CN203495481U - 一种电梯下梁组装焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯下梁组装焊接装置,它涉及一种焊接装置。它包括第一定位角铁、组合焊接平台、圆柱销、平键、T型螺母、第一螺栓组、第二定位角铁、等高垫、螺钉、第二螺栓组和第三螺栓组,平键通过螺钉和第二螺栓组与第一定位角铁和第二定位角铁固定,第一定位角铁与组合焊接平台组合紧固,第二定位角铁通过T型螺母、第一螺栓组紧固,安全钳安装板通过圆柱销定位,且用第三螺栓组连接紧固,等高垫设置在组合焊接平台上,下梁本体焊接在等高垫上。本实用新型提高了生产效率,保证安全钳的安装精度和使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种焊接装置,具体涉及一种电梯下梁组装焊接装置。
背景技术
目前,控制安全钳安装板与下梁本体组合焊接的尺寸精度及位置精度,主要控制方法是手工划线以及在组合过程中反复测量。缺点:1、效率低;2、尺寸精度及位置精度难以保证。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种电梯下梁组装焊接装置,提高了生产效率,保证安全钳的安装精度和使用效果。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种电梯下梁组装焊接装置,包括第一定位角铁、组合焊接平台、圆柱销、平键、T型螺母、第一螺栓组、第二定位角铁、等高垫、螺钉、第二螺栓组和第三螺栓组,平键通过螺钉和第二螺栓组与第一定位角铁和第二定位角铁固定,第一定位角铁与组合焊接平台组合紧固,第二定位角铁通过T型螺母、第一螺栓组紧固,安全钳安装板通过圆柱销定位,且用第三螺栓组连接紧固,等高垫设置在组合焊接平台上,下梁本体焊接在等高垫上。
所述的第二定位角铁为移动式定位角铁。
本实用新型提高了生产效率,保证安全钳的安装精度和使用效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1-3,本具体实施方式采用以下技术方案:一种电梯下梁组装焊接装置,包括第一定位角铁1 、组合焊接平台2、圆柱销3、平键4、T型螺母5、第一螺栓组6、第二定位角铁7、等高垫8、螺钉9、第二螺栓组10和第三螺栓组11,平键4通过螺钉9和第二螺栓组10与第一定位角铁1和第二定位角铁7固定,第一定位角铁1与组合焊接平台组合紧固,第二定位角铁7通过T型螺母5、第一螺栓组6紧固,安全钳安装板12通过圆柱销3定位,且用第三螺栓组11连接紧固,等高垫8设置在组合焊接平台2上,下梁本体13焊接在等高垫8上。
值得注意的是,所述的第二定位角铁7为移动式定位角铁。
本具体实施方式的安装步骤:如图2,1.用螺钉9(M6*25)将平键4(16*10*100)与第一定位角铁1、第二定位角铁7连接紧固。
2.左侧定位角铁1与组合焊接平台组合紧固, 第二定位角铁7调整尺寸至X,用第一螺栓组6(M16*50) 、T型螺母M16紧固。
3.安全钳安装板12(被加工零件)用圆柱销(φ12*35)定位,用第三螺栓组11(M16*50)连接紧固。
4.等高垫8置于组合焊接平台2,间距按中心均匀分出。下梁本体13(被加工零件)放平等高垫8上焊接完毕,卸去圆柱销、螺栓组移出下梁组件(被加工零件)即可。
本具体实施方式的安全钳是电梯中一个重要的安全部件,它的安装质量直接关系到乘员的人身安全。经过本装置加工的下梁组件.保证安全钳安装板的尺寸精度、两端中心的一致性、两端安全钳安装板的平行度、安全钳安装板与下梁上平面(与等高垫接触面)的垂直度要求(该面与电梯轿厢架组合安装)。从而提高了生产效率,保证安全钳的安装精度和使用效果。
Claims (2)
1.一种电梯下梁组装焊接装置,其特征在于,包括第一定位角铁(1) 、组合焊接平台(2)、圆柱销(3)、平键(4)、T型螺母 (5)、第一螺栓组(6)、第二定位角铁(7)、等高垫(8)、螺钉(9)、第二螺栓组(10)和第三螺栓组(11),平键(4)通过螺钉(9) 和第二螺栓组(10)与第一定位角铁(1)和第二定位角铁(7)固定,第一定位角铁(1)与组合焊接平台组合紧固,第二定位角铁(7)通过T型螺母(5)、第一螺栓组(6)紧固,安全钳安装板(12)通过圆柱销(3)定位,且用第三螺栓组(11)连接紧固,等高垫(8)设置在组合焊接平台(2)上,下梁本体(13)焊接在等高垫(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种电梯下梁组装焊接装置,其特征在于,所述的第二定位角铁(7)为移动式定位角铁。
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