JP2013209337A - メイク落とし用不織布及びメイク落としシート - Google Patents

Abstract

【課題】メイク落としシートとして充分な掻き取り性を有するとともに、肌へダメージを与えない低刺激性、使い心地を高めるための肌触りのよさの双方を実現するメイク落とし用不織布及びメイク落としシートを提供する。
【解決手段】内層２の表裏両面に表面層３ａ，３ｂを配置した三層構造からなるメイク落とし用不織布１であって、表面層３ａ，３ｂの原料繊維として、繊度０．１〜０．８ｄｔｅｘの極細ＰＥＴ繊維７と、５〜２０重量％のアクリル・アセテートの分割繊維４を混抄し、内層２と表面層３ａ，３ｂをウォータージェットによって絡合させることにより、アクリル・アセテートの分割繊維４を分割してフィブリルを発生させたメイク落とし用不織布を提供する。そして、内層２の原料繊維として、パルプ８とレーヨン９を混抄し、表面層３ａ，３ｂの原料繊維として、レーヨン９を混抄する。
【選択図】図３

Description

本発明は、メイク落とし用不織布及びメイク落としシートに関し、特には肌表面から化粧品を確実に掻き落とすことと、肌へのダメージを与えない低刺激性、使い心地を高めるための肌触りのよさの双方を実現するものである。

メイク落としの手段の一つとして、クレンジング剤を肌表面のメイクと馴染ませた後、拭き取る手段が普及している。この手段は化粧品の油分を溶かして落とすためのクレンジングローションやコールドクリームなどのクレンジング剤を肌表面でメイクと馴染ませた後、メイク落としシートを使用して拭き取っている。そして、従来よりメイク落としシートとしてパルプ又はコットンを主体としたシート材が広く使用されている。

また、パルプ又はコットンを主体としたシート材に代えて、肌に付着した汚れや老化角質を効率良く除去し、そのあとにローションを塗布して肌に潤いを与えることを目的として、１ｍｍ長さ中にほぼ１００乃至３０００個という極細の柔らかい刃状部を形成している多角断面極細繊維を含んだ不織布に保湿剤を含んだローションを含浸させた洗顔クリーナーも提供されている（特許文献１）。更に、親水性繊維層の両面に分割型複合繊維を５０重量％以上含有する極細繊維層を配することによって、湿潤成分を含浸あるいは吸収させて使用することが容易な対人の清掃、拭き取りにも適用可能な清拭用不織布も提供されている（特許文献２）。

特開平７−２５０７７９号公報 特開２００１−１９０４６９公報

パルプ又はコットンを主体としたシート材は、クレンジング剤と馴染ませたメイクの掻き取り性が悪く、肌から十分に掻き取ることができない。そのため繰り返して拭き取りを行う必要があり、繰り返して拭き取りを行ったとしても結果的にクレンジング剤やメイクが肌に残存してしまうことが多い。クレンジング剤やメイクが肌に残存したり、或いは掻き取り性を補うために肌に必要以上に強く押しつけたりすると肌へダメージを与えてしまう。

一方、特許文献１に示す洗顔クリーナーは、多角断面極細繊維の突部の刃状部によって掃き寄せ機能を付与しているが、突部の刃状部が柔らかいだけでは掻き取り性に欠け、又掃き寄せ機能を高くすると１ｍｍ長さ中にほぼ１００乃至３０００個という多数の突部によって肌がダメージを受けることとなる。

また、特許文献２に示す清拭用不織布は、眼鏡、ＯＡ機器、家具、自動車などのガラス製品、セラミック製品、プラスチック製品、金属製品など対物、あるいは皮脂、化粧品、その他の汚れの付着した肌など対人の清掃、拭き取り等の多用途に使用するものであり、特にクレンジング剤と馴染ませたメイクの掻き落としをターゲットにしたものではない。更に、極細繊維層に５０％以上含有する分割型複合繊維は、繊維断面において構成成分のうち少なくとも１成分が２個以上に分割する繊維であるが、この分割繊維によってクレンジング剤と馴染ませたメイクの掻き取り性が向上するものではなく、決して肌触りがよいわけでもない。

メイク落としシートには、クレンジング剤と馴染ませたメイクを確実に肌から掻き取る掻き取り性とともに、肌へダメージを与えない低刺激性、使い心地を高めるための肌触りのよさが要求され、更に、掻き取ったクレンジング剤やメイクを含浸・保持するための含浸性，保液性も要求される。掻き取り性を高めるためには、掻き取り性の高い原材料、例えば硬度の高い原材料を使用すればよいが、メイク落としシートとしては肌へのダメージが大きくて到底使用することができない。一方、肌触りのよさを実現するためには細くて柔らかい原料繊維を使用すればよいが、メイク落としシートとしては従来のパルプ又はコットンを主体としたシート材のように掻き取り性に欠ける。

そこで、本発明は上記した従来のメイク落としシートの基材としてのメイク落とし用不織布及びメイク落としシートが有している問題点を解決し、メイク落としシートとして充分な掻き取り性を有するとともに、肌へダメージを与えない低刺激性、使い心地を高めるための肌触りのよさの双方を実現するメイク落とし用不織布及びメイク落としシートを提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために、内層の表裏両面に表面層を配置した三層構造からなるメイク落とし用不織布であって、表面層の原料繊維として、繊度０．１〜０．８ｄｔｅｘの極細ＰＥＴ繊維と、５〜２０重量％のアクリル・アセテートの分割繊維を混抄し、内層と表面層をウォータージェットによって絡合させることにより、アクリル・アセテートの分割繊維を分割してフィブリルを発生させたメイク落とし用不織布を基本として提供する。そして、内層の原料繊維として、パルプとレーヨンを混抄した構成、表面層の原料繊維として、レーヨンを混抄した構成、表面層と内層の原料繊維として混抄したレーヨンによって、ウォータージェットによる原料繊維の交絡を強固にするとともに、含浸性を高めた構成を提供する。

また、表面層に発生したフィブリルによって、化粧品の掻き取り性を付与した構成、表面層の原料繊維として混抄した極細ＰＥＴ繊維によって、表面層に滑らかさを付与した構成、及び表面層の坪量を片面当たり５〜１５ｇ／ｍ^２、内層の坪量を２０〜４０ｇ／ｍ^２とした構成を提供する。更に、前記したメイク落とし用不織布をシート状に形成したメイク落としシート、及び前記したメイク落とし用不織布をシート状に形成してクレンジング液を含浸させたメイク落としシートを提供する。

本発明によって得られたメイク落とし用不織布及びメイク落としシートによれば、表面層にアクリル・アセテートの分割繊維を原料繊維として混抄しているため、このアクリル・アセテートの分割繊維からウォータージェットによってフィブリルが発生する。このフィブリルによってクレンジング剤と馴染ませたメイクの肌表面からの掻き取り性が向上し、スムース、かつ、確実に拭き取ることができるため、拭き取り残しがない。また、フィブリルを発生させるためのアクリル・アセテートの分割繊維の配合割合を５〜２０重量％としたため、肌にダメージを与えることなく、掻き取り性を向上させることができる。更に、表面層には繊度０．１〜０．８ｄｔｅｘの極細ＰＥＴ繊維を原料繊維として混抄しているため、この極細ＰＥＴ繊維によって、肌へのダメージを与えない低刺激性、使い心地を高めるための肌触りのよさを実現することができる。

一方、内層の表裏両面に表面層を配置する三層構造を採用し、内層の原料繊維として、パルプとレーヨンを混抄することにより、拭き取ったクレンジング剤と馴染ませたメイクを内層に浸透させて、繊維間の間隙に含浸・保持することができる。更に、表面層の原料繊維にもレーヨンを混抄することにより、ウォータージェットによる表面層と内層の一体化、及び肌表面から拭き取ったクレンジング剤と馴染ませたメイクを表面層から内層へスムースに浸透させることができる。

本発明にかかるメイク落とし用不織布の構造を示す断面図。 アクリル・アセテートの分割繊維の断面構造を示す模式図。 本発明にかかるメイク落としシートの作用説明図。

以下本発明にかかるメイク落とし用不織布及びメイク落としシートの実施形態を説明する。図１は本発明にかかるメイク落とし用不織布１の構造を示す断面図である。このメイク落とし用不織布１は、クレンジング剤を肌表面でメイクを馴染ませた後、これを拭き取ってメイク落としをするためのメイク落としシートを製造する基材となるものである。図において、メイク落とし用不織布１は、内層２の表裏両面に表面層３ａ，３ｂを配置した三層構造からなる。

内層２は、３０〜６０重量％のパルプ８（針葉樹木材クラフトパルプ）と、１０〜４０重量％のレーヨン９（繊度０．４〜１．１ｄｔｅｘ×繊維長５〜１０ｍｍ）を原料繊維として、坪量２０〜４０ｇ／ｍ^２に湿式抄紙されている。この内層２は、メイク落とし用不織布１を使用して肌表面を拭き取った後のクレンジング剤と馴染ませたメイクを浸透させて含浸し、内層２内の繊維間の間隙１１（図３参照）に保持する機能を有する。

表面層３ａ，３ｂは表裏両面を合わせて、１５〜４５重量％の極細ＰＥＴ繊維７と、５〜２０重量％のアクリル・アセテートの分割繊維４と、必要に応じて１０〜４０重量％のレーヨン９（繊度０．４〜１．１ｄｔｅｘ×繊維長５〜１０ｍｍ）を原料として、坪量１０〜３０ｇ／ｍ^２（片面当たり５〜１５ｇ／ｍ^２）に湿式抄紙されている。よって、表面層３ａ，３ｂの片面当たりの原料繊維の配合割合は、前記数値の１／２となる。なお、表面層３ａ，３ｂは同じ配合とすることが、使い勝手を高めるために好ましいが、表面層３ａ，３ｂにおいて原料繊維や坪量を変化させてもよい。

極細ＰＥＴ繊維７として繊度０．１〜０．８ｄｔｅｘ×繊維長５〜１０ｍｍの繊維を使用する。この極細ＰＥＴ繊維７を混抄することによって、表面層３ａ，３ｂに肌触りのよさと滑らかさを付与することができる。

アクリル・アセテートの分割繊維４は、主成分ポリアクリロニトリルとジアセテート（酢酸セルロース）とをブレンドした紡糸法によって製造された叩解割繊タイプの繊維である。図２はアクリル・アセテートの分割繊維４の断面構造を示す模式図であり、図において５はアセテート繊維を、６はアクリル繊維を示しており、海に例えられるアクリル繊維６の中に不連続的に島に例えられるアセテート繊維５が混在している海島構造を有しており、アクリル繊維６とアセテート繊維５は分割可能である。そのため、叩解性に優れており、ビーターやリファイナー等の叩解機によって、ミクロ相分離現象を生じ、界面で容易に細分化され、フィブリル（筋状の細い繊維）が発生する。フィブリルの細い部分は、約１０００分の１デニール（繊維径０．３μｍ）となる。このアクリル・アセテートの分割繊維４は繊度１．２〜３．３ｄｔｅｘ×繊維長３．６〜１０ｍｍの繊維を使用する。

アクリル・アセテートの分割繊維４の配合割合は、表面層３ａ，３ｂの二層を合計して、５〜２０重量％とする。５重量％未満では、アクリル・アセテートの分割繊維４の掻き取り性を発揮することができず、又２０重量％を超えると、掻き取り性は向上するが肌へのダメージが大きくなり、メイク落としには適さないためである。

表面層３ａ，３ｂの原料繊維に混抄するレーヨン９は、内層２の原料繊維としてのレーヨン９と同一の繊度０．４〜１．１ｄｔｅｘ×繊維長５〜１０ｍｍのレーヨンを使用すればよい。なお、繊維長は任意に選択すればよく、特に限定はない。これらの内層２及び表面層３ａ，３ｂの原料繊維の構成をまとめると表１に示すとおりである。

湿式抄紙した内層２の表裏両面に、同様に湿式抄紙した表面層３ａ，３ｂを抄紙機上で重ね合わせた後、ウォータージェットによって内層２及び表面層３ａ，３ｂ内の繊維及び内層２と表面層３ａ，３ｂ間の繊維を相互に絡合させて一体化させる。このウォータージェットによって、図２に示すように海島構造を有するアクリル・アセテートの分割繊維４が、アクリル繊維６とアセテート繊維５に分割されて、それぞれ微少なフィブリルが発生する。このフィブリルが肌表面でクレンジング剤と馴染ませたメイクの掻き取り性を高める。

ウォータージェットにおける水の圧力、ノズル径、ノズルのピッチ、時間等の設定は得ようとする原料繊維の交絡の程度、フィブリルの発生具合に応じて適宜設定すればよい。

本発明では、内層２と表面層３ａ，３ｂの双方の原料繊維としてレーヨン９を混抄しているため、このレーヨンが内層２及び表面層３ａ，３ｂ内の繊維及び内層２と表面層３ａ，３ｂ間の原料繊維を効果的に絡合させる作用を果たすとともに、クレンジング剤等の薬液の含浸性や保液性、更には拭き取ったクレンジング剤と馴染ませたメイクを内層２の繊維間の間隙１１に効果的に保持することができる。

そして、メイク落とし用不織布１を所定のシート状にカットして所定サイズのシート状に形成したメイク落としシートを製造する。更に、上記した構成のメイク落とし用不織布１を所定のシート状にカットしてシート状に形成した後に、所定のクレンジング液を含浸させてメイク落としシートを製造する。よって、本発明のメイク落とし用不織布１は、予めクレンジング液を含浸させないドライタイプのメイク落としシートにも、予めクレンジング液を含浸させたウェットタイプのメイク落としシートの双方の原紙として使用することができる。

上記した構成のメイク落とし用不織布１及びメイク落とし用不織布１から製造したメイク落としシートは次の特徴を有する。先ず第１の特徴は、内層２と、内層２の表裏両面に配置した表面層３ａ，３ｂからなる三層構造とすることにより、メイク落とし用不織布１に要求される機能・特性を内層２と表面層３ａ，３ｂによって、分担させたことである。即ち、内層２は、クレンジング剤と馴染ませたメイクを浸透させて、繊維間の間隙１１に含浸・保持する機能を有する。一方、表面層３ａ，３ｂは、クレンジング剤と馴染ませたメイクの肌表面からの掻き取り性を向上させると同時に肌触りのよさを実現し、肌へダメージを与えない機能を有する。

第２の特徴は、表面層３ａ，３ｂの掻き取り性を向上させるために、内層２と表面層３ａ，３ｂをウォータージェットによって絡合させることにより、表面層３ａ，３ｂの原料繊維であるアクリル・アセテートの分割繊維からフィブリルを発生させ、該フィブリルによって肌表面からクレンジング剤と馴染ませたメイクを掻き取ることによって、掻き取り性を向上させ、拭き取り残しがなく、スムース、かつ、確実に拭き取れるようにしたことである。

第３の特徴は、表面層３ａ，３ｂの掻き取り性を向上させるとともに、同時に極細ＰＥＴ繊維による肌触りのよさ，肌へダメージを与えない肌への優しさを実現し、掻き取り性と肌触りのよさの双方を実現したことである。そのために、掻き取り性を実現するための繊維（アクリル・アセテートの分割繊維）と、肌触りのよさを実現するための繊維（極細ＰＥＴ繊維，レーヨン）それぞれを目的を有する原料繊維として混抄したことである。

次に、メイク落とし用不織布１から製造した所定サイズのメイク落としシート１２を使用して、メイク落としをする際の作用を図３に基づき説明する。図３において、クレンジング剤を肌表面１３でメイクと馴染ませる。クレンジング剤は予めメイク落としシート１２に含浸させるか、使用時にメイク落としシート１２に含浸させて使用する。そして、指１４でメイク落としシート１２を保持して肌表面１３からクレンジング剤と馴染ませたメイク１５を拭き取る。このとき、クレンジング剤と馴染ませたメイク１５は、アクリル・アセテートの分割繊維４のフィブリルによって掻き取られ、メイク落としシート１２の表面層３ａ，３ｂから内層２に浸透し、内層２間の間隙１１に含浸・保持される。このように、アクリル・アセテートの分割繊維４のフィブリルによって、クレンジング剤と馴染ませたメイク１５の掻き取り性が向上し、確実に掻き取ることができる。

更に、表面層３ａ，３ｂにおける原料繊維であるアクリル・アセテートの分割繊維４の配合割合を５〜２０重量％に調節するとともに、繊度０．１〜０．８ｄｔｅｘの極細ＰＥＴ繊維７を混抄している。拭き取り時において肌表面には、極細ＰＥＴ繊維７も接触するため、肌触りがよく、肌への刺激が少ない。そのため、メイク落としシート１２として充分な掻き取り性を有するとともに、肌へダメージを与えない低刺激性、使い心地を高めるための肌触りのよさの双方を実現することができる。

実施例１として、パルプ４０重量％、繊度１．１ｄｔｅｘ×繊維長７ｍｍのレーヨン１５重量％の原料繊維を使用して、坪量２５ｇ／ｍ^２の内層２を湿式抄紙した。また、繊度０．６ｄｔｅｘ×繊維長１０ｍｍの極細ＰＥＴ繊維２０重量％，繊度１．２ｄｔｅｘ×繊維長６ｍｍのアクリル・アセテートの分割繊維５重量％，繊度１．１ｄｔｅｘ×繊維長７ｍｍのレーヨン２０重量％の原料繊維を１／２ずつ使用して、それぞれ坪量１０ｇ／ｍ^２の表面層３ａ，３ｂを湿式抄紙した。そして、内層２の表裏両面に表面層３ａ，３ｂを配置し、ウォータージェットによって、原料繊維を内層２内，表面層３ａ，３ｂ及び内層２と表面層３ａ，３ｂ間において相互に絡合して、メイク落とし用不織布１を製造した。

実施例２として、表面層３ａ，３ｂにおける極細ＰＥＴ繊維の配合割合を１５重量％，アクリル・アセテートの分割繊維の配合割合を１５重量％，レーヨンの配合割合を１５重量％に変更した他は、実施例１と同様の原料を使用して、同一の方法でメイク落とし用不織布１を製造した。

実施例３として、パルプ３０重量％、繊度１．１ｄｔｅｘ×繊維長７ｍｍのレーヨン１５重量％の原料繊維を使用して、坪量２１ｇ／ｍ^２の内層２を湿式抄紙した。また、繊度０．６ｄｔｅｘ×繊維長１０ｍｍの極細ＰＥＴ繊維２０重量％，繊度１．２ｄｔｅｘ×繊維長６ｍｍのアクリル・アセテートの分割繊維２０重量％，繊度１．１ｄｔｅｘ×繊維長７ｍｍのレーヨン１５重量％の原料繊維を１／２ずつ使用して、それぞれ坪量１２ｇ／ｍ^２の表面層３ａ，３ｂを湿式抄紙した。そして、内層２の表裏両面に表面層３ａ，３ｂを配置し、ウォータージェットによって、原料繊維を内層２内，表面層３ａ，３ｂ及び内層２と表面層３ａ，３ｂ間において相互に絡合して、メイク落とし用不織布１を製造した。

比較例１として、パルプ２５重量％、繊度１．１ｄｔｅｘ×繊維長７ｍｍのレーヨン１５重量％の原料繊維を使用して、坪量２０ｇ／ｍ^２の内層２を湿式抄紙した。また、繊度０．６ｄｔｅｘ×繊維長１０ｍｍの極細ＰＥＴ繊維２０重量％，繊度１．２ｄｔｅｘ×繊維長６ｍｍのアクリル・アセテートの分割繊維２５重量％，繊度１．１ｄｔｅｘ×繊維長７ｍｍのレーヨン１５重量％の原料繊維を１／２ずつ使用して、それぞれ坪量１５ｇ／ｍ^２の表面層３ａ，３ｂを湿式抄紙した。そして、内層２の表裏両面に表面層３ａ，３ｂを配置し、ウォータージェットによって、原料繊維を内層２内，表面層３ａ，３ｂ及び内層２と表面層３ａ，３ｂ間において相互に絡合して、メイク落とし用不織布１を製造した。

実施例１〜３及び比較例１のメイク落とし用不織布１を８０ｍｍ×２００ｍｍのサイズにカットしてメイク落としシートを製造した。２０歳から５０歳の女性５０人に同一のファンデーションを使用しておおよそ同一の厚さとなるように化粧をしてもらい、メイク落としシートに同一のクレンジング剤５ｃｃを含浸させて、肌触りのよさ，肌への優しさ（低刺激性），掻き取り性の各項目について○，△，×の３段階で評価してもらった。その結果を表３に示す。

実施例１によれば、メイク落としシートに求められるクレンジング剤と馴染ませたメイクを確実に肌から落とすための「掻き取り性」とともに、肌へダメージを与えない「肌への優しさ（低刺激性）」、使い心地を高めるための「肌触りのよさ」の全てをバランスよく充足することができる。アクリル・アセテートの分割繊維の配合割合を２０重量％とした実施例３では、「肌への優しさ」が実施例１，２よりも低評価であったが、ヒリヒリ感は指摘されていない。一方、アクリル・アセテートの分割繊維の配合割合を２５重量％迄増加させた比較例１では、「掻き取り性」は良好なものの肌へのヒリヒリ感があり、「肌触りのよさ」も実施例１〜３に劣った。よって、掻き取り性を高めるためのアクリル・アセテートの分割繊維の配合割合は２０重量％までとすることが適当である。また、コットン１００％からなる従来のメイク落としシートは肌への刺激は少ないものの、掻き取り性が十分ではなく、肌触りも好ましいものではなかった。

本発明によって得られたメイク落とし用不織布及びメイク落としシートによれば、表面層にアクリル・アセテートの分割繊維を原料繊維として混抄しているため、このアクリル・アセテートの分割繊維からウォータージェットによってフィブリルが発生する。このフィブリルによってクレンジング剤と馴染ませたメイクの肌表面からの掻き取り性が向上し、スムース、かつ、確実に拭き取ることができるため、拭き取り残しがない。また、フィブリルを発生させるためのアクリル・アセテートの分割繊維の配合割合を５〜２０重量％としたため、肌にダメージを与えることなく、掻き取り性を向上させることができる。更に、表面層には繊度０．１〜０．８ｄｔｅｘの極細ＰＥＴ繊維を原料繊維として混抄しているため、この極細ＰＥＴ繊維によって、肌へのダメージを与えない低刺激性、使い心地を高めるための肌触りのよさを実現することができる。

一方、内層の表裏両面に表面層を配置する三層構造を採用し、内層の原料繊維として、パルプとレーヨンを混抄することにより、拭き取ったクレンジング剤と馴染ませたメイクを内層に浸透させて、繊維間の間隙に含浸・保持することができる。更に、表面層の原料繊維にもレーヨンを混抄することにより、ウォータージェットによる表面層と内層の一体化、及び肌表面から拭き取ったクレンジング剤と馴染ませたメイクを表面層から内層へスムースに浸透させることができる。

１…メイク落とし用不織布
２…内層
３ａ，３ｂ…表面層
４…アクリル・アセテートの分割繊維
５…アセテート繊維
６…アクリル繊維
７…極細ＰＥＴ繊維
８…パルプ
９…レーヨン
１１…間隙
１２…メイク落としシート
１３…肌表面
１４…指
１５…クレンジング剤と馴染ませたメイク

Claims (9)

1. 内層の表裏両面に表面層を配置した三層構造からなるメイク落とし用不織布であって、
   表面層の原料繊維として、繊度０．１〜０．８ｄｔｅｘの極細ＰＥＴ繊維と、５〜２０重量％のアクリル・アセテートの分割繊維を混抄し、内層と表面層をウォータージェットによって絡合させることにより、アクリル・アセテートの分割繊維を分割してフィブリルを発生させたことを特徴とするメイク落とし用不織布。
2. 内層の原料繊維として、パルプとレーヨンを混抄した請求項１記載のメイク落とし用不織布。
3. 表面層の原料繊維として、レーヨンを混抄した請求項１又は２記載のメイク落とし用不織布。
4. 表面層と内層の原料繊維として混抄したレーヨンによって、ウォータージェットによる原料繊維の交絡を強固にするとともに、含浸性を高めた請求項２又は３記載のメイク落とし用不織布。
5. 表面層に発生したフィブリルによって、化粧品の掻き取り性を付与した請求項１，２，３又は４記載のメイク落とし用不織布。
6. 表面層の原料繊維として混抄した極細ＰＥＴ繊維によって、表面層に滑らかさを付与した請求項１，２，３，４又は５記載のメイク落とし用不織布。
7. 表面層の坪量を片面当たり５〜１５ｇ／ｍ^２、内層の坪量を２０〜４０ｇ／ｍ^２とした請求項１，２，３，４，５又は６記載のメイク落とし用不織布。
8. 請求項１〜請求項７のいずれかに記載したメイク落とし用不織布をシート状に形成したメイク落としシート。
9. 請求項１〜請求項７のいずれかに記載したメイク落とし用不織布をシート状に形成してクレンジング液を含浸させたメイク落としシート。

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