CN204160208U - 一种电机壳专用钻削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机壳专用钻削工装，包括座板，所述的座板上均布有用于固定的定位孔；所述的座板一端边部垂直固连有侧板，所述的侧板顶部中心设置有起吊孔；所述的侧板上端边部垂直固连有顶板，所述的侧板中心设置有定位台，所述的定位台中心设置有夹紧柱，所述的夹紧柱上方对称设置有两个定位支撑柱；所述的顶板下端两侧设置有导槽，所述的导槽内安装有快速精度板，所述的顶板中部对称制造有两个矩形孔，且顶板的两边均布有多个加工孔。所述的夹紧柱上套有夹紧把抓，且夹紧柱的端部通过螺纹连接的方式安装有螺帽。本实用新型具有结构简单、方便安装、稳定耐用和精度高等优点，提高工装使用寿命，降低制造所需成本。

Description

一种电机壳专用钻削工装

技术领域

本实用新型涉及机加工制造机床领域，具体地说是一种电机壳专用钻削工装。

背景技术

电机制造业的发展有着长远的历史，目前电机广泛应用于各种机械设备、工程设备及人们日常生活中的家电设备中。作为电机的重要组成部分和组织架构，电机壳的加工也显得格外重要。如何在高效率作业的情况下，保证加工的质量，同时又要控制加工所需成本，成为制造商一直不断的追求。

而对加工工装夹具的改造很容易达到上述目的，所以特对电机壳体制造所需的钻削工装夹具进行了研究和改进。通过简单的结构设计，在降低装夹工装成本的前提下，保证加工工人能快速对电机壳体进行装夹，确保装夹系统的稳定性，同时兼顾加工精度。考虑到加工过程中，装夹中的接触部位易磨损而导致整个装夹工装失效，特别的设计了方便调换的快速精度板，保证精度的同时提高工装使用寿命，降低制造所需工装成本。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电机壳专用钻削工装，考虑到加工过程中，装夹中的接触部位易磨损而导致整个装夹工装失效，特别的设计了方便调换的快速精度板，保证精度的同时提高工装使用寿命，降低制造所需工装成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电机壳专用钻削工装，包括座板，所述的座板上均布有用于固定的定位孔；所述的座板一端边部垂直固连有侧板，所述的侧板顶部中心设置有起吊孔；所述的侧板上端边部垂直固连有顶板，所述的侧板中心设置有定位台，所述的定位台中心设置有夹紧柱，所述的夹紧柱上方对称设置有两个定位支撑柱；所述的顶板下端两侧设置有导槽，所述的导槽内安装有快速精度板，所述的顶板中部对称制造有两个矩形孔，且顶板的两边均布有多个加工孔。

其中，所述的定位支撑柱的外圆周和所述的定位台的外圆周之间设定有固定的距离值。

其中，所述的快速精度板和所述的顶板采用点焊固连。

其中，所述的快速精度板具有和所述的顶板相同尺寸和数量的矩形孔和加工孔，且两者上的矩形孔和加工孔相应位置一致。

其中，所述的夹紧柱上套有夹紧把抓，且夹紧柱的端部通过螺纹连接的方式安装有螺帽。

本实用新型的有益效果是：一种电机壳专用钻削工装，具有结构简单、方便安装、稳定耐用和精度高等优点，提高工装使用寿命，降低制造所需成本。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型顶板的结构示意图。

图中1、座板，101、定位孔，2、侧板，201、起吊孔，202、定位台，203、夹紧柱，204、定位支撑柱，3、顶板，301、导槽，302、快速精度板，303、矩形孔，304、加工孔，4、夹紧把抓， 5、螺帽。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种电机壳专用钻削工装，包括座板1，所述的座板1上均布有用于固定的定位孔101；所述的座板1一端边部垂直固连有侧板2，所述的侧板2顶部中心设置有起吊孔201；所述的侧板2上端边部垂直固连有顶板3，所述的侧板2中心设置有定位台202，所述的定位台202中心设置有夹紧柱203，所述的夹紧柱203上方对称设置有两个定位支撑柱204；所述的顶板3下端两侧设置有导槽301，所述的导槽301内安装有快速精度板302，所述的顶板3中部对称制造有两个矩形孔303，且顶板3的两边均布有多个加工孔304。

在本实施例中，所述的定位支撑柱204的外圆周和所述的定位台202的外圆周之间设定有固定的距离值。

在本实施例中，所述的快速精度板302和所述的顶板3采用点焊固连。

在本实施例中，所述的快速精度板302具有和所述的顶板3相同尺寸和数量的矩形孔303和加工孔304，且两者上的矩形孔303和加工孔304相应位置一致。

在本实施例中，所述的夹紧柱203上套有夹紧把抓4，且夹紧柱203的端部通过螺纹连接的方式安装有螺帽5。

在使用本装置时，首先将电机壳体套在夹紧柱203和两个定位支撑柱204外，且电机壳卡在定位台202外边缘。同时，保证电机壳体用于安装的下底面与快速精度板302贴合。将加紧把抓套在夹紧柱203上，再将螺帽5也套在夹紧柱203上，通过螺帽5与夹紧柱203的螺纹啮合，使夹紧把抓4将电机壳体夹紧在本装置内。最后，用起吊装置通过起吊孔201将本装置移动到钻床加工工作台面上，并通过座板1上的定位孔101将其定位夹紧，即可开始进行钻削加工，钻头穿过加工孔304对电机壳体进行孔加工和攻丝等一系列活动，加工的孔用于定位安装夹紧等。在平时的工作过程中，当快速精度板302的精度不够时，可根据需要对其进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电机壳专用钻削工装，包括座板（1），所述的座板（1）上均布有用于固定的定位孔（101）；所述的座板（1）一端边部垂直固连有侧板（2），所述的侧板（2）顶部中心设置有起吊孔（201）；所述的侧板(2)上端边部垂直固连有顶板（3），其特征在于：所述的侧板（2）中心设置有定位台(202)，所述的定位台(202)中心设置有夹紧柱(203)，所述的夹紧柱(203)上方对称设置有两个定位支撑柱(204)；所述的顶板(3)下端两侧设置有导槽(301)，所述的导槽(301)内安装有快速精度板(302)，所述的顶板(3)中部对称制造有两个矩形孔(303)，且顶板(3)的两边均布有多个加工孔(304)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳专用钻削工装，其特征在于：所述的定位支撑柱（204）的外圆周和所述的定位台（202）的外圆周之间设定有固定的距离值。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳专用钻削工装，其特征在于：所述的快速精度板（302）和所述的顶板（3）采用点焊固连。

4.根据权利要求1或3所述的一种电机壳专用钻削工装，其特征在于： 所述的快速精度板（302）具有和所述的顶板（3）相同尺寸和数量的矩形孔(303)和加工孔（304），且两者上的矩形孔（303）和加工孔(304)相应位置一致。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳专用钻削工装，其特征在于： 所述的夹紧柱(203)上套有夹紧把抓(4)，且夹紧柱(203)的端部通过螺纹连接的方式安装有螺帽(5)。