CN202701673U

CN202701673U - 一种印制板焊接定位工装

Info

Publication number: CN202701673U
Application number: CN 201220321232
Authority: CN
Inventors: 刘曦
Original assignee: Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Guizhou Aerospace Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-04

Abstract

本实用新型公开了一种印制板焊接定位工装，主要由纵向滑块、横向滑块、夹具体组成，夹具体上设有纵向滑槽和横向滑槽；通过分别调整、固定纵向滑块在纵向滑槽内和横向滑块在横向滑槽内的位置来夹持、定位待加工印制板。本实用新型应用广，可满足各种规格印制板焊接定位的需要，结构简单、操作方便，能提高加工效率、降低制造成本。

Description

一种印制板焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，尤其是一种印制板焊接定位工装，属于机械加工领域。

背景技术

印制板与标准器件及其他零件用自动贴片机焊接时，要求定位准确，焊接牢靠。由于印制板外形小且不规则，加工之前首先要考虑定位问题；其次要防止移动，也就是如何把它固定牢靠；定位准确、固定牢靠，就可以避免印制板及印制板、印制板及其他器件间的移位、错位现象。

为满足上述需要，现有技术的解决方案为针对每种规格的印制板各设计一副工装，这种方式增加了工装的制造成本及管理难度，而且任何一副工装都因其针对性而无法满足多种规格的印制板加工，难以适应中、小批量加工需求，从而使得加工效率降低、制造成本提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种印制板焊接定位工装，该定位工装能满足多种规格印制板定位的需要、能满足任意规格印制板加工的使用，并且在此基础之上具有便于操作、结构简单、加工效率高等优点。

本实用新型通过如下技术方案予以实现。

一种印制板焊接定位工装，主要由纵向滑块、横向滑块、夹具体组成，夹具体上设有纵向滑槽和横向滑槽；通过分别调整、固定纵向滑块在纵向滑槽内和横向滑块在横向滑槽内的位置来夹持、定位待加工印制板。

所述纵向滑块和横向滑块数量均为两个以上的偶数，且两两相对；所述纵向滑槽、横向滑槽的数量与纵向滑块、横向滑块对应。

所述纵向滑块和横向滑块对应两端均为台阶结构，两端台阶结构的支撑面长度不同。

所述台阶结构的夹持面高度尺寸小于待加工印制板的厚度尺寸。

所述纵向滑块和横向滑块中设螺钉孔，螺钉孔呈锥形，使螺钉在装配时顶部低于滑块上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，应用广，可满足各种规格印制板焊接定位的需要，有效降低工装的制造成本；

2、操作方便，可有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A面剖视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型工作时的结构示意图；

图5是本实用新型横向滑块的结构示意图；

图6是本实用新型纵向滑块的结构示意图；

图7是图5的B-B面剖视图，本图同样适用于图6的C-C面剖视图；

图中，11-螺母，12-螺钉，21-纵向滑块，22-横向滑块，231-螺钉孔，232-台阶，232A-夹持面，232B-支撑面，3-待加工印制板，4-夹具体，41-纵向滑槽，42-横向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型首先要解决的技术问题是，设计一种结构简单、制造成本低、能满足各种规格印制板定位、固定方面需求的定位工装。

如图1至图4所示的一种印制板焊接定位工装，主要由纵向滑块21、横向滑块22、夹具体4组成，夹具体4上设有纵向滑槽41和横向滑槽42；通过分别调整、固定纵向滑块21在纵向滑槽41内和横向滑块22在横向滑槽42内的位置来夹持、定位待加工印制板3。

所述纵向滑块21和横向滑块22数量均为两个以上的偶数，且两两相对为一组；所述纵向滑槽41、横向滑槽42的数量与纵向滑块21、横向滑块22对应。

如图5至图7所示，所述纵向滑块21和横向滑块22对应两端均为台阶结构232，两端台阶结构232的支撑面232B长度不同。

采用这样的设置，一方面使该定位工装能满足外形尺寸45.5×38.5mm²、64×56mm²、15×28.6mm²、30×26mm²等任意一种规格印制板加工的使用，大大减少了加工不同规格印制板所需工装的制造量，进而降低了工装的制造成本；另一方面因定位工装结构简单，操作方便，故而从工装制造的耗材方面进一步降低了工装的制造成本。

如图5、图6所示，纵向滑块21较横向滑块22窄，横向滑块22于台阶结构232较短一端，支撑面232B宽度与纵向滑块21相当，相对一端支撑面232B宽度与横向滑块22自身相当。该设置是为提高本实用新型的适用性，当需要对外形尺寸较小的待加工印制板3进行操作时，则选用较窄的一端，同时纵向滑块21选用一组；而需要对外形尺寸较大的待加工印制板3进行操作时，则选用较宽的一端，同时纵向滑块21选用多组。一般而言，当纵向滑块21需要选用多组时，意味着待加工印制板3外形尺寸较大，则选择支撑面232B较长的一端将待加工印制板3卡紧，以增加待加工印制板3的底部受力。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型进一步要解决的技术问题，是设计一种操作方便、能有效提高加工效率的定位工装。

如图2、图5至图7所示，所述滑块2中设螺钉孔231，螺钉孔231呈锥形，使螺钉12在装配时顶部低于滑块2上表面。

所述台阶结构232的夹持面232A高度尺寸小于待加工印制板3的厚度尺寸。一般而言，该技术通过预先准备多种高度尺寸的纵向滑块21和横向滑块22予以实现，使用时根据具体情况对纵向滑块21和横向滑块22进行选择，使之满足厚度尺寸δ0.8mm、δ2.1mm、δ2.5mm、δ3.5mm等任意一种规格印制板加工的使用。

这样做的效果在于，定位工装由于在操作完成时任意上表面均低于卡紧的待加工印制板3，故能满足加工时较高的平面度、表面粗糙度要求，防止工装过自动贴片机时发生干涉，从而方便定位工装的操作，提高加工效率。

使用定位工装时，按下列步骤进行操作：

1、测量待加工印制板3的厚度尺寸，根据待加工印制板3厚度挑选相对应的纵向滑块21和横向滑块22；

2、将纵向滑块21和横向滑块22分别装于纵向滑槽41和横向滑槽42中，使其在纵向滑槽41或横向滑槽42中平滑移动；

3、根据待加工印制板3的外形尺寸，调整纵向滑块21和横向滑块22的具体位置，使纵向滑块21和横向滑块22的夹持面232A从四周将待加工印制板3卡紧，并且纵向滑块21和横向滑块22的支撑面232B托于待加工印制板3之下；

4、将螺钉12穿过螺钉孔231与螺钉槽412，螺钉12顶部低于纵向滑块21和横向滑块22的上表面，同时手动旋紧螺母11；

5、保证滑槽41底面、纵向滑块21和横向滑块22定位工作面水平一致，否则重复上述步骤；

6、将定位工装及待加工印制板3放入自动贴片机中进行后续加工。

如图4所示，装配完成、放入自动贴片机前固定于定位工装上的待加工印制板3，定位准确、固定牢靠，能满足印制板与标准器件及其他零件用自动贴片机焊接时的技术要求。

Claims

1.一种印制板焊接定位工装，主要由纵向滑块（21）、横向滑块（22）、夹具体（4）组成，其特征是：夹具体（4）上设有纵向滑槽（41）和横向滑槽（42）；通过分别调整、固定纵向滑块（21）在纵向滑槽（41）内和横向滑块（22）在横向滑槽（42）内的位置来夹持、定位待加工印制板（3）。

2.如权利要求1所述的一种印制板焊接定位工装，其特征是：所述纵向滑块（21）和横向滑块（22）数量均为两个以上的偶数，且两两相对；所述纵向滑槽（41）、横向滑槽（42）的数量与纵向滑块（21）、横向滑块（22）对应。

3.如权利要求1所述的一种印制板焊接定位工装，其特征是：所述纵向滑块（21）和横向滑块（22）对应两端均为台阶结构（232），两端台阶结构（232）的支撑面（232B）长度不同。

4.如权利要求3所述的一种印制板焊接定位工装，其特征是：所述台阶结构（232）的夹持面（232A）高度尺寸小于待加工印制板（3）的厚度尺寸。

5.如权利要求1所述的一种印制板焊接定位工装，其特征是：所述纵向滑块（21）和横向滑块（22）中设螺钉孔（231），螺钉孔（231）呈锥形，使螺钉（12）在装配时顶部低于滑块（2）上表面。