CN207508579U - 一种实现自动化焊接的工装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种实现自动化焊接的工装治具，用于定位线材，实现待焊接产品自动化焊接，包括：线材定位治具和产品定位治具；所述产品定位治具上表面设有若干下凹的产品定位槽，所述线材定位治具设置在产品定位治具的上方，并设有若干与待焊接产品的焊接部位一一对应的焊接通孔，所述线材定位治具还设有连通该焊接通孔的线材定位槽，所述线材定位槽用于放置待焊接的线材。本实用新型可实现线材与产品待焊接部位的精确定位，无需手持线材手工焊接，且便于线材的取放和脱模；本实用新型产品定位冶具和线材定位治具之间的固定结构简洁可靠，即方便待焊产品和线材定位治具的扣合及分离，又保证产品加工结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种实现自动化焊接的工装治具。
背景技术
目前通讯天线行业内RF同轴线焊接均采用人工手持烙铁头方式作业，其操作过程要先在需焊接的产品焊板上手工或自动加锡点，然后再手工控制烙铁及线材摆放实现焊接。加工效率低，尺寸精度难以保证，对员工作业规范要求较高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现自动化焊接的工装治具。
本实用新型的技术方案如下：一种实现自动化焊接的工装治具，用于定位线材，实现待焊接产品自动化焊接，包括：线材定位治具和产品定位治具；所述产品定位治具上表面设有若干下凹的产品定位工位，用于放置待焊接产品；所述线材定位治具设置在产品定位治具的上方，所述线材定位治具上设有若干通孔对应待焊接产品焊点部位，所述线材定位治具还设有连通该焊接通孔的线材定位槽，所述线材定位槽用于放置待焊接的线材。
进一步地，所述产品定位治具的上表面还设有若干定位柱，所述线材定位治具表面设有与所述定位柱一一对应的定位通孔，所述线材定位治具通过所述定位通孔嵌套在产品定位治具的定位柱上，所述待焊接产品的待焊接部位从所述焊接通孔内露出。
进一步地，所述线材定位治具分为焊接区和线材定位区，所述焊接通孔整齐排列在焊接区，每一所述线材定位槽的一端连接一所述焊接通孔，其另一端向所述线材定位区延伸，并在线材定位区形成一个孔用于取放及定位尺寸。
进一步地，所述线材定位槽的宽度范围为待焊接的线材宽度的0～±0.02mm。
进一步地，所述产品定位治具的上表面和/或下表面还设有若干磁铁。
进一步地，每一所述产品冶具定位槽的一侧设有开口便于取放产品。
采用上述方案，本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型的线材定位治具可实现线材与产品待焊接部位的精确定位，无需手持线材进行手工焊接；线材定位治具中线材定位槽的结构设计便于线材的取放和脱模。
2、本实用新型产品定位工装和线材定位治具之间的固定结构简洁可靠，即方便待焊接产品定位冶具和线材定位治具的扣合及分离，又保证产品加工结构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为产品定位治具与待焊接产品的结构示意图；
图3为本实用新型实用示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图3所示，本实用新型提供一种实现自动化焊接的工装治具，用于定位线材，实现待焊接产品20自动化焊接。本实用新型配合自动加锡机1或激光设备实现产品焊接。本实施例中将本实用新型放置在自动加锡机1的工作台30上。作为一种实施例，所述自动加锡机1包括：基座、工作台30、安装架、温控箱、升降装置、烙铁头和焊锡丝；所述安装架设置在机座的一侧，所述工作台30设置在基座上方，所述安装架靠近工作台30的一侧设有升降装置，所述升降装置的自由升降端连接所述烙铁头，所述烙铁头的下方对应工作台30，所述温控箱设置在安装架上，并与烙铁头电性连接，所述烙铁头的加热端连接所述焊锡丝。
所述实现自动化焊接的工装治具10包括：线材定位治具200和产品定位治具100。
其中，所述产品定位治具100放置在自动加锡机1的工作台30上，所述产品定位治具100上表面设有若干下凹的产品定位工位110，用于放置待焊接产品20。本实施例设有两个相同的矩形的产品定位工位110，对应的，自动加锡机1配备有两个烙铁头。产品定位工工位内放置有若干成矩排布的待焊接产品20，所述待焊接产品20的待焊接部位朝上放置。
为方便产品定位工位110内待焊接产品20的取放，下凹的产品定位工位110一侧设有连通产品定位治具100边缘的开口。
所述线材定位治具200设置在待焊接产品20的上方，用于定位待焊接的线材。所述线材定位治具200上设有若干与所述待焊接产品20的待焊接部位相应的焊接通孔210，所述每一焊接通孔210周围还设有连通该焊接通孔210的线材定位槽230，用于放置待焊接的线材。
作为一种实施例，所述线材定位治具200分为焊接区和线材定位区，所述焊接通孔210整齐排列在焊接区，所述线材定位槽230的一端连接一所述焊接通孔210，另一端向所述线材定位区延伸，并在线材定位区形成一个线材取放孔240。所述线材取放孔240用于取放线材及定位尺寸。
值得一提的是，所述线材定位槽230的宽度范围为线材宽度的0～±0.02mm。这个宽度范围便于线材被轻轻压入线材定位槽230，也便于将线材从线材定位槽230中取出而不损坏产品焊接部位。
所述产品定位治具100的上表面还设有若干定位柱120，所述线材定位治具200表面设有与所述定位柱相应的定位通孔220，所述线材定位治具200通过所述定位通孔220嵌套在产品定位治具100的定位柱120上，所述待焊接产品20的待焊接部位从所述焊接通孔210内露出。
所述产品定位治具100的上表面和下表面还设有若干磁铁130。产品定位治具100上方的磁铁130便于稳固吸附上方的线材定位治具200，防止待焊接线材冶具移位。用螺丝通过产品定位治具100的上面两个孔固定在自动加锡机1的工作台30上。
本实用新型的工作原理：
首先，将产品定位治具100用螺丝固定到自动加锡机1的工作台30上，再把待焊接产品20的待焊接部位朝上放置在产品定位治具100的产品定位工位110上。
其次，将线材轻轻压入线材定位槽230内，所述线材的一端放置焊接通孔210，另一端延伸到线材取放孔240。线材摆放好后将线材定位治具200放到产品定位治具100上面扣合好，使焊接产品20的待焊接部位从线材定位治具200的焊接通孔210内露出，启动自动加锡机1，通过烙铁头将线材焊接到待焊接产品20的待焊接部位。
线材焊接完毕后，关闭自动加锡机1，将线材定位治具200从产品定位治具100上取出，线材被焊接在产品的焊接部位上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种实现自动化焊接的工装治具，用于定位线材，实现待焊接产品自动化焊接，其特征在于，包括：线材定位治具和产品定位治具；所述产品定位治具上表面设有若干下凹的产品定位工位，用于放置待焊接产品；所述线材定位治具设置在产品定位治具的上方，所述线材定位治具上设有若干与待焊接产品的焊接部位一一对应的焊接通孔，所述线材定位治具还设有连通该焊接通孔的线材定位槽，所述线材定位槽用于放置待焊接的线材。
2.根据权利要求1所述的实现自动化焊接的工装治具，其特征在于，所述线材定位治具分为焊接区和线材定位区，所述焊接通孔整齐排列在焊接区，每一所述线材定位槽的一端连接一所述焊接通孔，其另一端向所述线材定位区延伸，并在线材定位区形成一个孔用于取放及定位尺寸。
3.根据权利要求1所述的实现自动化焊接的工装治具，其特征在于，所述产品定位治具的上表面还设有若干定位柱，所述线材定位治具表面设有与所述定位柱一一对应的定位通孔，所述线材定位治具通过所述定位通孔嵌套在产品定位治具的定位柱上，所述待焊接产品的待焊接部位从所述焊接通孔内露出。
4.根据权利要求1所述的实现自动化焊接的工装治具，其特征在于，所述线材定位槽的宽度比待焊接的线材宽度宽0～0.02mm，或线材定位槽的宽度比待焊接的线材宽度窄0～0.02mm。
5.根据权利要求1所述的实现自动化焊接的工装治具，其特征在于，所述产品定位治具的上表面和/或下表面还设有若干磁铁。
6.根据权利要求1所述的实现自动化焊接的工装治具，其特征在于，每一所述产品冶具定位槽的一侧设有开口便于取放产品。
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| CN201721563521.3U CN207508579U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种实现自动化焊接的工装治具 |
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| CN (1) | CN207508579U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805048A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 深圳市京泉华科技股份有限公司 | 线材焊锡方法 |
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2017
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