CN203092043U - 一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，包括底座、第三支架、底板、气缸、顶杆、压杆、第一支架、第一支撑块、第二支撑块、第二支架和第三支撑块；底板设置在底座上方；气缸安装在底板的右侧，气缸上端连接顶杆；第一支撑块安装在底板上，位于气缸的左侧，第一支架安装在第一支撑块上；第二支撑块安装在底板上，位于第一支撑块的左侧，第二支架安装在第二支撑块上；第三支撑块安装在底板的左侧，第三支架安装在第三支撑块上；压杆右端与顶杆铰接，压杆中部与第一支架铰接，压杆左端与被焊接壶体的底部接触。本实用新型操作方便，压杆将壶体压住，方便激光焊接，激光焊接的精确度更高；两个挡块使壶体的安装位置稳固。

Description

一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具。 

背景技术

激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。 

激光焊是焊接电水壶的主要焊接手段，在焊接电水壶壶底时，激光焊接机的夹具不容易制作，一些普通的夹具结构复杂，焊接精度不高，易焊错，操作不便。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的问题是提供一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，以克服现有技术中夹具结构复杂，焊接精度不高，易焊错，操作不便的缺陷。 

（二）技术方案 

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，包括底座、第三支架、底板、气缸、顶杆、压杆、第一支架、第一支撑块、第二支撑块、第二支架和第三支撑块；所述底板固定设置在所述底座上方；所述气缸固定安装在所述底板的右侧，所述气缸上端连接所述顶杆；所述第一支撑块固定安装在所述底板上，位于所述气缸的左侧，所述第一支架固定安装在所述第一支撑块上；所述第二支撑块固定安装在所述底板上，位于所述第一支撑块 的左侧，所述第二支架固定安装在所述第二支撑块上；所述第三支撑块固定安装在所述底板的左侧，所述第三支架固定安装在所述第三支撑块上；所述压杆右端与所述顶杆铰接，所述压杆中部与所述第一支架铰接，所述压杆左端与被焊接壶体的底部接触。 

进一步，所述夹具还包括两个挡块，两个所述挡块分别固定在所述第二支架的右端两侧。 

进一步，所述压杆左端设置有方形第一通孔。 

进一步，所述第二支架上端面固定有卡块，所述卡块与所述压杆卡接，所述卡块落入所述第一通孔内。 

进一步，所述第二支架呈Y字形，且上端面形状为圆弧形。 

进一步，所述第三支架呈Y字形，且上端面形状为V字形，下端面为斜体面。 

进一步，所述第三支架下端设置有用于与螺钉配合的两个长条形第二通孔及一个圆形第三通孔。 

（三）有益效果 

本实用新型的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，结构简单，操作方便，压杆将壶体压住，方便激光焊接，且在压杆上开有第一通孔，使激光焊接的精确度更高；两个挡块使壶体的安装位置稳固，焊接精度更高。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具的结构示意图； 

图2为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具去掉底座的结构示意图； 

图3为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具中第三支架和第三支撑块的结构示意图； 

图4为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具中 第二支撑块和第二支架的结构示意图； 

图5为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具中第三支架的主视图； 

图6为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具中第三支架的右视图； 

图7为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具中压杆的俯视图； 

图8为本实用新型一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具与激光头结合时的结构示意图。 

图中，1为底座，2为第三支架，3为底板，4为气缸，5为顶杆，6为压杆，7为第一支架，8为第一支撑块，9为第二支撑块，10为第二支架，11为第三支撑块，12为卡块，13为挡块，14为第一通孔，15为第二通孔，16为第三通孔，17为斜体面，18为螺钉，19为激光头，20为被焊接壶体。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1至图8所示，本实用新型的一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，包括底座1、第三支架2、底板3、气缸4、顶杆5、压杆6、第一支架7、第一支撑块8、第二支撑块9、第二支架10和第三支撑块11；上述底板3用螺钉固定设置在上述底座1上方；上述气缸4用螺钉固定安装在上述底板3的右侧，上述气缸4上端连接上述顶杆5；上述第一支撑块8用螺钉固定安装在上述底板3上，位于上述气缸4的左侧，上述第一支架7用螺钉固定安装在上述第一支撑块8上；上述第二支撑块9用螺钉固定安装在上述底板3上，位于上述第一支撑块8的左侧，上述第二支架10用螺钉固定安装在上述第 二支撑块9上；上述第三支撑块11用螺钉固定安装在上述底板3的左侧，上述第三支架2用螺钉固定安装在上述第三支撑块11上；上述压杆6右端与上述顶杆5铰接，上述压杆6中部与上述第一支架7铰接，上述压杆6左端与被焊接壶体20的底部接触。 

上述夹具还包括两个挡块13，两个上述挡块13分别用螺钉固定在上述第二支架10的右端两侧。上述挡块13的作用是：起到一个承靠的作用，使上述壶体12的安装位置稳固。 

上述压杆6左端设置有方形第一通孔14。上述第一通孔14的作用是：当激光打过去的时候，激光只会打到这个第一通孔14内，不会打到其他地方，精确度更高。 

上述第二支架10上端面用螺钉固定有卡块12，上述卡块12与上述压杆6卡接，上述卡块12落入上述第一通孔14内。上述卡块12的作用：当上述压杆6下压时，上述压杆6的第一通孔14与上述卡块12卡接，使上述壶体12的位置更加稳固。 

上述第二支架10呈Y字形，且上端面形状为圆弧形。 

上述第三支架2呈Y字形，且上端面形状为V字形，下端面为斜体面17。上述第三支架2是以斜体的方式安装到上述第三支撑块11上，安装时，上述斜体面17与上述第三支撑块11的上表面接触，这样安装的好处是：使上述壶体12与上述第三支架2以点接触，精确度高。 

上述第三支架2下端设置有用于与螺钉18配合的两个长条形第二通孔15及一个圆形第三通孔16。上述第二通孔15和第三通孔16与三个螺钉18分别配合，起到调节与固定的作用。 

使用时，只要将壶体12放到第三支架2和第二支架10上，壶体12一端与挡块13相顶，之后，气缸4向上顶起，压杆6将壶体12压住，进行焊接，焊接区域为第一通孔14的区域。 

本实用新型的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，结构简单， 操作方便，压杆将壶体压住，方便激光焊接，且在压杆上开有第一通孔，使激光焊接的精确度更高；两个挡块使壶体的安装位置稳固，焊接精度更高。 

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。 

Claims (7)

1.一种用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，其特征在于：包括底座（1）、第三支架（2）、底板（3）、气缸（4）、顶杆（5）、压杆（6）、第一支架（7）、第一支撑块（8）、第二支撑块（9）、第二支架（10）和第三支撑块（11）；所述底板（3）固定设置在所述底座（1）上方；所述气缸（4）固定安装在所述底板（3）的右侧，所述气缸（4）上端连接所述顶杆（5）；所述第一支撑块（8）固定安装在所述底板（3）上，位于所述气缸（4）的左侧，所述第一支架（7）固定安装在所述第一支撑块（8）上；所述第二支撑块（9）固定安装在所述底板（3）上，位于所述第一支撑块（8）的左侧，所述第二支架（10）固定安装在所述第二支撑块（9）上；所述第三支撑块（11）固定安装在所述底板（3）的左侧，所述第三支架（2）固定安装在所述第三支撑块（11）上；所述压杆（6）右端与所述顶杆（5）铰接，所述压杆（6）中部与所述第一支架（7）铰接，所述压杆（6）左端与被焊接壶体（20）的底部接触。

2.根据权利要求1所述的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，其特征在于：所述夹具还包括两个挡块（13），两个所述挡块（13）分别固定在所述第二支架（10）的右端两侧。

3.根据权利要求1或2所述的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，其特征在于：所述压杆（6）左端设置有方形第一通孔（14）。

4.根据权利要求3所述的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，其特征在于：所述第二支架（10）上端面固定有卡块（12），所述卡块（12）与所述压杆（6）卡接，所述卡块（12）落入所述第一通孔（14）内。

5.根据权利要求4所述的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，其特征在于：所述第二支架（10）呈Y字形，且上端面形状为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，其特征在于：所述第三支架（2）呈Y字形，且上端面形状为V字形，下端面为斜体面（17）。

7.根据权利要求6所述的用于焊接壶底的激光焊接机上的夹具，其特征在于：所述第三支架（2）下端设置有用于与螺钉（18）配合的两个长条形第二通孔（15）及一个圆形第三通孔（16）。

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