CN2818047Y - 半自动壶嘴焊接专用点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动壶嘴焊接专用点焊机，其包括，机身，机头，点焊控制器，变压器，气动驱动机构，冷却系统，上电极部分，下电极部分，上工作台，下工作台和伺服马达驱动机构；还包括一个靠模机构，所述靠模机构固连于所述下工作台上，所述上工作台在临近所述靠模机构处设有滚轮座和滚轮，所述滚轮座与所述上工作台固连，所述滚轮位于所述滚轮座内。本实用新型的半自动壶嘴焊接专用点焊机的靠模机构的设置，摆脱了原有的手工生产模式，使生产效率大大提高；其次，由于同时引入了焊点控制器，和靠模机构的定位，使得壶嘴与壶身连接处的弧线的焊接更加精确，焊接的稳定性大大提高，同时，焊接的一致性也得到了保证。

Description

半自动壶嘴焊接专用点焊机

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，具体的讲，涉及一种用于将不锈钢壶嘴与壶身焊接在一起的点焊机。

背景技术

现有技术中，不锈钢壶嘴与壶身的焊接一般有两种方法，一种为钎焊，另一种为手动点焊；前者因钎焊缝强度和耐热能力都较基本金属低很多，且钎料价格高、其中还包含对人身体有害的多种合金，已被欧美国家禁用，后者的焊接效率低，工人劳动强度大，且产品的一致性和稳定性也差，现有技术中虽然有点焊机，但如用于焊接壶与壶嘴联结部分时，焊接效果往往不佳，产品稳定性差。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高，产品一致性好，且产品性能稳定的半自动壶嘴焊接专用点焊机。

为了实现上述目的，本实用新型的半自动壶嘴焊接专用点焊机包括，机身，机头，点焊控制器，变压器，气动驱动机构，冷却系统，上电极部分，下电极部分，上工作台，下工作台和伺服马达驱动机构，所述机头固连于机身一侧，点焊控制器位于机身上，其输出端分别与变压器，气动驱动机构和伺服马达驱动机构的控制端相连，所述冷却系统为与机身底部，其输出端通过管路与下电极部分相连；其特征在于：还包括一个靠模机构，所述靠模机构固连于所述下工作台上，所述上工作台在临近所述靠模机构处设有滚轮座和滚轮，所述滚轮座与所述上工作台固连，所述滚轮位于所述滚轮座内。

本实用新型的半自动壶嘴焊接专用点焊机的靠模机构的设置，摆脱了原有的手工生产模式，是生产效率大大提高；其次，由于同时引入了焊点控制器，和靠模机构的定位，使得壶嘴与壶身连接处的弧线的焊接更加精确，焊接的稳定性大大提高，同时，焊接的一致性也得到了保证。

本实用新型的特点将在其后的具体实施方式中，结合附图作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构主视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型第一实施例的结构左视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实施例中的半自动壶嘴焊接专用点焊机包括分水器1，机架2，下工作台导轨3，驱动气缸4，推头5，下工作台6，上工作台导轨7，上工作台8，下电机座9，通水座10，下电极11，机头导轨12，三联体组合13，焊接气缸14，滚轮座15，滚轮16，靠模17，焊接控制器18，焊接变压器19，吊环20，软铜管21，机头22，电极棒23，电极座24，座盖25，绝缘板26，绝缘套27，电极头28，丝母29，丝杠30，轴承座31，轴承32，轴承盖33，传动齿轮副34，伺服马达35和液晶显示模块36；分水器1位于机架2底部，用于将冷却水分配到工作台，下工作台导轨3沿Y向固连于其下的支撑板301上，其上部支撑下工作台6，下工作台6上表面一侧固连驱动气缸4，另一侧固连靠模17，驱动气缸4的轴端固连有推头5，推头5的另一端与上工作台8的一端相接触，上工作台导轨7沿X向固连于下工作台6的上表面，滚轮座15位于上、下工作台6、8之间，通过一个配合孔801固连于上工作台8下部，滚轮16销接于滚轮座15靠近靠模17的一侧，下电极座9固连于上工作台8上，通水座10固连于下电极座9上，下电极11固连于通水座10上，焊接气缸14、机头导轨12固连于机头22正面，电极棒23固连于电极座24中，电极棒23一端有电极头，电极座24固连于焊接气缸14的活塞杆端部，焊接变压器19位于机架上部的方形空间内，其一个电极通过软铜管21与电极座电连接，另一个电极与下电极11固连，伺服马达35的主轴与齿轮副34的主动轮341相连，丝杠30的一端有一轴肩，轴肩的外侧轴与从动轮342相连，轴肩处及主轴另一端设有一对轴承副，轴承副包括轴承座31，轴承32，轴承盖33，焊接控制器18及液晶显示模块36位于机架的一侧。

本实用例中的半自动壶嘴焊接专用点焊机工作过程如下：首先通过液晶显示模块36调节焊机各项参数，将工件放在下电极上，启动焊机后，驱动气缸4动作，推头5使上工作台8带动滚轮座15，下电极座9，通水座10，下电极11眼X向右移，滚轮16与靠模17接触，此时，焊接控制器驱动焊接气缸14开始动作，软铜管21，电极棒23，带动电极座24，座盖25，电极头28沿Z向下降至焊接点，开始焊接，焊接第一点完成后，驱动焊接气缸抬起电极头，伺服马达35开始动作，通过齿轮副34将力矩传递给丝母29和丝杠30，从而带动下工作台6沿Y向移动再次驱动焊接气缸落下电极头开始焊接第二点，再次重复上述步骤，以焊接壶嘴半周的其他各点；半周焊接完成后，可采用另一台与本机配置对称的焊机，完成另一半周线上各焊点的焊接。

在应用中，如需焊接其他大小或形状的壶嘴周线，则只需更换靠模17，同时调整液晶显示模块36内的焊接参数即可。

Claims (2)

1.一种半自动壶嘴焊接专用点焊机包括，机身，机头，点焊控制器，变压器，气动驱动机构，冷却系统，上电极部分，下电极部分，上工作台，下工作台和伺服马达驱动机构，所述机头固连于机身一侧，点焊控制器位于机身上，其输出端分别与变压器，气动驱动机构和伺服马达驱动机构的控制端相连，所述冷却系统为与机身底部，其输出端通过管路与下电极部分相连；其特征在于：还包括一个靠模机构，所述靠模机构固连于所述下工作台上，所述上工作台在临近所述靠模机构处设有滚轮座和滚轮，所述滚轮座与所述上工作台固连，所述滚轮位于所述滚轮座内。

2.根据权利要求1所述的半自动壶嘴焊接专用点焊机，其特征在于：所述上工作台一侧下方设有一个圆柱形突起，所述滚轮座包括与之尺寸相对应的圆孔；所述圆柱形突起与所述圆孔为过盈配合。

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