CN204248166U - 改良结构的波峰焊锡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良结构的波峰焊锡槽；包括并排设置的扰流波喷口装置及平流波喷口装置，还包括一小平波装置，小平波装置可移动的卡设于扰流波喷口装置与平流波喷口装置之间；小平波装置包括沿扰流波装置长度方向布设的滑动座及可滑动的设置于滑动座上的平面挡板，平面挡板的上端面与扰流波喷口装置及平流波喷口装置的上端面齐平；本实用新型通过增设一可移动的小平波装置，来对需要加工的线路板进行焊孔焊锡的过孔作业，使得相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡的部位焊锡饱满均匀，不存在多焊、少焊或焊接不良的缺陷，且相关平面挡板有多块，多块平面挡板可拼合使用，使得本实用新型可适用于不同尺寸的线路板。

Description

改良结构的波峰焊锡槽

技术领域

本实用新型涉及波峰焊锡炉技术领域，具体地讲，涉及一种用于波峰焊锡炉中的波峰焊锡槽的小平波装置。

背景技术

众所周知，波峰焊锡槽是波峰焊锡炉的重要组成部分，波峰焊锡槽的好坏直接影响到线路板的焊孔焊锡的过孔质量的好坏，因此，波峰焊锡槽的结构设计等就显得尤为重要。

现有技术中，常见的波峰焊锡槽一般包括扰流波喷口装置及平流波喷口装置，在通过波峰焊锡槽对所需要的线路板进行焊孔焊锡的过孔作业中，会先后经过扰流波喷口装置过锡及平流波喷口装置过锡，由于在实际作业过程中，平流波喷口装置的过锡时间比较长，使得容易造成线路板上的线材及C型焊盘少锡或多锡或焊接不良。

因此，对现有技术中的波峰焊锡槽的结构等加以改进，以使得其在使用的过程中，相关线路板的焊孔等部位在过锡过程中，焊锡饱满、均匀等，以提高其良率，则是非常有必要的，其必然具有很好的市场推广价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种改良结构的波峰焊锡槽。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种改良结构的波峰焊锡槽，包括并排设置的扰流波喷口装置及平流波喷口装置，其改进在于：还包括一小平波装置，所述小平波装置可移动的卡设于所述扰流波喷口装置与所述平流波喷口装置之间。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述小平波装置包括沿所述扰流波装置长度方向布设的滑动座及可滑动的设置于所述滑动座上的平面挡板，所述平面挡板的上端面与所述扰流波喷口装置及平流波喷口装置的上端面齐平。

优选地，所述滑动座包括两固定板、两设有开孔的固定座、两调节螺杆及一滑柱；所述扰流波喷口装置与所述小平波装置相对的一侧具有一侧板，两所述固定板分别垂直固定于所述侧板的两端，且两所述固定板上的相对位置分别竖向开设有一条形通孔；所述滑柱可活动的卡设于两所述条形通孔之间，且所述滑柱的侧壁的两端分别开设有一螺纹孔，两所述螺纹孔相互对称；两所述固定座分别固定于两所述固定板的外侧，且分别位于两所述螺纹孔的上端；两所述调节螺杆的末端分别穿设于两所述开孔并分别通过两所述螺纹孔与所述滑柱螺纹旋接；

所述平面挡板可滑动的设置于所述滑柱上，当拧动两所述调节螺杆时，所述滑柱的高度可调，以使所述平面挡板的高度可调。

优选地，所述平面挡板有多块。

优选地，所述平面挡板有两块，包括第一平面挡板及第二平面挡板，所述第一平面挡板的长度L1为一百毫米，所述第二平面挡板的长度L2为五十毫米。

优选地，所述扰流波喷口装置的上端面具有一长条形平面基板，所述长条形平面基板上开设有四排圆形喷孔，四排所述圆形喷孔交错分布。

优选地，所述平面挡板为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种改良结构的波峰焊锡槽，在所述扰流波喷口装置与所述平流波喷口装置之间卡设有一可移动的小平波装置，从而，在具体实施时，可根据需要来使用或不使用所述小平波装置，进而，来对需要加工的线路板进行焊孔焊锡的过孔作业；如相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡，另一部分完全不需要焊锡时，可将相关小平波装置的平面挡板移动至与相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡的部位相对应的位置，如此，一方面，使得本实用新型既能保证相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡的部位焊锡饱满均匀，不存在多焊、少焊或焊接不良的缺陷，另一方面，又能保证相关线路板的另一部分完全不需要焊锡的部位不会占用资源，使得本实用新型节能、环保。

其二、本实用新型在具体实施时，相关小平波装置的平面挡板有多块，多块所述平面挡板可拼合使用，如此，即使得本实用新型可适用于不同尺寸的线路板，使得实用性强；并且，相关平面挡板可升降，当完全不需要用到所述小平波装置时，可通过所述调节螺杆的调节，以使得所述平面挡板被下调至低于所述扰流波喷口装置及平流波喷口装置的上端面，进而，本实用新型适应性强。

其三、本实用新型在技术的改进中，不需要增加太多的成本，即使得其功能全面，且更具实用性，使得本实用新型必然具有推广应用价值，本实用新型会非常的受欢迎，其能得到有效普及。

附图说明

图1是本实用新型改良结构的波峰焊锡槽的整体结构示意图；

图2是图1中所述扰流波喷口装置及小平波装置的整体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

10-扰流波喷口装置；

101-侧板；102-长条形平面基板；103-圆形喷孔；

20-平流波喷口装置；

30-小平波装置；

301-滑动座；302-第一平面挡板；303-第二平面挡板；

3011-固定板；3012-固定座；3013-调节螺杆；3014-滑柱。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型改良结构的波峰焊锡槽的整体结构示意图；图2是图1中所述扰流波喷口装置及小平波装置的整体结构示意图。

结合图1及图2所示；

本实用新型所提供的一种改良结构的波峰焊锡槽，主要应用于波峰焊锡炉中，用于对所需要加工的线路板进行焊孔焊锡的过孔作业，具体来说，本实用新型包括并排设置的扰流波喷口装置10及平流波喷口装置20，本实用新型的改进在于：还包括一小平波装置30，所述小平波装置30可移动的卡设于所述扰流波喷口装置10与所述平流波喷口装置20之间。

具体来说，所述小平波装置30包括沿所述扰流波装置长度方向布设的滑动座301及可滑动的设置于所述滑动座301上的平面挡板，所述平面挡板的上端面与所述扰流波喷口装置10及平流波喷口装置20的上端面齐平。

需要说明的是，本实施例中，所述滑动座301包括两固定板3011、两设有开孔的固定座3012、两调节螺杆3013及一滑柱3014；所述扰流波喷口装置10与所述小平波装置30相对的一侧具有一侧板101，两所述固定板3011分别垂直固定于所述侧板101的两端，且两所述固定板3011上的相对位置分别竖向开设有一条形通孔；所述滑柱3014可活动的卡设于两所述条形通孔之间，且所述滑柱3014的侧壁的两端分别开设有一螺纹孔，两所述螺纹孔相互对称；两所述固定座3012分别固定于两所述固定板3011的外侧，且分别位于两所述螺纹孔的上端；两所述调节螺杆3013的末端分别穿设于两所述开孔并分别通过两所述螺纹孔与所述滑柱3014螺纹旋接；

所述平面挡板可滑动的设置于所述滑柱3014上，当拧动两所述调节螺杆3013时，所述滑柱3014的高度可调，以使所述平面挡板的高度可调。

如此，本实用新型所提供的一种改良结构的波峰焊锡槽，通过增设一小平波装置30，并将该小平波装置30可移动的卡设于所述扰流波喷口装置10与所述平流波喷口装置20之间，从而，在具体实施时，可根据需要来使用或不使用所述小平波装置30，进而，来对需要加工的线路板进行焊孔焊锡的过孔作业。

如相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡，另一部分完全不需要焊锡时，可将相关小平波装置30的平面挡板移动至与相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡的部位相对应的位置。

如此，一方面，使得本实用新型既能保证相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡的部位焊锡饱满均匀，不存在多焊、少焊或焊接不良的缺陷，另一方面，又能保证相关线路板的另一部分完全不需要焊锡的部位不会存在占用资源，使得本实用新型节能、环保。

与此同时，当完全不需要用到所述小平波装置30时，可通过所述调节螺杆3013的调节，即可使得所述平面挡板被下调至低于所述扰流波喷口装置10及平流波喷口装置20的上端面，进而，本实用新型适应性强。

并且，需要强调的是，本实施例中，所述平面挡板设定为多块。

从而，多块所述平面挡板可拼合使用，使得本实用新型可适用于不同尺寸的线路板，使得实用性强。

且作为较佳方案，本实用新型在具体实施时，所述平面挡板设有两块，包括第一平面挡板302及第二平面挡板303，其中，所述第一平面挡板302的长度L1为一百毫米，所述第二平面挡板303的长度L2为五十毫米。

进而，当有需要时，可将所述第一平面挡板302与第二平面挡板303拼合使用，使得其相抵接在一起构成长度为一百五十毫米的平面挡板使用。如有需要，可通过拆卸所述调节螺杆3013，进而，装载其他不同长度的平面挡板来使用，使得本实用新型可操作性强，换句话说，相关平面挡板的长度可任意组合或调节，相关平面挡板的个数可任意更换。

进一步的，本实施例中，所述扰流波喷口装置10的上端面具有一长条形平面基板102，所述长条形平面基板102上开设有四排圆形喷孔103，四排所述圆形喷孔103交错分布。

如此，即使得单位面积内，所述圆形喷孔103的数量增多，在保证整体结构紧凑，避免长条形平面基板102空间的浪费的同时，也使得在后续作业过程中，因所述圆形喷孔103的数量增多，从而，从所述圆形喷孔103内喷射出的焊锡量增多，相关线路板焊锡焊孔的过孔效果更好。

更进一步的，本实施例中，所述平面挡板为不锈钢材质。使得其耐热性好，耐磨性好，使用寿命长。

综上所述，本实用新型所提供的一种改良结构的波峰焊锡槽，在所述扰流波喷口装置10与所述平流波喷口装置20之间卡设有一可移动的小平波装置30，从而，在具体实施时，可根据需要来使用或不使用所述小平波装置30，进而，来对需要加工的线路板进行焊孔焊锡的过孔作业。

如相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡，另一部分完全不需要焊锡时，可将相关小平波装置30的平面挡板移动至与相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡的部位相对应的位置，如此，一方面，使得本实用新型既能保证相关线路板的其中一部分需要进一步做平流波焊锡的部位焊锡饱满均匀，不存在多焊、少焊或焊接不良的缺陷，另一方面，又能保证相关线路板的另一部分完全不需要焊锡的部位不会存在占用资源，使得本实用新型节能、环保。

与此同时，本实用新型在具体实施时，相关小平波装置30的平面挡板有多块，多块所述平面挡板可拼合使用，即使得本实用新型可适用于不同尺寸的线路板，使得实用性强；并且，相关平面挡板可升降，当完全不需要用到所述小平波装置30时，可通过所述调节螺杆3013的调节，以使得所述平面挡板被下调至低于所述扰流波喷口装置10及平流波喷口装置20的上端面，进而，本实用新型适应性强。

并且，本实用新型在技术的改进中，不需要增加太多的成本，即使得其功能全面，且更具实用性，使得本实用新型必然具有推广应用价值，本实用新型会非常的受欢迎，其能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种改良结构的波峰焊锡槽，包括并排设置的扰流波喷口装置及平流波喷口装置，其特征在于：还包括一小平波装置，所述小平波装置可移动的卡设于所述扰流波喷口装置与所述平流波喷口装置之间。

2.根据权利要求1所述的改良结构的波峰焊锡槽，其特征在于：所述小平波装置包括沿所述扰流波装置长度方向布设的滑动座及可滑动的设置于所述滑动座上的平面挡板，所述平面挡板的上端面与所述扰流波喷口装置及平流波喷口装置的上端面齐平。

3.根据权利要求2所述的改良结构的波峰焊锡槽，其特征在于：所述滑动座包括两固定板、两设有开孔的固定座、两调节螺杆及一滑柱；所述扰流波喷口装置与所述小平波装置相对的一侧具有一侧板，两所述固定板分别垂直固定于所述侧板的两端，且两所述固定板上的相对位置分别竖向开设有一条形通孔；所述滑柱可活动的卡设于两所述条形通孔之间，且所述滑柱的侧壁的两端分别开设有一螺纹孔，两所述螺纹孔相互对称；两所述固定座分别固定于两所述固定板的外侧，且分别位于两所述螺纹孔的上端；两所述调节螺杆的末端分别穿设于两所述开孔并分别通过两所述螺纹孔与所述滑柱螺纹旋接；

所述平面挡板可滑动的设置于所述滑柱上，当拧动两所述调节螺杆时，所述滑柱的高度可调，以使所述平面挡板的高度可调。

4.根据权利要求2-3任一项所述的改良结构的波峰焊锡槽，其特征在于：所述平面挡板有多块。

5.根据权利要求4所述的改良结构的波峰焊锡槽，其特征在于：所述平面挡板有两块，包括第一平面挡板及第二平面挡板，所述第一平面挡板的长度L1为一百毫米，所述第二平面挡板的长度L2为五十毫米。

6.根据权利要求1-3任一项所述的改良结构的波峰焊锡槽，其特征在于： 所述扰流波喷口装置的上端面具有一长条形平面基板，所述长条形平面基板上开设有四排圆形喷孔，四排所述圆形喷孔交错分布。

7.根据权利要求2所述的改良结构的波峰焊锡槽，其特征在于：所述平面挡板为不锈钢材质。