CN204397459U - 打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打孔定位装置，用于开设挡锡条定位过孔，包括底板；基座，固定设置于所述底板上；固定槽，沿所述底板方向设置于所述基座上，用以容纳所述挡锡条；定位销；复数个定位孔，设置于所述基座上的预定位置处及所述底板上的预定位置处，用以可拆卸的插装所述定位销；钻孔，设置于所述基座上；所述钻孔及设置于所述基座上的所述定位孔设置于所述固定槽上方并与所述固定槽联通。采用该装置可以提高定位过孔开设的精确性，同时采用该打孔定位装置，操作安全性高，大大提高了生产效率，且该装置结构简单。

Description

打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及治具，尤其涉及一种应用于波峰焊挡锡条用定位过孔打孔的定位装置。

背景技术

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊。波峰焊被广泛应用于电子产品中直插元件的焊接。

波峰焊工艺需要将待焊接插件板固定于特制的托盘上，并于托盘四周安装挡锡条。一般在安装挡锡条时，需要对挡锡条开设用于固定螺栓的定位过孔。现有技术通常依靠作业员人工用划线尺对挡锡条进行需要开设定位过孔的位置进行划线处理，再根据划线，通过钻孔工具进行定位过孔的开设，由于在划线时容易画偏或作业员数据算错从而导致过孔设置偏位等问题，进而造成材料和时间的浪费，最终导致生产效率很低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种打孔定位装置，用于开设挡锡条定位过孔，包括底板；

基座，固定设置于所述底板上；

固定槽，沿所述底板方向设置于所述基座上，用以容纳所述挡锡条；

定位销；

复数个定位孔，设置于所述基座上的预定位置处及所述底板上的预定位置处，用以可拆卸的插装所述定位销；

钻孔，设置于所述基座上；所述钻孔及设置于所述基座上的所述定位孔均设置于所述固定槽上方并与所述固定槽联通。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述定位孔设置有3个。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述底板上设置有2个所述定位孔。

作为进一步优选实施方案，本实用新型中，3个所述定位孔之间的间距匹配所述挡锡条定位过孔的间距。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述底板与所述基座之间通过螺栓固定。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述螺栓的数量为四根，其呈对角线分布。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述固定槽内容纳的叠层放置的所述挡锡条的数量为1～10根。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述固定槽内容纳叠层放置的所述挡锡条的数量为5根挡锡条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将所述挡锡条叠层放置于所述固定槽内，将所述定位销插装于定位孔内，对所述挡锡条进行定位，钻头穿过所述钻孔，对所述挡锡条进行设置过孔处理。采用该装置可以提高挡锡条过孔设置的精确性，同时采用该打孔定位装置，操作安全性较高。尤其是在波峰焊机过程中，采用经该打孔定位装置制作的带有3个过孔的挡锡条，使得挡锡条能够有效阻挡焊锡，大大提高了生产效率。且该装置结构简单，能够根据实际需要调整间距，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位销插装入基座上的定位孔的结构示意图；

图3为本实用新型中定位销插装入底板上的定位孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种打孔定位装置，用于开设挡锡条定位过孔，包括，

底板1；

基座2，固定设置于所述底板1上；

固定槽7，沿所述底板1方向设置于所述基座2上，用以容纳所述挡锡条8；

定位销3；

复数个定位孔4，设置于所述基座2上的预定位置处及所述底板1上的预定位置处，用以可拆卸的插装所述定位销3；

钻孔6，设置于所述基座2上；

所述钻孔6及设置于所述基座2上的所述定位孔4均设置于所述固定槽7上方并与所述固定槽7联通。

本实用新型的工作原理为：通过上述技术方案，将定位销3插装于所述基座2上的定位孔4或者所述底板1上的定位孔4，通过所述定位销8的阻挡与所述固定槽7的限制从而实现对所述挡锡条8的定位，在完成了所述挡锡条8的定位操作后，通过钻头5匹配所述钻孔6对所述挡锡条8进行定位过孔开设。通过所述定位销3水平方向的阻挡与所述固定槽7垂直方向的限制，使得所述挡锡条8的定位准确性提高，进而提高了所述挡锡条定位过孔开设的准确性。同时为了提高所述挡锡条8的定位过孔的开设效率，所述固定槽7设置为与若干条所述挡锡条8厚度相匹配的高度，使得若干条所述挡锡条8在同一时间内被定位过孔开设，大大提高了所述挡锡条8的定位过孔开设效率。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述定位孔4设置有3个，所述定位孔4的数目也可以根据挡锡条8定位过孔的数目做相应匹配的调整。在所述挡锡条上设置有3个定位过孔，能够在使用过程中，将所述挡锡条8通过所述定位过孔固定于托盘上，减少挡锡条与托盘之间的缝隙，有效阻挡焊锡，设置有3个定位过孔的所述挡锡条8能够完全满足波峰焊工艺的生产需要，同时也提高了波峰焊接工艺的效率。

如图2所示，在所述基座2上设置1个所述定位孔4，在所述底板1上设置2个定位孔4，在对所述挡锡条8进行第一个定位过孔开设时，先将所述定位销3插入所述基座2上的定位孔4，所述定位销3垂直方向贯穿于所述固定槽7内部，所述定位销3在水平方向阻挡所述挡锡条8，所述固定槽7在垂直方向阻挡所述挡锡条8，通过所述定位销3与所述固定槽7完全阻挡所述挡锡条8在任意方向的移动，实现了对所述挡锡条8的定位操作，所述钻头5通过所述钻孔6对所述挡锡条8进行定位过孔开设，完成了对所述挡锡条8的第一个定位过孔的开设。

在上述的实施方式的基础之上，本实施例做进一步优化，如图3所述，在对所述挡锡条8完成了第一个定位过孔开设后，从所述基座2上的定位孔4中取出所述定位销3，并将所述定位销3插装入所述底板1上靠近所述基座2的定位孔4，将所述挡锡条8沿所述固定槽7的延伸方向移动，当所述挡锡条8被所述定位销3阻挡时，通过所述定位销3与所述固定槽7完全阻挡所述挡锡条8任意方向的移动，实现了对所述挡锡条8的定位操作，通过定位孔4位置的变化，使得所述钻头5通过钻孔6对所述挡锡条8进行第二定位过孔开设。

在完成了对所述挡锡条8的第二个定位过孔的开设后，将所述定位销3插装入所述底板1上远离所述基座2的定位孔4，从而实现对所述挡锡条8的第三次定位过孔的开设。

通过上述实施例，可以实现对所述挡锡条8的三个定位过孔开设，在实际生产过程，可根据实际需要对所述挡锡条开始若干个定位过孔。

通过作为进一步优选实施方案，本实用新型3个所述定位孔4之间的间距匹配所述挡锡条8定位过孔的间距。该间距在实际加工过程中，可根据该实际加工的需要对所述定位孔的间距做相应的调整，从而实现了对所述挡锡条8的定位过孔间距的调整。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述底板1与所述基座2之间通过螺栓9固定。

作为进一步优选实施方案，本实用新型所述螺栓9的数量为四根，其呈对角线分布。通过四个螺栓对角线分布，能够使得所述底板1与所述基座2之间的连接牢固，使得所述基座2能够更好地对所述挡锡条8定位，提高所述挡锡条8过孔设置的准确性。

作为进一步优选实施方案，本实用新型，所述固定槽7内容纳的所述挡锡条8的数量为1～10根。

作为进一步优选实施方案，本实用新型，所述固定槽7内容纳叠层放置的所述挡锡条8的数量为5根挡锡条。采用5根挡锡条8，正常成人在生产过程中，可以一次抓取5根挡锡条装入所述固定槽7内进行定位过孔的开设，方便工作人员的生产操作，同时提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种打孔定位装置，用于开设挡锡条定位过孔，其特征在于，包括：

底板；

基座，固定设置于所述底板上；

固定槽，沿所述底板方向设置于所述基座上，用以容纳所述挡锡条；

定位销；

复数个定位孔，设置于所述基座上的预定位置处及所述底板上的预定位置处，用以可拆卸的插装所述定位销；

钻孔，设置于所述基座上；

所述钻孔及设置于所述基座上的所述定位孔设置于所述固定槽上方并与所述固定槽联通。

2.根据权利要求1所述的打孔定位装置，其特征在于，所述定位孔设置有3个。

3.根据权利要求2所述的打孔定位装置，其特征在于，所述底板上设置有2个所述定位孔。

4.根据权利要求2所述的打孔定位装置，其特征在于，3个所述定位孔之间的间距匹配所述挡锡条定位过孔的间距。

5.根据权利要求1所述的打孔定位装置，其特征在于，所述底板与所述基座之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的打孔定位装置，其特征在于，所述螺栓的数量为四根，其呈对角线分布。

7.根据权利要求1所述的打孔定位装置，其特征在于，所述固定槽内容纳叠层放置的挡锡条的数量为1～10根。

8.根据权利要求7所述的打孔定位装置，其特征在于，所述固定槽内容纳叠层放置的挡锡条的数量为5根挡锡条。