JP2013208620A - 排煙脱硫装置の触媒構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排煙脱硫装置の触媒構造体の製造方法は、排ガス中の硫黄酸化物を硫酸として回収する排煙脱硫装置に用いられるハニカム触媒構造体10を製造する方法である。活性炭系の脱硫触媒シート20(20A,20B)を接着または溶着して積層することにより、多数の上下方向に延びるとともに上端および下端が開放されている流路空間を備えた一体的なブロック状のハニカム触媒構造体10を製造する。ハニカム触媒構造体10の下端部が支持部31Ca、31Cbに支持されて設置される。前記積層された脱硫触媒シート20が、少なくとも両側端部の支持部31Caによって支持されるハニカム触媒構造体10の被支持部の上方領域で接合されている。
【選択図】図1
Description
このような排煙脱硫方法を適用した排煙脱硫装置に用いられる触媒として、例えば、活性炭にフッ素樹脂を混合、担持した活性炭触媒が高い脱硫性能を有することが知られている(例えば、特許文献2および特許文献3参照)。これは、排ガス、例えば石炭燃焼排ガス等では長時間にわたって安定な性能を示す。また、その他にも活性炭として活性炭素繊維を用いた触媒が知られている。
また、特許文献6には、触媒と繊維シート補強材とを接合一体化して成る脱硫触媒シートを用い、平板状の脱硫触媒シートと波状に加工された脱硫触媒シートを交互に積層して、若しくは両シートを接着した触媒流路シートを積層したハニカム触媒構造体が開示されている。
脱硫触媒シートは、例えば、活性炭粉末、弗素樹脂粒子および液状潤滑剤から得られた混練物(脱硫触媒)を、弗素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンまたはポリ塩化ビニル等の合成高分子材料による不織布等による繊維シート補強材の上に塗布または塗布後圧延することによって形成される。
前記触媒ケースに収容する前に前記積層する脱硫触媒シートを、少なくとも両側端部の前記支持部によって支持される被支持部の上方領域で接着または溶着することを特徴とする。
前記積層する脱硫触媒シートを、少なくとも両側端部の前記支持部によって支持される被支持部の上方領域で接着または溶着し、一体的なブロック状に形成し、
次いで、前記流路空間の開口する端部を液状の樹脂を入れた浸漬槽に浸漬した後、上側から前記流路空間にブローを行うかまたは下側から前記流路空間のガス吸引を行い開口部の閉塞を防ぎつつ、前記脱硫触媒シートの端面および該端面から所定深さまで、表面および/または内部を樹脂によって固化することを特徴とする。
図1は本発明の実施の形態に係る触媒構造体の製造方法で製造されるハニカム触媒構造体を示す図であって、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は(a)のA矢視図である。
すなわち、触媒流路シート11は、表裏に三角形状に突出する三角波状いわゆるコルゲート形状に加工された波状脱硫触媒シート20B(20)と、平板状の平板状脱硫触媒シート20A(20)とを、繊維シート補強材22の側を対向させて、繊維シート補強材22の接触部同士を溶着して一体化することにより形成されている。このような触媒流路シート11を積層することで、図4に示すように、波状脱硫触媒シート20B(20)と平板状脱硫触媒シート20A(20)とが交互に配置されて、脱硫触媒シート20に囲まれた断面形状が略三角形で一方方向(図1(a)、(c)における上下方向)に延びる流路空間12が前後左右に多数並列に形成されたいわゆるハニカムを構成している。なお、脱硫触媒シート20を積層してハニカム構造とする構成はこれに限るものではなく、例えば、コルゲート形状ではなく、四角や六角の形状でも良く、また、波状脱硫触媒シート20Bと平板脱硫触媒シート20Aの接合は樹脂等の接着剤等による接着でも良い。また、図5に示すように、波状脱硫触媒シート20B(20)のみを積層して構成しても良い。さらには、波状脱硫触媒シート20B(20)と、平板状の平板状脱硫触媒シート20A(20)とを、一体化せずに用いるようにしてもよい。
すなわち、触媒ケース31は、図7(a)および図8に示すように、前後左右の側板31A,31Bで所定深さの枠状に形成され、各側板31A,31Bの下端部には内側に張り出した端支持部31C(31Ca、31Cb)を備えると共に、対向する側板31A,31Bの下端の中央部に架設された支持桟31D(縦桟31Da,横桟31Db)を備えている。そして、端支持部(ケース長手方向端支持部)31Caでハニカム触媒構造体10の下面の端部を支持し、支持桟(縦桟)31Daで下面の中央部を支持するようになっている(図1(c)参照)。触媒流路シート11は、これらの端支持部31Caおよび支持桟31Daと対応する領域で接合されている。つまり、図1(b)および(c)中にハッチングを付して示すように、端支持部(支持部)31Caで支持される面のうち、ハニカム触媒構造体10の幅方向(短辺方向)に沿う面の上方の直方体状の領域Sと、支持桟(支持部)31Daで支持される面の上方の直方体状の領域Cで接合されている。接合部は、図1(c)の領域C,Sにおいて、支持桟31Da、端支持部31Caに接している幅長さ以内、あるいは左右にそれぞれ3ヶ所以内(3ヶ所を超えると強度上効果なし。)であり、図4に示す触媒流路シート11相互の接触部(図5では波状脱硫触媒シート20B相互の接触部)となる。
また、縦桟31Da、横桟31Dbは、図7に示すように各1本ではなく、2本以上設けても良い。この桟の形状は、丸棒、角棒等でも良く、形状を制約されないが、触媒構造体と接触する部分は5〜30mm程度が好ましい。5mm以下では応力が集中し、30mm以上ではガス流れを阻害する部分が大きくなって好ましくない。
図7においては、触媒ケース31の長手方向両端に位置するハニカム触媒構造体10は、端支持部31Cbによって一方の長辺に沿った部位も支持され、また中央に位置するハニカム触媒構造体10は短辺の中央を横切って位置する横桟31Dbによっても支持されるが、本構成例ではこれらの端支持部31Cb、横桟31Dbによる触媒流路シートの被支持部は接合されておらず、触媒ケース31への収容位置に拘わらず共通となる被支持部のみで接合されている。
脱硫触媒シート20の表面および/または内部(内側)を固化する樹脂としては、撥水性の樹脂(例えば、フッ素系樹脂,ポリスチレン樹脂,ポリプロピレン樹脂,エポキシ樹脂等の樹脂またはこれらを混合したもの)を用いるか、または一般的な樹脂を用いて固化させ、その表面にさらに撥水性のコーティングを施したものが好ましい。特に高い撥水性を有するフッ素系樹脂が好ましいが、価格面等を考慮すると、その他の樹脂で固化させて、樹脂表面のみをフッ素系樹脂加工するのが最適である。このようにすると、端部を補強するだけでなく、端部に形成される液膜を低減できる。これによって脱硫性能の低下を防止できるとともに、ガスの通過圧損を低減できる。
オーバーフローした液状の樹脂を集めて、浸漬槽に戻せば連続的に補強作業ができる。
前述のように、ハニカム触媒構造体10は、図7(a)に示す触媒ケース31に、図7(b)に示すように収容されて触媒ユニット30を形成する。
ハニカム触媒構造体10は、触媒ケース31に3個並列に収容され、中央のハニカム触媒構造体10と両端のハニカム触媒構造体10の間には各一枚、両端のハニカム触媒構造体10と触媒ケース31の側板31Bの間には適宜の枚数、それぞれ充填シート材、充填圧力調整材としての仕切り板32が挟み込まれている。また、長手方向の側板31Aとハニカム触媒構造体10との間には、充填シート材、充填圧力調整材としてのシール板33が挟み込まれている。
触媒ケース31には、図8に示すように、端支持部31Ca、31Cbの下面に、下方に突出する凸条31Eが設けられている。凸条31Eは、触媒ケース31の外周に沿って全周を廻るように設けられている。凸条31Eは、触媒ユニット30(触媒ケース31)を重ねた際に、図9に示すように、上側の触媒ケース31の凸条31Eが下側の触媒ケース31の上部開口の外周部(側板31A,31Bの直ぐ内側)に位置し、そして凸条31Eの下面が触媒ケース31内のハニカム触媒構造体10の上端部の端部に干渉し、上端部に若干食い込むように設定されている。このように凸条31Eを備えることにより、凸条31Eが下側のハニカム触媒構造体10の上端部の端部に食い込んでシール状態を作る。したがって、触媒ユニットを重ねた際に、触媒ケース31どうしの上下の境目から排ガスが外部に漏洩するのを防止できるとともに、触媒ケース31の内面と触媒構造体10との間から排ガスの漏洩を防止でき、脱硫性能を向上できる。
また、触媒流路シートを作らず、平板状脱硫触媒シートと波状脱硫シートとを積層し、接着領域S,Cおよび/または樹脂補強部13を設けて相互に接合し、ブロック化するようにしてもよい。
11 触媒流路シート(脱硫触媒シート)
12 流路空間
13 樹脂補強部
20(20A,20B) 脱硫触媒シート
30 触媒ユニット
31 触媒ケース
31Ca 端支持部(支持部)
31Da 支持桟(支持部)
31E 凸条
32 仕切り板(充填シート材)
33 シール板(充填シート材)
Claims (4)
- 排ガス中の硫黄酸化物を硫酸として回収する排煙脱硫装置に、触媒ケースに収容されて前記触媒ケースの支持部に下端部が支持されて設置される触媒構造体を製造する方法であって、活性炭系の脱硫触媒シートを接合して積層することにより、多数の上下方向に延びるとともに上端および下端が開放されている流路空間を備えた一体的なブロック状の触媒構造体を製造する方法において、
前記触媒ケースに収容する前に前記積層する脱硫触媒シートを、少なくとも両側端部の前記支持部によって支持される被支持部の上方領域で接着または溶着することを特徴とする排煙脱硫装置の触媒構造体の製造方法。 - 積層する脱硫触媒シートが波状触媒シートと平板状触媒シートとからなり、被支持部の上方領域の接合は、波状脱硫触媒シートの被支持部の上方領域の山頂部に接着剤を塗布して、波状脱硫触媒シートと平板状脱硫触媒シートとを接合することを特徴とする請求項1に記載の排煙脱硫装置の触媒構造体の製造方法。
- 積層する脱硫触媒シートが波状脱硫触媒シートと平板状脱硫触媒シートとを接合させて成る触媒流路シートからなり、被支持部の上方領域の接合は、触媒流路シートの波状脱硫触媒シートの被支持部の上方領域の山頂部に接着剤を塗布して、この触媒流路シートに他の触媒流路シートの平板状脱硫触媒シートを重ねて、接合することを特徴とする請求項1に記載の排煙脱硫装置の触媒構造体の製造方法。
- 排ガス中の硫黄酸化物を硫酸として回収する排煙脱硫装置に、支持部に下端部が支持されて設置される触媒構造体を製造する方法であって、活性炭系の脱硫触媒シートを接合して積層することにより、多数の上下方向に延びるとともに上端および下端が開放されている流路空間を備えた一体的なブロック状の触媒構造体を製造する方法において、
前記積層する脱硫触媒シートを、少なくとも両側端部の前記支持部によって支持される被支持部の上方領域で接着または溶着し、一体的なブロック状に形成し、
次いで、前記流路空間の開口する端部を液状の樹脂を入れた浸漬槽に浸漬した後、上側から前記流路空間にブローを行うかまたは下側から前記流路空間のガス吸引を行い開口部の閉塞を防ぎつつ、前記脱硫触媒シートの端面および該端面から所定深さまで、表面および/または内部を樹脂によって固化することを特徴とする排煙脱硫装置の触媒構造体の製造方法。
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