CN205441779U - 一种用于移载机的专用输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于移载机的专用输送装置,包括输送支架,所述输送支架包括输送顶板、输送底板以及输送支座,所述输送支座的上端与输送顶板相连接、下端与输送底板相连接;所述输送顶板的两侧分别垂直连接有左侧板与右侧板,所述左侧板与右侧板上均设置有输送皮带且左侧板与右侧板之间固定连接有滑杆;所述滑杆上设置有中侧板,该中侧板设置于左侧板与右侧板之间;还包括有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端与左侧板相连接、另一端穿过中侧板与右侧板相连接,且滚珠丝杆通过滚珠螺母与中侧板固定连接。本实用新型结构简单,性能稳定,定位精准,适用范围广。

Description

一种用于移载机的专用输送装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种移载机,尤其涉及了一种用于移载机的专用输送装置。
背景技术
[0002] PCB板在制造加工中,需要从一台设备传送到另一台设备,这就需要通过移载机的输送装置接收前一台设备的工件并传送给后一台设备。但是现有移载机的输送装置只能针对相同尺寸的产品,适用范围窄,而且在移载的过程中不稳定,无法实现精准定位。
发明内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本发明的目的就在于提供了一种用于移载机的专用输送装置,结构简单,性能稳定,定位精准,适用范围广。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种用于移载机的专用输送装置,包括输送支架,所述输送支架包括输送顶板、输送底板以及输送支座,所述输送支座的上端与输送顶板相连接、下端与输送底板相连接;所述输送顶板的两侧分别垂直连接有左侧板与右侧板,所述左侧板与右侧板上均设置有输送皮带且左侧板与右侧板之间固定连接有滑杆;所述滑杆上设置有中侧板,该中侧板设置于左侧板与右侧板之间;还包括有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端与左侧板相连接、另一端穿过中侧板与右侧板相连接,且滚珠丝杆通过滚珠螺母与中侧板固定连接。
[0005]作为一种优选方案,所述左侧板的顶端设置有第一顶槽,侧端设置有第一侧槽,底端设置有第一底槽。
[0006]作为一种优选方案,所述中侧板的顶端设置有第二顶槽,一侧端设置有第二侧槽,底端设置有第二底槽。
[0007]作为一种优选方案,所述右侧板顶端设置有第三顶槽,一侧端设置有第三侧槽,底端设置有第三底槽。
[0008]作为一种优选方案,所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽均沿竖直方向设置。
[0009]作为一种优选方案,所述第一顶槽、第二顶槽、第三顶槽、第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽、第一底槽、第二底槽以及第三底槽的纵截面均呈十字形。
[0010]作为一种优选方案,所述输送底板的下表面两侧固定连接有使输送装置在移载机上往复运动的滑块,输送底板的下表面中部固定连接有使输送装置固定连接于移载机上的固定连接板。
[0011]作为一种优选方案,所述滚珠丝杆有两个,两个滚珠丝杆分别位于左侧板、中侧板、右侧板的端部。
[0012]与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构简单、使用方便,平行移载运行稳定,定位精准,左侧板、中侧板和右侧板上均设置有多个槽,避免开多个孔,提高加工效率,安装了本发明的输送装置的移载机能够在三种模式下自由切换,生产线前后之间增加至两条生产线或者合并为一条生产线,提高产能和生产效率。
附图说明
[0013]图1是本发明的结构示意图;
[0014]图2时本发明的正视图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016] 实施例:
[0017]如图1、图2所示,一种用于移载机的专用输送装置,包括输送支架,所述输送支架包括输送顶板1、输送底板2以及输送支座3,所述输送支座3的上端与输送顶板I相连接、下端与输送底板2相连接;所述输送顶板I的两侧分别垂直连接有左侧板4与右侧板5,所述左侧板4与右侧板5上均设置有输送皮带6且左侧板4与右侧板5之间固定连接有滑杆7;所述滑杆7上设置有中侧板8,该中侧板8设置于左侧板4与右侧板5之间;还包括有滚珠丝杆9,所述滚珠丝9杆的一端与左侧板4相连接、另一端穿过中侧板8与右侧板5相连接,且滚珠丝杆9通过滚珠螺母10与中侧板8固定连接,实现左侧板4与右侧板5上的输送皮带6之间的宽度的调节,便于适用不同宽度的PCB板,适用范围广。
[0018]本发明优选所述左侧板4的顶端设置有第一顶槽42,侧端设置有第一侧槽42,底端设置有第一底槽43;所述中侧板8的顶端设置有第二顶槽(由于已经安装有构件,故图中并未示出),一侧端设置有第二侧槽81,底端设置有第二底槽82;所述右侧板5顶端设置有第三顶槽由于已经安装有构件,故图中并未示出),一侧端设置有第三侧槽51,底端设置有第三底槽52;所述第一侧槽42、第二侧槽81、第三侧槽51均沿竖直方向设置,且第一侧槽42、第二侧槽81、第三侧槽51的大小不完全相同,便于对不同部件的安装与固定;所述第一顶槽41、第二顶槽、第三顶槽、第一侧槽42、第二侧槽81、第三侧槽51、第一底槽43、第二底槽82以及第三底槽52的纵截面均呈十字形,安装时直接在槽内放置螺帽,通过螺丝穿过需要安装的部件再与螺帽旋紧即可实现固定,安装快捷,工作效率高。
[0019]本发明优选所述输送底板2的下表面两侧固定连接有使输送装置在移载机上往复运动的滑块21,输送底板2的下表面中部固定连接有使输送装置固定连接于移载机上的固定连接板22。
[0020]本发明优选所述滚珠丝杆9有两个,两个滚珠丝杆9分别位于左侧板4、中侧板8、右侧板5的端部,运行稳定,定位精准。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:包括输送支架,所述输送支架包括输送顶板、输送底板以及输送支座,所述输送支座的上端与输送顶板相连接、下端与输送底板相连接;所述输送顶板的两侧分别垂直连接有左侧板与右侧板,所述左侧板与右侧板上均设置有输送皮带且左侧板与右侧板之间固定连接有滑杆;所述滑杆上设置有中侧板,该中侧板设置于左侧板与右侧板之间;还包括有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的一端与左侧板相连接、另一端穿过中侧板与右侧板相连接,且滚珠丝杆通过滚珠螺母与中侧板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:所述左侧板的顶端设置有第一顶槽,侧端设置有第一侧槽,底端设置有第一底槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:所述中侧板的顶端设置有第二顶槽,一侧端设置有第二侧槽,底端设置有第二底槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:所述右侧板顶端设置有第三顶槽,一侧端设置有第三侧槽,底端设置有第三底槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:所述第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽均沿竖直方向设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:所述第一顶槽、第二顶槽、第三顶槽、第一侧槽、第二侧槽、第三侧槽、第一底槽、第二底槽以及第三底槽的纵截面均呈十字形。
7.根据权利要求1所述的一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:所述输送底板的下表面两侧固定连接有使输送装置在移载机上往复运动的滑块,输送底板的下表面中部固定连接有使输送装置固定连接于移载机上的固定连接板。
8.根据权利要求1所述的一种用于移载机的专用输送装置,其特征在于:所述滚珠丝杆有两个,两个滚珠丝杆分别位于左侧板、中侧板、右侧板的端部。
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CN105523357A (zh) * 2015-12-20 2016-04-27 苏州康贝尔电子设备有限公司 一种用于移载机的专用输送装置

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