CN208178596U - 一种六角头扳手工具两端倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角加工设备技术领域，具体涉及一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，包括排料架、输送机构和倒角机构；排料架包括成对设置的夹持组件，排料架的出料口位于输送机构的上方；输送机构包括夹紧气缸、成对设置的第一夹持件和驱动第一夹持件往复移动的输送气缸，夹紧气缸的伸缩杆与第一夹持件相对设置，并且夹紧气缸的伸缩杆位于成对的第一夹持件之间；倒角机构包括成对设置的第二夹持件、成对设置的倒角装置和驱动装置，第二夹持件与第一夹持件相对设置，并且成对的第二夹持件与第一夹持件对准设置，与现有技术相比，本申请的倒角加工设备能够同时对六角型材的两端部进行倒角工艺，自动化程度高，提高了生产效率。

Description

一种六角头扳手工具两端倒角加工设备

技术领域

本实用新型涉及倒角加工设备技术领域，具体涉及一种六角头扳手工具两端倒角加工设备。

背景技术

六角扳手也叫艾伦扳手，它通过扭矩施加对螺丝的作用力，大大降低了使用者的用力强度，是工业制造业中不可或缺的得力工具。六角扳手其制作过程，都是先将直料的六角形金属条(六角型材)分段，分段好的六角型材的两端进行倒角，最后将倒角后的六角型材进行折弯。

六角型材在倒角加工过程，现有技术中这一操作需要在车床上先将一端倒角后，调转方向再对另一端进行倒角，这种加工方式操作麻烦，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，采用该加工设备能够解决工作效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，包括排料架、输送机构和倒角机构；排料架包括成对设置的夹持组件，多个六角型材水平放置在成对的夹持组件之间，排料架的出料口位于输送机构的上方；输送机构包括夹紧气缸、成对设置的第一夹持件和驱动第一夹持件往复移动的输送气缸，夹紧气缸的伸缩杆与第一夹持件相对设置，并且夹紧气缸的伸缩杆位于成对的第一夹持件之间；倒角机构包括成对设置的第二夹持件、成对设置的倒角装置和驱动装置，第二夹持件与第一夹持件相对设置，并且成对的第二夹持件与第一夹持件对准设置，成对设置的倒角装置设置在第一夹持件/第二夹持件外部两侧，驱动装置驱动成对设置的倒角装置朝六角型材的长度方向相向移动。

其中，第二夹持件的下方设置有卸料通道。

其中，卸料通道的卸料口的下方设置有收料箱。

其中，各个夹持组件均包括两个对称设置有排料条，两个排料条间隔固定设置。

其中，各个第一夹持件的一端与输送气缸的伸缩杆固定连接，另一端延伸出用于承载六角型材的承载部。

其中，输送气缸的伸缩杆的端部可拆卸地连接有夹紧块。

其中，夹紧块靠近第一夹持件的一面设置有缓冲件。

其中，第二夹持件设置有用于容置六角型材的容置槽。

其中，容置槽的横截面呈六角形设置。

本实用新型的有益效果：本申请的六角头扳手工具两端倒角加工设备的工作过程，输送机构的第一夹持件和夹持气缸的伸缩杆一同移动至排料架的出料口处，然后六角型材在重力作用下跌落至第一夹持件和夹持气缸的伸缩杆之间并被夹持，输送气缸推动第一夹持件移动至第二夹持件的同时，夹持气缸的伸缩杆收缩回位，六角型材移动至第二夹持件后，第一夹持件和第二坚持件始终保持对六角型材的夹紧，随后倒角装置相向移动并对六角型材的两端部进行倒角工艺，倒角完毕后成对的倒角装置相向移动回位，夹持气缸的伸缩杆伸出并推动六角型材，以使六角型材脱离第一夹持件和第二夹持件之间，与现有技术相比，本申请的倒角加工设备能够同时对六角型材的两端部进行倒角工艺，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备的输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备的倒角机构的结构示意图。

附图标记：六角型材1、排料架11、排料条111、输送气缸2、第一夹持件3、第二夹持件4、夹紧气缸5、夹紧块51、倒角装置6、卸料通道7、收料箱8。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备的具体实施方式，如图1至图3所示，包括机架、排料架11、输送机构和倒角机构，具体的，排料架11位于机架的上方并用于为加工设备提供六角型材1并排列好六角型材1，请见图2，排料架11包括成对设置的夹持组件，各个夹持组件均包括两个对称设置有排料条111，两个排料条111间隔固定设置，以使多个六角型材1能够水平放置在成对的夹持组件之间，结构简单，易于制备，当然了，排料架11的进口端可以设置一个排料槽，就是用于收取上一次切断工艺的六角型材1。

请见图2，排料架11的出料口位于输送机构的上方；输送机构包括夹紧气缸5、成对设置的第一夹持件3和驱动第一夹持件3往复移动的输送气缸2，应当说明的是，第一夹持件3为长条连杆，长条连杆的上端面与排料架11的出口端水平贴合，这样当输送机构在送料的过程中，也可以同时堵住排料架11的出口，无需另外设置部件来堵住排料架11的出口，使结构更加简单。另外，夹紧气缸5的伸缩杆与第一夹持件3相对设置，并且夹紧气缸5的伸缩杆位于成对的第一夹持件3之间；倒角机构包括成对设置的第二夹持件4、成对设置的倒角装置6和驱动装置，第二夹持件4与第一夹持件3相对设置，并且成对的第二夹持件4与第一夹持件3对准设置，成对设置的倒角装置6设置在第一夹持件3/第二夹持件4外部两侧，驱动装置驱动成对设置的倒角装置6朝六角型材1的长度方向相向移动。

在本实施例中，为了便于对加工后的六角型材1进行收料，第二夹持件4的下方设置有卸料通道7，其中，卸料通道7的卸料口的下方设置有收料箱8。

在本实施例中，为了便于对六角型材1的输送，各个第一夹持件3的一端与输送气缸2的伸缩杆固定连接，另一端延伸出用于承载六角型材1的承载部。

在本实施例中，为了便于对六角型材1的输送和对六角型材1的保护，输送气缸2的伸缩杆的端部可拆卸地连接有夹紧块51，其中，夹紧块51靠近第一夹持件3的一面设置有缓冲件。

在本实施例中，为了提高对六角型材1的夹持效果，第二夹持件4设置有用于容置六角型材1的容置槽，其中，容置槽的横截面呈六角形设置。

本实施例的六角头扳手工具两端倒角加工设备的工作过程，输送机构的第一夹持件3和夹持气缸的伸缩杆一同移动至排料架11的出料口处，然后六角型材1在重力作用下跌落至第一夹持件3和夹持气缸的伸缩杆之间并被夹持，输送气缸2推动第一夹持件3移动至第二夹持件4的同时，夹持气缸的伸缩杆收缩回位，六角型材1移动至第二夹持件4后，第一夹持件3和第二坚持件始终保持对六角型材1的夹紧，随后倒角装置6相向移动并对六角型材1的两端部进行倒角工艺，倒角完毕后成对的倒角装置6相向移动回位，夹持气缸的伸缩杆伸出并推动六角型材1，以使六角型材1脱离第一夹持件3和第二夹持件4之间，与现有技术相比，本申请的倒角加工设备能够同时对六角型材1的两端部进行倒角工艺，自动化程度高，提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：包括排料架、输送机构和倒角机构；

所述排料架包括成对设置的夹持组件，多个六角型材水平放置在成对的夹持组件之间，所述排料架的出料口位于输送机构的上方；

所述输送机构包括夹紧气缸、成对设置的第一夹持件和驱动第一夹持件往复移动的输送气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆与第一夹持件相对设置，并且夹紧气缸的伸缩杆位于成对的第一夹持件之间；

所述倒角机构包括成对设置的第二夹持件、成对设置的倒角装置和驱动装置，所述第二夹持件与所述第一夹持件相对设置，并且成对的第二夹持件与第一夹持件对准设置，成对设置的倒角装置设置在第一夹持件/第二夹持件外部两侧，所述驱动装置驱动成对设置的倒角装置朝六角型材的长度方向相向移动。

2.根据权利要求1所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：所述第二夹持件的下方设置有卸料通道。

3.根据权利要求2所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：所述卸料通道的卸料口的下方设置有收料箱。

4.根据权利要求1所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：各个夹持组件均包括两个对称设置有排料条，两个排料条间隔固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：各个第一夹持件的一端与所述输送气缸的伸缩杆固定连接，另一端延伸出用于承载六角型材的承载部。

6.根据权利要求1所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：所述输送气缸的伸缩杆的端部可拆卸地连接有夹紧块。

7.根据权利要求6所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：所述夹紧块靠近第一夹持件的一面设置有缓冲件。

8.根据权利要求1所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：第二夹持件设置有用于容置六角型材的容置槽。

9.根据权利要求8所述的一种六角头扳手工具两端倒角加工设备，其特征在于：所述容置槽的横截面呈六角形设置。