CN211588911U - 一种激光焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接用夹具，其包括：相对设置的上夹板和下夹板；所述上夹板设置有至少一个上焊接位，所述下夹板设置有至少一个下焊接位；所述上焊接位包括固定孔、安装在固定孔上的上模，所述上模上开设有上聚气口，使焊接用保护气体不会分散；所述下焊接位包括下聚气口和设置在朝向上焊接位一侧的定位机构，所述定位机构用于固定待焊接工件，所述下聚气口使得焊接用保护气体不会分散；所述上聚气口和下聚气口相对设置，且分别对应工件的上焊点和下焊点。本实用新型增设了上聚气口和下聚气口，分别对应于上焊点和下焊点，具体焊接时将焊接头单独深入到上聚气口或下聚气口中，使焊接用的保护气体不会分散，焊点不发黄，保证良率。

Description

一种激光焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，更具体地，涉及一种激光焊接用的夹具。

背景技术

现有超级电容工件的电容基体呈圆饼状结构，两面均需要通过激光焊接有导针，传统的激光焊接机治具不能够针对超级电容进行压紧，不方便超级电容的焊接；再者，因为要将导针压紧，导针上面有压板，这样焊接面距离吹气口(用于吹入焊接用的保护气体)较远，则聚气效果比较差，焊点容易发黄，形成不良品。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种激光焊接用夹具，本实用新型增设了上聚气口和下聚气口，分别对应于上焊点和下焊点，具体焊接时将焊接头单独深入到上聚气口或下聚气口中，使焊接用的保护气体不会分散，焊点不发黄，保证良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光焊接用夹具，采用了如下所述的技术方案：

一种激光焊接用夹具，其包括：

相对设置的上夹板和下夹板；

所述上夹板设置有至少一个上焊接位，所述下夹板设置有至少一个下焊接位；

所述上焊接位包括固定孔、安装在固定孔上的上模，所述上模上开设有上聚气口，使焊接用保护气体不会分散；

所述下焊接位包括下聚气口和设置在朝向上焊接位一侧的定位机构，所述定位机构用于固定待焊接工件，所述下聚气口使得焊接用保护气体不会分散；

所述上聚气口和下聚气口相对设置，且分别对应工件的上焊点和下焊点。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述上聚气口朝向上焊点的一侧设置有上排烟槽。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述下聚气口朝向下焊点的一侧设置有下排烟槽。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述上模通过固定件可拆卸安装在所述固定孔上。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述固定件为弹簧压块，其套设在所述上模顶部，当所述上模放入所述固定孔后所述弹簧压块先横向收缩再横向弹开以将所述上模固定在所述固定孔上。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述上焊接位和下焊接位均以阵列方式排布设置在所述上夹板和下夹板。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述定位机构包括至少一定位组和至少一压板，所述工件放置在所述定位组内，所述压板压在所述工件上。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述压板磁吸在所述下夹板上。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，还包括翻转机构，其用于将所述夹具翻转180°，以依次激光焊接所述上焊点和下焊点。

作为本实用新型提供的所述的激光焊接用夹具的一种改进，所述工件为一电容基体和两导针，其中一导针通过上焊点焊接在所述电容基体的上方，另一导针通过下焊点焊接在所述电容基体的下方。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型增设了上聚气口和下聚气口，分别对应于上焊点和下焊点，具体焊接时将焊接头单独深入到上聚气口或下聚气口中，使焊接用的保护气体不会分散，焊点不发黄，保证良率；

通过在上聚气口和下聚气口分别增设上排烟槽和下排烟槽，可及时将焊接产生的烟雾排出，避免焊接时烟雾较大，而烟雾容易粘到工件上造成产品不良的问题，采用本实用新型的夹具可以实现了高于99.5％的良率。

通过翻转机构，一个工件的焊接时间(焊接时间是指上焊点和下焊点均焊接完成)从原来的1s缩短至0.2s，大大提高了产能效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型激光焊接用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型激光焊接用夹具的局部分解图；

图3为本实用新型激光焊接用夹具中某一焊接位处的剖视图；

图4为本实用新型激光焊接用夹具中上模和弹簧压块的结构示意图；

图5为本实用新型激光焊接用夹具中上模朝向工件的一侧的示意图；

图6为本实用新型激光焊接用夹具中下焊接位朝向工件的一侧的示意图；

图7为本实用新型激光焊接用夹具中下焊接位远离工件的一侧的示意图；

图8为本实用新型激光焊接用夹具带有翻转机构的分解示意图。

其中，上夹板100；上焊接位110；固定孔111；上模112；上聚气口113；上排烟槽114；弹簧压块115；下夹板200；下焊接位210；下聚气口220；下排烟槽230；半模240；压板250；磁柱260；工件300；电容基体310；导针320；翻转机构400；底座410；旋转驱动部420；固定治具430；底板431；框墙432；切口433；镂空434。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1至7，本实施例提供了一种激光焊接用夹具，其包括：

相对设置的上夹板100和下夹板200，两者可拆卸式连接在一起；

所述上夹板100设置有至少一个上焊接位110，所述下夹板200设置有至少一个下焊接位210；

每一所述上焊接位110包括固定孔111、安装在固定孔111上的上模112，所述上模112上开设有上聚气口113，使焊接用保护气体不会分散；

所述下焊接位210包括下聚气口220和设置在朝向上焊接位110一侧的定位机构，所述定位机构用于固定待焊接工件300，所述下聚气口220使得焊接用保护气体不会分散；

所述上聚气口113和下聚气口220相对设置，且分别对应工件300的上焊点和下焊点。

优选地，所述上聚气口113远离上焊点的口径至靠近上焊点的口径逐渐收窄，优选地设计为倒金字塔结构，有利于聚集保护气体；同理，所述下聚气口220远离下焊点的口径至靠近下焊点的口径逐渐收窄，优选地设计为倒金字塔结构，有利于聚集保护气体。

优选地，所述工件300为一电容基体310和两导针320，其中一导针320通过上焊点焊接在所述电容基体310的上方，另一导针320通过下焊点焊接在所述电容基体310的下方。

通过上述设计，本实用新型增设了上聚气口113和下聚气口220，分别对应于上焊点和下焊点，具体焊接时将焊接头单独深入到上聚气口113或下聚气口220中，使焊接用的保护气体不会分散，焊点不发黄，保证良率；解决了现有夹具使用时聚气效果比较差，造成焊点容易发黄的问题。

一般情况下，导针320材料采用铁片镀镍，焊接时烟雾较大，而烟雾容易粘到产品上导致不良。为了解决此问题，如图3、5和7所示，所述上聚气口113朝向上焊点的一侧设置有上排烟槽114，优选地，所述上排烟槽114为分布在所述上聚气口113底部的条状槽，但不局限于此；所述下聚气口220朝向下焊点的一侧设置有下排烟槽230，优选地，所述下排烟槽230为开设在所述下聚气口220侧边的T型槽。

通过在上聚气口113和下聚气口220分别增设上排烟槽114和下排烟槽230，可及时将焊接产生的烟雾排出，避免焊接时烟雾较大，而烟雾容易粘到工件300上造成产品不良的问题，采用本实用新型的夹具可以实现了高于99.5％的良率。

进一步地，所述上模112通过固定件可拆卸安装在所述固定孔111上。优选地，如图3、4所示，所述固定件为弹簧压块115，其套设在所述上模112顶部，当所述上模112放入所述固定孔111后所述弹簧压块115先横向收缩再横向弹开以将所述上模112固定在所述固定孔111上，便于拆装。

进一步地，如图2、3所示，所述定位机构包括至少一定位组和至少一压板250，所述工件300放置在所述定位组内，所述压板250压在所述工件300上。优选地，每一定位组由两个半模240组成，两个半模240之间的空间用于放置工件300进行预定位保证所述工件300不横向移动。所述下夹板200上在定位组附近设置有磁柱260，与所述压板250配合，当压板250磁吸在所述下夹板200上的磁柱260即可将所述工件300压紧且不纵向移动。采用磁吸方式，方便拆装。

进一步地，所述上焊接位110和下焊接位210均以阵列方式排布设置在所述上夹板100和下夹板200，便于实现大批量生产。

进一步地，为了进一步提高工作效率和产能，如图8所示，所述激光焊接用夹具还包括翻转机构400，其用于将所述夹具翻转180°，以依次激光焊接所述上焊点和下焊点。

其中，所述翻转机构400包括底座410、安装在所述底座410上的旋转驱动部420和固定在所述旋转驱动部420的转动轴上的固定治具430，所述固定治具430包括具有多个镂空434的底板431和围设在所述底板431边缘的框墙432，所述夹具可通过过盈配合方式固定在所述固定治具430上，但也可以采用其他固定方式。更优选地，所述框墙432上开设有两处切口433，便于拿放所述夹具。

通过翻转机构400，一个工件300的焊接时间(焊接时间是指上焊点和下焊点均焊接完成)从原来的1s缩短至0.2s，大大提高了产能效率。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光焊接用夹具，其特征在于，其包括：

相对设置的上夹板和下夹板；

所述上夹板设置有至少一个上焊接位，所述下夹板设置有至少一个下焊接位；

所述上焊接位包括固定孔、安装在固定孔上的上模，所述上模上开设有上聚气口，使焊接用保护气体不会分散；

所述下焊接位包括下聚气口和设置在朝向上焊接位一侧的定位机构，所述定位机构用于固定待焊接工件，所述下聚气口使得焊接用保护气体不会分散；

所述上聚气口和下聚气口相对设置，且分别对应工件的上焊点和下焊点。

2.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述上聚气口朝向上焊点的一侧设置有上排烟槽。

3.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述下聚气口朝向下焊点的一侧设置有下排烟槽。

4.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述上模通过固定件可拆卸安装在所述固定孔上。

5.根据权利要求4所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述固定件为弹簧压块，其套设在所述上模顶部，当所述上模放入所述固定孔后所述弹簧压块先横向收缩再横向弹开以将所述上模固定在所述固定孔上。

6.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述上焊接位和下焊接位均以阵列方式排布设置在所述上夹板和下夹板。

7.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述下夹板朝向所述上夹板一侧设置有定位机构，用于固定所述工件。

8.根据权利要求7所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述定位机构包括至少一定位组和至少一压板，所述工件放置在所述定位组内，所述压板压在所述工件上。

9.根据权利要求8所述的激光焊接用夹具，其特征在于，所述压板磁吸在所述下夹板上。

10.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于，还包括翻转机构，其用于将所述激光焊接用夹具翻转180°，以依次激光焊接所述上焊点和下焊点。

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