JP2013192685A

JP2013192685A - 消火栓装置

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Publication number: JP2013192685A
Application number: JP2012061773A
Authority: JP
Inventors: Dai Funabashi; 大舟橋
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2012-03-19
Publication date: 2013-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-19
Also published as: JP5847622B2

Abstract

【課題】ホース収容部の幅を長くしてもホースを整然と巻きつけることができ、又、消火作業に支障が生じることを防止しつつ、薄型化した消火栓装置を提供する。
【解決手段】先端側３ａに放水用ノズル４が接続され、基端側３ｂから消火水が供給されるホース３と、該ホース３を内巻きで収容するためのホース収容部１５を備えた消火栓装置１であって、該ホース収容部１５は、水平方向に延在する板状のホースガイド１６を有し、該ホース３は、該ホース収容部１５に収容される際に、その上部に水平部３ｃが形成される様に該ホースガイド１６によって支持されて内巻きに収容される。
【選択図】図１

Description

本発明は、消火栓装置であって、より詳細には、ホースガイドを備えた消火栓装置に関する。

従来、ノズル付ホースを内巻きで収容するためのホース収容部を備えた消火栓装置が知られている。（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００５−３１８９７２号公報

消火栓装置において、ホースの長さは、所定の放水距離性能を満たす必要があることから、所定の長さが必要となる。そして、ホース収容部は、ホース全体を巻きつけるために、ある程度の奥行きが必要となる。結果として、消火栓装置自体もある程度の奥行きが必要となる。

ここで、高速道路や自動車専用道路のトンネル等の側壁に埋め込まれて設置される消火栓装置にあっては、消火栓装置の奥行きが長い程、消火栓装置を設置するためのスペースを確保するために、トンネル等の側壁をより深く削る必要があり、トンネル全体の強度の低下を招く可能性がある。このため、消火栓装置を設置するスペースを補強する必要があり、施工に手間が掛かるという問題があるため、消火栓装置の薄型化が望まれている。

この問題を解決するために、単純にホース収容部の幅を長くし、その分、奥行きを短くすることが考えられる。しかしながら、この場合、内巻きで収容されたホースの上部側の水平部の長さが長くなり、自重により垂れ下がって整然と巻きつけることができない可能性がある。又、放水のためホースに消火水が供給された際に、その重みによりホースの水平部が垂れ下がったり、消火水の供給によりホースがホース収容部の外周方向に伸びようとする力が働くことによってホースが暴れたりして、消火活動に支障をきたす可能性がある。

そこで、本発明は、ホース収容部の幅を長くしてもホースを整然と巻きつけることができ、又、消火作業に支障が生じることを防止しつつ、薄型化した消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、先端側に放水用ノズルが接続され、基端側から消火水が供給されるホースと、該ホースを内巻きで収容するためのホース収容部を備えた消火栓装置であって、該ホース収容部は、水平方向に延在する板状のホースガイドを有し、該ホースは、該ホース収容部に収容される際に、その上部に水平部が形成される様に該ホースガイドによって支持されて内巻きに収容されることを特徴とする消火栓装置である。

又、本発明は、前記ホースガイドは、前上がりに傾斜する様に、該ホース収容部に取り付けられていることを特徴とする消火栓装置である。又、本発明は、前記ホースガイドは、側部に切欠が形成されていることを特徴とする消火栓装置である。又、本発明は、前記ホースガイドは、下面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする消火栓装置である。又、本発明は、前記ホースガイドは、下面前方に凸状のホース押さえ部が形成されていることを特徴とする消火栓装置である。

本発明は、ホースを水平方向に延在する板状のホースガイドによって支持し、その上部に水平部が形成される様に内巻きにホースを収容することができるため、ホースの水平部を長くすることができる。因って、ホース収容部の幅を長くしてもホースを整然と巻きつけることができ、又、消火作業に支障をきたす事を防止しつつ、消火栓装置を薄型化することができる。

本発明の消火栓装置を示す説明図である。本発明の消火栓装置における筐体を示す説明図である。図１のIII−III線における断面図に相当する図である。本発明の第１実施形態を示す説明図であり、図１のIV−IV線における断面図に相当する図である。本発明の第２実施形態を示す説明図であり、（ａ）は図１のIV−IV線における断面図に、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図に相当する図である。本発明の第３実施形態を示す説明図であり、（ａ）は図１のIV−IV線における断面図に、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図に相当する図である。

本発明の第１実施形態を図１乃至３及び図４Ａにより説明する。消火栓装置１は、筐体２、ホース３及び放水用ノズル４を備える。筐体２は前面パネル５と前面が開放された箱体６を有する。又、ホース３は所定の長さを有し、その先端部３ａに放水用ノズル４が接続され、常時は箱体６に収容される。

前面パネル５には、前倒式の消火栓扉７、横開きの消火器扉８及び電気機器取付板２２が設けられている。消火栓扉７は、前面パネル５と蝶番等の回動手段によって略180°、筐体２に対して略垂れ下がる状態となる様に、回動可能に接続され、消火栓扉７の左右に形成されたハンドル９，１０を手前に引くことによって矢印Ａ１方向（前方方向）に回転して、開口部１１を開放する。

電気機器取付板２２は、消火器扉８の側方に設けられ、表示灯１２及び発信機１３等の電気機器が取り付けられる。消火器扉８は、消火器扉８の右上側に形成されたハンドル１４を手前に引くことによって開放される。

本実施形態では、消火栓扉を前倒式の消火栓扉７とすることで、必要な部材（放水用ノズルなど）を配置する必要から、より強度を持たせなければならない従来技術の前傾式の消火栓扉を備えた消火栓装置よりも、薄型化を可能にしている。

箱体６には、所定の長さのホース３を収容するためホース収容部１５が設けられ、ホース収容部１５には、ホース３がその上部に水平部３ｃが形成される様に略矩形且つ内巻きで、反時計回り（以下、「左巻き」とも謂う）に巻き回されて収容される。

ホース収容部１５には、ホース３がホース収容部１５に収容された際に水平部３ｃを支持するホースガイド１６が設けられている。ホースガイド１６はホース３が巻かれる段数に合わせて複数設けられる。尚、ホース収容部１５は、ホース３を筐体２の外部に引き出すための開口が前面に形成された箱状に構成されていて、その天面１５ａと底面１５ｂと背面（内面６ａ）とは筐体の内壁を兼用している。

ホースガイド１６は、水平方向に延在する略板状の部材であり、前上がりに傾斜する様に、箱体６の内面（背面）６ａに取り付けられる。その傾斜角θ_１は、適宜に選択可能であるが、消火作業時にホース３をホース収容部１５から引き出す際の抵抗とならない様に０＜θ_１≦３０°であることが好ましい。本実施形態ではθ_１＝約１０°である。

ホースガイド１６を設けることによって、ホース収容部１５の幅を長くしてもホース３を整然と巻きつけることができ、又、放水のためホース３に消火水が供給された際に、その重みによりホース３の水平部３ｃが垂れ下がったりしないので、消火作業に支障が生じない様にすることができる。

そして、ホースガイド１６が前上がりに傾斜して取り付けられることにより、消火水の供給によりホース３がホース収容部１５の外周方向に伸びようとする力が働くことによってホース３が暴れたりしても、ホース収容部１５からの意図しないホース３の飛び出しを防止でき、消火作業に支障が生じない様にすることができる。

更に、ホースガイド１６は、消火作業時にホース３をホース収容部１５から引き出す際、特にホース３の巻き方向と反対方向に引き出す際、の抵抗とならない様にその側部１６ｂ，１６ｃに切欠１７が形成されていて、前面側が先細りの略台形状である。切欠１７の傾斜角θ_２は適宜に選択可能であるが、本実施形態ではθ_２＝約４５°に形成されている。尚、左側部１６ｂの切欠１７と右側部１６ｃの切欠１７の傾斜角θ_２は異なる角度に形成することも可能である。

又、各ホースガイド１６の長さは最も天面１５ａ側のホースガイド１６_Ｆから最も底面１５ｂ側のホースガイド１６_Ｑに向かって徐々に短くなる様に形成され、各ホースガイド１６の巻き方向側（本実施形態の様に、ホース３の巻き方向が左巻きの場合は向かって左側、右巻きの場合は向かって右側）の垂直方向の位置を揃えてホース収容部１５に取り付けられる。つまり、各ホースガイド１６の巻き方向と反対方向側（ホース３の巻き方向が左巻きの場合は向かって右側、右巻きの場合は向かって左側）は階段状になる様に配置されていることとなる。

ホース３は、基端部３ｂがメンテナンス弁１９を経由して消火栓弁（図示せず）に接続されると共に先端部３ａが差込継手２０を介して放水用ノズル４に接続される。又、このホース３は、常時は、箱体６のホース収容部１５に収容されており、消火作業時に箱体６から引き出されて使用される。

ホース３は、ホース収容部１５に水平部３ｃが形成される様に、図示する例においては略矩形に３列且つ４段に内巻きされた状態で収容され、１段目のホース３_Ｆは、最も天面１５ａ側のホースガイド１６_Ｆに、２段目のホース３_Ｓはその直下のホースガイド１６_Ｓに、３段目のホース３_Ｔはホースガイド１６_Ｔに、そして４段目のホースガイド３_Ｑは最も底面１５ｂ側のホースガイド１６_Ｑにその水平部３ｃが支持される様に列毎に奥から内巻きで収容される。尚、ホース収容部１５のホース３の列数や段数等はホース３の長さ等に応じて適宜決定することができる。

この際、本実施形態の様に、各ホースガイド１６の巻き方向と反対方向側が階段状に配置されていることが好ましい。各ホースガイド１６の巻き方向と反対方向側は各列、各段間のホース３の受け渡しのためにホース３が嵩張るが、各ホースガイド１６の巻き方向と反対方向側が階段状に配置されていることによって、各段間でホース３の受け渡し位置をずらすことができるので、ホース３の嵩張りによって、ホース３が巻き辛くなることを防止することができる。特に、例えば、１段目で３列目（前面側）のホース３_Ｆをホースガイド１６_Ｆに収容した後に、２段目で１列目（背面側）のホース３_Ｓをホースガイド１６_Ｓに収容する作業がし易くなる。

又、ホースガイド１６を設けることによって、熟練した技術が必要であったホース３の収容を容易に行うことが可能である。

そして、消火作業時においては、ホース３内に消火水が供給された際に、ホース３の水平部３ｃはホースガイド１６によって支持されているため消火水やホース３の自重等によって水平部３ｃが垂れ下がることを防止することができる。

消火栓装置１は、水平方向に延在するホースガイド１６によって、ホース３をホース収容部１５に水平部３ｃを形成する様に略矩形に内巻きで収容することができ、その水平部３ｃを横方向に長くすることができる。従って、ホース３を短くすることなく、その列数を減少させることができ、消火活動に支障をきたすのを防止しつつ、筐体２（箱体６）の容積を有効に利用することができ、消火栓装置１を薄型化することができる。

又、消火栓装置１は、例えば、高速道路や自動車専用道路等のトンネル等（図示せず）の側面に埋め込まれた状態で設置される。従来の消火栓装置では所定の長さのホース３の収容に約200mmの奥行きが必要であったため、消火栓装置全体として奥行き200mm以下にすることはできず、その奥行きは300mm程度である。対して、消火栓装置１は筐体２（箱体６）の容積を有効に利用することができるため、ホース３の収容に約200mmの奥行きを必要とせず、消火栓装置１全体の奥行きを約200mm以下に抑えることが可能である。

そして、消火栓装置１の奥行きを200mm以下に抑えることができれば、トンネル等の側面に設けられた設置スペースを補強することなしに設置することが可能となる。尚、消火栓装置１は、消火栓弁（図示せず）やその二次側に配置される自動調圧弁（図示せず）が、消火栓弁ユニットとして筐体２の外部に設けられて、給水源（図示せず）に接続される配水本管（図示せず）からの分岐部に設置されている。

更に、消火栓弁ユニットの二次側からホース３（メンテナンス弁３０）までの間をフレキシブルな配管部材を用いて接続している。これにより、筐体２の内部構成が簡素となり、ホース収容部１５、の設置スペースを効率的にとることができて、薄型化がより容易となっている。しかしながら、消火栓装置１として、消火栓弁ユニットを筐体２の内部に設けていてもよい。

次に、このような消火栓装置１の使用方法につき、火災の発生時、ホース３を伸ばして放水用ノズル４から放水する場合について説明する。

操作者は、まず消火栓扉７を開けるため、ハンドル９，１０を握り手前に引くことで、消火栓扉７が約１８０度手前に倒れて垂れ下がるように開放する。この消火栓扉７が開放すると、その開口部１１から放水用ノズル４と開閉レバー（図示せず）が見える。

次に、操作者は、放水用ノズル４を掴み、又、開閉レバー（図示せず）を操作することで、ワイヤ（図示せず）で結合する消火栓弁（図示せず）を開放することができ、消火栓弁の一次側まで来ている給水源（図示せず）から供給される消火水が自動調圧弁（図示せず）を介してホース３内に流入する。

この状態で、放水用ノズル４を握りながら、操作者が火災の現場に向うとき、ホース３は、ホース収容部１５から筐体２外部に順次繰り出される。そして、火災の現場に近づき、放水用ノズル４から流入する消火水を放出して消火活動を行うことができる。

この様に使用したホース３を収容する際には、前面パネル５を取り外すことにより、箱体６の前面が開放されるので、ホース収容部１５への収容作業が行い易くなる。

本発明の第２実施形態について図１乃至３及び図４Ｂにより説明する。第１実施形態との相違は、ホースガイド１６の下面１６ｄを、凹凸形状としての波形に形成したことである。その他の構成については第１実施形態と同様であるので説明は省略する。

ホースガイド１６の下面１６ｄは、弧状の凹部１８が連続する、即ち、波形に形成されている。凹部１８は、その弧面がホース３の弧面と略一致しており、消火作業の際、ホース３に消火水が供給された時にホース３が凹部１８に部分的に収まることによって、ホース３がホース収容部１５から飛び出すことを防止するストッパーとしての機能を有するものである。

つまり、本実施形態では、凹部１８が形成されていることにより、ホース３が消火水の供給によってホース収容部１５の外周方向に伸び様としても、ホース３は、上側に位置するホースガイド１６の凹部１８に部分的に収まり、その高さ方向及び前後方向の移動が規制され、ホース３が暴れたり、ホース収容部１５から飛び出たりすることを防止できる。

尚、本実施形態において、一番下のホースガイド１６_Ｑの下面１６ｄには凹部１８が形成されていないが、当然にホースガイド１６_Ｑにも凹部１８を形成してもよい。又、ホースガイド１６の上面１６ｅに凹部を形成し、ホース３をホース収容部１５に収容する際にホース３を該凹部に収める様に収容する様にしてもよい。

本発明の第３実施形態について図１乃至３及び図４Ｃにより説明する。第１実施形態との相違は、ホースガイド１６の下面１６ｄにホース押さえ部２１を形成したことである。その他の構成については第１実施形態と同様であるので説明は省略する。

ホース押さえ部２１は、ホースガイド１６の下面１６ｄの前部１６ａ側に形成される凸状の部材であり、消火作業時にホース３に消火水が供給された際に、ホース３がホース収容部１５から飛び出るのを防止するために形成される。ホース押さえ部２１の大きさ等は適宜選択することが可能であるが、ホース押さえ部２１とその直下のホースガイド１６との距離Ｌはホース３に外径Ｒ若しくは外径Ｒよりも僅かに長くなる様に形成されている。

本実施形態では、消火水がホース３に供給されることによって、ホース３がホース収容部１５の外周方向に伸び様とする時に、ホース３は、直上のホースガイド１６の下面１６ｄによって高さ方向の移動が規制されると共にホース押さえ部２１によって前後方向の移動が規制されることによって、ホース３が暴れたり、ホース収容部１５から飛び出たりすることを防止することができる。

以上、本発明の実施形態を図１乃至４に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜構成を変更することが可能であり、又、適宜、各実施形態を組み合わせてもよい。

１消火栓装置２筐体３ホース
３ａ先端部３ｂ基端部３ｃ水平部
４放水用ノズル５前面パネル６箱体
６ａ内面７消火栓扉８消火器扉
９ハンドル１０ハンドル１１開口部
１２表示灯１３発信機１４ハンドル
１５ホース収容部１５ａ天面１５ｂ底面
１６ホースガイド１６ａ前部１６ｂ左側部
１６ｃ右側部１６ｄ下面１６ｅ上面
１７切欠１８凹部１９メンテナンス弁
２０差込継手２１ホース押さえ部２２電気機器取付板

Claims

先端側に放水用ノズルが接続され、基端側から消火水が供給されるホースと、該ホースを内巻きで収容するためのホース収容部を備えた消火栓装置であって、
該ホース収容部は、水平方向に延在する板状のホースガイドを有し、
該ホースは、該ホース収容部に収容される際に、その上部に水平部が形成される様に該ホースガイドによって支持されて内巻きに収容されることを特徴とする消火栓装置。
前記ホースガイドは、前記ホース収容部の前上がりに傾斜する様に、該ホース収容部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の消火栓装置。
前記ホースガイドは、側部に切欠が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の消火栓装置。
前記ホースガイドは、下面が凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の消火栓装置。
前記ホースガイドは、下面前方に凸状のホース押さえ部が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の消火栓装置。