JP2013225628A - 液処理装置、液処理方法及び記憶媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】ウエハＷに対して有機溶剤を供給して液処理を行うにあたって、スループットの低下を抑えながら、液処理後のウエハＷ上の異物の残存を抑えることができる技術を提供すること。
【解決手段】液処理モジュール２に載置されたウエハＷに対して、ノズル部１から溶剤を供給するにあたって、未精製の清浄度の低い第１の溶剤をウエハＷに供給した後、精製された清浄度の高い第２の溶剤を供給する。そのため清浄度の高い第２の溶剤の使用量を抑えながら、ウエハＷに残る異物の量を少なく抑えることができる。そしてこの手法によれば、清浄度の高い溶剤を多量に精製しなくとも良いうえ、精製工程の時間間隔が長くなるため、液処理装置のスループットの低下が抑えられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、基板保持部に保持された基板に対してノズルから有機溶剤を供給して液処理を行う技術に関する。

半導体デバイスの製造プロセスにおいては、薬液を用いて液処理を行うプロセスがあり、薬液として有機溶剤を用いる場合がある。具体的には、フォトリソグラフィ工程のレジスト塗布処理において、半導体ウエハ（以下「ウエハ」という）の表面にレジスト液を供給する前に、溶剤を供給するプリウェット処理が挙げられる（特許文献１）。また有機溶剤は現像処理に用いられる場合もある。

一方、回路パターンの微細化が進んでいるため、これまではあまり問題にならなかった極小サイズの異物（パーティクル）の存在が、歩留まりに影響を及ぼすことが予想される。このようなパーティクルは、有機溶剤の原液由来の異物や、有機溶剤が原液タンクから流路を通る間に混入した輸送経路由来の異物、あるいはイオン化した金属などが挙げられる。

このようなウェットプロセス処理後の、ウエハ上に残されるパーティクルを抑制する手法として、吐出する処理液の清浄度自体を向上する手法が考えられ、例えばフィルタリング条件の最適化や循環ろ過の繰り返しにより行われる。しかしウェットプロセスの処理液のろ過レートは、処理液の供給レートと同じ場合が多く、最適なろ過レートに設定することができない場合がある。更にはまた必要な量の処理液を、限られた処理時間内（スループットを考慮）でプロセス上必要なろ過精度を達成する為にフィルタリング条件を最適化すると、現実的にはろ過精度とスループットがトレードオフの関係になることから、本来達成したい性能が得られないという問題が発生していた。

特開２００７−２９９９４１号公報

本発明はこのような事情の下なされたものであり、その目的は、基板に対して有機溶剤を供給して液処理を行うにあたって、スループットの低下を抑えながら、液処理後の基板上の異物の残存を抑えることができる技術を提供することにある。

本発明の液処理装置は、基板保持部に水平に保持された基板に対して、ノズルを介して有機溶剤を供給して液処理を行う液処理装置において、
前記ノズルに第１の有機溶剤を供給する第１の有機溶剤供給機構と、
前記第１の有機溶剤よりも清浄度の高い、第２の有機溶剤を前記ノズルに供給する第２の有機溶剤供給機構と、
前記基板に前記第１の有機溶剤を供給し、次いで当該基板に前記第２の有機溶剤を供給するように制御を行う制御部と、を備えたことを特徴とする。

本発明の液処理方法は、基板保持部に水平に保持された基板に対して、ノズルを介して有機溶剤を供給して液処理を行う液処理方法において、
第１の有機溶剤を基板に供給する工程と、
次いで当該基板に対して、前記第１の有機溶剤よりも清浄度の高い、第２の有機溶剤を供給する工程とを含むこととを、特徴とする。

本発明の記憶媒体は、基板保持部に水平に保持された基板に対して、ノズルを介して有機溶剤を供給して液処理を行う液処理装置に用いられるコンピュータプログラムを記憶した記憶媒体であって、
前記コンピュータプログラムは、上述の液処理方法を実行するようにステップ群が組み込まれていることを特徴とする。

本発明は、液処理モジュールに載置された基板に対して、ノズルから有機溶剤を供給するにあたって、清浄度の低い有機溶剤を基板に供給した後、清浄度の高い有機溶剤を供給するようにしている。そのため清浄度の高い有機溶剤の供給量を少なく抑えながら、基板に残る異物の量を抑えることができる。また清浄度の高い有機溶剤を多量に精製する必要がなく、有機溶剤の精製に要する時間が短縮できるため、液処理装置のスループットの低下も抑えることができる。

本発明の実施の形態に係るレジスト塗布装置を示す構成図である。 本発明の実施の形態に係るレジスト塗布装置の一部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に用いられる、第１の溶剤供給機構の構成を示す構成図である。 本発明の実施の形態に係る、第２の溶剤供給機構の構成を示す構成図である。 本発明の実施の形態に係る、有機溶剤の精製工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係るプリウェット処理工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係るプリウェット処理工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係るレジスト液塗布工程を示す説明図である。 第２の供給流路の他の実施例の構成を示す構成図である。 本発明の液処理装置を用いたネガ式システムの構成を示す概略縦断面図である。 本発明の液処理装置を用いたネガ式システムの現像処理の工程を示すフローチャートである。 実施例に係る液処理装置の特性を示す特性図である。

［第１の実施の形態］
本発明の液処理装置をレジスト塗布装置に適用した実施形態について説明する。まずレジスト塗布装置の全体構成について簡単に説明すると、レジスト塗布装置は、図１に示すように、有機溶剤（以下「溶剤」という）を吐出する２本の溶剤ノズル３、４及びレジスト液ノズル５を含むノズル部１と、これら溶剤ノズル３、４及びレジスト液ノズル５毎に設けられた処理液の供給源３１、４１、５１及び処理液の供給機構３０、４０、５０と、一連の処理工程を含むレジスト塗布装置の動作を制御する制御部９と、を備えている。

液処理モジュール２は、ウエハＷの裏面中央部を吸着して水平に保持する基板保持部であるスピンチャック２１を備え、スピンチャック２１は回転軸２２を介して回転機構２３と接続されている。スピンチャック２１の周囲にはスピンチャック２１上のウエハＷを囲むようにして、上方側に開口部を備えたカップ体（詳しくはカップ組立体）２４が設けられている。カップ体２４はウエハＷから振り切られた溶剤を受け止め、下部の排液路２５から排出すると共に、下部の排気路２６から排気してミストが処理雰囲気に飛散しないように構成されている。

ノズル部１は、図２に示すようにアーム１１、移動体１２、図示しない昇降機構及びガイドレール１３を含む移動機構により、ウエハＷの中央部上方の吐出位置とカップ体２４の外の待機部２７との間で移動するように構成されている。
ノズル部１に含まれる溶剤ノズル３、４はウエハＷにレジスト液を吐出する前に溶剤を供給して、ウエハＷ上でレジストを広がり易くするためのプリウェット処理を行うためのものである。

次に溶剤供給源３１（４１）及び溶剤供給機構３０（４０）について述べる。溶剤供給機構３０を通り、ここから溶剤ノズル３に送られる溶剤を第１の溶剤、溶剤供給機構３０を第１の溶剤供給機構３０と呼ぶことにする。また溶剤供給機構４０を通り、ここから溶剤ノズル４に送られる溶剤を第２の溶剤、溶剤供給機構４０を第２の溶剤供給機構４０と呼ぶことにする。

第１の溶剤供給機構３０は、図３に示すように供給路３８の上流側から溶剤供給源である溶剤タンク３１、溶剤を一旦貯留する中間タンク３２、ポンプ３３、フィルタ部３４及び流量調整バルブ３５を備えている。
フィルタ部３４は、内部にパーティクル除去用の例えばナイロンやポリエチレン等からなるフィルタが設けられ、５０ｎｍ程度の大きさのパーティクルを除去することができる。なお中間タンク３２、ポンプ３３及びフィルタ部３４には、図示していないが、ベントバルブが設けられ、ベントバルブを開くことにより、溶剤中に溶存する気体を脱気できるようになっている。

第２の溶剤供給機構４０は、図４に示すように、工場内における装置外部の用力室から溶剤が配管３９を介して中間タンク３２に供給されるように構成されており、この配管３９及び用力室内の溶剤を送る部位が溶剤供給源に相当する。中間タンク３２から第２の溶剤ノズル４に至るまでの供給路４９には、上流側から順にバルブＶ１、後述の循環タンク４７、フィルタ部３７、トラップ４３、ポンプ３６、トラップ４４、バルブＶ３及び流量調整バルブ４５が設けられ、流量調整バルブ４５に第２の溶剤ノズル４が接続されている。そして供給路４９におけるトラップ４４の下流側と流量制御バルブ４５の上流側との間には、例えば配管からなる循環路４８が設けられ、フィルタ部３７の上流側に置いては、循環路４８は循環タンク４７に接続されている。また循環路４８は、トラップ４４側から循環タンク４７に向かってバルブＶ４、流量調整バルブ４６、バルブＶ２がこの順に設けられている。

溶剤を循環するときは、図５に示すように溶剤は、フィルタ部３７の上流側の分岐点から、トラップ４４の下流側の分岐点に至るまでのフィルタ部３７側の流路と循環路４８とを循環することになり、このときのループを循環経路という用語を用いることにより循環路４８と区別する。この例では、この循環経路が溶剤精製機構４２に相当する。

第２の溶剤供給機構４０の一部の機器について述べておくと、トラップ４３は、フィルタ部３７に設けられた図示しないベントバルブだけでは除去しきれない比較的大きな気泡を取り除くためのものである。トラップ４４は、ポンプ３６内に残留し得るガスを取り除くためのものである。
レジスト供給機構５０は、ポンプ、バルブ、フィルタなどの機器が配管に設けられ、ノズル５からレジスト液を所定量吐出するように構成されている。

図１に戻って液処理装置には、例えばコンピュータからなる制御部９が設けられている。制御部９は、プログラム格納部を有しており、プログラム格納部には、外部の搬送アームと、スピンチャック２１と、の間のウエハＷの受け渡しや、スピンチャック２１の回転、レジスト液や溶剤の供給シーケンスが実施されるように命令が組まれた、プログラムが格納される。このプログラムは、例えばフレキシブルディスク、コンパクトディスク、ハードディスク、ＭＯ（光磁気ディスク）、メモリーカードなどの記憶媒体により格納されて制御部９にインストールされる。

続いて上述の液処理装置の作用について説明する。まずウエハＷが図示しない外部の搬送機構によりスピンチャック２１に受け渡され保持される。続いて、ウエハＷを例えば５０ｒｐｍの回転数で鉛直軸周りに回転させると共に、ノズル部１を、第１の溶剤ノズル３がウエハＷの中央部上方に位置するように移動させる。

一方第１の溶剤供給機構３０では、第１の溶剤タンク３１から供給される溶剤を、一時的に中間タンク３２に貯留した後、ポンプ３３により、フィルタ部３４に送り、フィルタの目（孔部）より大きなパーティクルの除去が行われる。そして、ポンプ３３による吐出動作により、流量調整バルブ３５により、設定された流量で、第１の溶剤ノズル３から第１の溶剤がウエハＷに対して、例えば１．５ｍｌ供給される。図６はこの状態を示しており、第１の溶剤は遠心力により徐々にウエハＷの外周方向に向けて広がる。

ノズル部１は、第１の溶剤を供給した後、速やかに移動して、第２の溶剤ノズル４がウエハＷの中央部上方に位置するように移動する。なおウエハＷは緩やかに回転された状態を保たれる。ここで第２の溶剤が第２の溶剤ノズル４から吐出される前の処理について述べておく。
第２の溶剤供給機構４０では、工場内の用力室内から溶剤が配管３９を介して中間タンク４１に送られ、更に循環タンク４７に送られる。なお装置の立ち上げ時には、循環路４８も含めて溶剤が満たされている。そして図５に示すようにバルブＶ１，Ｖ３を閉じ、バルブＶ２、Ｖ４を開き、ポンプ３６を駆動することにより、溶剤は、循環路４８を介して循環する。即ち溶剤は循環タンク４７→フィルタ部３７→トラップ４３→ポンプ３６→トラップ４４→流量調整バルブ４６→循環タンク４７からなるループ（循環経路）を流れ、例えば５０周循環させる。

この操作により溶剤は、ろ過が繰り返されて、清浄度が高められる。フィルタ部３７に１回通過させたときには、例えば７０ｎｍ程度の大きさのパーティクルはフィルタ部３７を通過できずに除去されるが、フィルタ部３７の開口部よりも小さいパーティクル、例えば４０ｎｍ程度の大きさの微細なパーティクルは、フィルタ部３７を通過してしまう。ところがフィルタ部３７を繰り返し通過させるうちに、前記微細なパーティクルは分子間力によりフィルタ部３７に付着し始め、その付着量は次第に多くなっていく。さらに分子間力によって微細なパーティクルの付着が増加するにつれて、開口部も狭まるため、より微細なパーティクルの除去も可能となる。こうして溶剤が、フィルタ部３７を繰り返し通過すると、１回の通過では、除去仕切れなかった微細なパーティクルについても高い除去率で除去することができる。

次いでポンプ３６を停止し、バルブＶ２、Ｖ４を閉じ、バルブＶ１、Ｖ３を開く。しかる後ポンプ３６を駆動することにより、清浄度の高い第２の溶剤がノズル４からウエハＷに吐出される。この場合においても、流量調整バルブ４５により、調整した流量で吐出が行われる。説明が重複するが、第２の溶剤ノズル４は、ウエハＷの中央部上方に移動後、速やかに第２の溶剤をウエハＷの中央部（中心部）に対して、例えば１．０ｍｌ供給する。図７に示すように第２の溶剤は、第１の溶剤と同様に、遠心力により、ウエハＷの中央部から周縁に広がり、このとき第１の溶剤を中央部から外周方向に押し出すように広がっていく。

続いてウエハＷの回転数をレジスト塗布のための設定回転数まで上昇させる。第１の溶剤は、フィルタ部３４を１回通過したのみであるため、溶剤中には、微細なパーティクルが残っている。これに対し第２の溶剤は、既述のように循環路４８により、フィルタ部３７を繰り返し通過しており、微細なパーティクルまで除去されている。従って第１の溶剤を供給した後に、清浄度の高い第２の溶剤を供給すると、第２の溶剤は、パーティクルを第１の溶剤と共に、ウエハＷの外周方向に押し出す。そのため第２の溶剤を供給した後は、ウエハＷ上に残されるパ−ティクルは少なくなる。

プリウェット処理の終了後は、図８に示すように、レジスト液ノズル５をウエハＷの中央部上方に移動させ、ウエハＷの回転数を上昇させた状態で、レジスト液ノズル５からウエハＷにレジストの吐出を行う。ウエハＷの表面は、溶剤により濡れていることから、レジスト液が高い均一性をもってウエハＷの表面全体に広がり、均一性の高いレジスト膜が形成される。

上述のように、溶剤を繰り返し循環させて精製処理をする工程は、装置のメンテナンス時やウエハＷのロット間において空き時間が長い場合などに行い、レジストの塗布処理を行う時には、この例では、精製処理を終えた循環タンク４７内の溶剤をウエハＷに供給する。しかしウエハＷが装置内を流れているときに、循環タンク４７内の精製済み溶剤が少なくなったときには、例えばロット間において溶剤の精製処理を行わざるを得ない。この場合ウエハＷの塗布処理が停止するが、第１の溶剤と第２の溶剤とを使用することにより第２の溶剤の使用量を抑えている。例えばプリウェットを行うにあたって２．５ｍｌの溶剤が必要な場合に第２の溶剤の使用量を抑えている。このためバッファタンクの役割を果たす循環タンク４７内の第２の溶剤の消費速度が遅いので、精製工程の時間間隔がその分長くなる。また溶剤を多量に精製しなくとも良いので、これらの要因が重なって、結果として塗布処理のトータルの停止時間が短くなる。そのため液処理装置のスループットの低下を抑えることができる。

上述の実施の形態によれば、液処理モジュール２に載置されたウエハＷに対して、ノズル部１から溶剤を供給するにあたって、未精製の清浄度の低い第１の溶剤をウエハＷに供給した後、精製された清浄度の高い第２の溶剤を供給する。そのため清浄度の高い第２の溶剤の使用量を抑えながら、ウエハＷに残る異物の量を少なく抑えることができる。そしてこの手法によれば、既述のように液処理装置のスループットの低下が抑えられる。

また溶剤精製機構４２としては、溶剤を蒸留して清浄度を高める構成としてもよい。例えばプリウェット用の溶剤として、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）やＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）等を用いる場合には、蒸留によって精製することもできる。図９はこのような溶剤精製機構４２を示しており、図３に示す第１の溶剤供給機構３０と同様の構成において、フィルタ部３４の後段に蒸留タンク６１を設ける。蒸留タンク６１は、蒸留タンク６１中の溶剤を加熱するための加熱部６４を備えており、溶剤の沸点以上の一定温度に加熱することが可能である。蒸留タンク６１の上部には、冷却器６２が設けられる。冷却器６２はスパイラル状の内管と、内管を囲い、内管の周囲に冷却水を通流させるための外管と、で構成されており、回収された薬液の蒸気を内管を通過させる間に冷却し、液化するように構成されている。

冷却器６２の出口側の下方には、貯留タンク６３を設けて、冷却器６２で液化された溶剤を回収する。溶剤は、蒸留によって、含有されていた異物（例えばパーティクルやイオン化したメタル）が除去されており、清浄度の高い溶剤となっている。貯留タンク６３に貯留された清浄度の高い第２の溶剤は、ポンプ６４により溶剤ノズル４からウエハＷに吐出される。このような構成にすることでも清浄度の高い溶剤を精製することができる。

また第１の溶剤供給機構３０と同様な構成の供給路において、溶剤の流速を遅くして、フィルタ部３４の通過速度が遅くなるように構成しても清浄度の高い溶剤を得ることができる。例えばポンプ３３の吸引量を下げて、溶剤の速度を遅くする。溶剤に含まれるパーティクルは、フィルタ部３４を緩やかに通過する場合には、分子間力によりフィルタに吸着されやすいため、除去効率が上がる。このような構成によっても溶剤の清浄度を高めることができるため、同様の効果が得られる。

また本発明の液処理装置は、ウエハＷを回転させずに、ウエハＷの幅方向に一列に並べられた複数のノズルを有機溶剤を吐出した状態で、ウエハＷ上を横切らせることにより、ウエハＷの表面全体に液処理を施す液処理装置であっても良い。

［第２の実施の形態］
また本発明の液処理装置は、現像装置に適用しても良い。ネガ型システムの現像装置では、露光されたレジスト膜の領域のうち、光照射強度の弱い領域を選択的に溶解、除去を行い、パターン形成を行う。このネガ型システムの現像装置の現像処理工程としては、溶剤を含有する現像液を、例えば一定速度で回転している基板に供給してウエハＷ上に液膜を形成する液膜形成工程と、現像液の液膜によって、レジスト膜を溶解してパターン形成を行う現像工程があり、液膜形成工程と現像工程が交互に繰り返されることにより現像を行う。

現像装置は、図１０に示すように、前述の液処理装置と同様にスピンチャック７１により、ウエハＷを水平に保持し、回転軸７２を介して鉛直軸周りに回転され、なおスピンチャック７１の周囲には、第１の実施の形態と同様のカップ体が設けられている。また第１の実施の形態と同様のカップ体を用いることもできる。ウエハＷの上方には、スピンチャック７１に保持されたウエハＷに現像液を供給するノズル部７３が設けられる。

ノズル部７３は、清浄度の低い第１の現像液を供給するための第１の現像液ノズル７５と、清浄度の高い第２の現像液を供給するための第２の現像液ノズル７６と、を備えている。第１の現像液ノズル７５は、現像液供給源８１と、第１の現像液供給機構７７を介して接続されており、第２の現像液ノズル７６は、現像液供給源８２と、第２の現像液供給路７８を介して接続される。第２の現像液供給機構７８は、例えば図４に示すと同様の、繰り返しフィルタ部を通過させる循環経路を含む溶剤精製機構８０を備えており、第２の現像液の清浄度を高めることができる。また現像装置は、スピンチャック７１で保持されたウエハＷの上方側にリンス液を供給するためのリンス液ノズル部７４が設けられる。リンス液ノズル７４は、リンス液供給源８３と、リンス液供給機構７９を介して接続されており、ノズル部７３と同様に、ガイドレールに沿って移動し、昇降機構により昇降可能に構成されている。また一連の処理工程を含む現像装置の動作を制御する制御部９０と、を備えている。

現像装置における工程を図１１に示すフローチャートで説明すると、露光処理終了後のウエハＷが現像装置に搬入される（ステップＳ１）と、ウエハＷが回転する（ステップＳ２）と共に、第１の現像液ノズル７５がウエハＷの中心部上方に移動する（ステップＳ３）。次いで、液膜形成工程と、現像工程を繰り返す現像処理工程が行われる（ステップＳ４）。液膜形成工程では、ウエハＷを回転させた状態で、現像液が例えば０．５秒供給され、ウエハＷ上に現像液の液膜が形成される。現像工程では、現像液の供給が１．５秒間停止され、液膜によりレジスト膜の溶解、即ち現像処理が行われる。この液膜形成工程と現像工程を交互に複数回、例えばｎ＝８回繰り返すことにより現像処理工程が達成される。

１回目から（ｎ−１）回目までの液膜形成工程は、未精製の第１の現像液を、例えば合計２３ｍｌ供給する。その後ｎ回目の液膜形成工程は、清浄度の高い第２の現像液を２ｍｌ供給する。現像処理工程が終了した後は、ウエハＷ上の残存溶解物や、パーティクルを除去するためのリンス処理が行われ（ステップＳ５）、乾燥された後（ステップＳ６）、外部の搬送装置により搬出される。

本発明の液処理装置を用いた現像装置では、未精製の清浄度の低い第１の現像液で現像処理を行った後、精製された清浄度の高い第２の現像液で現像を行うため、現像に必要な現像液の量、例えば２５ｍｌに対して、清浄度の高い現像液を少量、例えば２ｍｌに抑えながら、パーティクルの残存が少ない現像処理を行うことができる。従って清浄度の高い現像液を多量に精製する必要が無いためスループットの低下を防ぐことができる。また現像処理後にウエハＷに残存するパーティクルが少なくなるため、ステップＳ５のリンス処理の時間やリンス液の量を減少させることができ、あるいはリンス処理工程の省略が可能となる。

また現像工程は、ｎ回供給を行ううちの１〜ｍ回目（ｍはｍ＜ｎである自然数）は、第１の現像液の供給を行い、ｍ＋１〜ｎ回目（ｍ＝ｎ−１の時はｎ回目のみ）は第２の現像液を供給するようにしてもよく、１〜ｎ−１回目は第１の現像液の供給を行い、ｎ回目は、第１の現像液を加えた後、第２の現像液を加えるようにしても良い。なお１〜ｎ−１回目までの間に第２の現像液を用いる行為が含まれていたとしても本発明の特許請求の範囲に含まれる。

本発明を評価するために第１の実施の形態に係る液処理装置を用いて、次のような評価試験を行った。ウエハＷ（直径３０ｃｍ）に対して、清浄度の高い溶剤を２ｍｌ用いて処理を行った場合（参考例）と、清浄度の低い溶剤を１０ｍｌ用いて処理を行った場合（比較例）と、清浄度の低い溶剤を１０ｍｌ供給した後に、清浄度の高い溶剤を２ｍｌ供給して処理を行った場合（実施例）の各々について、ウエハＷを２０００ｒｐｍで１５秒回転させて、振り切り乾燥を行った後のウエハＷ１枚あたりの残存する４０ｎｍ以上のパーティクル数を調べた。なお清浄度の高い溶剤とは、図４に示すと同様の第２の溶剤供給機構４０で得られたものであり、清浄度の低い溶剤とは、図３に示すと同様の第１の溶剤供給機構３０で得られたものである。

図１２は、各例毎に、残存するパーティクル数を示した説明図である。清浄度の低い溶剤（１０ｍｌ）のみで処理を行った比較例では、残存するパーティクル数は１７２個／ウエハとなっている。また清浄度の高い溶剤（２ｍｌ）のみで処理を行った参考例は、残存するパーティクル数は７６個／ウエハとなっている。一方で清浄度の低い溶剤（１０ｍｌ）を供給した後に、清浄度の高い溶剤（２ｍｌ）を供給して処理を行った実施例では、残存するパーティクル数は８２個／ウエハとなっており、清浄度の高い溶剤（２ｍｌ）のみで処理を行った参考例と比較して略同水準まで改善していることが分かる。この結果は、清浄度の低い溶剤を用いると清浄度の低い分に応じて、ウエハＷ上に付着するが、その後清浄度の高い溶剤により、そのパーティクルが洗い流されていることを裏付けている。従って本発明の実施の形態に係る液処理装置を用いた場合には、清浄度の高い溶剤の使用する量を少なく限定して、高いスループットを維持しながら、パーティクルの残存数を少なく抑えることができる。

２１ スピンチャック
１ ノズル部
３ 第１の溶剤ノズル
４ 第２の溶剤ノズル
３０ 第１の溶剤供給機構
３１ 第１の溶剤タンク
３３、３６ ポンプ
３４、３７ フィルタ部
４０ 第２の溶剤供給機構
４１ 第２の溶剤タンク
４２ 溶剤精製機構
４８ 循環路
９ 制御部
Ｗ ウエハ

Claims (15)

1. 基板保持部に水平に保持された基板に対して、ノズルを介して有機溶剤を供給して液処理を行う液処理装置において、
   前記ノズルに第１の有機溶剤を供給する第１の有機溶剤供給機構と、
   前記第１の有機溶剤よりも清浄度の高い、第２の有機溶剤を前記ノズルに供給する第２の有機溶剤供給機構と、
   前記基板に前記第１の有機溶剤を供給し、次いで当該基板に前記第２の有機溶剤を供給するように制御を行う制御部と、を備えたことを特徴とする液処理装置。
2. １枚の基板に対する有機溶剤の吐出量については、第２の有機溶剤の吐出量が前記第１の有機溶剤の吐出量よりも少ないことを特徴とする請求項１記載の液処理装置。
3. 前記第１の有機溶剤のノズルと第２の有機溶剤のノズルとは、互いに異なることを特徴とする請求項１または２記載の液処理装置。
4. 前記第２の溶剤供給機構は、有機溶剤を精製するための溶剤精製機構を備えていることを特徴とする１ないし３のいずれか一項に記載の液処理装置。
5. 前記溶剤精製機構は、ポンプとフィルタとを含む溶剤の循環経路を備え、この循環経路を複数回循環させることにより溶剤に含まれている異物を除去するものであることを特徴とする請求項４記載の液処理装置。
6. 有機溶剤を供給して行われる液処理は、基板にレジスト液を供給する前に、基板の中央部に有機溶剤を吐出すると共に基板を回転させて、当該基板の表面を有機溶剤により濡らす処理であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液処理装置。
7. 有機溶剤を供給して行われる液処理は、露光された後の基板に対して行われるネガ現像処理であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液処理装置。
8. 基板保持部に水平に保持された基板に対して、ノズルを介して有機溶剤を供給して液処理を行う液処理方法において、
   第１の有機溶剤を基板に供給する工程と、
   次いで当該基板に対して、前記第１の有機溶剤よりも清浄度の高い、第２の有機溶剤を供給する工程とを含むことを、特徴とする液処理方法。
9. １枚の基板に対する有機溶剤の吐出量については、第２の有機溶剤の吐出量が前記第１の有機溶剤の吐出量よりも少ないことを特徴とする請求項８記載の液処理方法。
10. 前記第２の有機溶剤は、第１の有機溶剤を吐出するノズルとは、異なるノズルから吐出することを特徴とする請求項８または９記載の液処理方法。
11. 有機溶剤を溶剤精製機構により精製して第２の有機溶剤を得る工程を含むことを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の液処理方法。
12. 溶剤精製機構により精製する工程は、ポンプとフィルタとを含む溶剤の循環経路を複数回循環させることにより溶剤に含まれている異物を除去する工程であることを特徴とする請求項１１記載の液処理方法。
13. 有機溶剤を供給して行われる液処理は、基板にレジスト液を供給する前に、基板の中央部に有機溶剤を吐出すると共に基板を回転させて、当該基板の表面を有機溶剤により濡らす処理であることを特徴とする請求項８ないし１２のいずれか一項に記載の液処理方法。
14. 有機溶剤を供給して行われる液処理は、露光された後の基板に対して行われるネガ現像処理であることを特徴とする請求項８ないし１２のいずれか一項に記載の液処理方法。
15. 基板保持部に水平に保持された基板に対して、ノズルを介して有機溶剤を供給して液処理を行う液処理装置に用いられるコンピュータプログラムを記憶した記憶媒体であって、
    前記コンピュータプログラムは、請求項８ないし１４のいずれか一項に記載された液処理方法を実行するようにステップ群が組み込まれていることを特徴とする記憶媒体。

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