JP2013226717A - 印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置２０と大量給紙装置１０（前処理装置）とを備えた印刷システムにおいて、印刷装置２０の入り口手前に印刷用紙が滞留した場合において、大量給紙装置１０側からのジャム解除を促すようにする。
【解決手段】印刷装置２０が、大量給紙装置１０から送り出された印刷用紙Ｐの全体または一部が印刷装置２０に未達であることを検出した際、仮想ジャム情報を大量給紙装置１０に出力する仮想ジャム情報出力部４４を備え、大量給紙装置１０が、仮想ジャム情報を受け付け、かつ大量給紙装置１０において印刷装置２０に未達の印刷用紙Ｐのジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識する仮想ジャム認識部１６を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置と、その印刷装置に接続される前処理装置または後処理装置とを備えた印刷システムに関するものであり、特に、印刷用紙のジャム位置の検出方法に関するものである。

従来、印刷処理を施す印刷装置に対して前処理装置や後処理装置を接続した印刷システムが種々提案されている。

印刷装置に接続される前処理装置としては、印刷装置に対して大量の印刷用紙を供給可能な大量給紙装置などがある。また、印刷装置に接続される後処理装置としては、たとえば印刷装置において印刷処理の施された印刷用紙を用いてくるみ製本を作成する製本装置や、印刷処理の施された印刷用紙を用いて封筒を作成するとともに、その封筒内に中紙を封入して封緘することによって封書を作成する封入封緘装置や、印刷処理の施された複数枚の印刷用紙束にステープル処理を施すステープル装置などがある。

ここで、上述したような装置から構成される印刷システムにおいて、たとえば印刷装置の印刷処理中に印刷用紙のジャムが発生したり、印刷装置の筐体のカバーが開けられたりした場合に、印刷装置の印刷用紙の入り口手前（図１に示す範囲Ｒ１）に印刷用紙が滞留してしまうことがある。具体的には、比較的長い印刷用紙がジャムによってジャバラ状になって滞留したり、比較的短い印刷用紙が、前処理装置から送り出された後、印刷装置内の搬送ローラなどまで搬送されることなく滞留したりする場合がある。

上述したような印刷用紙の滞留が発生した場合、たとえば印刷用紙が前処理装置から送り出された後に滞留してしまった場合には、前処理装置側では正常に印刷用紙が送り出されたと判断される。

一方、印刷装置側では、印刷開始指示が入力されてから所定の経過時間以上、印刷用紙を検出できない場合には、印刷用紙のジャムが発生した可能性が高いものとして判断し、印刷装置側におけるジャムの解除を促すような表示をユーザに対して行うことになる。

特開２００８−１４５６９４号公報

しかしながら、印刷装置の機械的な構成によっては、図１に示す範囲Ｒ１に滞留した印刷用紙を印刷装置側から除去することが難しく、前処理装置側からの方が印刷用紙を除去し易い場合がある。このような場合には、前処理装置側におけるジャム解除を促すような表示をユーザに対して行うことが望ましい。

しかしながら、従来、印刷用紙のジャム検出は、前処理装置と印刷装置とで別々のマイコンによって制御されるものであるため、上述したように前処理装置側において印刷用紙が正常に送り出されたと判断された場合、すなわち、前処理装置側ではジャムは発生していないと判断された場合、前処理装置側におけるジャム解除を促すような表示をユーザに対して行うことはできなかった。

なお、図１に示す範囲Ｒ１に印刷用紙が滞留した場合、印刷装置側で印刷用紙の未達を検出して前処理装置のジャム位置を表示することも考えられるが、この場合においても、印刷装置側で前処理装置におけるジャム解除を認識することができず、ジャム位置の表示を解除することができないという問題がある。

また、印刷装置の出口先（図１に示す範囲Ｒ２）に印刷用紙が滞留した場合も同様に、後処理装置側から印刷用紙を除去することが難しく、印刷装置側からの方が印刷用紙を除去し易い場合がある。このような場合も、印刷装置側におけるジャム解除を促すような表示をユーザに対して行うことが望ましい。

しかしながら、上述したように印刷用紙のジャム検出は、印刷装置と後処理装置とで別々のマイコンによって制御されるものであるため、印刷装置側において印刷用紙が正常に送り出されたと判断された場合、すなわち、印刷装置側ではジャムは発生していないと判断された場合、印刷装置側におけるジャム解除を促すような表示をユーザに対して行うことはできなかった。

なお、特許文献１には、印刷装置内において印刷用紙のジャムが発生した場合に、そのジャムの位置を表示することが開示されているが、上述したような印刷装置の入り口手前や出口先に印刷用紙が滞留した場合におけるジャム位置の検出や表示については何も提案されていない。

本発明は、上記事情に鑑み、印刷装置の入り口手前に印刷用紙が滞留した場合において、前処理装置側からのジャム解除を促すことができる印刷システムを提供することを目的とするものである。

また、印刷装置の出口先に印刷用紙が滞留した場合において、印刷装置側からのジャム解除を促すことができる印刷システムを提供することを目的とするものである。

本発明の印刷システムは、印刷用紙に印刷処理を施す印刷装置と、印刷装置に対して印刷用紙の搬送方向上流側に接続され、印刷装置に印刷用紙を送り出す前処理装置とを備えた印刷システムにおいて、印刷装置が、前処理装置から送り出された印刷用紙の全体または一部が印刷装置に未達であることを検出した際、仮想ジャム情報を前処理装置に出力する仮想ジャム情報出力部を備え、前処理装置が、仮想ジャム情報を受け付け、かつ前処理装置において印刷装置に未達の印刷用紙のジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識する仮想ジャム認識部を備えたものであることを特徴とする。

また、上記本発明の印刷システムにおいては、前処理装置を、仮想的なジャムの解除を検出し、印刷装置に対してジャム解除情報を出力するジャム解除検出部を備えたものとできる。

また、印刷装置を、印刷用紙の未達が検出された際、前処理装置における所定のジャム検出位置を表示するジャム検出位置表示部を備えたものとし、そのジャム検出位置表示部を、ジャム解除情報を受け付けた際に、前処理装置における所定のジャム検出位置の表示を解除するものとできる。

また、仮想ジャム情報出力部を、仮想ジャム情報として予め設定された前処理装置におけるジャム検出位置情報を前処理装置に出力するものとし、仮想ジャム認識部を、ジャム検出位置情報を取得し、仮想的なジャム発生を認識した際、そのジャム検出位置情報を印刷装置に出力するものとし、ジャム検出位置表示部を、仮想ジャム認識部から出力されたジャム検出位置情報に基づいて、前処理装置におけるジャム検出位置を表示するものとできる。

本発明の印刷システムは、印刷用紙に印刷処理を施す印刷装置と、印刷装置に対して印刷用紙の搬送方向下流側に接続され、印刷装置から送り出された印刷用紙を受け入れる後処理装置とを備えた印刷システムにおいて、後処理装置が、印刷装置から送り出された印刷用紙の全体または一部が後処理装置に未達であることを検出した際、仮想ジャム情報を印刷装置に出力する仮想ジャム情報出力部を備え、印刷装置が、仮想ジャム情報を受け付け、かつ印刷装置において後処理装置に未達の印刷用紙のジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識する仮想ジャム認識部を備えたものであることを特徴とする。

また、上記本発明の印刷システムにおいては、印刷装置を、仮想的なジャムが認識された際、印刷装置における予め設定されたジャム検出位置を表示するジャム検出位置表示部を備えたものとできる。

本発明の印刷システムによれば、前処理装置から送り出された印刷用紙の全体または一部が印刷装置に未達であることを検出した際、仮想ジャム情報を印刷装置から前処理装置に出力し、前処理装置が、仮想ジャム情報を受け付け、かつ前処理装置において印刷装置に未達の印刷用紙のジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識するようにしたので、この前処理装置における仮想的なジャム発生の認識に基づいて、ユーザに対して前処理装置側からのジャム解除を促すような表示などを行うことができ、ユーザはこの表示を見ることによって前処理装置側から印刷用紙を容易に除去することができる。

また、上記本発明の印刷システムにおいて、前処理装置において上述した仮想的なジャムの解除を検出し、前処理装置から印刷装置に対してそのジャム解除情報を出力するようにした場合には、前処理装置側から印刷用紙が除去されてジャムが解除された場合に、印刷装置側においてこのジャム解除を認識することができ、これに応じてジャム検出位置の表示を解除することができる。

本発明の印刷システムによれば、印刷装置から送り出された印刷用紙の全体または一部が後処理装置に未達であることを検出した際、仮想ジャム情報を後処理装置から印刷装置に出力し、印刷装置が、仮想ジャム情報を受け付け、かつ印刷装置において後処理装置に未達の印刷用紙のジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識するようにしたので、この印刷装置における仮想的なジャム発生の認識に基づいて、ユーザに対して印刷装置側からのジャム解除を促すような表示などを行うことができ、ユーザはこの表示を見ることによって印刷装置側から印刷用紙を容易に除去することができる。

本発明の印刷システムの一実施形態の全体の概略構成図 図１に示す印刷システムにおける印刷装置と大量給紙装置とオフセット排紙装置の概略構成を示すブロック図 本発明の印刷システムの一実施形態の作用を説明するためのフローチャート 本発明の印刷システムのその他の実施形態の印刷装置と大量給紙装置とオフセット排紙装置の概略構成を示すブロック図 本発明の印刷システムのその他の実施形態の作用を説明するためのフローチャート

以下、図面を参照して本発明の印刷システムの一実施形態について詳細に説明する。本実施形態の印刷システムは、印刷用紙のジャム位置の検出方法に特徴を有するものであるが、まずは、その全体の概略構成について説明する。図１は、本実施形態の印刷システム１の全体の概略構成図である。

本実施形態の印刷システム１は、図１に示すように、印刷用紙に印刷処理を施す印刷装置２０と、印刷装置２０に対して印刷用紙の搬送方向上流側に接続され、印刷装置２０に印刷用紙を送り出す大量給紙装置１０と、印刷装置２０に対して印刷用紙の搬送方向下流側に接続され、印刷装置２０から排紙された印刷用紙に対してオフセットを付けて積載するオフセット排紙装置３０とを備えている。

印刷装置２０は、印刷用紙に対してインクを吐出するインクヘッド部２１を備えている。インクヘッド部２１は、入力された画像データに基づいて、印刷用紙に対してインクを吐出することによって印刷処理を施すものである。本実施形態のインクヘッド部２１は、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンダＭ、イエローＹの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッドを備えるものである。

また、印刷装置２０は、大量給紙装置１０から送り出されて印刷装置２０内に受け入れられた印刷用紙を搬送する循環搬送路２２を備えている。循環搬送路２２は、大量給紙装置１０から給紙された印刷用紙をインクヘッド部２１の上流側から下流側に向けて搬送するものである。

また、循環搬送路２２は、片面印刷の際には、インクヘッド部２１において印刷処理の施された印刷用紙をそのまま連絡搬送路２３に受け渡すものであり、両面印刷の際には、片面の印刷処理が終了した印刷用紙を反転部２２ａまで搬送し、反転部２２ａにおいて表裏反転された片面印刷済印刷用紙を再びインクヘッド部２１の上流側から下流側へ搬送し、その後、インクヘッド部２１において再び印刷処理の施された両面印刷済印刷用紙を連絡搬送路２３に受け渡すものである。連絡搬送路２３によって受け入れられた印刷済印刷用紙は、オフセット排紙装置３０に送り出される。

また、印刷装置２０の循環搬送路２２および連絡搬送路２３の搬送経路上には、印刷用紙を検出するレジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５および出口用紙検出センサ２６が設けられている。これらのセンサは、たとえば光学的なセンサから構成されるものであるが、その他の公知のセンサを用いるようにしてもよい。

レジストセンサ２４は、印刷装置２０の印刷用紙の受け入れ口近傍に設けられており、大量給紙装置１０から送り出されて印刷装置内２０に受け入れられた印刷用紙を最初に検出するものである。そして、レジストセンサ２４は、大量給紙装置１０から送り出された印刷用紙が正常に印刷装置２０に到達したか否かを検出したり、印刷用紙の受け入れ口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるとともに、印刷用紙のインクヘッド部２１への給紙タイミングを制御するためにも用いられるものである。

搬送路用紙検出センサ２５は、インクヘッド部２１の上流側近傍に設けられており、インクヘッド部２１近傍の循環搬送路２２上における印刷用紙のジャムを検出したり、印刷用紙の搬送速度を制御するためなどに用いられるものである。

出口用紙検出センサ２６は、印刷装置２０の印刷用紙の出口近傍に設けられており、印刷装置２０から印刷済みの印刷用紙が正常に送り出されたか否かを検出したり、印刷装置２０の印刷用紙の出口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるものである。

また、印刷装置２０は、ジャム検出位置や所定の設定入力画面を表示するとともに、ユーザによる所定の設定入力を受け付けるタッチパネル２７を備えている。そして、本実施形態におけるタッチパネル２７は、図１に示すような印刷システム１の概略構成を示す模式図を表示するものであり、その印刷システム１の模式図上に、図１に示すようなジャム検出位置を示すマーク「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｎ」および「Ｒ」を表示するものである。マーク「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｎ」および「Ｒ」の表示は、後述するジャム検出位置表示制御部４３によって制御されるものであるが、その具体的な表示制御方法については、後で詳述する。

大量給紙装置１０は、印刷装置２０内に設けられている給紙トレイ（図示省略）よりも大量の印刷用紙を積載、供給することが可能な前処理装置である。そして、大量給紙装置１０の積載台１１に積載された印刷用紙がピックアップローラなどによって順次繰り出されて印刷装置２０に送り出される。

また、大量給紙装置１０内には、印刷用紙を検出する用紙検出センサ１２および出口用紙検出センサ１３が設けられている。

用紙検出センサ１２は、積載台１１の近傍に設けられており、積載台１１近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるとともに、印刷用紙の印刷装置２０への給紙タイミングを制御するためにも用いられるものである。

また、出口用紙検出センサ１３は、大量給紙装置１０の印刷用紙の出口近傍に設けられており、大量給紙装置１０から印刷用紙が正常に送り出されたか否かを検出したり、大量給紙装置１０の印刷用紙の出口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるものである。

オフセット排紙装置３０は、印刷装置２０から排紙された印刷済みの印刷用紙Ｐを受け入れて、その受け入れた印刷用紙Ｐに対してオフセットを付けて積載するものである。オフセット排紙装置３０は、印刷済みの印刷用紙Ｐを積載する排紙台３１と、排紙台３１上を印刷用紙の搬送方向に移動するオフセットガイド板３２およびエンドフェンス板３３を備えている。

排紙台３１は、印刷済みの印刷用紙Ｐの積載量に応じて上下方向に移動するものであり、この排紙台３１の下方への移動とともに、オフセットガイド板３２およびエンドフェンス板３３が印刷用紙の搬送方向に移動することによって、オフセットが付加された印刷用紙が排紙台３１に落下して積載されることになる。

また、オフセット排紙装置３０には、印刷済みの印刷用紙Ｐを検出する用紙検出センサ３４が設けられている。用紙検出センサ３４は、オフセット排紙装置３０の印刷用紙の受け入れ口近傍に設けられており、印刷装置２０から送り出されてオフセット排紙装置内３０に受け入れられた印刷用紙を最初に検出するものである。用紙検出センサ３４は、印刷装置２０から送り出された印刷用紙が正常にオフセット排紙装置３０に到達したか否かを検出したり、印刷用紙の受け入れ口近傍における印刷用紙のジャムを検出するために用いられるものである。

以上が、本実施形態の印刷システム１の全体の概略構成の説明である。

次に、本実施形態の印刷システム１の制御系について図２を参照しながら説明する。なお、本実施形態の印刷システム１は、上述したように印刷用紙のジャム位置の検出方法に特徴を有するものであるため、これに関連する制御系を中心に説明する。

印刷装置２０は、図２に示すように、印刷装置２０全体を制御する制御部４０を備えている。そして、この制御部４０は、ジャム検出部４１、ジャム解除検出部４２、ジャム検出位置表示制御部４３および仮想ジャム情報出力部４４を備えている。

ジャム検出部４１は、印刷装置２０内に設けられたレジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５および出口用紙検出センサ２６の用紙検出信号に基づいて、印刷装置２０内における印刷用紙のジャムの発生を検出し、そのジャム発生の位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力するものである。具体的には、ジャム検出部４１は、たとえば印刷装置２０のレジストセンサ２４や搬送路用紙検出センサ２５によって印刷用紙Ｐが所定の経過時間以上検出されている場合には、印刷装置２０内のインクヘッド部２１よりも上流側で印刷用紙Ｐのジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ｂ」のジャム検出位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。なお、このジャム検出位置情報には、位置を表す情報とその位置でジャムが検出されていることを示す情報とが含まれており、具体的には、ジャムが検出されていることを示す情報としてフラグ「１」が含まれる。そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、上述したジャム検出位置情報に基づいて図１に示すマーク「Ｂ」をタッチパネル２７に表示させる。

また、ジャム検出部４１は、出口用紙検出センサ２６によって印刷用紙Ｐが所定の経過時間以上検出されている場合には、印刷装置２０内のインクヘッド部２１よりも下流側で印刷用紙Ｐのジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ｃ」のジャム検出位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部４３は、図１に示すマーク「Ｃ」をタッチパネル２７に表示させる。

ジャム解除検出部４２は、レジストセンサ２４、搬送路用紙検出センサ２５および出口用紙検出センサ２６の用紙検出信号に基づいて、印刷装置２０内における印刷用紙のジャムが解除されたことを検出するものである。具体的には、ジャム解除検出部４２は、レジストセンサ２４および搬送路用紙検出センサ２５によって印刷用紙が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ｂ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。なお、このジャム解除情報には、位置を表す情報とその位置のジャムが解除されたことを示す情報とが含まれており、具体的には、ジャムが解除されたことを示す情報としてフラグ「０」が含まれる。そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル２７に表示されたマーク「Ｂ」を非表示とするものである。

また、ジャム解除検出部４２は、搬送路用紙検出センサ２５および出口用紙検出センサ２６によって印刷用紙が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ｃ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル２７に表示されたマーク「Ｃ」を非表示とするものである。

また、ジャム検出位置表示制御部４３は、上述したように印刷装置２０におけるジャムの発生位置をタッチパネル２７に表示するものであるとともに、大量給紙装置１０およびオフセット排紙装置３０におけるジャムの発生位置をタッチパネル２７に表示するものでもある。

具体的には、ジャム検出位置表示制御部４３は、大量給紙装置１０の後述するジャム検出部１５および仮想ジャム認識部１６から出力されたジャム検出位置情報に基づいて、図１に示すマーク「Ｎ」や「Ｒ」をタッチパネル２７に表示させるものである。また、ジャム検出位置表示制御部４３は、大量給紙装置１０のジャム解除検出部１７から出力されたジャム解除情報に基づいて、タッチパネル２７に表示されたマーク「Ｎ」や「Ｒ」を非表示とするものである。なお、大量給紙装置１０のジャム検出部１５におけるジャム検出および仮想ジャム認識部１６における仮想ジャムの認識については、後で詳述する。

また、ジャム検出位置表示制御部４３は、オフセット排紙装置３０の後述するジャム検出部５１から出力されたジャム検出位置情報に基づいて、図１に示すマーク「Ａ」をタッチパネル２７に表示させるものである。また、ジャム検出位置表示制御部４３は、オフセット排紙装置３０のジャム解除検出部５２から出力されたジャム解除情報に基づいて、タッチパネル２７に表示されたマーク「Ａ」を非表示とするものである。なお、オフセット排紙装置３０のジャム検出部５１におけるジャム検出については、後で詳述する。

仮想ジャム情報出力部４４は、レジストセンサ２４や搬送路用紙検出センサ２５による印刷用紙Ｐの検出信号に基づいて、大量給紙装置１０から送り出された印刷用紙Ｐの全体または一部が印刷装置２０に未達であることを検出し、その印刷用紙の未達を検出した際、仮想ジャム情報を大量給紙装置１０の後述する仮想ジャム認識部１６に出力するものである。具体的には、本実施形態の仮想ジャム情報出力部４４は、ユーザによる印刷開始指示を受け付けてから所定の経過時間、レジストセンサ２４によって印刷用紙Ｐが検出されなかった場合に、印刷用紙Ｐ全体が印刷装置２０に未達であることを検出し、また、レジストセンサ２４によって印刷用紙Ｐが検出されたが、その後、所定の経過時間、搬送路用紙検出センサ２５によって印刷用紙Ｐが検出されなかった場合に、印刷用紙Ｐの一部が未達であることを検出するものである。

そして、本実施形態における仮想ジャム情報出力部４４は、上述したような印刷用紙Ｐの未達を検出した際、上記仮想ジャム情報として、図１に示すマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報を仮想ジャム認識部１６に出力するものである。

次に、大量給紙装置１０の制御系について説明する。大量給紙装置１０は、図２に示すように、大量給紙装置１０全体を制御する制御部１４を備えている。そして、この制御部１４は、ジャム検出部１５、仮想ジャム認識部１６およびジャム解除検出部１７を備えている
ジャム検出部１５は、大量給紙装置１０内に設けられた用紙検出センサ１２および出口用紙検出センサ１３の用紙検出信号に基づいて、大量給紙装置１０内における印刷用紙のジャムの発生を検出し、そのジャム発生の位置情報を印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３に出力するものである。具体的には、ジャム検出部１５は、たとえば大量給紙装置１０の用紙検出センサ１２によって所定の経過時間以上、印刷用紙Ｐが検出されている場合には、用紙検出センサ１２近傍でジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ｎ」のジャム検出位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部４３は、図１に示すマーク「Ｎ」をタッチパネル２７に表示させる。

また、ジャム検出部１５は、たとえば大量給紙装置１０の出口用紙検出センサ１３によって所定の経過時間以上、印刷用紙Ｐが検出されている場合には、出口用紙検出センサ１３近傍でジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部４３は、図１に示すマーク「Ｒ」をタッチパネル２７に表示させる。

仮想ジャム認識部１６は、印刷装置２０の仮想ジャム情報出力部４４から出力された仮想ジャム情報を受け付け、かつジャム検出部１５においてジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識するものである。すなわち、仮想ジャム認識部１６は、大量給紙装置１０の出口用紙検出センサ１３と印刷装置２０のレジストセンサ２４との間、すなわち図１に示す範囲Ｒ１において印刷用紙Ｐのジャムが発生した際、これを仮想的なジャムとして検出するものである。

仮想ジャム認識部１６は、仮想的なジャム発生を認識した場合には、仮想ジャム情報として受け付けた図１に示す「Ｒ」のジャム検出位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部４３は、図１に示すマーク「Ｒ」をタッチパネル２７に表示させる。

ジャム解除検出部１７は、用紙検出センサ１２および出口用紙検出センサ１３の用紙検出信号に基づいて、大量給紙装置１０内における印刷用紙のジャムが解除されたことを検出するものである。具体的には、ジャム解除検出部１７は、用紙検出センサ１２によって印刷用紙が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ｎ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル２７に表示されたマーク「Ｎ」を非表示とするものである。

また、ジャム解除検出部１７は、出口用紙検出センサ１３によって印刷用紙が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ｒ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル２７に表示されたマーク「Ｒ」を非表示とするものである。

また、ジャム解除検出部１７は、大量給紙装置１０の筐体に設けられたカバー扉（図示省略）が開閉されたことを検出することによって、上述した仮想的なジャムが解除されたことを検出するものである。そして、ジャム解除検出部１７は、仮想的なジャムが解除された場合にはそのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル２７に表示されたマーク「Ｒ」を非表示とするものである。

次に、オフセット排紙装置３０の制御系について説明する。オフセット排紙装置３０は、図２に示すように、オフセット排紙装置３０全体を制御する制御部５０を備えている。そして、この制御部５０は、ジャム検出部５１およびジャム解除検出部５２を備えている
ジャム検出部５１は、オフセット排紙装置３０内に設けられた用紙検出センサ３４の用紙検出信号に基づいて、オフセット排紙装置３０内における印刷用紙のジャムの発生を検出し、そのジャム発生の検出位置情報を印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３に出力するものである。具体的には、ジャム検出部５１は、たとえばオフセット排紙装置３０の用紙検出センサ３４によって所定の経過時間以上、印刷用紙Ｐが検出されている場合には、用紙検出センサ３４近傍でジャムが発生したものとして、図１に示すマーク「Ａ」の検出位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部４３は、図１に示すマーク「Ａ」をタッチパネル２７に表示させる。

ジャム解除検出部５１は、用紙検出センサ３４の用紙検出信号に基づいて、オフセット排紙装置３０内における印刷用紙のジャムが解除されたことを検出するものである。具体的には、ジャム解除検出部５１は、用紙検出センサ３４によって印刷用紙が検出されていないことを確認することによって、図１に示すマーク「Ａ」の位置のジャムが解除されたことを検出し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、そのジャム解除情報に応じてタッチパネル２７に表示されたマーク「Ａ」を非表示とするものである。

次に、本実施形態の印刷システム１の作用について、図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。なお、本実施形態の印刷システム１は、上述した仮想的なジャム発生の検出方法に特徴を有するものであるため、以下、その点を中心に説明する。

まず、大量給紙装置１０から印刷装置２０への印刷用紙の搬送途中で、図１に示す範囲Ｒ１において印刷用紙のジャムが発生した場合には、印刷装置２０の仮想ジャム情報出力部４４によって印刷用紙Ｐの全体または一部が未達であることが検出される（Ｓ１０）。

そして、仮想ジャム情報出力部４４は、上述した印刷用紙Ｐの未達を検出すると、大量給紙装置１０のジャム検出位置情報である図１に示すマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報を仮想ジャム情報として大量給紙装置１０の仮想ジャム認識部１６に出力する（Ｓ１２）。

仮想ジャム認識部１６は、大量給紙装置１０のジャム検出部１５によってジャムが検出されておらず、かつ上述したマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報を取得した場合には、仮想的なジャム発生として認識する（Ｓ１４）。

そして、仮想ジャム認識部１６は、仮想的なジャム発生を認識すると、入力されたマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報を印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３に出力する（Ｓ１６）。

そして、印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３は、入力されたジャム検出位置情報に基づいて、図１に示すマーク「Ｒ」をタッチパネル２７に表示させる（Ｓ１８）。

次いで、タッチパネル２７におけるマーク「Ｒ」の表示を見たユーザが大量給紙装置１０の筐体のカバー扉を開き、図１に示す範囲Ｒ１における印刷用紙Ｐのジャムを解除する（Ｓ２０）。そして、印刷用紙Ｐのジャムの解除後に、ユーザによってカバー扉を閉じられると、そのカバー扉の開閉がジャム解除検出部１７によって検出され、ジャム解除検出部１７はジャム解除情報を印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３に出力する（Ｓ２２）。

印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル２７におけるマーク「Ｒ」の表示を非表示とする（Ｓ２４）。

上記実施形態の印刷システム１によれば、印刷用紙Ｐが印刷装置２０の入り口手前（図１に示す範囲Ｒ１）に滞留した場合、大量給紙装置１０から送り出された印刷用紙Ｐの全体または一部が印刷装置２０に未達であることを検出し、その検出に応じて仮想ジャム情報を印刷装置２０から大量給紙装置１０に出力し、大量給紙装置１０が、仮想ジャム情報を受け付け、かつ大量給紙装置１０において印刷装置２０に未達の印刷用紙Ｐのジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識するようにしたので、この大量給紙装置１０における仮想的なジャム発生の認識に基づいて、ユーザに対して大量給紙装置１０側からのジャム解除を促すような表示などを行うことができ、ユーザはこの表示を見ることによって大量給紙装置１０側から印刷用紙を容易に除去することができる。

なお、上記説明では、仮想的なジャム発生を認識した場合に、大量給紙装置１０側のマーク「Ｒ」のジャム検出位置をタッチパネル２７に表示させる作用について説明したが、このとき大量給紙装置１０におけるジャム検出部１５や印刷装置２０におけるジャム検出部４１によってその他の印刷用紙Ｐのジャムが検出されている場合には、そのジャム検出位置もタッチパネル２７に同時に表示される。

また、上記説明では、印刷用紙Ｐの全体が印刷装置２０に未達である場合だけでなく、印刷用紙Ｐの一部が印刷装置２０に未達の場合も仮想的なジャム発生として認識するようにしたが、この場合には、レジストセンサ２４によって印刷用紙Ｐが所定の経過時間以上検出されていることになるので、ジャム検出部４１によってもジャム検出が行われる。したがって、仮想的なジャム発生にともなって大量給紙装置１０側のマーク「Ｒ」がタッチパネル２７に表示されるだけでなく、これと同時に印刷装置２０側のマーク「Ｂ」もタッチパネル２７に表示されることになる。なお、印刷用紙Ｐの後端がレジストセンサ２４を通過した後に、印刷用紙Ｐのジャムが発生した場合には、印刷装置２０のジャム検出部４１のジャム検出のみが行われることになり、印刷装置２０側のマーク「Ｂ」だけがタッチパネル２７に表示され、大量給紙装置１０側のマーク「Ｒ」は表示されないことになる。

また、上記実施形態の説明においては、印刷装置２０における仮想ジャム情報出力部４４が、仮想ジャム情報としてマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報を大量給紙装置１０の仮想ジャム認識部１６に出力するようにしたが、仮想ジャム情報としては、必ずしもマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報でなくてもよく、たとえば印刷装置２０に印刷用紙Ｐが未達であることを示す信号などでもよい。

この場合、印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３は、上述した実施形態のように大量給紙装置１０側からマーク「Ｒ」のジャム検出位置情報を受けとってタッチパネル２７にマーク「Ｒ」を表示するのではなく、仮想ジャム情報出力部４４における印刷用紙Ｐの未達の検出に応じて、印刷装置２０側に予め設定されたマーク「Ｒ」の位置情報を用いてタッチパネル２７にマーク「Ｒ」を表示させる。

そして、大量給紙装置１０の仮想ジャム認識部１６は、仮想ジャム情報出力部４４から出力された用紙未達信号を受け付けることによって仮想的なジャム発生を認識する。

そして、大量給紙装置１０のジャム解除検出部１７は、仮想的なジャム発生が認識され、その後、ユーザによってジャムが解除された場合には、予め設定されたマーク「Ｒ」の位置情報にフラグ「０」を付加してジャム解除情報を生成し、そのジャム解除情報を印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３に出力する。ジャム検出位置表示制御部４３は、入力されたジャム解除情報に応じてタッチパネル２７のマーク「Ｒ」を非表示とする。

また、上記実施形態の説明においては、図１に示す範囲Ｒ１において印刷用紙Ｐのジャムが発生した場合に、これを大量給紙装置１０側の仮想的なジャム発生として認識し、大量給紙装置１０側のジャム検出位置をタッチパネル２７に表示させることによって、ユーザに対して大量給紙装置１０側からのジャム解除を促すようにしたが、図１に示す範囲Ｒ１だけでなく、図１に示す範囲Ｒ２において印刷用紙Ｐのジャムが発生した場合にも同様に、これを上流側の装置すなわち印刷装置２０側の仮想的なジャム発生として認識し、印刷装置２０側のジャム検出位置をタッチパネル２７に表示させることによって、ユーザに対して印刷装置２０側からのジャム解除を促すようにしてもよい。

具体的には、図４に示すように、オフセット排紙装置３０に仮想ジャム情報出力部５３を設けるとともに、印刷装置２０に仮想ジャム認識部４５を設けるようにしてもよい。

図４に示す構成とした場合における作用について、図５に示すフローチャートを参照しながら説明する。

まず、仮想ジャム情報出力部５３が、用紙検出センサ３４による印刷用紙Ｐの検出信号に基づいて、印刷装置２０から送り出された印刷用紙Ｐの全体または一部がオフセット排紙装置３０に未達であることを検出する（Ｓ３０）。具体的には、仮想ジャム情報出力部５３は、ユーザによる印刷開始指示を受け付けてから所定の経過時間、用紙検出センサ３４よって印刷用紙Ｐが検出されなかった場合に、印刷用紙Ｐ全体が印刷装置２０に未達であることを検出し、また、用紙検出センサ３４によって印刷用紙Ｐが検出されたが、その後、所定の経過時間、用紙検出センサ３４よりも下流に設けられた用紙検出センサ（図示省略）によって印刷用紙Ｐが検出されなかった場合に、印刷用紙Ｐの一部が未達であることを検出するものである。

そして、仮想ジャム情報出力部５３は、上述したような印刷用紙Ｐの未達を検出した際、仮想ジャム情報として、図１に示すマーク「Ｃ」のジャム検出位置情報を印刷装置２０の仮想ジャム認識部４５に出力する（Ｓ３２）。

印刷装置２０の仮想ジャム認識部４５は、オフセット排紙装置３０の仮想ジャム情報出力部５３から出力された仮想ジャム情報を受け付け、かつジャム検出部４１においてジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識する（Ｓ３４）。すなわち、仮想ジャム認識部４５は、印刷装置２０の出口用紙検出センサ２６とオフセット排紙装置３０の用紙検出センサ３４との間、すなわち図１に示す範囲Ｒ２において印刷用紙Ｐのジャムが発生した際、これを仮想的なジャムとして検出する。

そして、仮想ジャム認識部４５は、仮想的なジャム発生を認識した場合には、仮想ジャム情報として受け付けた図１に示す「Ｃ」のジャム検出位置情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。そして、このときジャム検出位置表示制御部４３は、図１に示すマーク「Ｃ」をタッチパネル２７に表示させる（Ｓ３６）。

次いで、タッチパネル２７におけるマーク「Ｃ」の表示を見たユーザが印刷装置２０の筐体のカバー扉（図示省略）を開き、図１に示す範囲Ｒ２における印刷用紙Ｐのジャムを解除する（Ｓ３８）。そして、印刷用紙Ｐのジャムの解除後に、ユーザによってカバー扉を閉じられると、そのカバー扉の開閉がジャム解除検出部４２によって検出され、ジャム解除検出部４２はジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。

印刷装置２０のジャム検出位置表示制御部４３は、入力されたジャム解除情報に応じて、タッチパネル２７におけるマーク「Ｃ」の表示を非表示とする（Ｓ４０）。

図４に示す構成の印刷システムによれば、印刷用紙Ｐが印刷装置２０の出口先（図１に示す範囲Ｒ２）に滞留した場合、印刷装置２０から送り出された印刷用紙の全体または一部がオフセット排紙装置３０に未達であることを検出し、その検出に応じて仮想ジャム情報をオフセット排紙装置３０から印刷装置２０に出力し、印刷装置２０が、仮想ジャム情報を受け付け、かつ印刷装置２０においてオフセット排紙装置３０に未達の印刷用紙のジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識するようにした場合には、この仮想的なジャム発生の認識に基づいて、ユーザに対して印刷装置２０側からのジャム解除を促すような表示などを行うことができ、ユーザはこの表示を見ることによって印刷装置２０側から印刷用紙を容易に除去することができる。

また、上記説明では、印刷用紙Ｐの全体がオフセット排紙装置３０に未達である場合だけでなく、印刷用紙Ｐの一部がオフセット排紙装置３０に未達の場合も仮想的なジャム発生として認識するようにしたが、この場合には、用紙検出センサ３４によって印刷用紙Ｐが所定の経過時間以上検出されていることになるので、オフセット排紙装置３０のジャム検出部５１によってもジャム検出が行われる。したがって、仮想的なジャム発生にともなって印刷装置２０側のマーク「Ｃ」がタッチパネル２７に表示されるだけでなく、これと同時にオフセット排紙装置３０側のマーク「Ａ」もタッチパネル２７に表示されることになる。なお、印刷用紙Ｐの後端が用紙検出センサ３４を通過した後に、印刷用紙Ｐのジャムが発生した場合には、オフセット排紙装置３０のジャム検出部５１のジャム検出のみが行われることになり、オフセット排紙装置３０側のマーク「Ａ」だけがタッチパネル２７に表示され、印刷装置２０側のマーク「Ｃ」は表示されないことになる。

また、上記説明においては、オフセット排紙装置３０における仮想ジャム情報出力部５３が、仮想ジャム情報としてマーク「Ｃ」のジャム検出位置情報を印刷装置２０の仮想ジャム認識部４５に出力するようにしたが、仮想ジャム情報としては、必ずしもマーク「Ｃ」のジャム検出位置情報でなくてもよく、たとえばオフセット排紙装置３０に印刷用紙Ｐが未達であることを示す信号などでもよい。

この場合、印刷装置２０の仮想ジャム認識部４５は、オフセット排紙装置３０の仮想ジャム情報出力部５３から出力された用紙未達信号を受け付けることによって仮想的なジャム発生を認識する。

そして、ジャム検出位置表示制御部４３は、仮想ジャム認識部４５によって仮想的なジャム発生が認識された際、印刷装置２０に予め設定されたマーク「Ｃ」の位置情報を用いてタッチパネル２７にマーク「Ｃ」を表示させる。

そして、ジャム解除検出部４２は、仮想的なジャム発生が認識され、その後、ユーザによってジャムが解除された場合には、予め設定されたマーク「Ｃ」の位置情報にフラグ「０」を付加してジャム解除情報を生成し、そのジャム解除情報をジャム検出位置表示制御部４３に出力する。

ジャム検出位置表示制御部４３は、入力されたジャム解除情報に応じてタッチパネル２７のマーク「Ｃ」を非表示とする。

また、上記実施形態の説明においては、タッチパネル２７において、マーク「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｎ」および「Ｒ」の表示と非表示とを切り替えることによって、仮想的なジャムを含むジャム検出およびジャム解除の表示を切り替えるようにしたが、必ずしもこのような表示態様でなくてもよく、たとえばジャム検出位置とジャム解除位置とでマークの色や明るさや形状などを変更するようにしてもよい。

また、上記実施形態の説明においては、印刷装置２０の上流側に接続される前処理装置として大量給紙装置１０を用いるようにしたが、前処理装置としてはこれに限らず、その他の公知な装置を用いるようにしてもよい。また、印刷装置２０の下流側に接続される後処理装置としてオフセット排紙装置３０を用いるようにしたが、後処理装置としてはこれに限らず、ステープル装置や製本装置や封入封緘装置など、その他の公知な装置を用いるようにしてもよい。

１ 印刷システム
１０ 大量給紙装置
１１ 積載台
１２ 用紙検出センサ
１３ 出口用紙検出センサ
１４ 制御部
１５ ジャム検出部
１６ 仮想ジャム認識部
１７ ジャム解除検出部
２０ 印刷装置
２１ インクヘッド部
２４ レジストセンサ
２５ 搬送路用紙検出センサ
２６ 出口用紙検出センサ
２７ タッチパネル
３０ オフセット排紙装置
３１ 排紙台
３２ オフセットガイド板
３３ エンドフェンス板
３４ 用紙検出センサ
４０ 制御部
４１ ジャム検出部
４２ ジャム解除検出部
４３ ジャム検出位置表示制御部
４４ 仮想ジャム情報出力部
４５ 仮想ジャム認識部
５０ 制御部
５１ ジャム検出部
５１ ジャム解除検出部
５１ ジャム検出部
５２ ジャム解除検出部
５３ 仮想ジャム情報出力部

Claims (6)

1. 印刷用紙に印刷処理を施す印刷装置と、該印刷装置に対して前記印刷用紙の搬送方向上流側に接続され、前記印刷装置に前記印刷用紙を送り出す前処理装置とを備えた印刷システムにおいて、
   前記印刷装置が、前記前処理装置から送り出された前記印刷用紙の全体または一部が前記印刷装置に未達であることを検出した際、仮想ジャム情報を前記前処理装置に出力する仮想ジャム情報出力部を備え、
   前記前処理装置が、前記仮想ジャム情報を受け付け、かつ前記前処理装置において前記印刷装置に未達の印刷用紙のジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識する仮想ジャム認識部を備えたものであることを特徴とする印刷システム。
2. 前記前処理装置が、前記仮想的なジャムの解除を検出し、前記印刷装置に対してジャム解除情報を出力するジャム解除検出部を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
3. 前記印刷装置が、前記印刷用紙の未達が検出された際、前記前処理装置における所定のジャム検出位置を表示するジャム検出位置表示部を備え、
   該ジャム検出位置表示部が、前記ジャム解除情報を受け付けた際に、前記前処理装置における前記所定のジャム検出位置の表示を解除するものであることを特徴とする請求項２記載の印刷システム。
4. 前記仮想ジャム情報出力部が、前記仮想ジャム情報として予め設定された前記前処理装置におけるジャム検出位置情報を前記前処理装置に出力するものであり、
   前記仮想ジャム認識部が、前記ジャム検出位置情報を取得し、前記仮想的なジャム発生を認識した際、前記ジャム検出位置情報を前記印刷装置に出力するものであり、
   前記ジャム検出位置表示部が、前記仮想ジャム認識部から出力された前記ジャム検出位置情報に基づいて、前記前処理装置におけるジャム検出位置を表示するものであることを特徴とする請求項３記載の印刷システム。
5. 印刷用紙に印刷処理を施す印刷装置と、該印刷装置に対して前記印刷用紙の搬送方向下流側に接続され、前記印刷装置から送り出された前記印刷用紙を受け入れる後処理装置とを備えた印刷システムにおいて、
   前記後処理装置が、前記印刷装置から送り出された前記印刷用紙の全体または一部が前記後処理装置に未達であることを検出した際、仮想ジャム情報を前記印刷装置に出力する仮想ジャム情報出力部を備え、
   前記印刷装置が、前記仮想ジャム情報を受け付け、かつ前記印刷装置において前記後処理装置に未達の印刷用紙のジャムが検出されていない場合を仮想的なジャム発生として認識する仮想ジャム認識部を備えたものであることを特徴とする印刷システム。
6. 前記印刷装置が、前記仮想的なジャムが認識された際、前記印刷装置における予め設定されたジャム検出位置を表示するジャム検出位置表示部を備えたものであることを特徴とする請求項５記載の印刷システム。

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