CN108655530A - 一种焊锡工装 - Google Patents

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李新
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Abstract

本发明涉及电感器辅助工具技术领域，公开了一种焊锡工装，该焊锡工装包括底板、盖板以及连接件；盖板的一个侧边通过连接件可翻转连接于底板，底板上设置有贯穿底板厚度的底板焊锡槽，底板朝向盖板一侧表面设置有用以固定被焊接零件的底板限位部；盖板上设置有贯穿盖板厚度的盖板焊锡槽，盖板朝向底板的一侧表面设置有用以固定被焊接零件、且与底板限位部相对应的盖板限位部；当盖板处于盖合工位时，底板限位部与盖板限位部之间形成用于放置被焊接零件的容腔。该焊锡工装通过准确限定被焊接零件的位置，使得被焊接零件可通过自动焊锡设备进行自动焊锡，提高了产品质量。

Description

一种焊锡工装
技术领域
本发明涉及电感器辅助工具技术领域，特别涉及一种焊锡工装。
背景技术
遥控器内部芯片目前采用手工焊接，员工劳动强度大，焊接质量差、效率低，严重影响产品质量。
发明内容
本发明提供了一种焊锡工装，上述焊锡工装通过准确限定被焊接零件的位置，使得被焊接零件可通过自动焊锡设备进行自动焊锡，提高了产品质量。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种焊锡工装，包括底板、盖板以及连接件；所述盖板的一个侧边通过所述连接件可翻转连接于所述底板，所述底板上设置有贯穿所述底板厚度的底板焊锡槽，所述底板朝向所述盖板一侧表面设置有用以固定被焊接零件的底板限位部；所述盖板上设置有贯穿所述盖板厚度的盖板焊锡槽，所述盖板朝向所述底板的一侧表面设置有用以固定被焊接零件、且与所述底板限位部相对应的盖板限位部；当所述盖板处于盖合工位时，所述底板限位部与所述盖板限位部之间形成用于放置所述被焊接零件的容腔。
上述焊锡工装应用于自动焊锡设备，主要包括底板、盖板以及连接件，底板朝向盖板一侧表面设置有用以固定被焊接零件的底板限位部，盖板朝向底板的一侧表面设置有用以固定被焊接零件、且与底板限位部相对应的盖板限位部，当盖板处于盖合工位时，底板限位部与盖板限位部之间形成用于放置被焊接零件的容腔，被焊接零件放入容腔中后通过底板限位部和盖板限位部进行限位；底板上设置有贯穿底板厚度的底板焊锡槽，盖板上设置有贯穿盖板厚度的盖板焊锡槽，将被焊锡零件放入焊锡工装之后，通过底板焊锡槽和盖板焊锡槽对被焊接零件的焊接位置进行焊接，通过底板焊锡槽和盖板焊锡槽对被焊接零件焊接位置进行准确限定使得被焊接零件可通过自动焊锡设备进行自动焊锡、保证了焊锡的质量；通过上述焊接工装结合自动焊锡设备进行焊接，将被焊接零件进行固定，能够使得焊锡更为精准，保证了焊锡效果且便于员工操作，减少了焊锡时间，实现了低成本，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
优选地，所述连接件包括设置于所述底板一侧边缘部的垫板以及用于连接所述垫板与所述盖板的合页。
优选地，所述垫板与所述底板可拆卸连接。
优选地，所述底板限位部包括形成于所述底板朝向所述盖板的表面的底板凹槽和多个定位凸起。
优选地，所述底板限位部还包括设置于所述底板且位于所述底板凹槽边缘处、用以对所述被焊接零件和所述底板与所述盖板之间相对位置进行限位的卡位板。
优选地，所述盖板限位部包括形成于所述盖板朝向所述底板的表面的盖板凹槽。
优选地，所述盖板上还形成有用于避让所述被焊接零件朝向所述盖板一侧表面凸出元器件的避让凹陷。
优选地，所述底板与所述盖板之间还设置有碰珠，当所述盖板处于盖合工位时，所述底板与所述盖板之间通过所述碰珠连接。
优选地，所述底板上设置有用于定位所述焊锡工装的定位孔。
优选地，所述定位孔内安装有衬套。
附图说明
图1为本发明提供的一种焊锡工装；
图2为本发明提供的焊锡工装的盖板外侧图；
图3为本发明提供的焊锡工装的盖板内侧图；
图4为本发明提供的焊锡工装的底板外侧图；
图5为本发明提供的焊锡工装的底板内侧图。
图标：
1-底板；11-底板焊锡槽；12-底板限位部；121-底板凹槽；122-定位凸起；123-卡位板；2-盖板；21-盖板焊锡槽；22-盖板限位部；23-避让凹陷；3-连接件；31-垫板；32-合页；4-碰珠；5-定位孔；6-衬套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图3，本发明提供一种焊锡工装，包括底板1、盖板2以及连接件3；盖板2的一个侧边通过连接件3可翻转连接于底板1，如图4和图5所示，底板1上设置有贯穿底板1厚度的底板焊锡槽11，底板1朝向盖板2一侧表面设置有用以固定被焊接零件的底板限位部12；如图2和图3所示，，盖板2上设置有贯穿盖板2厚度的盖板焊锡槽21，盖板2朝向底板1的一侧表面设置有用以固定被焊接零件、且与底板限位部12相对应的盖板限位部22；当盖板2处于盖合工位时，底板限位部12与盖板限位部22之间形成用于放置被焊接零件的容腔。
上述焊锡工装应用于自动焊锡设备，主要包括底板1、盖板2以及连接件3，底板1朝向盖板2一侧表面设置有用以固定被焊接零件的底板限位部12，盖板2朝向底板1的一侧表面设置有用以固定被焊接零件、且与底板限位部12相对应的盖板限位部22，当盖板2处于盖合工位时，底板限位部12与盖板限位部22之间形成用于放置被焊接零件的容腔，被焊接零件放入容腔中后通过底板限位部12和盖板限位部22进行限位；底板1上设置有贯穿底板1厚度的底板焊锡槽11，盖板2上设置有贯穿盖板2厚度的盖板焊锡槽21，将被焊锡零件放入焊锡工装之后，通过底板焊锡槽11和盖板焊锡槽21对被焊接零件的焊接位置进行焊接，通过底板焊锡槽11和盖板焊锡槽21对被焊接零件焊接位置进行准确限定使得被焊接零件可通过自动焊锡设备进行自动焊锡、保证了焊锡的质量；通过上述焊接工装结合自动焊锡设备进行焊接，将被焊接零件进行固定，能够使得焊锡更为精准，保证了焊锡效果且便于员工操作，减少了焊锡时间，实现了低成本，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
在工作过程中，需要将上述焊锡工装放置于自动焊锡设备，自动焊锡设备上设置有用于固定上述焊锡工装的肘夹，当放置好焊锡工装后通过肘夹将其固定于自动焊锡设备，在需要对被焊接零件进行焊接时，只需要将被焊接零件装入焊锡工装的相应位置，然后使得盖板处于盖合工位、按下启动键，即可完成自动焊锡，当盖板焊锡槽部分焊接好后，由程序控制，旋转气缸自动翻转180度，将底板朝上，便于焊锡设备自动对底板焊锡槽部分进行自动焊锡，完成后装置回到原点，取出焊接好的被焊接零件放入指定工装盒内，然后放入下一个被焊接零件，完成连续自动焊锡。
本发明提供的焊锡工装，可以在自动焊锡设备上使用，有效避免了焊接质量差问题，有效提高了生产效率。
具体地，连接件3包括设置于底板1一侧边缘部的垫板31以及用于连接垫板31与盖板2的合页32。
设置与盖板2厚度相同的垫板31，同时通过合页32将盖板2与垫板31连接，使得盖板2更好地与底板盖合。
具体地，垫板31与底板1可拆卸连接。
底板1与盖板2一种连接方式是通过螺钉连接，方便拆卸与更换。
具体地，如图4所示，底板限位部12包括形成于底板1朝向盖板2的表面的底板凹槽121和多个定位凸起122。
底板凹槽121用以放置被焊接零件，为被焊接零件提供空间的同时对被焊接零件进行固定，多个定位凸起122用以与盖板2进行连接时的限位，方便底板1与盖板2之间的紧密配合。
具体地，如图1所示，底板限位部12还包括设置于底板1且位于底板凹槽121边缘处、用以对被焊接零件和底板1与盖板2之间相对位置进行限位的卡位板123。
卡位板123与底板凹陷边缘形状相同，一方面用于对被焊接零件凸出底板凹陷部分进行进一步限位，另一方面用以与盖板2配合，对底板1与盖板2之间的位置进行限位。
具体地，如图3所示，盖板限位部22包括形成于盖板2朝向底板1的表面的盖板凹槽。
盖板凹槽一方面是为被焊接零件提供空间和限位，另一方面是与卡位板123配合以限定底板1与盖板2之间的位置，使得二者更好的配合。
具体地，盖板2上还形成有用于避让被焊接零件朝向盖板2一侧表面凸出元器件的避让凹陷23。
在盖板2上设置有避让凹陷23来避让被焊接零件朝向盖板2一侧表面凸出的元器件，使得元器件更好的放置于焊接工装内。
具体地，底板1与盖板2之间还设置有碰珠4，当盖板2处于盖合工位时，底板1与盖板2之间通过碰珠4连接。
底板1和盖板2上分别安装有碰珠4的上部和下部，当盖板2处于盖合工位时，碰珠4将其卡住，使被焊接零件限位在焊接工装内。
具体地，底板1上设置有用于定位焊锡工装的定位孔5。
焊锡工装上设置有定位孔5便于将焊锡工装准确安装于自动焊锡设备，有利于保证后续焊锡过程的精确性。
具体地，定位孔5内安装有衬套6。
设置有衬套6有利于防止定位孔5的磨损，避免定位孔5磨损后无法保证焊接精度，衬套6可随时更换。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种焊锡工装，其特征在于，包括底板、盖板以及连接件；所述盖板的一个侧边通过所述连接件可翻转连接于所述底板，所述底板上设置有贯穿所述底板厚度的底板焊锡槽，所述底板朝向所述盖板一侧表面设置有用以固定被焊接零件的底板限位部；所述盖板上设置有贯穿所述盖板厚度的盖板焊锡槽，所述盖板朝向所述底板的一侧表面设置有用以固定被焊接零件、且与所述底板限位部相对应的盖板限位部；当所述盖板处于盖合工位时，所述底板限位部与所述盖板限位部之间形成用于放置所述被焊接零件的容腔。
2.根据权利要求1所述的焊锡工装，其特征在于，所述连接件包括设置于所述底板一侧边缘部的垫板以及用于连接所述垫板与所述盖板的合页。
3.根据权利要求2所述的焊锡工装，其特征在于，所述垫板与所述底板可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的焊锡工装，其特征在于，所述底板限位部包括形成于所述底板朝向所述盖板的表面的底板凹槽和多个定位凸起。
5.根据权利要求4所述的焊锡工装，其特征在于，所述底板限位部还包括设置于所述底板且位于所述底板凹槽边缘处、用以对所述被焊接零件和所述底板与所述盖板之间相对位置进行限位的卡位板。
6.根据权利要求1所述的焊锡工装，其特征在于，所述盖板限位部包括形成于所述盖板朝向所述底板的表面的盖板凹槽。
7.根据权利要求1所述的焊锡工装，其特征在于，所述盖板上还形成有用于避让所述被焊接零件朝向所述盖板一侧表面凸出元器件的避让凹陷。
8.根据权利要求1所述的焊锡工装，其特征在于，所述底板与所述盖板之间还设置有碰珠，当所述盖板处于盖合工位时，所述底板与所述盖板之间通过所述碰珠连接。
9.根据权利要求1所述的焊锡工装，其特征在于，所述底板上设置有用于定位所述焊锡工装的定位孔。
10.根据权利要求9所述的焊锡工装，其特征在于，所述定位孔内安装有衬套。
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