JP2014162028A - 製本システム - Google Patents

Abstract

【課題】本文用紙の用紙束の厚さの予測精度を向上できる製本システムを提供する。
【解決手段】製本システム１は、本文用紙および表紙用紙に印刷する印刷装置３と、印刷装置３で印刷された複数枚の本文用紙からなる用紙束を印刷装置３で印刷された表紙用紙でくるみ綴じして製本する製本装置４と、印刷装置３へ製本印刷データを出力する情報処理装置２とを備える。製本システム１は、印刷装置３に設けられ、１種類以上の本文用紙を保持する本文用紙保持部と、印刷装置３における環境条件を検出する環境条件検出部と、製本される本文用紙の用紙種類および各用紙種類の枚数を設定する設定部と、設定部で設定された本文用紙の各用紙種類の、環境条件検出部で検出された現在の環境条件に応じた用紙厚さと、設定部で設定された各用紙種類の枚数とに基づき、製本される本文用紙からなる用紙束の厚さの予測値を算出する用紙束厚さ予測部とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、冊子を作製する製本システムに関する。

従来、くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置が知られている。くるみ製本機能は、１冊分の本文用紙からなる用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する機能である。

また、上記のような製本装置と、本文用紙および表紙用紙に印刷して製本装置に供給する印刷装置とを備える製本システムが知られている。このような製本システムでは、ユーザによりパーソナルコンピュータ（ＰＣ）で本文用紙および表紙用紙に印刷する画像の編集が行われ、編集された画像を印刷するための製本印刷データがＰＣから印刷装置へ送られる。

表紙用紙用の画像の編集においては、表表紙に印刷する画像と裏表紙に印刷する画像とを、背表紙の領域を挟んで配置する。ここで、背表紙の厚さは、本文用紙の用紙束の厚さに対応する。したがって、背表紙の厚さは、１冊分の本文用紙の枚数や、本文用紙の用紙種類によって異なる。

表紙用紙用の画像の編集の際に、背表紙の厚さ（用紙束の厚さ）が不適切に設定されていた場合、完成する冊子が、表紙の画像の印刷位置がずれた不良品になってしまう。このため、表紙用紙用の画像の編集時に、背表紙の厚さを正確に設定しておくことが求められる。

製本装置では、製本動作の際に、用紙束の厚さに応じた大きさとなるよう表紙用紙をカットするため、本文用紙の用紙束の厚さを測定する。しかし、ＰＣでの画像の編集作業の段階では、この測定はまだ行われていないため、実際の用紙束の厚さは不明である。

これに対し、特許文献１には、本文用紙として設定された紙タイプに対応する紙の厚さを、紙種類と紙の厚さを対応させたテーブルから取得し、この紙の厚さと、本文用紙の枚数とに基づき、用紙束の厚さを予測する技術が開示されている。

特開２００６−１７２３０６号公報

用紙は、保管されている場所における気温、湿度等の環境条件の影響により、その厚さが変化する。特許文献１では、環境条件が考慮されておらず、用紙束の厚さの予測精度が十分でなかった。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、本文用紙の用紙束の厚さの予測精度を向上できる製本システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る製本システムの第１の特徴は、本文用紙および表紙用紙に印刷する印刷装置と、前記印刷装置で印刷された複数枚の本文用紙からなる用紙束を前記印刷装置で印刷された表紙用紙でくるみ綴じして製本する製本装置と、前記印刷装置へ製本印刷データを出力する情報処理装置とを備える製本システムであって、前記印刷装置に設けられ、１種類以上の本文用紙を保持する本文用紙保持部と、前記印刷装置における環境条件を検出する環境条件検出部と、製本される本文用紙の用紙種類および各用紙種類の枚数を設定する設定部と、前記設定部で設定された本文用紙の各用紙種類の、前記環境条件検出部で検出された現在の環境条件に応じた用紙厚さと、前記設定部で設定された各用紙種類の枚数とに基づき、製本される本文用紙からなる用紙束の厚さの予測値を算出する用紙束厚さ予測部とを備えることにある。

本発明に係る製本システムの第２の特徴は、前記本文用紙保持部が保持する各用紙種類の用紙厚さと、環境条件とを関連付けて保持する用紙厚さテーブルをさらに備え、前記用紙束厚さ予測部は、前記設定部で設定された本文用紙の各用紙種類の、前記環境条件検出部で検出された現在の環境条件に応じた用紙厚さを前記用紙厚さテーブルから取得し、取得した各用紙種類の用紙厚さを用いて前記予測値を算出することにある。

本発明に係る製本システムの第３の特徴は、前記製本装置に設けられ、本文用紙からなる用紙束の厚さを測定する用紙束厚さ測定部と、製本動作において前記用紙束測定部で測定された各用紙束の厚さを、用紙束ごとに当該用紙束における各用紙種類の枚数および測定時の環境条件と対応させて測定履歴情報として記憶する記憶部と、前記測定履歴情報を用いて、環境条件および用紙種類に対応する用紙厚さとして前記用紙厚さテーブルにまだ保持されていない用紙厚さを算出し、算出した用紙厚さを前記用紙厚さテーブルに追加する用紙厚さ算出部とをさらに備えることにある。

本発明に係る製本システムの第１の特徴によれば、用紙束厚さ予測部は、設定部で設定された本文用紙の各用紙種類の、環境条件検出部で検出された環境条件に応じた用紙厚さと、設定部で設定された各用紙種類の枚数とに基づき、用紙束の厚さの予測値を算出する。これにより、現在の環境条件に応じた用紙束の厚さの予測値を得ることができるので、用紙束の厚さの予測精度を向上できる。

本発明に係る製本システムの第２の特徴によれば、用紙厚さテーブルを備えることで、環境条件に応じた用紙厚さを容易に取得し、用紙束の厚さの予測値を算出できる。

本発明に係る製本システムの第３の特徴によれば、測定履歴情報を用いて、環境条件および用紙種類に対応する用紙厚さとして用紙厚さテーブルにまだ保持されていない用紙厚さを算出し、算出した用紙厚さを用紙厚さテーブルに追加する。これにより、製本動作における用紙束の厚さの実測値を用いて、未知の用紙厚さを取得し、以降の用紙束の厚さの予測値の算出に利用できる。

第１の実施の形態に係る製本システムの構成を示すブロック図である。 第１の実施の形態における情報処理装置の構成を示すブロック図である。 用紙厚さテーブルを示す図である。 第１の実施の形態における印刷装置および製本装置の概略構成図である。 本文用紙と表紙用紙のサイズの関係について説明するための図である。 第１の実施の形態における用紙束の厚さの予測値を求める処理のフローチャートである。 表紙編集画面を示す図である。 第２の実施の形態における情報処理装置の構成を示すブロック図である。 第２の実施の形態における背表紙の厚さの再設定処理のフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る製本システムの構成を示すブロック図、図２は、情報処理装置の構成を示すブロック図、図３は、用紙厚さテーブルを示す図、図４は、印刷装置および製本装置の概略構成図である。

図１に示すように、第１の実施の形態に係る製本システム１は、情報処理装置２と、印刷装置３と、製本装置４とを備える。

情報処理装置２は、製本印刷用の本文用紙および表紙用紙に印刷するための製本印刷データを印刷装置３へ出力する。情報処理装置２は、ＬＡＮ等のネットワーク５を介して印刷装置３と通信可能である。図２に示すように、情報処理装置２は、製本アプリケーション部１１と、記憶部１２と、プリンタドライバ部１３と、通信部１４と、入力部１５と、表示部１６とを備える。

製本アプリケーション部１１は、製本印刷の際に本文用紙および表紙用紙に印刷を行うための原稿データを生成する。製本アプリケーション部１１は、設定部２１と、用紙厚さ予測部２２と、用紙厚さ算出部２３と、原稿生成部２４とを備える。

設定部２１は、ユーザ操作による製本印刷条件の設定を受け付け、製本印刷条件を設定する。製本印刷条件は、製本される本文用紙の用紙種類、本文用紙の各用紙種類の枚数、表紙用紙における背表紙の厚さ等を含む。

用紙厚さ予測部２２は、製本される本文用紙からなる用紙束の厚さの予測値を算出する。具体的には、用紙厚さ予測部２２は、設定部２１で設定された本文用紙の各用紙種類の、印刷装置３における現在の環境条件に応じた用紙厚さと、設定された各用紙種類の枚数とに基づき、用紙束の厚さの予測値を算出する。ここで、用紙厚さ予測部２２は、印刷装置３における現在の環境条件に応じた各用紙種類の用紙厚さを、後述の用紙厚さテーブル２５から取得する。

用紙厚さ算出部２３は、後述の用紙束の厚さの測定履歴情報を用いて、環境条件および用紙種類に対応する用紙厚さとして用紙厚さテーブル２５にまだ保持されていない用紙厚さを算出して用紙厚さテーブル２５に追加する。

原稿生成部２４は、ユーザによる編集作業に応じて、本文用紙および表紙用紙に印刷を行うための原稿データを生成する。

記憶部１２は、図３に示す用紙厚さテーブル２５を記憶している。用紙厚さテーブル２５は、印刷装置３の給紙部３１が保持する本文用紙の各用紙種類の用紙厚さと、環境条件とを関連付けて保持する。環境条件は、気温と湿度とを含む。例えば、気温Ｔ１〜Ｔ２、湿度Ｈ１〜Ｈ２の場合の普通紙の用紙厚さはＡ１である。また、記憶部１２は、用紙束の厚さの測定履歴情報を記憶する。測定履歴情報は、製本動作において後述の用紙束厚さセンサ９２で測定された各用紙束の厚さを、用紙束ごとに当該用紙束における各用紙種類の枚数および測定時の環境条件と対応させた情報である。

プリンタドライバ部１３は、原稿生成部２４で生成された原稿データを、印刷装置３へ送信する形式の製本印刷データに変換する。

通信部１４は、情報処理装置２をネットワーク５に接続する。これにより、情報処理装置２は、印刷装置３と通信可能になっている。

入力部１５は、ユーザによる各種入力操作を受け付ける。

表示部１６は、製本印刷用の編集画面等の、各種の画面を表示する。

情報処理装置２は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等の記憶装置を有するパーソナルコンピュータを備えて構成される。ＣＰＵがハードディスク等の記憶装置に格納された製本印刷用編集プログラムを実行することにより、製本アプリケーション部１１の機能が実現される。また、ＣＰＵがハードディスク等の記憶装置に格納されたプリンタドライバプログラムを実行することにより、プリンタドライバ部１３の機能が実現される。記憶部１２は、ハードディスク等の記憶装置により実現される。通信部１４は、情報処理装置２をＬＡＮ等に接続する通信制御装置により実現される。入力部１５は、キーボード、マウス等からなる。表示部１６は、液晶表示装置等により実現される。

印刷装置３は、用紙Ｐに印刷を行う。図４に示すように、印刷装置３は、給紙部（請求項の本文用紙保持部に相当）３１と、印刷部３２と、連絡部３３と、上面搬送部３４と、排紙部３５と、反転部３６と、環境条件検出部３７と、印刷制御部３８と、各部を収納または保持する筐体３９とを備える。

なお、図４において太線で示す経路が、用紙Ｐが搬送される搬送経路である。印刷装置３における搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路ＲＣ、一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ、長破線で示す経路が排紙経路ＲＤ、短破線で示す経路が連絡経路ＲＪ、二点鎖線で示す経路が給紙経路ＲＳである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。

給紙部３１は、印刷部３２に給紙する。給紙部３１は、印刷に用いられる用紙Ｐを保持する。製本印刷時には、給紙部３１は、製本印刷用の本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２を保持する。給紙部３１は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部３１は、外部給紙台４１と、外部給紙ローラ４２と、複数の内部給紙台４３と、複数の内部給紙ローラ４４と、複数対の内部給紙搬送ローラ４５とを備える。

外部給紙台４１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台４１は、一部が筐体３９の外部に露出して設置されている。

外部給紙ローラ４２は、外部給紙台４１から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し、給紙経路ＲＳに沿って後述のレジストローラ４６へ向けて搬送する。外部給紙ローラ４２は、外部給紙台４１の上側に配置されている。外部給紙ローラ４２は、図示しないモータにより駆動される。

内部給紙台４３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台４３は、筐体３９の内部に配置されている。

内部給紙ローラ４４は、内部給紙台４３から用紙Ｐを１枚ずつ取り出して給紙経路ＲＳへと送り出す。内部給紙ローラ４４は、内部給紙台４３の上側に配置されている。内部給紙ローラ４４は、図示しないモータにより駆動される。

内部給紙搬送ローラ４５は、内部給紙台４３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ４６へ向けて搬送する。内部給紙搬送ローラ４５は、給紙経路ＲＳに沿って配置されている。内部給紙搬送ローラ４５は、図示しないモータにより駆動される。

印刷部３２は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３２は、給紙部３１の下流側に配置されている。印刷部３２は、レジストローラ４６と、ベルト搬送部４７と、インクジェットヘッド部４８とを備える。

レジストローラ４６は、給紙部３１または反転部３６から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、ベルト搬送部４７に向けて搬送する。レジストローラ４６は、給紙経路ＲＳと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。レジストローラ４６は、図示しないモータにより駆動される。

ベルト搬送部４７は、レジストローラ４６から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部４７は、レジストローラ４６の下流側に配置されている。ベルト搬送部４７は、図示しないモータにより駆動される。

インクジェットヘッド部４８は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド（図示せず）を有する。インクジェットヘッド部４８は、ベルト搬送部４７の上方に配置されている。インクジェットヘッド部４８は、ベルト搬送部４７により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。

連絡部３３は、製本印刷時において、印刷済みの用紙Ｐ（本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２）を製本装置４へ送り出す。連絡部３３は、切替部４９と、連絡ローラ５０とを備える。

切替部４９は、用紙Ｐの搬送経路を通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの間で切り替える。切替部４９は、通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの分岐地点に配置されている。連絡経路ＲＪは、印刷部３２と上面搬送部３４との境界から製本装置４に向けて延びる経路である。連絡経路ＲＪの下流端は、後述する製本装置４の導入経路ＲＩの上流端に接続されている。

連絡ローラ５０は、ベルト搬送部４７から搬送されてきた用紙Ｐを搬送して製本装置４へ送り出す。連絡ローラ５０は、連絡経路ＲＪに沿って切替部４９の下流側に配置されている。連絡ローラ５０は、図示しないモータにより駆動される。

上面搬送部３４は、ベルト搬送部４７により搬送されてきた用紙Ｐを右方向から左方向へとＵターンするように搬送する。上面搬送部３４は、複数対の上面搬送ローラ５１を備える。

上面搬送ローラ５１は、用紙Ｐをニップしつつ搬送する。最下流の上面搬送ローラ５１は、反転経路ＲＲの上流部に配置されている。他の上面搬送ローラ５１は、印刷部３２と排紙部３５との間の通常経路ＲＣに沿って配置されている。上面搬送ローラ５１は、図示しないモータにより駆動される。

排紙部３５は、印刷済みの用紙Ｐを排紙する。排紙部３５は、切替部５２と、排紙ローラ５３と、排紙台５４とを備える。

切替部５２は、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの間で切り替える。切替部５２は、排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの分岐地点に配置されている。

排紙ローラ５３は、上面搬送部３４により搬送されてきた用紙Ｐを搬送して排紙台５４へ排紙する。排紙ローラ５３は、排紙経路ＲＤに沿って切替部５２と排紙台５４との間に配置されている。排紙ローラ５３は、図示しないモータにより駆動される。

排紙台５４は、排紙された用紙Ｐが積載されるものである。排紙台５４は、排紙経路ＲＤの下流端に配置されている。

反転部３６は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Ｐを反転させてレジストローラ４６へ搬送する。反転部３６は、反転ローラ５５と、スイッチバック部５６と、再給紙ローラ５７と、切替ゲート５８とを備える。

反転ローラ５５は、上面搬送部３４により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバック部５６に一時的に搬入した後に搬出して、再給紙ローラ５７へと搬送する。反転ローラ５５は、最下流の上面搬送ローラ５１とスイッチバック部５６の搬入口との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。反転ローラ５５は、図示しないモータにより駆動される。

スイッチバック部５６は、反転ローラ５５が用紙Ｐを一時的に搬入するための空間である。スイッチバック部５６は、排紙台５４の下部に形成されている。スイッチバック部５６は、反転ローラ５５の近傍が用紙Ｐを搬入するために開口されている。

再給紙ローラ５７は、反転ローラ５５により搬送されてきた用紙Ｐをレジストローラ４６へ搬送する。再給紙ローラ５７は、反転ローラ５５とレジストローラ４６との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。再給紙ローラ５７は、図示しないモータにより駆動される。

切替ゲート５８は、上面搬送ローラ５１により搬送されてきた用紙Ｐを反転ローラ５５へとガイドする。また、切替ゲート５８は、反転ローラ５５によりスイッチバック部５６から搬出される用紙Ｐを再給紙ローラ５７へとガイドする。切替ゲート５８は、最も下流側の上面搬送ローラ５１、反転ローラ５５、および再給紙ローラ５７の３個所の重心近傍に配置されている。

環境条件検出部３７は、印刷装置３における環境条件を検出する。環境条件検出部３７は、温度センサ５９と、湿度センサ６０とを備える。

温度センサ５９は、筐体３９内の給紙部３１近傍に設置されている。温度センサ５９は、給紙部３１近傍における気温を検出し、検出結果を印刷制御部３８へ出力する。なお、温度センサ５９の設置場所は、適宜変更可能である。

湿度センサ６０は、筐体３９内の給紙部３１近傍に設置されている。湿度センサ６０は、給紙部３１近傍における湿度を検出し、検出結果を印刷制御部３８へ出力する。なお、湿度センサ６０の設置場所は、適宜変更可能である。

印刷制御部３８は、印刷装置３の各部の動作を制御する。印刷制御部３８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

製本装置４は、印刷装置３で印刷された複数枚の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを印刷装置３で印刷された表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じして製本する。製本装置４は、製本搬送部６１と、整合トレイ６２と、クランプ部６３と、カット部６４と、接着剤塗布部６５と、成形部６６と、ガイド部材６７と、排出部６８と、製本制御部６９と、各部を収納または保持する筐体７０とを備える。

なお、製本装置４における搬送経路のうち、実線で示す経路が縦搬送経路ＲＶ、破線で示す経路が本文送出経路ＲＨ、一点鎖線で示す経路が表紙セット経路ＲＦ、二点鎖線で示す経路が導入経路ＲＩである。

製本搬送部６１は、印刷装置３から印刷された本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２を導入して搬送する。製本搬送部６１は、導入ローラ７１と、複数対の上部ローラ７２と、複数対の下部ローラ７３と、切替部７４と、送出ローラ７５と、切替部７６と、複数対の水平搬送ローラ７７と、エンコーダ７８，７９と、用紙センサ８０，８１とを備える。

導入ローラ７１は、印刷装置３の連絡部３３から本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２を取り込み、縦搬送経路ＲＶへ搬送する。導入ローラ７１は、導入経路ＲＩに沿って配置されている。導入経路ＲＩの上流端は、印刷装置３の連絡経路ＲＪの下流端に接続されている。導入ローラ７１は、図示しないモータにより駆動される。

上部ローラ７２は、導入ローラ７１により搬送されてきた本文用紙Ｐ１を上方へ搬送する。また、上部ローラ７２は、表紙用紙Ｐ２の長さ検出のため、導入ローラ７１により搬送されてきた表紙用紙Ｐ２を上方へ搬送し、表紙用紙Ｐ２の下端が用紙センサ８０を通過すると、表紙用紙Ｐ２を下方へ搬送する。上部ローラ７２は、導入経路ＲＩと縦搬送経路ＲＶとの合流地点と、縦搬送経路ＲＶと本文送出経路ＲＨとの分岐地点との間の縦搬送経路ＲＶに沿って配置されている。上部ローラ７２は、図示しないモータにより駆動される。

下部ローラ７３は、上部ローラ７２により搬送されてきた表紙用紙Ｐ２を下方のカット部６４へ搬送し、カットされた表紙用紙Ｐ２を上方へ戻す。下部ローラ７３は、縦搬送経路ＲＶと表紙セット経路ＲＦとの分岐地点の下側の縦搬送経路ＲＶに沿って配置されている。下部ローラ７３は、図示しないモータにより駆動される。

切替部７４は、本文用紙Ｐ１の搬送経路を縦搬送経路ＲＶから本文送出経路ＲＨへ切り替える。切替部７４は、縦搬送経路ＲＶと本文送出経路ＲＨとの分岐地点に配置されている。

送出ローラ７５は、上部ローラ７２により搬送されてきた本文用紙Ｐ１を整合トレイ６２へ送り出す。送出ローラ７５は、本文送出経路ＲＨに沿って配置されている。送出ローラ７５は、図示しないモータにより駆動される。

切替部７６は、表紙用紙Ｐ２の搬送経路を縦搬送経路ＲＶと表紙セット経路ＲＦとの間で切り替える。切替部７６は、縦搬送経路ＲＶと表紙セット経路ＲＦとの分岐地点に配置されている。

水平搬送ローラ７７は、切替部７６により表紙セット経路ＲＦへ導かれたカット済みの表紙用紙Ｐ２を成形部６６へ搬送する。水平搬送ローラ７７は、表紙セット経路ＲＦに沿って配置されている。水平搬送ローラ７７は、図示しないモータにより駆動される。

エンコーダ７８は、上部ローラ７２の回転に応じたパルス信号を発生する。エンコーダ７８は、１つの上部ローラ７２に設置されている。

エンコーダ７９は、下部ローラ７３の回転に応じたパルス信号を発生する。エンコーダ７９は、１つの下部ローラ７３に設置されている。

用紙センサ８０，８１は、縦搬送経路ＲＶに沿って搬送される用紙Ｐを検出する。用紙センサ８０は、最も上側の上部ローラ７２とその下側に隣接する上部ローラ７２との間に配置されている。用紙センサ８０は、表紙用紙Ｐ２の長さを検出するためのものである。用紙センサ８１は、下部ローラ７３の近傍に配置されている。用紙センサ８１は、カット時の表紙用紙Ｐ２の位置調整のために用いられる。

整合トレイ６２は、複数枚の本文用紙Ｐ１を整合する。整合トレイ６２は、底部８６と、先端フェンス８７と、後端フェンス８８と、一対のサイドフェンス８９とを備える。

底部８６は、本文用紙Ｐ１が積載されるものである。

先端フェンス８７は、底部８６上の本文用紙Ｐ１の搬送方向における先端側（下流側）の位置を規制する。先端フェンス８７は、図示しないモータの駆動力により、用紙搬送方向に移動可能に構成されている。

後端フェンス８８は、底部８６上の本文用紙Ｐ１の搬送方向における後端側（上流側）の位置を規制する。後端フェンス８８は、図示しないモータの駆動力により、用紙搬送方向に移動可能に構成されている。

一対のサイドフェンス８９は、底部８６上の本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向に直交する方向（前後方向）の位置を規制する。一対のサイドフェンス８９は、図示しないモータの駆動力により、用紙搬送方向に直交する方向（前後方向）に互いに接近、離反するように移動可能に構成されている。

クランプ部６３は、整合トレイ６２に積載された複数枚の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを成形待機位置へ移動させる。クランプ部６３は、一対のクランプ板９１と、用紙束厚さセンサ（請求項の用紙束厚さ測定部に相当）９２とを備える。

一対のクランプ板９１は、整合トレイ６２に積載された用紙束ＰＳをクランプ（挟持）する。一対のクランプ板９１は、図示しないモータの駆動力により開閉し、用紙束ＰＳのクランプおよびクランプ解除を行う。一対のクランプ板９１は、用紙束ＰＳをクランプした状態で、図示しないモータの駆動力により移動可能に構成されている。一対のクランプ板９１は、１冊分の本文用紙Ｐ１が整合トレイ６２で整合されるのを待つ間、図４において実線で示すクランプ位置に配置されている。１冊分の本文用紙Ｐ１が整合トレイ６２で整合され、用紙束ＰＳをクランプすると、一対のクランプ板９１は、図４において二点鎖線で示す成形待機位置へ移動する。成形待機位置において、一対のクランプ板９１は、用紙束ＰＳの側面ＰＳｂが鉛直方向に略平行となるように用紙束ＰＳを保持する。

用紙束厚さセンサ９２は、用紙束ＰＳの厚さを測定する。用紙束厚さセンサ９２は、クランプ板９１に設置されている。用紙束厚さセンサ９２は、一対のクランプ板９１が用紙束ＰＳをクランプする際に、クランプ板９１のホームポジションからの移動距離に基づいて、用紙束ＰＳの厚さを測定する。用紙束厚さセンサ９２は、測定結果を製本制御部６９へ出力する。一対のクランプ板９１のホームポジションは、図示しないセンサにより検出される。

カット部６４は、表紙用紙Ｐ２の長さ調整のためのカットを行う。カット部６４は、縦搬送経路ＲＶの下端に配置されている。

接着剤塗布部６５は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａにホットメルト接着剤を塗布する。接着剤塗布部６５は、成形部６６の右側に配置されている。接着剤塗布部６５は、接着剤収容部９３と、塗布ローラ９４とを備える。

接着剤収容部９３は、ホットメルト接着剤Ｇを収容する。ホットメルト接着剤Ｇは、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させるものである。

塗布ローラ９４は、接着剤収容部９３に収容されたホットメルト接着剤Ｇを外周面に付着させる。塗布ローラ９４に用紙束ＰＳが接触することで、塗布ローラ９４の外周面に付着したホットメルト接着剤Ｇが用紙束ＰＳに付着するようになっている。

成形部６６は、用紙束ＰＳが表紙用紙Ｐ２に当接した状態で表紙用紙Ｐ２を折り曲げ、冊子ＰＢを成形する。成形部６６は、整合トレイ６２の右下方に配置されている。成形部６６は、一対の背折りプレート９６と、突き当てプレート９７とを備える。

一対の背折りプレート９６は、表紙用紙Ｐ２の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるためのものである。一対の背折りプレート９６は、図示しないモータの駆動力により、互いに接近、離反するように左右方向に移動可能に構成されている。背折りプレート９６は、突き当てプレート９７上に配置されている。

突き当てプレート９７は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａが表紙用紙Ｐ２を介して突き当てられるものである。突き当てプレート９７は、上述の成形待機位置の下方に配置されている。突き当てプレート９７は、図示しないモータの駆動力により、左右方向に移動可能に構成されている。

ガイド部材６７は、成形部６６から落下した冊子ＰＢをガイドする。ガイド部材６７は、成形部６６の下方に配置されている。

排出部６８は、成形部６６から落下した冊子ＰＢを筐体７０外へ排出する。排出部６８は、筐体７０内の下部に配置されている。排出部６８は、搬送コンベア９８と、排出コンベア９９とを備える。

搬送コンベア９８は、成形部６６から落下した冊子ＰＢを受け取り、右方向へ搬送して排出コンベア９９へ落下させる。搬送コンベア９８は、図示しないモータにより駆動される。

排出コンベア９９は、搬送コンベア９８から落下した冊子ＰＢを受け取り、右方向へ搬送して筐体７０外の受取台（図示せず）へ排出する。排出コンベア９９は、図示しないモータにより駆動される。

製本制御部６９は、製本装置４の各部の動作を制御する。製本制御部６９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

次に、製本システム１の動作について説明する。

まず、印刷装置３における製本印刷動作について説明する。ここでは、各内部給紙台４３に本文用紙Ｐ１が積載され、外部給紙台４１に表紙用紙Ｐ２が積載されているものとする。

印刷装置３が製本印刷動作を開始すると、内部給紙台４３から給紙経路ＲＳに沿って搬送された未印刷の本文用紙Ｐ１が印刷部３２へ給紙される。印刷部３２において、本文用紙Ｐ１は、レジストローラ４６によりベルト搬送部４７へ搬送される。そして、本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部４７により搬送されつつ、インクジェットヘッド部４８から吐出されるインクにより印刷される。

片面印刷の場合、片面印刷済みの本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部４７により搬送されつつ、連絡部３３の切替部４９により連絡経路ＲＪへ導かれる。そして、本文用紙Ｐ１は、連絡ローラ５０により製本装置４へ送り出される。

両面印刷の場合、片面印刷された本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部４７により搬送されつつ、連絡部３３の切替部４９により上面搬送部３４へ導かれる。本文用紙Ｐ１は、上面搬送部３４の上面搬送ローラ５１により搬送され、排紙部３５の切替部５２により反転経路ＲＲへ導かれる。反転経路ＲＲへ導かれた本文用紙Ｐ１は、反転部３６において、切替ゲート５８により反転ローラ５５へ導かれ、反転ローラ５５によりスイッチバック部５６へ搬入される。その後、本文用紙Ｐ１は、反転ローラ５５によりスイッチバック部５６から搬出されるとともに、切替ゲート５８により再給紙ローラ５７へ導かれる。そして、本文用紙Ｐ１は、再給紙ローラ５７により印刷部３２へ再給紙される。印刷部３２では、本文用紙Ｐ１は、レジストローラ４６によりベルト搬送部４７へ搬送される。ここで、本文用紙Ｐ１は、反転部３６で反転されているので、未印刷面がインクジェットヘッド部４８に向けられている。本文用紙Ｐ１は、ベルト搬送部４７により搬送されつつ、インクジェットヘッド部４８から吐出されるインクにより未印刷面が印刷される。両面印刷済みの本文用紙Ｐ１は、上述した片面印刷の場合と同様に、連絡部３３から製本装置４へ送り出される。

印刷装置３では、１冊分の複数枚の本文用紙Ｐ１が順次印刷され、続いて、表紙用紙Ｐ２が印刷される。

１冊分の本文用紙Ｐ１に複数種類の用紙が含まれることがある。この場合、互いに異なる種類の本文用紙Ｐ１が積載された複数の内部給紙台４３から選択的に給紙される。

表紙用紙Ｐ２は、外部給紙台４１から給紙され、上述した本文用紙Ｐ１の場合と同様に、片面印刷または両面印刷される。そして、印刷済みの表紙用紙Ｐ２は、連絡部３３から製本装置４へ送り出される。

次に、製本装置４における製本動作について説明する。

印刷装置３で印刷された本文用紙Ｐ１は、導入ローラ７１により製本装置４に導入された後、上部ローラ７２により上方向へ搬送される。そして、本文用紙Ｐ１は、切替部７４により本文送出経路ＲＨへ導かれ、送出ローラ７５により整合トレイ６２へ送り出される。１冊分の枚数の本文用紙Ｐ１が整合トレイ６２に積載されると、製本制御部６９は、クランプ位置において一対のクランプ板９１を閉じて用紙束ＰＳをクランプさせる。この際、製本制御部６９は、用紙束厚さセンサ９２から用紙束ＰＳの厚さを取得する。

そして、製本制御部６９は、用紙束ＰＳをクランプしている一対のクランプ板９１を成形待機位置へ移動させる。

本文用紙Ｐ１の後に印刷された表紙用紙Ｐ２は、導入ローラ７１により製本装置４に導入された後、上部ローラ７２により上方向に搬送される。この際、用紙センサ８０により表紙用紙Ｐ２が検出される。

ここで、製本制御部６９は、上方向に搬送される表紙用紙Ｐ２の先端が検出されてから後端が検出されるまでの間におけるエンコーダ７８の出力パルス数から、表紙用紙Ｐ２の搬送方向における長さを求める。そして、製本制御部６９は、表紙用紙Ｐ２の長さから、用紙束ＰＳに応じた必要長さを差し引いた値を、表紙用紙Ｐ２のカット長さとして求める。必要長さは、本文用紙Ｐ１の短辺の長さの２倍に用紙束ＰＳの厚さ（背表紙の厚さ）を加えた長さである。

用紙センサ８０により表紙用紙Ｐ２の後端が検出された後、製本制御部６９は、上部ローラ７２を反転駆動させる。この後、表紙用紙Ｐ２は、上部ローラ７２および下部ローラ７３により下方向に搬送される。

製本制御部６９は、表紙用紙Ｐ２の先端（下端）がカット部６４によるカット位置よりカット長さ分だけ下に到達した時点で、上部ローラ７２および下部ローラ７３を停止させる。具体的には、製本制御部６９は、用紙センサ８１が表紙用紙Ｐ２の先端（下端）を検出した時点からエンコーダ７９の出力パルス数をカウントする。そして、製本制御部６９は、そのカウント値が、用紙センサ８１とカット部６４によるカット位置との上下方向の間隔にカット長さを加えた距離に相当する値になると、上部ローラ７２および下部ローラ７３を停止させる。そして、製本制御部６９は、カット部６４により表紙用紙Ｐ２をカットさせる。

カットされた表紙用紙Ｐ２は、上部ローラ７２および下部ローラ７３により上方向に搬送される。表紙用紙Ｐ２の下端が縦搬送経路ＲＶと表紙セット経路ＲＦとの分岐地点を通過すると、表紙用紙Ｐ２は、上部ローラ７２により搬送方向を反転されて下方向に搬送される。そして、表紙用紙Ｐ２は、切替部７６により表紙セット経路ＲＦへ導かれた後、水平搬送ローラ７７により搬送され、一対の背折りプレート９６上に載置される。

表紙用紙Ｐ２が背折りプレート９６上に載置されると、製本制御部６９は、用紙束ＰＳをクランプしている一対のクランプ板９１を成形待機位置から接着剤塗布部６５の上方へ移動させる。そして、製本制御部６９は、一対のクランプ板９１を下降させ、用紙束ＰＳの背面（下端面）ＰＳａを塗布ローラ９４に接触させる。これにより、用紙束ＰＳの背面ＰＳａにホットメルト接着剤Ｇが付着する。

次いで、製本制御部６９は、一対のクランプ板９１および用紙束ＰＳを成形待機位置へ戻す。そして、製本制御部６９は、一対のクランプ板９１を下降させ、表紙用紙Ｐ２を介して用紙束ＰＳの背面ＰＳａを突き当てプレート９７に当接させる。

次いで、製本制御部６９は、一対の背折りプレート９６を互いに接近させるように移動させ、一対の背折りプレート９６により用紙束ＰＳの下端部を、表紙用紙Ｐ２を介して左右から押圧させる。これにより、用紙束ＰＳの背面ＰＳａが当接している表紙用紙Ｐ２の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部が折り曲げられる。この結果、冊子ＰＢが完成する。

次いで、製本制御部６９は、一対の背折りプレート９６を互いに離反させるとともに、突き当てプレート９７を左側へ退避させる。これにより、冊子ＰＢは、成形部６６から落下する。

成形部６６から落下した冊子ＰＢは、ガイド部材６７によりガイドされつつ、搬送コンベア９８上に着地する。冊子ＰＢは、搬送コンベア９８により右方向に搬送され、排出コンベア９９へと落下する。そして、冊子ＰＢは、排出コンベア９９により右方向に搬送され、筐体７０外の受取台（図示せず）へ排出される。

上述した製本印刷動作および製本動作は、情報処理装置２でユーザによる製本印刷用の編集作業に応じて生成された製本印刷データが印刷装置３へ送信されることにより実行される。

情報処理装置２における製本印刷用の編集作業において、ユーザは、本文用紙Ｐ１として使用する用紙種類および各用紙種類の枚数を指定し、各本文用紙Ｐ１に印刷する画像を編集する作業を行う。また、製本印刷用の編集作業において、ユーザは、表紙用紙Ｐ２に印刷する画像を編集する作業を行う。

ここで、本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２のサイズの関係について説明する。図５に示すように、本文用紙Ｐ１の短辺の長さをＬ１、本文用紙Ｐ１の長辺の長さをＷ１、表紙用紙Ｐ２の長辺の長さをＬ２、表紙用紙Ｐ２の短辺の長さをＷ２とする。

本文用紙Ｐ１の長辺の長さＷ１および表紙用紙Ｐ２の短辺の長さＷ２は、冊子ＰＢの長辺の長さとなるため、両者は略等しい。本文用紙Ｐ１の用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じするため、表紙用紙Ｐ２の長辺の長さＬ２は、本文用紙Ｐ１の短辺の長さＬ１の２倍よりも大きい。なお、製本印刷動作および製本動作において、本文用紙Ｐ１は短辺が搬送方向に平行になるように搬送され、表紙用紙Ｐ２は長辺が搬送方向に平行になるように搬送される。

表紙用紙Ｐ２の必要長さは、本文用紙Ｐ１の短辺の長さＬ１の２倍に背表紙の厚さＬａを加えた長さである。表紙用紙Ｐ２の長辺の長さＬ２から必要長さ（２×Ｌ１＋Ｌａ）を除いた長さＬｂが、カット長さとなる。

背表紙の厚さＬａは、用紙束ＰＳの厚さに相当する。前述のように、製本動作では、用紙束ＰＳの厚さが測定され、その測定結果を用いてカット長さＬｂが算出され、表紙用紙Ｐ２のカットが行われる。

完成した冊子ＰＢにおける表表紙および裏表紙の画像が適切な位置に印刷されているようにするためには、編集作業において、正確な背表紙の厚さＬａを設定する必要がある。しかしながら、情報処理装置２における編集作業の段階では、上述した製本動作における用紙束ＰＳの厚さ測定はまだ行われていない。このため、編集作業の段階では、実際の用紙束ＰＳの厚さ、すなわち実際の背表紙の厚さＬａは不明である。

用紙束ＰＳの厚さは、本文用紙Ｐ１の用紙種類および各用紙種類の枚数から予測できる。ただし、本文用紙Ｐ１の厚さが環境条件の影響を受けるため、環境条件を考慮しない場合、予測値が実際の測定値とずれるおそれが大きくなる。

そこで、第１の実施の形態の製本システム１では、環境条件に応じた用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐを求め、この予測値Ｌｐを、編集作業を行うユーザに提示する。

上記の予測値Ｌｐを求める処理について、図６のフローチャートを参照して説明する。

情報処理装置２においてユーザによる製本印刷用の編集作業が開始されると、図６のステップＳ１において、製本アプリケーション部１１の設定部２１は、ユーザ操作に応じて、本文用紙Ｐ１として使用する用紙種類および各用紙種類の枚数を設定する。

次いで、ステップＳ２において、用紙厚さ予測部２２は、印刷装置３から現在の環境条件を取得する。具体的には、用紙厚さ予測部２２は、印刷装置３の温度センサ５９で検出された現在の気温および湿度センサ６０で検出された現在の湿度を、印刷制御部３８から取得する。

次いで、ステップＳ３において、用紙厚さ予測部２２は、製本される本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐを算出する。具体的には、用紙厚さ予測部２２は、各用紙種類の現在の環境条件に応じた用紙厚さを用紙厚さテーブル２５から取得する。そして、用紙厚さ予測部２２は、用紙種類ごとに、設定された枚数に用紙厚さを乗算した値を算出し、用紙種類ごとの値の合計を予測値Ｌｐとして算出する。

ここで、設定された用紙種類のなかに、現在の環境条件に応じた用紙厚さが用紙厚さテーブル２５に保持されていない厚さ未知の用紙種類がある場合、用紙厚さ予測部２２は、用紙厚さテーブル２５に保持された他の値の補間により、当該用紙種類の用紙厚さを算出する。例えば、現在の環境条件が気温Ｔ３〜Ｔ４、湿度Ｈ３〜Ｈ４に該当し、この環境条件におけるある用紙種類の用紙厚さが用紙厚さテーブル２５に保持されていないとする。そして、当該用紙種類の気温Ｔ１〜Ｔ２、湿度Ｈ３〜Ｈ４における用紙厚さと、気温Ｔ５〜Ｔ６、湿度Ｈ３〜Ｈ４における用紙厚さとが用紙厚さテーブル２５に保持されているとする。この場合、用紙厚さ予測部２２は、当該用紙種類の気温Ｔ１〜Ｔ２、湿度Ｈ３〜Ｈ４における用紙厚さと、気温Ｔ５〜Ｔ６、湿度Ｈ３〜Ｈ４における用紙厚さとから補間により、現在の環境条件である気温Ｔ３〜Ｔ４、湿度Ｈ３〜Ｈ４における当該用紙種類の用紙厚さを算出する。

そして、用紙厚さ予測部２２は、補間により算出した厚さ未知の用紙種類の用紙厚さを用いて、用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐを算出する。

上述した図６のフローチャートの処理により、用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐが得られると、用紙厚さ予測部２２は、予測値Ｌｐをユーザに提示する。具体的には、用紙厚さ予測部２２は、図７に示す表紙編集画面１００の背表紙厚さ予測値表示欄１０１に、用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐの値を、背表紙の厚さＬａの予測値として表示させる。ここで、前述のように、背表紙の厚さＬａは用紙束ＰＳの厚さに対応するものである。

また、用紙厚さ予測部２２は、表紙編集画面１００の背表紙厚さ入力欄１０２にも、用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐの値を表示させる。表紙編集画面１００の背表紙厚さ入力欄１０２の入力値が、背表紙の厚さＬａの設定値となる。ユーザは、背表紙厚さ入力欄１０２の入力値を、背表紙厚さ予測値表示欄１０１に表示された値と同じにしておくことで、用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐの値を、背表紙の厚さＬａの予測値として設定できる。なお、背表紙厚さ入力欄１０２の入力値をユーザが変更することも可能である。

表紙編集画面１００には、表紙印刷イメージ１０３が表示される。ユーザは、表紙印刷イメージ１０３に対して、表紙用紙Ｐ２に印刷させる画像の編集作業を行う。

ユーザが編集作業を終了し、製本印刷開始を指示する操作を行うと、プリンタドライバ部１３が製本印刷データを生成し、これを印刷装置３へ出力する。これにより、印刷装置３、製本装置４において、前述の製本印刷動作、製本動作が行われる。

製本動作では、前述のように、用紙束厚さセンサ９２により用紙束ＰＳの厚さが測定される。製本アプリケーション部１１の用紙厚さ算出部２３は、測定された用紙束ＰＳの厚さの値を製本装置４から印刷装置３を介して取得する。また、用紙厚さ算出部２３は、測定時の環境条件を印刷装置３から取得する。そして、用紙厚さ算出部２３は、測定された用紙束ＰＳの厚さの値を、当該用紙束ＰＳにおける各用紙種類の枚数および測定時の環境条件と対応させて、記憶部１２の測定履歴情報に追加する。

用紙厚さ算出部２３は、製本動作が行われて、取得した用紙束ＰＳの厚さの値を測定履歴情報に追加すると、用紙厚さテーブル２５にまだ保持されていない用紙厚さを算出可能か否かを判断する。

例えば、気温Ｔ１〜Ｔ２、湿度Ｈ３〜Ｈ４における普通紙の用紙厚さと、薄紙の用紙厚さが用紙厚さテーブル２５にまだ保持されていないとする。そして、気温Ｔ１〜Ｔ２、湿度Ｈ３〜Ｈ４における普通紙１５枚、薄紙１５枚からなる用紙束の厚さが過去の製本動作により測定され、その測定された用紙束の厚さＬｓａが記憶部１２の測定履歴情報に含まれているとする。そして、今回の製本動作により、普通紙１５枚、薄紙１０枚からなる用紙束の厚さが測定され、その用紙束の厚さＬｓｂが測定履歴情報に追加されたとする。この場合、以下の式（１），（２）により、上記環境条件における普通紙の用紙厚さＸおよび薄紙の用紙厚さＹが算出可能である。

１５×Ｘ＋１５×Ｙ＝Ｌｓａ …（１）
１５×Ｘ＋１０×Ｙ＝Ｌｓｂ …（２）
したがって、用紙厚さ算出部２３は、上記環境条件における普通紙の用紙厚さＸおよび薄紙の用紙厚さＹが算出可能と判断し、それらの値を式（１），（２）から算出する。そして、用紙厚さ算出部２３は、算出した値を環境条件と関連付けて用紙厚さテーブル２５に追加する。

ここで、製本システム１の初期状態では、用紙厚さテーブル２５は用紙厚さの値を保持していないものとする。製本動作が実行されて上述した測定履歴情報が蓄積されるにつれて、用紙厚さ算出部２３により上述のように環境条件ごとの各用紙種類の用紙厚さの値が用紙厚さテーブル２５に追加されていくことになる。なお、製本システム１は、各用紙種類の用紙厚さのデフォルト値を保持している。用紙厚さテーブル２５に用紙厚さの値がない段階、あるいは前述した補間によっても用紙厚さを算出できない場合等では、用紙厚さ予測部２２は、各用紙種類の用紙厚さとしてこのデフォルト値を用いて用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐを算出する。

次に、用紙厚さテーブル２５の値の確認作業について説明する。

製本動作で用紙束ＰＳの厚さが測定されると、用紙厚さ算出部２３は、製本動作前に用紙厚さ予測部２２により用紙厚さテーブル２５の値を用いて算出された用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐと、用紙束厚さセンサ９２で測定された値（実測値）とを比較する。そして、予測値Ｌｐと実測値との差が閾値以上であった場合、用紙厚さ算出部２３は、予測値Ｌｐの算出に用いた用紙厚さテーブル２５中の値を確認対象とする。そして、用紙厚さ算出部２３は、以降の製本動作において測定された用紙束ＰＳの厚さの値を用いて、用紙厚さテーブル２５中の確認対象とした値の確認を行う。

例えば、ある環境条件において、用紙厚さテーブル２５中の値を用いて算出された普通紙と厚紙とからなる用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐが、実測値との差が閾値以上であったとする。この場合、用紙厚さ算出部２３は、当該環境条件における普通紙の厚さの値と厚紙の厚さの値を確認対象とする。そして、以降に同環境条件で枚数の組み合わせが異なる普通紙と厚紙とを用いた製本動作が２回（用紙種類数分）行われると、用紙厚さ算出部２３は、それら製本動作時の用紙束ＰＳの厚さの実測値から普通紙の用紙厚さＸと厚紙の用紙厚さＺとを、確認用の値として算出する。例えば、以降の製本動作において、普通紙１０枚、厚紙１５枚からなる用紙束の厚さの実測値Ｌｃ１と、普通紙１０枚、厚紙２０枚からなる用紙束の厚さの実測値Ｌｃ２が得られると、用紙厚さ算出部２３は、以下の式（３），（４）により、Ｘ，Ｚの値を算出する。

１０×Ｘ＋１５×Ｚ＝Ｌｃ１ …（３）
１０×Ｘ＋２０×Ｚ＝Ｌｃ２ …（４）
そして、用紙厚さ算出部２３は、上記のように算出した確認用の普通紙の用紙厚さＸおよび厚紙の用紙厚さＺを、用紙厚さテーブル２５中の対応する値と比較する。そして、比較の結果、確認用の値と用紙厚さテーブル２５中の値との間に閾値以上の誤差があれば、用紙厚さ算出部２３は、確認用の値で用紙厚さテーブル２５中の値を更新する。

以上説明したように、製本システム１では、設定された本文用紙Ｐ１の各用紙種類の、環境条件検出部３７で検出された環境条件に応じた用紙厚さと、設定された各用紙種類の枚数とに基づき、用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐを算出する。これにより、製本システム１は、現在の環境条件に応じた用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐを得ることができるので、用紙束ＰＳの厚さの予測精度を向上できる。

また、製本システム１は、用紙厚さテーブル２５を備えることで、環境条件に応じた用紙厚さを容易に取得し、予測値Ｌｐを算出できる。

また、製本システム１は、測定履歴情報を用いて、環境条件および用紙種類に対応する用紙厚さとして用紙厚さテーブル２５にまだ保持されていない用紙厚さを算出し、算出した用紙厚さを用紙厚さテーブル２５に追加する。これにより、製本システム１は、製本動作における用紙束の厚さの実測値を用いて、未知の用紙厚さを取得し、以降の予測値Ｌｐの算出に利用できる。

なお、本実施の形態では、製本システム１の初期状態では、用紙厚さテーブル２５は用紙厚さの値を保持していないものとしたが、事前に測定された各用紙種類の各環境条件に応じた用紙厚さを予め用紙厚さテーブル２５に保持していてもよい。

また、製本システム１では、用紙厚さテーブル２５を情報処理装置２に記憶したが、用紙厚さテーブル２５を印刷装置３に記憶するようにしてもよい。測定履歴情報についても同様である。また、用紙束ＰＳの厚さの予測値Ｌｐを算出する処理を印刷装置３で行うようにしてもよい。

（第２の実施の形態）
図８は、第２の実施の形態における情報処理装置の構成を示すブロック図である。

図８に示すように、第２の実施の形態における情報処理装置２Ａは、図２に示した情報処理装置２に対し、製本アプリケーション部１１の用紙厚さ予測部２２、用紙厚さ算出部２３、および記憶部１２を省略し、製本アプリケーション部１１に条件判定部１１１を備える構成である。

条件判定部１１１は、製本印刷条件の設定内容に基づき、本文用紙Ｐ１および表紙用紙Ｐ２に関するサイズ条件が満たされているか否かを判定する。サイズ条件は、以下の式（５），（６）からなる。

Ｌ１×２＋Ｌａ≦Ｌ２ …（５）
Ｗ１＝Ｗ２ …（６）
式（５）が満たされない場合、表紙用紙Ｐ２が本文用紙Ｐ１をくるむための長辺の長さＬ２が不足している。式（６）が満たされない場合、本文用紙Ｐ１の長辺の長さＷ１に対して表紙用紙Ｐ２の短辺の長さＷ２が長すぎるか短すぎる。

サイズ条件が満たされない場合、すなわち、式（５）および式（６）のうちの少なくともいずれか一方が満たされない場合、条件判定部１１１は、表示部１６に警告を表示させ、入力値の変更をユーザに促す。

次に、背表紙の厚さの再設定処理について説明する。

ユーザが編集作業において、背表紙の厚さＬａを設定し、設定枚数分の本文用紙用の画像の編集を行った後に、本文用紙Ｐ１の枚数を追加することがある。この場合、背表紙の厚さを再設定する必要がある。

図９は、背表紙の厚さの再設定処理のフローチャートである。

ユーザ操作により本文用紙Ｐ１の枚数を追加する指示が行われると、図９のステップＳ１１において、条件判定部１１１は、本文用紙１枚あたりの背表紙の厚さＬｄを算出する。本文用紙１枚あたりの背表紙の厚さＬｄは、追加前の本文用紙Ｐ１の枚数をＭとすると、以下の式（７）により算出される。

Ｌｄ＝Ｌａ／Ｍ …（７）
次いで、ステップＳ１２において、条件判定部１１１は、追加で必要な背表紙の厚さＬｅを算出する。追加で必要な背表紙の厚さＬｅは、追加する本文用紙Ｐ１の枚数をＭａとすると、以下の式（８）により算出される。

Ｌｅ＝Ｌｄ×Ｍａ …（８）
次いで、ステップＳ１３において、条件判定部１１１は、以下の式（９）が満たされるか否かを判断する。

Ｌ１×２＋Ｌａ＋Ｌｅ≦Ｌ２ …（９）
上記の式（９）は、式（５）におけるＬａを、本文用紙追加後の背表紙の厚さ「Ｌａ＋Ｌｅ」に置き換えたものである。

条件判定部１１１が、式（９）が満たされると判断した場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、ステップＳ１４において、設定部２１は、本文用紙追加後の背表紙の厚さを「Ｌａ＋Ｌｅ」で確定して再設定する。

式（９）が満たされないと判断した場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、ステップＳ１５において、条件判定部１１１は、表示部１６に警告を表示させる。具体的には、条件判定部１１１は、表紙用紙Ｐ２の長辺の長さの不足分を表示部１６に表示させるとともに、本文用紙Ｐ１の変更、追加する本文用紙Ｐ１の枚数の変更、本文用紙Ｐ１の用紙種類の変更等をユーザに促す内容を表示させる。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、本文用紙Ｐ１の枚数を追加する際に、ユーザの手間を要することなく、表紙用紙Ｐ２における背表紙の厚さを再設定できる。

本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ 製本システム
２ 情報処理装置
３ 印刷装置
４ 製本装置
５ ネットワーク
１１ 製本アプリケーション部
１２ 記憶部
１３ プリンタドライバ部
１４ 通信部
１５ 入力部
１６ 表示部
２１ 設定部
２２ 用紙厚さ予測部
２３ 用紙厚さ算出部
２４ 原稿生成部
２５ 用紙厚さテーブル
３１ 給紙部
３２ 印刷部
３３ 連絡部
３４ 上面搬送部
３５ 排紙部
３６ 反転部
３７ 環境条件検出部
３８ 印刷制御部
６１ 製本搬送部
６２ 整合トレイ
６３ クランプ部
６４ カット部
６５ 接着剤塗布部
６６ 成形部
６７ ガイド部材
６８ 排出部
６９ 製本制御部
９１ クランプ板
９２ 用紙束厚さセンサ
Ｐ１ 本文用紙
Ｐ２ 表紙用紙
ＰＳ 用紙束

Claims (3)

1. 本文用紙および表紙用紙に印刷する印刷装置と、前記印刷装置で印刷された複数枚の本文用紙からなる用紙束を前記印刷装置で印刷された表紙用紙でくるみ綴じして製本する製本装置と、前記印刷装置へ製本印刷データを出力する情報処理装置とを備える製本システムであって、
   前記印刷装置に設けられ、１種類以上の本文用紙を保持する本文用紙保持部と、
   前記印刷装置における環境条件を検出する環境条件検出部と、
   製本される本文用紙の用紙種類および各用紙種類の枚数を設定する設定部と、
   前記設定部で設定された本文用紙の各用紙種類の、前記環境条件検出部で検出された現在の環境条件に応じた用紙厚さと、前記設定部で設定された各用紙種類の枚数とに基づき、製本される本文用紙からなる用紙束の厚さの予測値を算出する用紙束厚さ予測部と
   を備えることを特徴とする製本システム。
2. 前記本文用紙保持部が保持する各用紙種類の用紙厚さと、環境条件とを関連付けて保持する用紙厚さテーブルをさらに備え、
   前記用紙束厚さ予測部は、前記設定部で設定された本文用紙の各用紙種類の、前記環境条件検出部で検出された現在の環境条件に応じた用紙厚さを前記用紙厚さテーブルから取得し、取得した各用紙種類の用紙厚さを用いて前記予測値を算出することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
3. 前記製本装置に設けられ、本文用紙からなる用紙束の厚さを測定する用紙束厚さ測定部と、
   製本動作において前記用紙束測定部で測定された各用紙束の厚さを、用紙束ごとに当該用紙束における各用紙種類の枚数および測定時の環境条件と対応させて測定履歴情報として記憶する記憶部と、
   前記測定履歴情報を用いて、環境条件および用紙種類に対応する用紙厚さとして前記用紙厚さテーブルにまだ保持されていない用紙厚さを算出し、算出した用紙厚さを前記用紙厚さテーブルに追加する用紙厚さ算出部と
   をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の製本システム。