CN209831420U - 一种盖板零件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板零件夹紧装置，包括底座、推杆和第一钳口、第二钳口以及定位支座，推杆活动安装于底座的一端，且，推杆的一端连接第一钳口，第一钳口可在推杆的推动下在底座上进行平移，第二钳口固定于底座的另一端，定位支座设置在第一钳口和第二钳口之间，定位支座包括第一定位板，第一定位板包括第一端面和第二端面，第一端面可操作性地与第一钳口相抵接，第二端面可操作性地与第二钳口相抵接，第一定位板的顶部具有和盖板底部形状一致的定位槽，定位槽可以很好的与盖板零件的底面相贴合，从而方便盖板零件的快速定位，而第一端面与第一钳口相抵接，第二端面与第二钳口相抵接，方便钳口夹紧盖板零件，具备很好的实用性。

Description

一种盖板零件夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种盖板零件夹紧装置。

背景技术

在盖板零件生产过程中，存在一种金属与玻璃钢材料复合的微型盖板零件，该零件外形为非规则体，并且该零件的中心需要加工孔，但是由于零件尺寸较小，利用普通的装夹工具存在定位困难，装夹及加工效率低得问题，当需要加工的该零件产品数量较大时，对该零件的装夹及定位操作将降低生产进度及加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种能够快速定位微型盖板零件的夹紧装置。

为了实现所述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供了一种盖板零件夹紧装置，适用于盖板的夹紧，包括底座、推杆和第一钳口、第二钳口以及定位支座，推杆活动安装于底座的一端，且，推杆的一端连接第一钳口，第一钳口可在推杆的推动下在底座上进行平移，第二钳口和第一钳口相对设置，且，第二钳口固定于底座的另一端；

定位支座设置在第一钳口和第二钳口之间，定位支座包括第一定位板，第一定位板包括面向第一钳口的第一端面和面向第二钳口的第二端面，第一端面可操作性地与第一钳口相抵接，第二端面可操作性地与第二钳口相抵接，第一定位板的顶部具有和盖板底部形状一致的定位槽。

优选的，盖板包括依次相连的第一侧平面、第一底部圆弧面、第二侧平面、第二底部圆弧面、第三侧平面、第三底部圆弧面和第四侧平面；

定位槽包括依次相连的第一定位平面、第一定位圆弧面、第二定位平面、第二定位圆弧面、第三定位平面、第三定位圆弧面和第四定位平面；

定位槽的面与盖板的面一一对应地抵接；

第一定位平面和第四定位平面相对布置，第二定位平面和第三定位平面相对布置，第一定位圆弧面和第三定位圆弧面相对布置。

优选的，第一定位圆弧面和第三定位圆弧面弧度相同。

优选的，第一定位平面、第一定位圆弧面、第二定位平面、第二定位圆弧面、第三定位平面、第三定位圆弧面和第四定位平面之间均通过圆角过度。

优选的，底座上设置有滑槽，定位支座还包括第二定位板，第二定位板可滑动设置在滑槽内。

优选的，第二定位板与第一定位板相垂直。

优选的，滑槽沿着推杆的方向布置。

优选的，第二定位板的侧壁与滑槽的侧壁相抵接。

优选的，第二定位板的厚度与滑槽的深度相同。

优选的，底座的一端设置有固定板，固定板上设置有固定孔，推杆活动安装于固定孔内。

本实用新型提供了一种盖板零件夹紧装置，由于定位槽可以很好的与盖板零件的底面相贴合，从而方便盖板零件的快速定位，而第一端面与第一钳口相抵接，第一钳口在题干的作用下产生的推力可以推动定位支座向第二钳口靠近，而当第二端面与第二钳口相抵接时，即表示定位支座已经被夹紧，同时盖板零件也被夹紧，夹紧过程方便快捷，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的盖板零件的结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型的定位支座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的盖板零件的结构示意图，如图1所示，盖板零件1自身是对称结构，并且盖板零件1的底部呈不规则形状，从盖板零件1的一侧到另一侧可分为七个不同的面，分别为依次相连的第一侧平面、第一底部圆弧面、第二侧平面、第二底部圆弧面、第三侧平面、第三底部圆弧面和第四侧平面，因此，该盖板零件1不方便定位和固定。

图2是本实用新型的夹紧装置的结构示意图，如图2所示，本实用新型的实施例提供了一种盖板零件夹紧装置，适用于盖板的夹紧，包括底座2、推杆3和第一钳口4、第二钳口5 以及定位支座6。推杆3具有外螺纹，底座2的一端上设置有固定板，固定板上设置有固定孔，固定孔内设置有螺纹，推杆3通过螺纹连接活动安装于底座2的固定板上，且，推杆3 的一端连接第一钳口4，第一钳口4可在推杆3的推动下在底座2上进行平移，第二钳口5 和第一钳口4相对设置，且，第二钳口5固定于底座2的另一端，定位支座6设置在第一钳口4和第二钳口5之间。值得注意的是，推杆3也可以不设置外螺纹，底座2上设置通孔，推杆3直接在底座2的通孔中滑动。

图3是本实用新型的定位支座的结构示意图，如图3所示，定位支座6包括第一定位板，第一定位板包括面向第一钳口的第一端面和面向第二钳口的第二端面，第一端面可操作性地与第一钳口相抵接，第二端面可操作性地与第二钳口相抵接，定位支座6包括第一定位板61 和第二定位板62，第二定位板62与第一定位板61相垂直，第一定位板61包括第一端面、第二端面，第一端面可操作性地与第一钳口4相抵接，第二端面可操作性地与第二钳口5相抵接，并且第一定位板61的厚度略小于盖板零件1的厚度，方便盖板零件1放置在第一定位板61上时，两侧的第一钳口4和第二钳口5可以夹紧盖板零件1。

进一步的，第一定位板61的顶部具有和盖板底部形状一致的定位槽，该定位槽包括依次相连的第一定位平面65、第一定位圆弧面69、第二定位平面66、第二定位圆弧面63、第三定位平面67、第三定位圆弧面64和第四定位平面68，第一定位板61的上部的各个平面分别与盖板零件1的第一侧平面、第一底部圆弧面、第二侧平面、第二底部圆弧面、第三侧平面、第三底部圆弧面和第四侧平面一一对应贴合，从而只需要将盖板零件1放置在第一定位板61 的上部，就可以对盖板零件1快速定位。

值得注意的是，第一定位平面65和第四定位平面68相对布置，第二定位平面66和第三定位平面67相对布置，第一定位圆弧面69和第三定位圆弧面64相对布置，因为盖板零件1 是自身是对称结构，因而第一定位板61也设计成自身对称的结构。

进一步的，第一定位圆弧面69和第三定位圆弧面64弧度相同。

进一步的，第一定位平面65和第四定位平面68的延长线的交点为第一定位圆弧面69和第三定位圆弧面64的圆心。

进一步的，第二定位平面66和第三定位平面67的延长线的交点为第二定位圆弧面63的圆心。

进一步的，第一定位平面65、第一定位圆弧面69、第二定位平面66、第二定位圆弧面 63、第三定位平面67、第三定位圆弧面64和第四定位平面68之间均通过圆角过度。

进一步的，底座2上设置有滑槽，并且滑槽沿着推杆3的方向布置，第二定位板62可滑动设置在滑槽内，并且第二定位板62的侧壁与滑槽的侧壁相抵接，当第一钳口4推动第一定位板61移动时，第二定位板62可在滑槽内滑动，从而对第一定位板61进行限位，防止第一定位板61转动。

进一步的，第二定位板62的厚度与滑槽的深度相同，由于第二定位板62设置在滑槽内，并且第一钳口4与第一定位板61相抵接，此时第二定位板62位于第一钳口4下方，因此第二定位板62的厚度不能超过滑槽的深度。

本说明书的实施例提供了一种盖板零件夹紧装置，由于定位槽可以很好的与盖板零件的底面相贴合，从而方便盖板零件的快速定位，而第一端面与第一钳口相抵接，第一钳口在题干的作用下产生的推力可以推动定位支座向第二钳口靠近，而当第二端面与第二钳口相抵接时，即表示定位支座已经被夹紧，同时盖板零件也被夹紧，夹紧过程方便快捷，具备很好的实用性。

对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板零件夹紧装置，适用于盖板的夹紧，其特征在于，包括底座、推杆和第一钳口、第二钳口以及定位支座，其中：

所述推杆活动安装于所述底座的一端，且，所述推杆的一端连接所述第一钳口，所述第一钳口可在所述推杆的推动下在底座上进行平移，所述第二钳口和所述第一钳口相对设置，所述第二钳口固定于所述底座的另一端；

所述定位支座设置在所述第一钳口和所述第二钳口之间，所述定位支座包括第一定位板，所述第一定位板包括面向所述第一钳口的第一端面和面向所述第二钳口的第二端面，所述第一端面可操作性地与所述第一钳口相抵接，所述第二端面与所述第二钳口相抵接，所述第一定位板的顶部具有和所述盖板底部形状一致的定位槽。

2.根据权利要求1所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述盖板包括依次相连的第一侧平面、第一底部圆弧面、第二侧平面、第二底部圆弧面、第三侧平面、第三底部圆弧面和第四侧平面；

所述定位槽包括依次相连的第一定位平面、第一定位圆弧面、第二定位平面、第二定位圆弧面、第三定位平面、第三定位圆弧面和第四定位平面；

所述定位槽的面与所述盖板的面一一对应地抵接；

所述第一定位平面和所述第四定位平面相对布置，所述第二定位平面和所述第三定位平面相对布置，所述第一定位圆弧面和所述第三定位圆弧面相对布置。

3.根据权利要求2所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述第一定位圆弧面和所述第三定位圆弧面弧度相同。

4.根据权利要求2所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述第一定位平面、所述第一定位圆弧面、所述第二定位平面、所述第二定位圆弧面、所述第三定位平面、所述第三定位圆弧面和所述第四定位平面之间均通过圆角过度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述底座上设置有滑槽，所述定位支座还包括第二定位板，所述第二定位板可滑动设置在所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述第二定位板与所述第一定位板相垂直。

7.根据权利要求6所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述滑槽沿着所述推杆的方向布置。

8.根据权利要求6所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述第二定位板的侧壁与所述滑槽的侧壁相抵接。

9.根据权利要求6所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述第二定位板的厚度与所述滑槽的深度相同。

10.根据权利要求1所述的盖板零件夹紧装置，其特征在于，所述底座的一端设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔，所述推杆活动安装于所述固定孔内。