压头料，具体包括以下步骤：

a)下料并标示：将两节圆管的展开长度在钢板上用粉线标示后切割出来，双管钢板1的长度为两节圆管的圆周长度之和，双管钢板1的高度为单节圆管的高度。并将双管钢板1分成四等份打上洋冲眼即单管钢板的中心线孔2和双管钢板的中心线孔3，分别标记双管钢板的中心线以及两个单节圆管的中心线，这些标记便于下面工序控制滚制精度以及焊接线，同时也是钢管标注中心线的依据；在双管钢板1上切割出需要打坡口的各个钢板边；

b)上辊床4进行滚制：由于此次的制作时没有留有压头料，不需要将一张钢板上需要滚制的圆管切割开，而是将a)步骤切割出的双管钢板1上辊床，开始将a)步骤标示的钢板中心线3对好辊床上辊的中心线，然后开始滚制双管钢板1中线两侧的圆弧，滚制出的圆弧的长度为辊床上辊直径的两倍，由于本实施例中采用的辊床上辊直径为500mm，所以本步骤滚制双管钢板1中线两侧各1000mm的圆弧；

c)切割焊接：待双管钢板1中心线两侧的圆弧用模板检查合格以后，将b)步骤滚制后的双管钢板1吊下辊床4开始沿钢板的中心线即切割线12进行切割，将一分为二的钢板两个打坡口的端头11焊接在一起；

d)第二次滚管：将c)步骤切割焊接的双管钢板1吊上辊床4进行滚制，将双管钢板1的焊接焊缝线即先前的端头11对准辊床上辊的中心线，然后开始进行滚制焊缝线两侧圆弧；

e)切割：将d)步骤滚制完成的双管钢板1沿焊接的焊缝线切割开；

f)单管滚制：单独滚制e)步骤切割的单管钢板形成单节钢管13；

g)单管焊接：该步骤采用现有的单管焊接方法进行焊接，对f)步骤滚制好的每节钢管13进行焊接，由于钢管13的板厚超过了20mm，因此在焊接时均要采取防变形措施，以防止钢板的焊接变形，从管口算起钢管13每800mm的间距焊接一块变形板，变形板形状为滚制管柱断面的60度圆弧扇形板。变形板中间圆弧开一小口，小口宽度大于焊缝的宽度，并且保证焊接时铁水不与变形板焊接在一起。

按照目前的制作现场的卷板机(W11-2500×50型号)相同条件下，滚制四节长度13772mm、直径为1500mm、厚度为48mm的钢柱，采取以上的施工方法卷制较厚钢板钢管的方法与传统的留压头施工方法的经济进行比较如下：

1、主材使用量

按本发明工艺实施的钢板使用量为94.682吨，采用传统留压头方法钢板使用量为105.061吨。由于该型号辊床上辊直径为500mm，因此压头料最小尺寸应为500mm，按照压头为500mm计算。

2、焊条及气体使用量

按本发明工艺实施的氧气使用量为56瓶左右，乙炔40瓶左右，焊丝约3360Kg；传统施工方法氧气56瓶左右，乙炔40瓶左右；焊丝约1680Kg。

3、人工使用量

按本发明工艺实施的人工使用约265工日；传统施工方法人工使用约235工日。

4、机械台班两者使用基本相同，都应为约30个左右(按照8小时一个台班)。

本发明施工方法与传统方法的各种费用估算对比表

Claims (3)

1.无压头料钢管卷管工艺，其特征在于它包括以下步骤：

a)下料：切割钢板，所述钢板长度为两节圆管的圆周长度之和，并切出需要打坡口的各个钢板边；

b)滚管：将a)步骤切割好的钢板吊上辊床进行滚制，将钢板长度方向的中心线对准辊床上辊的中心线，然后开始滚制钢板中心线两侧的圆弧；所述滚制出的圆弧长度为辊床上辊直径的两倍；

c)切割焊接：待b)步骤中滚制的钢板圆弧用模板检查合格以后，将整张钢板吊下辊床，延钢板的中心线进行切割，然后将未滚制的钢板两边拼对焊接；

d)第二次滚管：将c)步骤切割焊接的钢板吊上辊床，进行滚制，将钢板焊缝线对准辊床上辊的中心线，然后滚制焊缝线两侧的圆弧，所述滚制出的圆弧的长度为辊床上辊直径的两倍；

e)切割：将d)步骤第二次滚管后的钢板吊下辊床，沿c)步骤焊接的焊缝处切割开；

f)单管滚制：将e)步骤切割的两节钢板分别独立滚制；

g)钢管焊接：将f)步骤滚制的单管分别焊接形成钢管。

2.根据权利要求1所述的无压头料钢管卷管工艺，其特征在于：所述a)步骤还有标示工序，即将下料好的钢板分成四等份打上洋冲眼分别标记两节圆管展开长度的中心线、单节圆管展开长度的中心线。

3.根据权利要求1所述的无压头料钢管卷管工艺，其特征在于：所述g)步骤焊接时在单管上间隔地焊接变形板以防止焊接变形。

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