JP2013199380A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】終端の固定方法やサイズが異なるロール状媒体を使用する場合に終端が固定されたロール状媒体の終端を確実に検知することができない。
【解決手段】接着ロール終端検知手段１４１は、搬送ローラ対１３１のロール紙搬送方向上流側に配置され、ロール紙１２０が従動ローラ１６０と芯部材である管１１４との間で緊張状態になることで、ロール紙１２０と接触して回り動かされる変位部材であるレバー部材１４２を有し、レバー部材１４２は、使用可能な最小径のロール体１１２ｂの管１１４の最下端と従動ローラ１６０の接触位置とを結ぶ線Ｃよりも上方に回り動くことで、終端が管１１４に固定されているロール体１１２ａのロール紙１２０の終端を検知する。
【選択図】図４

Description

本発明は給紙装置及び画像形成装置に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。

このような画像形成装置においては、画像を形成する被記録媒体として、芯部材（管）に長尺の媒体がロール状に巻き付けられたロール状媒体であるロール紙を使用するものがある。

従来、ロール状媒体の終端を検知する終端検知装置としては、例えば、フィルムを繰り出し可能に軸体に巻回したフィルムロールと、繰り出されたフィルムをガイドする直下流ガイドと、フィルムを巻回してなるフィルムロールに重なる進出位置と退避した退避位置との間で進退可能な検出手段とを備え、フィルムの繰り出しによってフィルムロールが検出手段の退避位置より小径化された状態で検出手段をフィルムロールに干渉することなく進出位置に進出させ、フィルム終端部を検出手段のセンサで検知するものが知られている（特許文献１）。

特開２０１１−０４６４７２号公報

ところで、ロール紙としては、例えばサイズ（２インチ、３インチ）の違いや、芯部材である紙管に終端側を接着して固定したもの、あるいは、終端側を接着などで固定しないで単に巻き付けたままにしたものなどがある。

このように終端の固定方法（接着又は非接着）の違うロール紙を使用可能とするとき、終端が接着されていないロール紙の終端が、終端が接着されているロール紙の終端を検知する検知部に接触又は近接するために、接着されたロール紙の終端であると誤検知してしまうことがある。

特に、終端が接着された相対的に大きなサイズのロール紙の終端の検知位置と、終端が接着されていない相対的に小さなサイズのロール紙の終端が紙管から離間したときの位置とが近くなり、誤検知されるおそれが高くなるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、終端の固定方法やサイズが異なるロール状媒体を使用する場合でも、終端が固定されたロール状媒体の終端を確実に検知できるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る給紙装置は、
管にシートを巻き付けてなるロール体と、
前記ロール体から送り出された前記シートを搬送する手段と、
前記シートを搬送する手段の前記シートの上面が接触する搬送方向最上流側の部材と、
前記最上流側の部材と前記管との間で、前記シートが緊張状態になったときに、前記シートに接触して回り動く終端検知手段と、を備え、
前記終端検知手段は、使用可能な最小径のロール体における前記管の最下端と前記最上流側の部材とを結ぶ線よりも上方に回り動いたときに、前記ロール体が終端になったことを検知する
構成とした。

本発明によれば、終端の固定方法やサイズが異なるロール状媒体を使用する場合でも、終端が固定されたロール状媒体の終端を確実に検知できる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例の外観斜視説明図である。 同装置の側面模式的説明図である。 同装置の機構部の要部平面説明図である。 接着ロール終端検知手段の説明に供する要部拡大側面説明図である。 接着ロール終端検知手段のレバー部材の配置位置の説明に供する模式的側面説明図である。 本発明の第２実施形態における接着ロール終端検知手段の配置部分の側面説明図である。 同じくロール体から搬送ローラ対までのロール紙の軌跡の説明に供する側面説明図である。 同じくロール紙セット時の作用説明に供する模式的説明図である 比較例におけるガイド部材の形状及び配置と作用説明に供する説明図である。 本発明の第３実施形態における接着ロール終端検知手段の配置部分の側面説明図である。 同じくロール紙セット時の作用説明に供する模式的説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同画像形成装置の外観斜視説明図、図２は同装置の側面模式的説明図、図３は同装置の機構部の要部平面説明図である。

この画像形成装置は、シリアル型画像形成装置であり、装置本体１０１と、装置本体１０１の下側に配置した給紙装置１０２とを備えている。

装置本体１０１の内部には、図示しない両側板にガイド部材であるガイドロッド１及びガイドステー２が掛け渡され、これらのガイドロッド１及びガイドステー２にキャリッジ５が矢印Ａ方向（主走査方向、キャリッジ移動方向）に移動可能に保持されている。

そして、キャリッジ５を移動走査する主走査機構部は、主走査方向の一方側に配置される主走査モータ６と、主走査モータ６によって回転駆動される駆動プーリ７と、主走査方向他方側に配置された従動プーリ８と、駆動プーリ７と従動プーリ８との間に掛け回された牽引部材であるタイミングベルト９とを備えている。

キャリッジ５には、図３にも示すように、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の液滴を吐出する複数（ここでは５個）の液体吐出ヘッド及びヘッドに液体を供給するヘッドタンクを一体にした記録ヘッド１１ａ〜１１ｅ（区別しないときは「記録ヘッド１１」という。）を、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。

ここで、記録ヘッド１１ａと記録ヘッド１１ｂ〜１１ｅは主走査方向と直交する方向である副走査方向に１ヘッド分（１ノズル列分）位置をずらして配置されている。また、記録ヘッド１１ａ〜１１ｅはいずれも２列のノズル列を有している。そして、記録ヘッド１１ａと１１ｂはいずれも同色である黒色の液滴を吐出し、記録ヘッド１１ｃ〜１１ｅはそれぞれマゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ）の液滴を吐出する。

これにより、モノクロ画像については記録ヘッド１１ａ、１１ｂを使用して１スキャン（主走査）で２ヘッド分の幅で画像を形成でき、カラー画像については例えば記録ヘッド１１ｂ〜１１ｅを使用して形成することができる。

記録ヘッド１１のヘッドタンクには、装置本体１０１に交換可能に装着されるメインタンクであるインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙから供給チューブ１６を介して各色のインクが供給される。このとき、同じ色の液滴を吐出する２つの記録ヘッド１１ａ、１１ｂには１つのインクカートリッジ１０ｋからインクが供給される

一方、キャリッジ５の主走査領域のうち、記録領域では、後述する給紙装置１０２からロール紙１２０が給送され、搬送手段２１によってキャリッジ５の主走査方向と直交する方向（副走査方向、用紙搬送方向：矢印Ｂ方向）に間欠的に搬送される。

搬送手段２１は、給紙装置１０２から給紙されるロール状媒体であるロール紙１２０を搬送する搬送ローラ２３及び搬送ローラ２３に対向配置した加圧ローラ２４と、複数の吸引穴が形成された搬送ガイド部材２５と、搬送ガイド部材２５の吸引穴から吸引を行う吸引手段としての吸引ファン２６とを有している。

この搬送手段２１の下流側には、図２に示すように、記録ヘッド１１で画像が形成されたロール紙１２０を所定の長さで切断する切断手段としてのカッタ２７が配置されている。

このカッタ２７は、例えばワイヤ或いはタイミングベルト２８に取り付けられている。このタイミングベルト２８は、図示しない駆動モータで駆動される駆動プーリと従動プーリとの間に掛け回され、駆動モータにより駆動プーリを介してタイミングベルト２８を主走査方向Ａに移動することで、カッタ２７で用紙を所定の長さに切断する。

さらに、キャリッジ５の主走査方向の一方側には搬送ガイド部材２５の側方に記録ヘッド１１の維持回復を行う維持回復機構３０が配置され、他方側には搬送ガイド部材２５の側方に記録ヘッド１１から画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出を行う空吐出受け３４がそれぞれ配置されている。

維持回復機構３０は、装置本体１０１のフレーム部材に保持された第１維持回復部３１と、維持回復機構３０のフレーム部材に副走査方向に往復移動可能に保持された第２維持回復部３２とを有している。第２維持回復部３２は記録ヘッド１１ａの維持回復を行うときには図３の位置にあり、記録ヘッド１１ｂ〜１１ｅの維持回復を行うときには第１維持回復部３１と同じ副走査方向位置まで移動する。

この維持回復機構３０は、例えば記録ヘッド１１のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングする保湿キャップを兼ねた吸引キャップ４１及び保湿キャップ４２と、ノズル面を払拭するワイパ部材４３、画像形成に寄与しない液滴（空吐出滴）を受ける空吐出受け４４などを備えている。

給紙装置１０２は、上下段のスプール軸受け台１１１Ａ、１１１Ｂ（以下、区別しないときは「スプール軸受け台１１１」と称する。なお、他の部材も同様とし、上段の部材には符号に「Ａ」を付して、下段の部材には符号に「Ｂ」を付して区別する。）を有している。スプール軸受け台１１１内部にはロール体１１２からロール紙１２０を繰り出し、ロール紙１２０を巻き戻す繰り出し機構が設けられている。

ロール体１１２は、芯部材である管１１４に長尺のロール状媒体であるシート（以下「ロール紙」という。）１２０をロール状に巻き付けたものである。なお、ロール体は管１１４及びロール紙１２０を合わせた部材の総称とする。

ここで、本実施形態では、ロール体１１２として、ロール紙１２０の終端を管１１４に糊付けなどの接着で固定したもの（以下、「接着ロール」という。）、ロール紙１２０の終端を管１１４に糊付けなどで接着していない非固定のもの（以下、「非接着ロール」という。）のいずれも装着可能である。

そして、スプール軸受け台１１１に装着したロール体１１２を回転させて、ロール紙１２０をガイド部材１３０に沿って下流側に送り出す。

スプール軸受け台１１１の送り出し方向下流側には、ロール体１１２から送り出されたロール紙１２０を湾曲させて上方に給送する搬送ローラ対１３１が配置され、搬送ローラ対１３１とスプール軸受け台１１１との間には、ロール紙１２０の上面に接触してロール紙１２０の移動に従動する従動ローラ１６０が配置され、また、スプール軸受け台１１１から搬送ローラ対１３１の間には、ロール紙１２０の下面を案内するガイド部材１３０が配置されている。

搬送ローラ対１３１を回転駆動することで、ロール体１１２から繰り出されるロール紙１２０は、搬送ローラ対１３１、従動ローラ１６０、ロール体１１２間で張られた状態で搬送され、搬送ローラ対１３１を経て、搬送手段２１の搬送ローラ２３と加圧ローラ２４との間に送り込まれる。

このように構成したこの画像形成装置においては、キャリッジ５を主走査方向に移動し、給紙装置１０２から給送されるロール紙１２０を、搬送手段２１によって間欠的に送りながら、記録ヘッド１１を画像情報（印字情報）に応じて駆動して液滴を吐出させることによって、ロール紙１２０上に所要の画像が形成される。そして、画像形成後のロール紙１２０は、カッタ２７で所定の長さにカットされ、装置本体１０１の正面側に配置された図示しない排紙トレイへ排出される。

また、この画像形成装置では、ロール紙１２０の終端を検知するために、搬送ローラ対１３１のロール紙搬送方向（給送方向）下流側に非接着ロールの終端を検知する非接着ロール終端検知手段１４０を、従動ローラ１６０のロール紙搬送方向上流側に接着ロールの終端を検知する本発明における終端検知手段である接着ロール終端検知手段１４１をそれぞれ配置している。

なお、ここでは、従動ローラ１６０を用紙を搬送する手段の用紙の上面が接触する用紙搬送方向最上流側の部材としているが、このような従動ローラに限られず、用紙が最初に接触する部材であれば、ロッドやガイド部材などでもよい。

非接着ロール終端検知手段１４０は、例えば光学センサなどからなり、ロール紙１２０の終端が通過することによる光量変化で終端を検知する。

次に、接着ロール終端検知手段について図４を参照して説明する。図４は接着ロール終端検知手段の説明に供する要部拡大側面説明図である。

接着ロール終端検知手段１４１は、ロール体１１２から送り出されたロール紙１２０の上面が最初に接触する搬送方向最上流側の部材である従動ローラ１６０のロール紙搬送方向上流側に配置され、ロール紙１２０が従動ローラ１６０と芯部材である管１１４との間で緊張状態になることで、ロール紙１２０と接触して回り動かされる変位部材であるレバー部材１４２を有している。

このレバー部材１４２は、従動ローラ１６０を支持する支持部１３２にて回転軸（回転中心）１４３が回転可能に保持され、回転中心１４３よりもロール紙搬送方向上流側にロール紙１２０に接触する検知部位１４４を有している。

また、図示しないが、レバー部材１４２が所定量以上回転したことを検知する手段（スイッチや光学センサなど）を有し、レバー部材１４２が所定量以上回転したときに、ロール紙１２０が終端になった（ロールエンド）と検知する。

この接着ロール終端検知手段１４１による接着ロールであるロール紙１２０の終端検知動作について説明する。

まず、通常は、ロール紙１２０が図４の線Ａの位置でロール体１１２の外周と搬送ローラ対１３１と従動ローラ１６０により給送・案内されているので、ロール紙１２０にレバー部材１４２の検知部位１４４は接触しない状態にある。

そして、ロール紙１２０がエンドに近づくにつれて、ロール体１１２の外周と従動ローラ１６０とを結ぶロール紙１２０の位置が上昇し、ロール紙１２０がエンドになると、従動ローラ１６０と管１１４との間でロール紙１２０が緊張状態になり、糊付け位置（接着位置）が従動ローラ１６０よりも上方にくるので、ロール紙１２０の位置はエンドラインＤに達する。

このとき、ロール紙１２０がレバー部材１４２の検知部位１４４に接触して、ロール紙１２０がエンドラインＤに達するまでの間に、レバー部材１４２を上方に回転させる。そこで、レバー部材１４２が実線図示の位置から破線図示の位置まで上方に回転したときに、ロール紙１２０の終端（ロールエンド）と検知するようにしている。なお、レバー部材１４２の破線図示の位置（ロールエンド検知位置）は、ロール紙１２０のエンドラインＤと後述するラインＣとの中間位置としている。

次に、接着ロール終端検知手段１４１のレバー部材１４２の配置位置について図５も参照して説明する。図５は同配置位置の説明に供する模式的側面説明図である。

本実施形態では、ロール紙１２０として３インチの接着ロール、非接着ロール、２インチの接着ロール、非接着ロールのいずれも装着することができ、２インチ非接着ロールが本装置で使用する最小径のロール体１１２である。

３インチロールの管１１４ａの中心位置と２インチロールの管１１４ｂの中心位置は同じである。また、管１１４の中心は、従動ローラ１６０の外周下端よりも上方に位置している。さらに、エンドラインＤは、ロール紙１２０が緊張状態となって管１１４の中心と従動ローラ１６０の下端とを結んだラインとなるため、３インチ接着ロールと２インチ接着ロールとでほぼ共通の位置となる。

なお、図４におけるラインＡは、３インチ接着ロールもしくは非接着ロールの通常状態（画像形成のために給送しているときの状態）の位置を、ラインＢは３インチ非接着ロールのロール紙１２０が管から離れるときの位置を、ラインＥは２インチ接着ロールもしくは非接着ロールの通常状態の位置をそれぞれ示している。

また、２インチ非接着ロールの管１１４ｂからロール紙１２０の終端が離れる位置をラインＣの位置とする。このラインＣは、この画像形成装置で使用可能な最小径のロール紙１２０を巻き付けた２インチ非接着ロールの１１４管の下端と従動ローラ１６０の接触位置を結ぶラインである。

ここで、本実施形態ではレバー部材１４２の検知部位１４４が、３インチ接着ロールもしくは２インチ接着ロールのエンドラインＤとラインＣとの間に位置するようにレバー部材１４２を配置している。

レバー部材１４２の検知部位１４４をラインC付近に設けた場合、終端が接着されていない２インチ非接着ロールの管１１４ｂからロール紙１２０の終端が離間するとき、終端がばたつくことで上方に移動し、レバー部材１４２の検知部位１４４を押し上げる可能性がある。レバー部材１４２が押し上げられると、上述したように、２インチ接着ロール又は３インチ接着ロールのロール紙１２０の終端であると誤検知することになる。

つまり、本実施形態では、使用可能な最小径のロール紙を２インチ非接着ロールとしたとき、２インチ非接着ロールにおける管１１４ｂの最下端と従動ローラ対１６０の接触位置とを結ぶラインＣよりもレバー部材１４２が上方に回転したときに、３インチ接着ロールもしくは２インチ接着ロールのロール紙１２０が終端になったことを検知するようにしている。

これによって、どのような径の非接着ロールをセットした場合でも、終端はラインＣよりも下方となり、終端がばたついたとしてもレバー部材１４２に触れることがなく、終端の誤検知を防止でき、一方接着ロールのロール紙の終端は確実に検知することができる。

また、ロール体によっては、終端を管に仮で接着する形態も存在する。その場合には、図５のラインＣよりも若干上方に終端が移動する。終端は従動ローラ１６０と管間で緊張しながら上昇するので、上昇途中で仮着状態が解除され終端が従動ローラ１６０に向かって移動する。そのとき、終端は、非接着状態のときよりも上方へばたつく量が大きくなる。

そこで、終端が仮で接着されているロール体でも接着ロールの終端であるとして誤検知しないようにする場合、接着ロールの管と結んだエンドラインＤとラインＣとの中間から上方にレバー部材１４２が押し上げられたときに接着ロールの終端を検知することが好ましい。これにより、接着ロールの終端であると認識しないので、記録動作を継続することができる。

また、上記実施形態では、ロール体１１２と搬送ローラ対１３１との間に従動ローラ１６０が配置されている例で説明しているが、従動ローラ１６０がなく、搬送ローラ対１３１だけである場合には、当該搬送ローラ対１３１の上側のローラが本発明でいう搬送方向最上流側の部材になり、あるいは、従動ローラ１６０に代えて、ロール紙１２０に接触するガイド部材などを配置した場合には、当該ガイド部材が本発明でいう搬送方向最上流側の部材になる。

次に、本発明の第２実施形態について図６及び図７を参照して説明する。図６は同実施形態における接着ロール終端検知手段の配置部分の側面説明図、図７は同じくロール体から搬送ローラ対までのロール紙の軌跡の説明に供する側面説明図である。なお、ここでラインＡ〜Ｄは図４の同符号のラインと同じ機能のラインを示す。

本実施形態では、図６に示すように、回転体対である搬送ローラ対１３１の上側の搬送ローラ１３１ａ（これに対向する下側の搬送ローラを対向ローラ１３１ｂとする。）の搬送方向上流側に、シートであるロール紙１２０のセット時にロール紙１２０の先端を案内する案内面１７１ａを有するガイド部材１７１を配置している。

ここで、ガイド部材１７１の案内面１７１ａは、水平方向に搬送ローラ１３１ａの周面の最下端位置まで案内する形状に形成されている。このガイド部材１７１の案内面１７１ａと搬送ローラ１３１ａの周面の最下端位置とはほぼ同じ高さに配置されている。

そして、接着ロール終端検知手段１４１の変位部材であるレバー部材１４２には、ガイド部材１７１に回転可能に保持されている。このレバー部材１４２は、検知部位１４４がガイド部材１７１の案内面１７１ａから突出した状態で保持されている。

一方、ロール体１１２は、図７に示すように、回転中心位置Ｏが、ガイド部材１７１の案内面１７１ａの最下端及び搬送ローラ１３１ａの周面の最下端位置と同じかより低い位置になるように配置されている。

このように構成したので、通常印字中は、ロール紙１２０が図６及び図７中のラインＡの位置で、ロール体１１２の外周から搬送ローラ対１３１に給紙されているので、接着ロール終端検知手段１４１のレバー部材１４２の検知部位１４４にロール紙１２０は接触しない。

そして、ロール体１１２のロール紙１２０がエンドに近づくにつれて、ロール紙１２０の位置が上昇し、ロール紙１２０がエンドになると、ロール紙１２０と管１１４ａとの糊付け位置（接着位置）が上方に移動するため、ロール紙１２０の位置がラインＣよりも上方にあがり図６のエンドラインＤの位置に来る。

それによって、接着ロール終端検知手段１４１のレバー部材１４２の検知部位１４４が押し上げられて、エンドが検知される。

ここで、本実施形態では、上記のように搬送ローラ対１３１の上流側にガイド部材１７１を配置している。そして、ロール体１１２の回転位置（管１１４の中心位置）は、搬送ローラ１３１ａの最下点位置及びガイド部材１７１の案内面１７１ａの最下端高さと同じか低い位置に配置している。

これにより、ガイド部材１７１を搬送ローラ１３１ａの最下端と同じ位置に配置することが可能になる。

一般的に、ロール紙１２０は、ロールの巻き付け方向にカールする傾向を有する。このカールがロール紙先端のセット時にセット不良を引き起こすが、ガイド部材１７１を搬送ローラ１３１ａの最下端と同じ位置に配置することで、図８に示すように、ロール紙１２０を、ユーザが手でラインＡに沿う方向からセットするとき、ロール紙１２０の先端がカールをしていたとしても、ガイド部材１７１の案内面１７１ａで白抜き矢印方向に案内されて、ガイド部材１７１に沿ってロール紙１２０の先端が搬送ローラ対１３１（搬送ローラ１３１ａ）まで移動されるので、ロール紙１２０の先端の折れなどの発生が抑えられ、かつセット性が向上する。

これに対し、ロール体１１２の回転位置を搬送ローラ１３１ａの最下点位置及びガイド部材１７１の案内面１７１ａよりも高い位置に配置すると、前述した第１実施形態における図４のエンドラインＤでエンド検知を行うことになり、図９に示すように、ガイド部材５７１は案内面５７１ａがエンドラインＤより上方になるようにしなければならない。

このような形状のガイド部材５７１では、先端がカールしたようなロール紙１２０をセットするときに、ロール紙１２０の先端が案内面５７１ａに沿って白抜き矢印で示すように上方に逃げるために、搬送ローラ対１３１（搬送ローラ１３１ａ）にセットすることが困難になる。

つまり、上述したような接着ロール終端検知手段でロールエンドを検知し、搬送ローラへのロール紙の案内を行うガイド部材を備えるときには、ロール体の回転中心位置を、搬送ローラの最下点位置及びガイド部材１７１の案内面１７１ａの最下端高さと同じかより低い位置に配置することで、エンド検知を行いつつ、ロール紙の搬送ローラへの案内を行うことができるようになる。

また、本実施形態のように、終端検知手段をガイド部材に取り付けることで、終端検知手段へのガイドの精度確保ができ、別部品で終端検知手段を保持する必要がなくなり、コストダウンを図れる。

次に、本発明の第３実施形態について図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は同実施形態における接着ロール終端検知手段の配置部分の側面説明図、図１１は同じく炉ル紙セット時の作用説明に供する模式的説明図である。ここでもラインＡ〜Ｄは図４の同符号のラインと同じ機能のラインを示す。

本実施形態では、ガイド部材１７１は、水平方向の案内面１７１ａの下流側から上方向に向かって傾斜する傾斜面１７１ｂを有する形状としている。

これにより、図１１に示すように、先端がカールしたロール紙１２０をセットするとき、ガイド部材１７１の傾斜面１７１ｂでロール紙１２０の先端部が掬われて、搬送ローラ対１３１に案内されるので、前記第２実施形態よりも更にロール紙のセット性が向上する。

上述したロール紙１２０の先端のカールは、特に２インチサイズのコシの強い紙種で生じ易い。

なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。

また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。

また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。

また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。

１０ インクカートリッジ（メインタンク）
５ キャリッジ
１１、１１ａ〜１１ｅ 記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
２１ 搬送手段
２３ 搬送ローラ
２４ 加圧ローラ
２５ 搬送ガイド部材
２６ 吸引ファン
２７ カッタ
１０１ 装置本体
１０２ 給紙装置
１１２、１１２Ａ、１１２Ｂ ロール体
１１４ 管（芯部材）
１２０ ロール紙（シート、ロール状媒体）
１３１ 搬送ローラ対
１６０ 従動ローラ
１４０ 非接着ロール終端検知手段（センサ）
１４１ 接着ロール終端検知手段（センサ）
１４２ レバー（変位部材）
１７１ ガイド部材

Claims (7)

1. 管にシートを巻き付けてなるロール体と、
   前記ロール体から送り出された前記シートを搬送する手段と、
   前記シートを搬送する手段の前記シートの上面が接触する搬送方向最上流側の部材と前記管との間で、前記シートが緊張状態になったときに、前記シートに接触して回り動く終端検知手段と、を備え、
   前記終端検知手段は、使用可能な最小径のロール体における前記管の最下端と前記最上流側の部材とを結ぶ線よりも上方に回り動いたときに、前記ロール体が終端になったことを検知する
   ことを特徴とする給紙装置。
2. 前記終端検知手段は、前記ロール体に対して前記シートの搬送方向下流側に回転中心が配置されたレバー部材を有し、
   前記レバー部材は、前記回転中心よりも前記シートの搬送方向上流側で前記シートに接触する検知部位を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記終端検知手段は、前記最上流側の部材を支持する支持部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
4. 前記シートを搬送する手段は、前記シートを挟んで搬送する回転体対を有し、
   前記搬送方向最上流側の部材は、前記回転体対の搬送方向上流側に配置された前記シートを案内する案内面を有するガイド部材であり、
   前記ロール体は、回転中心位置が、前記回転体対のうちの上方側の回転体の最下端及び前記ガイド部材の前記案内面の最下端よりも低い位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の給紙装置。
5. 前記ガイド部材は、前記回転体対の搬送方向上流側に水平方向の前記案内面を有し、前記案内面の搬送方向下流側から前記回転体対のうちの上方側の回転体の周面に向かって傾斜する傾斜面を有していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記終端検知手段は、前記ガイド部材に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の給紙装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の給紙装置を有することを特徴とする画像形成装置。

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