JP6517071B2 - 消火栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、トンネル等に設置される前傾式扉を備えた消火栓装置に関する。

トンネルには消火栓装置が設けられているが、この消火栓装置が設置される箇所について図７に基づいて説明する。
トンネル２１には、車道２２が設けられ、その側部には１ｍ程度の高さの監査路２３が設けられている。
監査路２３から立ち上がっているトンネル壁面２５には、箱抜き空間２７が形成されており、この箱抜き空間２７の床面にベースが固定され、そのベースを介して消火栓装置２９が設置されている。

従来の消火栓装置２９は、図８に示す特許文献１に開示されたもののように、ホース３０を収納するホース収納部３１を備えた箱状の本体３３と、本体３３の前面に設けられ、ホース収納部３１の前方に位置する開口部３５ａを有する前面パネル３５と、前面パネル３５の開口部３５ａに開閉可能に設けられる前傾式扉３７とを備えている。

前傾式扉３７の背面側には、逆Ｕ字状のホースガイド３９が設けられ、先端に消火ノズル４１が接続されたホース３０が挿通されている。また、前傾式扉３７の背面には、消火ノズル４１を着脱可能に保持するホースホルダ４３や、消火栓の操作レバー４５も設けられている。

消火栓装置２９の前傾式扉３７は、前方に倒れるように開放動作するものであり、トンネル２１内で火災が発生した場合には、前傾式扉３７を開放してホース３０をホースガイド３９にガイドさせながら引き出して消火活動を行う。

前傾式扉３７は下辺側を回動軸として略９０度まで回動し、開放時において、前傾式扉３７は背面を上方に向けて監査路２３の路面と略平行な状態になる。この前傾式扉３７の開放状態において、前傾式扉３７の先端（上端）は、監査路２３の幅内に収まっており、監査路２３（車道側の先端）より大きく突出することがないのが通常である。

特開２００１−９５９４０号公報

ところで、道路、トンネルにおいては、車両や歩行者の交通の安全性・円滑性に支障をきたすことを防ぐため、構造物を配置してはならない一定の幅、一定の高さの範囲を、建築限界として定めている。

消火栓装置２９が設置される監査路２３の幅が狭く、または箱抜き空間がないトンネルにおいて消火栓装置２９を後付けで設置するような場合は、消火栓装置２９の前傾式扉３７が、トンネルの建築限界を侵す可能性がある。つまり、前傾式扉３７を開放したとき、前傾式扉３７の先端部が、監査路２３の幅を越えて監査路２３から突出することになる。このとき車道側に突出する扉先端部の割合が大きいと、トンネルの建築限界を超えることになり、また突出する割合がそれ程大きくなくとも、監査路２３から突出した扉先端部は、トンネル火災時における避難の妨げとなる。

そのため、前傾式扉３７の高さをできるだけ低くして、前傾式扉３７を開放した場合にも、監査路２３の幅内に収まる、つまり監査路２３（車道側の先端）より大きく突出することはないようにすることが望まれている。

一方、前述したように前傾式扉３７の背面側には、消火ノズル４１を保持するホースホルダ４３とホースガイド３９が設けられている。ホースホルダ４３は、消火ノズル４１を保持することによって、ホース収納時において消火ノズル４１からホース収納部３１に至るホース部分の収納を確実にし、またホースガイド３９は、ホース引出し時においてホース３０を円滑に引き出せるようにするという機能を有しているところ、前傾式扉３７の高さが低くなってとしても、これらの機能を阻害しないようにする必要がある。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、前傾式扉の高さが低くなった場合であっても、ホースの収納性とホースの引出し性能に優れた消火栓装置を提供することを目的としている。

（１）本発明に係る消火栓装置は、内巻きされたホースを収納するホース収納部及び該ホース収納部に収納されたホースを引き出すための中央開口部を備えた箱状の本体と、該本体の前面に設けられると共に前記中央開口部の前方に位置する部位が開口する前面パネルと、該前面パネルの開口部に閉鎖可能に設けられ、下辺側を回動軸として前傾可能に設けられた前傾式扉と、該前傾式扉の背面側に設けられて消火ノズルを固定するノズル固定部と、前記前傾式扉の背面側に設けられてホースをガイドするホースガイドとを備えた消火栓装置において、
前記ホースガイドは、前記前傾式扉の背面側に立設された第１棒状体と、該第１棒状体よりも前記ノズル固定部寄りで、かつ前記第１棒状体と所定の間隔を離して設けられた第２棒状体を有してなり、
該第２棒状体は前記第１棒状体よりも前記前傾式扉の回動軸寄りに配置されていることを特徴とするものである。
（２）また、（１）に記載のものにおいて、前記第２棒状体は、前記前傾式扉を開放した状態において前記中央開口部における前記ノズル固定部側の開口端と前記第１棒状体を結ぶ直線よりも前記ノズル固定部寄りに配置されていることを特徴とするものである。

（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記第１棒状体は、前記前傾式扉の上辺からの距離が前記ノズル固定部と同じか、あるいは前記ノズル固定部よりも上辺寄りになるように配置されていることを特徴とするものである。

（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記第１棒状体と前記第２棒状体の上端部を連結する連結部が設けられていることを特徴とするものである。

（５）また、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記前傾式扉の高さが前記前面パネルの高さの半分以下に設定されていることを特徴とするものである。

本発明においては、ホースガイドが、前記前傾式扉の背面側に立設された第１棒状体と、該第１棒状体よりも前記ノズル固定部寄りで、かつ前記第１棒状体と所定の間隔を離して設けられた第２棒状体を有してなり、該第２棒状体は前記第１棒状体よりも前記前傾式扉の回動軸寄りに配置されていることにより、ホース収納時において、消火ノズルをノズル固定部に固定した際にホースが押し上げられることがなく、また窮屈でもなく、円滑かつ確実なホース収納が可能になる。
また、本発明においては、前傾式扉の背面にホースガイドを設け、該ホースガイドは、前記前傾式扉の背面側に立設された第１棒状体と、該第１棒状体よりも前記ノズル固定部寄りで、かつ前記第１棒状体と所定の間隔を離して設けられた第２棒状体を有してなり、該第２棒状体は前記第１棒状体よりも前記前傾式扉の回動軸寄りに配置され、かつ前記前傾式扉を開放した状態において前記中央開口部における前記ノズル固定部側の開口端と前記第１棒状体を結ぶ直線よりも前記ノズル固定部寄りに配置されているようにしたので、前傾式扉の高さが低くなった場合であっても、ホースの収納性とホースの引出し性能に優れる。

本発明の一実施の形態に係る消火栓装置の正面図である。 図１に示した消火栓装置の前傾式扉を開放した状態の平面図（一部切断）である。 図１に示した消火栓装置の前傾式扉を開放した状態の側面図である。 本発明の一実施の形態に係る消火栓装置のホースガイドの第２棒状体の配置の説明図である（その１）。 本発明の一実施の形態に係る消火栓装置のホースガイドの第２棒状体の配置の説明図である（その２）。 本発明の一実施の形態に係る消火栓装置のホースガイドの第１棒状体の配置の説明図である。 消火栓装置が設置されるトンネル内部の説明図である。 従来の消火栓装置の説明図である。

本実施の形態に係る消火栓装置１は、図７に示したような車道２２の側部の監査路２３に設けられ、図１に示すように、箱状の本体３と、本体３の前面に設けられた開口部５ａを有する前面パネル５と、前面パネル５の開口部５ａに開閉可能に設けられた前傾式扉７とを備えている。
以下、各構成を詳細に説明する。

＜本体＞
本体３は、図１〜図３に示すように、矩形の箱状からなる筺体を有し、筺体内には内巻きに巻き回されたホース８を収納するホース収納部９及びホース収納部９に収納されたホース８を引き出すための中央開口部１１が設けられている。また、筐体内には、ホース収納部９の右側に、消火栓弁や自動調圧弁を有する配管系統１２が設けられている。配管系統１２は、先端側がホース８の基端側と接続されるとともに、基端側が図示しない給水源に接続されている。

《ホース収納部》
ホース収納部９は、本体３の内壁上面から内壁下面に至る２本の棒状体１３と、棒状体１３から本体３の内壁背面に至る略Ｌ字状に屈曲した２枚の帯板１５とを備えて構成されている。
そして、２本の棒状体１３の間に中央開口部１１が形成され、ここからホース８が引き出される。

＜前面パネル＞
前面パネル５は、本体３の前面に設けられ、中央開口部１１の前方に位置する部位が開口しており、この開口部５ａを閉鎖可能に前傾式扉７が取り付けられている。

＜前傾式扉＞
前傾式扉７は板状の金属板から構成された横長の矩形状をしており、上述のように前面パネル５の開口部５ａを閉鎖可能に取り付けられている。
前傾式扉７は、下辺両端に回動軸が設けられ、開口部５ａを閉鎖状態から、図２、図３に示すように、背面を上に向けて監査路２３と略平行な状態にまで開くことができる。

本発明において、前傾式扉７の高さは限定されていないが、開放時において監査路２３からの突出量が建築限界を超えない高さが望ましく、例えば、前傾式扉７の高さが前面パネル５の高さの半分以下に設定されているのが望ましい。または、前傾式扉７の高さの実寸法としては、例えば380mm〜430mmが好ましく、換言すれば、開放時における消火栓装置１の前面（前面パネル５）からの突出量（長さ）を、例えば300mm〜350mmとするのが好ましい。
前傾式扉７の背面側には、消火ノズル１６を着脱可能に固定するノズル固定部１７及びホース８を引き出す際にガイドとなるホースガイド１９、消火栓弁を開閉操作する操作レバー２０が設けられている。

《ノズル固定部》
ノズル固定部１７は、ホース収納時において、ホース８の先端に設けられた消火ノズル１６を固定するものであり、例えば、ノズルキャッチャーと言われるＣ型の係止片１７ａによって構成されている。そして、図２に示すように、消火用ノズル１６を、その軸芯方向が前傾式扉７の幅方向と略平行となるように固定している。
ノズル固定部１７の位置は、消火ノズル１６のハンドル１６ａが収納時に前傾式扉７からはみ出ないことを条件にできるだけ前傾式扉７の上辺７ａ寄りに設けるのが好ましい。その理由は、ホース収納時において、消火ノズル１６からホース収納部９に至る長さを確保できるため、ホース８を無理な力を加えることなく収納できるからである。

《ホースガイド》
ホースガイド１９は、前傾式扉７の背面側に立設された第１棒状体１９ａと、第１棒状体１９ａよりもノズル固定部１７寄りに第１棒状体１９ａから所定の間隔を離して設けられた第２棒状体１９ｂを有し、これら第１棒状体１９ａと第２棒状体１９ｂの上部が横辺部１９ｃ（連結部に相当）で連結された、逆Ｕ字状をしている。ホースガイド１９は、図１に示すように、前傾式扉７を閉じたときには、ホース収納部９の中央開口部１１、より詳細には、ホース収納部９に収納されたホース８の内側に配置される。横辺部１９ｃはアーチ形でも直線形でもよい。

そして、第２棒状体１９ｂは、前傾式扉７の上辺７ａからの距離が第１棒状体１９ａよりも前傾式扉７の回動軸寄りになるように配置されている（配置要件Ａ）。すなわち、図２に示す上辺７ａから第１棒状体１９ａまでの距離をＰ１、上辺７ａから第２棒状体１９ｂまでの距離をＰ２としたときに、Ｐ２＞Ｐ１に設定されている。

また、第２棒状体１９ｂは、前傾式扉７を開放した状態において中央開口部１１におけるノズル固定部１７側の開口端と第１棒状体１９ａを結ぶ直線よりもノズル固定部１７寄りに配置されている（配置要件Ｂ）。
この要件Ｂは、図２の拡大図に示すように、ノズル固定部１７側の開口端と第１棒状体１９ａを結ぶ直線（図中の両端矢印付きの直線）よりも、ノズル固定部１７寄り、すなわち図中の３本の矢印で示す方向の領域に、第２棒状体１９ｂが配置されることを意味している。

さらに、第１棒状体１９ａは、前傾式扉７の上辺７ａからの距離Ｐ１が、ノズル固定部１７の上辺７ａからの距離と同じか、あるいはノズル固定部１７よりも上辺７ａ寄りになるように配置されている（配置要件Ｃ）。なお、上記の説明で上辺７ａから各部材への距離とは、上辺７ａから各部材の中心、軸芯までの最短距離をいう。
以下、配置要件Ａ、Ｂ、Ｃの理由を詳細に説明する。

・配置要件Ａ
図４（ａ）に示すように、第１棒状体１９ａと第２棒状体１９ｂの上辺７ａからの距離が同じ位置にあった場合（従来例のホースガイド３９の場合）、ホース収納時において、消火ノズル１６をノズル固定部１７に固定した際に、第１棒状体１９ａと第２棒状体１９ｂの間へのホース８の挿通が窮屈になり、かつホース８が第２棒状体１９ｂによって前傾式扉７の上辺７ａ側に押されることになる。例えば、扉の高さが低く、ノズル固定部１７及びホースガイド３９が共に前傾式扉７の上辺７ａ寄りに設けられているような場合には、押し上げられたホース８が前傾式扉７の上辺７ａから飛び出る可能性がある。

これに対して、図４（ｂ）に示すように、配置要件Ａ（第２棒状体１９ｂが前傾式扉７の上辺７ａからの距離が第１棒状体１９ａよりも前傾式扉７の回動軸寄りに配置されている）を満たす場合には、ホース８が押し上げられることがなく、また窮屈でもなく、円滑かつ確実なホース収納が可能になっている。

・配置要件Ｂ
図５に示すように、ホース８をノズル固定部１７と反対側（図中右側）に引き出すときには、第１棒状体１９ａがホースガイド１９として機能する。このとき、第２棒状体１９ｂが配置要件Ｂ（第２棒状体１９ｂが、前傾式扉７を開放した状態において中央開口部１１におけるノズル固定部１７側の開口端と第１棒状体１９ａを結ぶ直線よりもノズル固定部１７寄りに配置されている）を満たすことで、引きだされるホース８が第２棒状体１９ｂと緩衝することがなく、スムーズな引出しが可能になる。

・配置要件Ｃ
図６は、配置要件Ｃに関する実験を示すものである。図６（ａ）は、前傾式扉７の高さを低くして、かつ第１棒状体１９ａの位置を扉の中程にしたものであり、中央開口部１１から第１棒状体１９ａまでの距離はＸである。
図６（ｂ）は、図６（ａ）と同じ扉で第１棒状体１９ａの位置を上辺７ａ寄りにしたもので、中央開口部１１からの距離はＹである。
図６（ｃ）は、従来例の大型の前傾式扉７で、第１棒状体１９ａの位置を前傾式扉７の中程にしたもので、中央開口部１１からの距離はＺである。中央開口部１１からの距離の関係は、Ｚ＞Ｙ＞Ｘである。

図６（ａ）〜（ｃ）の３つのケースでホース８の引出し力を調査したところ、距離が大きいほど引出し力が小さくなることが分かった。これは、距離が大きいほどホース８の屈曲半径を大きくすることができるためである。
したがって、同じ大きさの扉の場合には、ホースガイド１９を前傾式扉７の上辺７ａ近くにすることでスムーズなホース引出しが可能になる。
つまり、第１棒状体１９ａを、前傾式扉７の上辺７ａからの距離がノズル固定部１７と同じか、あるいはノズル固定部１７よりも上辺７ａ寄りになるように配置するという配置要件Ｃを満たすことで、スムーズなホース引出しが可能になる。

上記の説明は、第１棒状体１９ａについてのものであるが、第２棒状体１９ｂについても同様にできるだけ上辺７ａ寄りに配置することがホースのスムーズな引出しの観点から望ましい。もっとも、前述の配置要件Ａにより、第２棒状体１９ｂは第１棒状体１９ａよりも前傾式扉７の回動軸寄りに配置されていることから、配置要件Ａを満たしつつ第２棒状体１９ｂをできるだけ上辺７ａ寄りに配置すればよい。換言すれば、上辺７ａから第１棒状体１９ａまでの距離Ｐ１と、上辺７ａから第２棒状体１９ｂまでの距離Ｐ２との差を小さくすればよい。Ｐ２−Ｐ１の好ましい値は、５０〜１２０ｍｍである。

以上のように構成された本実施の形態の消火栓装置１の消火時の操作について説明する。
トンネル２１内で火災が発生すると、操作者は、まず前傾式扉７を前面側（車道２２側）に倒すことで開扉し、前傾式扉７が約９０度回動して、前傾式扉７が監査路２３と略平行になった状態にする。

操作者は、操作レバー２０を操作して消火栓弁を開放することでホース８に消火水を供給するとともに、消火ノズル１６をノズル固定部１７から外して、ホース８を火災のある方向に引き出して消火活動を行う。ホース８の引出しに際して、本実施の形態の消火栓装置１では、ホースガイド１９が配置要件Ｂ、Ｃを満たしているので、過大な引出し力を必要とせず、円滑なホース引出しが可能である。

また、ホース８を収納する場合においても、本実施の形態の消火栓装置１のホースガイド１９が配置要件Ａを満たしていることから、円滑で、かつホース８が前傾式扉７の上辺７ａから飛び出ることもない。

なお、上記の説明では第１棒状体１９ａと第２棒状体１９ｂの上端部が横辺部１９ｃで連結している例を示したが、第１棒状体１９ａと第２棒状体１９ｂは分離していてもよい。もっとも、横辺部１９ｃを有することで、前傾式扉７を開放する際にホース８がホースガイド１９から外れるのを防止することができる。

また、上記の説明では、前傾式扉７の高さについては、限定しておらず、従来例のように前傾式扉７の高さが高いものに本発明を適用することを除外するものではないが、前述のように、本発明を適用すれば、前傾式扉７の高さが低くなった場合においても、ホース８の収納性とホース８の引出し性能に優れるものであり、高さの低い前傾式扉に適用することで、前傾式扉の先端部が監査路２３の幅を越えるのを確実に防止できるという効果を合わせて奏することができる。

また、上記の説明では、ノズル固定部１７は、消火用ノズル１６を、その軸芯方向が前傾式扉７の幅方向と略平行となるように固定している例を示したが、これに限定されない。例えば、消火用ノズル１６の先端側が基端側よりも、前傾式扉７の上辺７ａからの距離が前傾式扉７の回動軸寄りになるように、固定してもよい。
また、配置要件Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ単独でも効果があるが、配置要件ＡとＢを組み合わせることを必須とするのが好ましく、さらには全ての配置要件Ａ、Ｂ、Ｃを組み合わせればなおよい。

１ 消火栓装置
３ 本体
５ 前面パネル
５ａ 開口部
７ 前傾式扉
８ ホース
９ ホース収納部
１１ 中央開口部
１２ 配管系統
１３ 棒状体
１５ 帯板
１６ 消火ノズル
１６ａ ハンドル
１７ ノズル固定部
１７ａ 係止片
１９ ホースガイド
１９ａ 第１棒状体
１９ｂ 第２棒状体
１９ｃ 横辺部
２０ 操作レバー
２１ トンネル
２２ 車道
２３ 監査路
２５ トンネル壁面
２７ 箱抜き空間
２９ 消火栓装置（従来例）
３０ ホース
３１ ホース収納部
３３ 本体
３５ 前面パネル
３５ａ 開口部
３７ 前傾式扉
３９ ホースガイド
４１ 消火ノズル
４３ ホースホルダ
４５ 操作レバー

Claims (5)

1. 内巻きされたホースを収納するホース収納部及び該ホース収納部に収納されたホースを引き出すための中央開口部を備えた箱状の本体と、該本体の前面に設けられると共に前記中央開口部の前方に位置する部位が開口する前面パネルと、該前面パネルの開口部に閉鎖可能に設けられ、下辺側を回動軸として前傾可能に設けられた前傾式扉と、該前傾式扉の背面側に設けられて消火ノズルを固定するノズル固定部と、前記前傾式扉の背面側に設けられてホースをガイドするホースガイドとを備えた消火栓装置において、
   前記ホースガイドは、前記前傾式扉の背面側に立設された第１棒状体と、該第１棒状体よりも前記ノズル固定部寄りで、かつ前記第１棒状体と所定の間隔を離して設けられた第２棒状体を有してなり、
   該第２棒状体は前記第１棒状体よりも前記前傾式扉の回動軸寄りに配置されていることを特徴とする消火栓装置。
2. 内巻きされたホースを収納するホース収納部及び該ホース収納部に収納されたホースを引き出すための中央開口部を備えた箱状の本体と、該本体の前面に設けられると共に前記中央開口部の前方に位置する部位が開口する前面パネルと、該前面パネルの開口部に閉鎖可能に設けられ、下辺側を回動軸として前傾可能に設けられた前傾式扉と、該前傾式扉の背面側に設けられて消火ノズルを固定するノズル固定部と、前記前傾式扉の背面側に設けられてホースをガイドするホースガイドとを備えた消火栓装置において、
   前記ホースガイドは、前記前傾式扉の背面側に立設された第１棒状体と、該第１棒状体よりも前記ノズル固定部寄りで、かつ前記第１棒状体と所定の間隔を離して設けられた第２棒状体を有してなり、
   前記第１棒状体は、前記前傾式扉の上辺からの距離が前記ノズル固定部と同じか、あるいは前記ノズル固定部よりも上辺寄りになるように配置されていることを特徴とする消火栓装置。
3. 内巻きされたホースを収納するホース収納部及び該ホース収納部に収納されたホースを引き出すための中央開口部を備えた箱状の本体と、該本体の前面に設けられると共に前記中央開口部の前方に位置する部位が開口する前面パネルと、該前面パネルの開口部に閉鎖可能に設けられ、下辺側を回動軸として前傾可能に設けられた前傾式扉と、該前傾式扉の背面側に設けられて消火ノズルを固定するノズル固定部と、前記前傾式扉の背面側に設けられてホースをガイドするホースガイドとを備えた消火栓装置において、
   前記ホースガイドは、前記前傾式扉の背面側に立設された第１棒状体と、該第１棒状体よりも前記ノズル固定部寄りで、かつ前記第１棒状体と所定の間隔を離して設けられた第２棒状体を有してなり、
   該第２棒状体は前記第１棒状体よりも前記前傾式扉の回動軸寄りに配置されており、
   前記第１棒状体は、前記前傾式扉の上辺からの距離が前記ノズル固定部と同じか、あるいは前記ノズル固定部よりも上辺寄りになるように配置されていることを特徴とする消火栓装置。
4. 前記第２棒状体は、前記前傾式扉を開放した状態において前記中央開口部における前記ノズル固定部側の開口端と前記第１棒状体を結ぶ直線よりも前記ノズル固定部寄りに配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の消火栓装置。
5. 前記前傾式扉の高さが前記前面パネルの高さの半分以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の消火栓装置。