JP6263073B2

JP6263073B2 - 消火栓装置

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Publication number: JP6263073B2
Application number: JP2014085332A
Authority: JP
Inventors: 梅原　寛; 寛梅原; 賢昭外村
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2034-04-17
Also published as: JP2015027432A

Description

本発明は、筐体の前面開口に設けた前傾式扉を開いて筐体に収納した放水ノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置は、開放自在な前傾式扉を備えた筐体内に、先端にノズルを装着したホースとバルブ類を収納し、また、開閉自在な消火器扉を備えた消火器収納部に例えば２本の消火器を収納している。筐体に対するホースの収納は、ホースリールにホースを巻いたホースリール方式、または筐体のホース収納部にホースを内巻きした内巻き方式がある。

このような消火栓装置は火災を伴う車両事故の発生時に、前傾式扉を開いてノズル付きのホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

また従来のトンネル消火栓装置においては、前傾式扉の裏面の収納空間を背面板（平板）で覆い、ホースを引き出す際に、障害物のない背面板上を円滑に移動させるよう工夫しているものがある（特許文献１）。

実開平４−１１７６６１号公報

しかしながら、このような前傾式扉の裏面の収納空間を背面板（平板）で覆った構造のトンネル消火栓装置では、ホースと背面板の接触面積が大きくなるため、筐体からホースを引き出す場合の摩擦抵抗が大きくなり、さらにホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合、より引き出しにくくなるという問題があった。

また前傾扉の裏面を収納空間として使用する場合は、背面板との空間は扉厚さ分に制限されるため、例えば消火栓弁の開閉操作に使用する消火栓弁開閉装置などの機器を自由に収納できないという問題がある。

この場合、前傾式扉の裏面に設けた消火栓弁開閉装置などの機器を覆うように背面板を配置して収納空間を高くすることも考えられるが、扉裏面の収納空間を高くした場合は、前傾式扉を閉じた場合に、高くした収納空間を筐体内に収納する必要があるため、その分、筐体のホースや配管等の収納スペースを制約するという問題がある。

本発明は、前傾式扉の裏面に対するホース引出しを円滑にすると共に摩擦接触を低減してホースを引出し易くする消火栓装置を提供することを目的とする。

(消火栓装置)
本発明は、前面に開口した筐体に開閉自在な前傾式扉を設け、筐体に収納したノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前傾式扉の裏面に、当該前傾式扉を開放して筐体から引き出したホースを下から支えて案内する複数本のガイドバーを配置したことを特徴とする。

（ガイドバーの高さ）
複数本のガイドバーの上端が、前傾式扉の裏面の最も高い位置と同じ高さか、又は、若干高い位置となるように、前傾式扉の裏面に配置する。

（低摩擦層の形成）
ガイドバーの表面にホースとの接触摩擦を低減する低摩擦層を形成する。

（ホース引出方向にガイドバーを直交配置）
ホースの引出方向を筐体の前方とした場合、複数本のガイドバーをホース引出方向と直交する方向に配置する。

（ホース引出方向と同方向にガイドバーを配置）
ホースの引出方向を筐体の前方とした場合、複数本のガイドバーをホース引出方向と同じ方向に配置する。

ここで、複数本のガイドバーをホース引出方向と同じ方向に配置した場合の隣接するガイドバーとの空き間隔を、ホースの外径以下とする。

（格子状に配置）
ホースの引出方向を筐体の前方とした場合、複数本のガイドバーを、ホース引出方向と直交する方向及びホース引出方向と同じ方向に配置して格子状とする。

（ガイドバーの第１構造）
ガイドバーは、中心軸方向を前傾式扉の裏面に略平行に配置した円柱部材若しくは円筒部材、又は当該裏面に略平行に配置した固定軸にローラ部材を回転自在に設けたローラ構造とする。

（平板との組合せ）
前傾式扉の裏面上に、ガイドバーと幅の狭い平板を組み合わせて配置する。

（器機収納と配置密度）
前傾扉の裏面に所定の器機を収納したる場合、前傾式扉のホースが引き出される裏面部分ではガイドバーの配置密度を高くし、前傾式扉の機器が配置される裏面部分ではガイドバーの配置密度を低くして機器を配置可能とする。

（ガイドバーの第２構造）
ガイドバーは、
円筒面を上に向けて前傾式扉の裏面上に配置した、両端を開口した半円筒ガイド部材、
円筒面を上に向けて前傾式扉の裏面上に配置した、両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイド部材、
頂点の稜線を上に向けて前傾式扉の裏面上に配置した、三角形ガイド部材、
前傾式扉の裏面上に配置した、複数の突起を起立した突起列ガイド部材、又は
前傾式扉の裏面上に配置した、少なくとも１つの山部を有する波形ガイド部材、
とする。

（ガイドバー端部にローラを直交配置）
前傾式扉の裏面上に並べて配置した複数の半円筒ガイド部材、三角形ガイド部材、突起列ガイド部材又は波形ガイド部材の端部に直交してローラ部材を配置する。

（Ｓ形板部材）
ガイドバーは、断面を横Ｓ形に屈曲したＳ形ガイド部材であり、複数のＳ形ガイド部材を断面から見て鎖状に連結するように前傾式扉の裏面上に配置する。

（Ｓ形板部材の端部にローラを直交配置）
前傾式扉の裏面上に連設して配置した複数のＳ形ガイド部材の端部に直交してローラ部材を配置する。

（扉裏面に波形面を形成）
本発明の別の形態にあっては、前面に開口した筐体に開閉自在な前傾式扉を設け、筐体に収納したノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前傾式扉の裏面上に、当該前傾式扉を開放して筐体から引き出したホースを下から支えて案内する波形面を形成したことを特徴とする。

（波形面の高さ）
ここで、波形面（なみがためん）の上端が、前傾式扉の裏面の最も高い位置と同じ高さか、又は、若干高い位置となるように形成する。

（波板の端部にローラを直交配置）
前傾式扉の裏面上に形成した波形面の端部に直交してローラ部材を配置する。

（低摩擦層の形成）
波形面の表面にホースとの接触摩擦を低減する低摩擦層を形成する。

（基本的な効果）
本発明の消火栓装置によれば、前傾式扉の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本のガイドバーを配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと複数のガイドバーとは点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く別の構造としたことで大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉の裏面に複数本のガイドバーを配置することで扉の強度を高めることができ、通常、扉の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、前傾式扉の裏面に複数本のガイドバーを配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

（ガイドバーの高さによる効果）
また、複数本のガイドバーの上端が、前傾式扉の裏面の最も高い位置と同じ高さか、又は、若干高い位置となるように、前傾式扉の裏面に複数本のガイドバー配置するようにしたため、筐体から引き出したホースは、ガイドバーに接触して前傾式扉のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（低摩擦層の形成による効果）
また、ガイドバーの表面にホースとの接触摩擦を低減する低摩擦層を形成するようにしたため、ガイドバーに接触して引き出す場合にホースを滑り易くし、ホースとの接触抵抗を低減して、より引き出し易くなる。

（ガイドバーの第１構造による効果）
ガイドバーは、円柱部材又は円筒部材とすることで、引き出したホースとガイドバーを点接触して接触抵抗を低減でき、更に、又は固定軸に円筒部材を回転自在に設けたローラ構造とすることで、転がり摩擦となって更にホースとの接触抵抗が減り、より引き出し易くなる。

（平板との組合せによる効果）
また、前傾式扉の裏面に、ガイドバーと幅の狭い平板を組み合わせて配置することで、ホースの通る位置を制限し、例えば筐体開口のホース収納開口部に面する扉裏面の部分のみをガイドバーとし、それ以外の扉裏面は幅の狭い平板とすることを可能とする。

（器機収納と配置密度による効果）
また、前傾式扉の裏面に例えば消火栓弁開閉装置などの所定の器機を収納する場合、前傾式扉のホースが引き出される裏面部分ではガイドバーの配置密度を高くし、所定の機器が収納される裏面部分ではガイドバーの配置密度を低くして機器を収納可能し、扉裏面の全面に背面板を設ける従来構造と全く別の構造であり、機器を納めるのに必要なスペースが制限されず、扉背面に必要に応じて所定の器機を自由に配置可能とする。

（ガイドバーの第２構造による効果）
ガイドバーは、円筒面を上に向けて前傾式扉の裏面に配置する両端を開口した半円筒ガイド部材、円筒面を上に向けて前傾式扉の裏面に配置する両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイド部材、頂点の稜線を上に向けて前傾式扉の裏面に配置する三角形ガイド部材、又は前傾式扉の裏面に配置する少なくとも１つの山部を有する波形ガイド部材としたため、ガイドバーの第１構造と同様、ホースとの接触抵抗が減り、より引き出し易くなる。

（ガイドバー端部にローラを直交配置による効果）
また、前傾式扉の裏面に並べて配置した複数の半円筒ガイド部材、三角形ガイド部材、突起列ガイド部材又は波形ガイド部材の端部に直交してローラ部材を配置するようにしたため、筐体から引き出したホースは、半円筒ガイド部材、三角形ガイド部材又は波形ガイド部材の端部でローラ部材に案内されて前傾式扉のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（Ｓ形ガイド部材）
ガイドバーは、断面を横Ｓ形に屈曲したＳ形ガイド部材であり、複数のＳ形ガイド部材を断面から見て鎖状に連設するように前傾式扉の扉裏面に配置するようにしたため、ガイドバーの第１構造と同様、ホースとの接触抵抗が減り、より引き出し易くなる。

（Ｓ形ガイド部材の端部にローラを直交配置）
また、前傾式扉の裏面に連設して配置した複数のＳ形ガイド部材の端部に直交してローラ部材を配置したため、筐体から引き出したホースは、Ｓ形ガイド部材の端部でローラ部材に案内されて前傾式扉のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（扉裏面に波形面を形成した効果）
本発明の別の形態にあっては、前面に開口した筐体に開閉自在な前傾式扉を設け、筐体に収納したノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、前傾式扉の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する波形面を形成するようにしたため、筐体から引き出したホースは波形面の山部に接触し、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く別の構造としたことで大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、波形面の形成は、建築屋根材として製造された波形面を持つ部材を利用することで、低コストで且つ前傾式扉の裏面に合せた形状に容易に加工して簡単に形成可能とする。

（波形面の高さによる効果）
また、波形面の上端が、前傾式扉の裏面の最も高い位置と同じ高さか、又は、若干高い位置となるように、前傾式扉の裏面に形成するようにしたため、筐体から引き出したホースは、波形面の山部に接触して前傾式扉のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（波形面の端部にローラを直交配置）
また、前傾式扉の裏面に形成した波形面の端部に直交してローラ部材を配置するようにしたため、筐体から引き出したホースは、波形面の端部でローラ部材に案内されて前傾式扉のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（低摩擦層の形成による効果）
また、波形面の表面にホースとの接触摩擦を低減する低摩擦層を形成するようにしたため、波形面の山部に接触して引き出す場合にホースを滑り易くし、ホースとの接触抵抗を低減して、より引き出し易くなる。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図図１について前傾式扉を外して本体内部構造を示した正面図前傾式扉を開いた状態で内部構造を示した平面図円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図円筒ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図ローラガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図前傾式扉の内部構造の他の実施形態を内部構造と共に示した平面図円柱ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図ホース引出し方向と同じ方向に円柱ガイドバーと平板バーを組み合わせて配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図ホース引出し方向と同じ方向に配置する円柱ガイドバーの配置密度を変えた前傾式扉の実施形態を示した説明図円柱ガイドバーを格子上に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図消火栓弁操作部を前傾式扉の裏側に配置する場合の本体内部構造を示した正面図消火栓弁操作部を前傾式扉の裏側に収納した前傾式扉を開いた状態で内部構造を示した平面図図１３について前傾式扉を開いた状態でホース収納空間の構造を示した右側面図円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置し、消火栓弁操作部を扉裏側に収納した前傾式扉の実施形態を示した説明図円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置し、消火栓弁操作部を扉裏側に収納した前傾式扉の他の実施形態を示した説明図円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置し、消火栓弁操作部の収納に合せて円柱ガイドバーの密度を変えた前傾式扉の他の実施形態を示した説明図円柱ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置し、消火栓弁操作部を扉裏側に収納した前傾式扉の実施形態を示した説明図円柱ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置し、消火栓弁操作部を扉裏側に収納した前傾式扉の他の実施形態を示した説明図円柱ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置し、消火栓弁操作部の収納に合せて円柱ガイドバーの密度を変えた前傾式扉の他の実施形態を示した説明図半円筒ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図図２１の前傾式扉の側面、側面断面、正面、正面断面を示した説明図半円筒ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図図２３の前傾式扉の側面、側面断面、正面、正面断面を示した説明図両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図三角形ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図両端を斜めに閉鎖した三角形ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図Ｓ形ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に連設して配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図図２９に用いるＳ形ガイドバーの連結構造の他の実施形態を示した説明図Ｓ形ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に連設して配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図図３１に用いるＳ形ガイドバーの連結構造の他の実施形態を示した説明図突起列ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に連設して配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図突起列ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に連設して配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図波形面をホース引出し方向と同じ方向に形成した前傾式扉の実施形態を示した説明図波形面をホース引出し方向と直交する方向に形成した前傾式扉の実施形態を示した説明図波形ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図波形ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図

［消火栓装置の概要］
図１は本発明の消火栓装置を示した正面図、図２は図１について前傾式扉を外して本体内部構造を示した正面図、図３は前傾式扉を開いた状態で内部構造を示した平面図である。

図１に示すように、消火栓装置１０は、消火栓側と消火器側に筐体１２を分割した構造であり、前面に分割した化粧板１４を各々装着し、筐体１２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定し、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

右側の化粧板１４の扉開口部１６は上下に２分割し、下側扉開口部にヒンジ２１により下向きに開く前傾式扉１８を配置し、上側扉開口部にヒンジ２３により上向きに開く保守扉２２を配置し、その内部をホース収納空間及びバルブ類収納空間としている。

前傾式扉１８は、下側のヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設け、マグネットと受け板を用いた扉ロック機構により閉止位置に閉じている。前傾式扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて扉ロック機構の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。

前傾式扉１８の上にはヒンジ２３により上向きに開閉する保守扉２２を設け、マグネットと受け板を用いた扉ロック機構により閉止位置に閉じており、点検時に前傾式扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。

扉開口部１６の左側には通報装置扉２４を設け、ここに赤色表示灯２６、発信機２８及び応答ランプ３０を設け、また通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯する。

通報装置扉２４の左側には開放可能な消火器扉３２を設け、例えば２本の消火器３７を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４を設け、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れて消火器扉３２を左側に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５を設け、外部から消火器の収納状態の有無を確認可能としている。

図２は、前傾式扉１８を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示している。尚、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられている。

図２に示すように、筐体１２の略中央にはホース収納空間３６を形成し、その右側にバルブ類収納空間３８を形成している。ホース収納空間３６には、ホースバケット構造を設ける。ホースバケット構造は、バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、ホース取出口４５を仕切り形成するように、水平方向の２本のバケットフレーム４０と縦方向の２本のホースガイド４２を配置し、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設け、更に、ホース取出口４５の右側に取付板４３を配置し、取付板４３から奥行き方向に２本のパケットフレームを配置している。

ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している前傾式扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納している。ここで、ホース収納空間３６へのホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

ホース４４の先端にはノズル４８を装着し、ノズル４８は放水部とハンドルから構成しており、ノズルホルダ５０に対し放水部を横向きに保持した状態で、ハンドルは放水部の下側に位置して前傾式扉１８の開放による下側扉開口部の中央方向に向くように保持している。

ホース収納空間３６の右側に形成したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース４４に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁５６、自動排水弁、安全弁及びメンテナンス装置５７を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６０に対応して銘板を設け、その裏側に消火栓弁、自動排水弁を配置している。

図３の内部構造に示すように、ホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０を、取付板４３を介して配置し、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。

上下２段に配置したバケットフレーム４０の図２に示したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７を設け、その内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。筐体１２の左側の消火器収納空間３９には、２本の消火器３７を収納している。

前方に開放した前傾式扉１８の裏側には、複数の円柱ガイドバー６４を配置し、ホース４４の引出方向を筐体の前方１２とした場合、円柱ガイドバー６４をホース引出方向と直交する方向に配置している。

［ホース引出し方向に直交してガイドバーを配置した前傾式扉の構成］
（円柱ガイドバーの配置）
図４は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図４（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図４（Ｂ）に側面を示し、図４（Ｃ）に他の実施形態の側面を示す。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、ホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して例えば５本の円柱ガイドバー６４を配置している。

円柱ガイドバー６４は軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。この合成樹脂層としては例えばテフロン（登録商標）のコーティングによりホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑りやすくする低摩擦層を形成する。また、円柱ガイドバー６４の外径は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径とする。更に、円柱ガイドバー６４を配置する空き間隔Ｌは、引き出したホースが垂れて前傾式扉１８の裏面に接触しない所定の間隔とすれば良い。

前傾式扉１８は、図４（Ｂ）の側面に示すように、ヒンジ２１側の扉上端１８ｂが低く、先端側の扉上端１８ａが高くなった段付構造であり、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った同じ高さとなるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円柱ガイドバー６４を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造によりの全く別の構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の円柱ガイドバー６４を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の円柱ガイドバー６４を配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

また、複数本のガイドバー６４の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った高さと同じ高さとなるように配置したため、筐体から引き出したホースは、円柱ガイドバー６４に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

図４（Ｃ）に示す前傾式扉１８の他の実施形態にあっては、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端が前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに添った位置より若干高い位置となるように、円柱ガイドバー６４の一部を前傾式扉１８の裏面から飛び出すように配置する。

このように複数本の円柱ガイドバー６４の上端が前傾式扉１８の裏面の最も高い位置から若干飛び出すように配置することで、筐体から引き出したホースは、円柱ガイドバー６４に接触して前傾式扉１８の裏面の浮いた位置を通過し、前傾式扉１８から離れることで扉エッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

（円筒ガイドバーの配置）
図５は、円筒ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図５（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図５（Ｂ）に側面を示す。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、ホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して例えば５本の円筒ガイドバー６６を配置している。

前傾式扉１８に対する円筒ガイドバー６６の固定構造は適宜の構造で良いが、例えば図５（Ａ）の先端側の円筒ガイドバー６６につき一部断面で示すように、扉側に固定ロッド６８を固定し、そこに円筒ガイドバー６６の端部を嵌め入れて固定する。

円筒ガイドバー６６は軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや合成樹脂、更にはアルミニウム円筒の周囲に合成樹脂層を形成した複合構造のものを使用する。この合成樹脂層としては例えばテフロン（登録商標）のコーティングによりホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑りやすくする低摩擦層を形成する。また、円筒ガイドバー６６の外径は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径とする。更に、円筒ガイドバー６６を配置する空き間隔Ｌは、引き出したホースが垂れて前傾式扉１８の裏面に接触しない所定の間隔とすれば良い。

また、図５（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８に配置した円筒ガイドバー６６の上端が前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに添った位置より若干高い位置となるように、円柱ガイドバー６６の一部を前傾式扉１８の裏面から飛び出すように配置する。これにより筐体から引き出したホースは、円筒ガイドバー６６に接触して前傾式扉１８の裏面の浮いた位置を通過し、前傾式扉１８から離れることで扉エッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

なお、図５（Ａ）に示した円柱ガイドバー６４の場合と同様、円筒ガイドバー６６の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った同じ高さとなるように配置しても良い。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円筒ガイドバー６６を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと円筒ガイドバー６６との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の円筒ガイドバー６６を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができる。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の円筒ガイドバー６６を配置した場合には、水抜き穴は不要であり、また水が入った場合の乾燥も簡単出来るため、腐食の心配が無くなる。

更に、図４に示した円柱ガイドバー６４に比べ、円筒ガイドバー６６の場合は、同じ重量とした場合の外径を大きくすることができ、外径が大きいほどホースとの接触面積が大きくなり、単位面積当たりの接触抵抗を低減することを可能とする。

（ローラガイドバーの配置）
図６は、ローラガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図６（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図６（Ｂ）に側面を示す。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、ホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して例えば５本のローラガイドバー７０を配置している。

ローラガイドバー７０は、先端側に配置したローラガイドバー７０の断面から明らかなように、両端を扉側に固定した固定軸７２に、所定長さの円筒体となるローラ７４を回転自在に複数挿入している。固定軸７２は例えばアルミニウムなどの金属とし、ローラ７４は例えば合成樹脂とする。複数のローラ７４は所定の隙間を介して固定軸７２に挿入しており、ローラ７４の各々を独立して回転可能としている。

また、図６（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８に配置したローラガイドバー７０の上端が前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに添った位置より若干高い位置となるように、ローラガイドバー７０の一部を前傾式扉１８の裏面から飛び出すように配置する。これにより筐体から引き出したホースは、ローラガイドバー７０に接触して前傾式扉１８の裏面の浮いた位置を通過し、前傾式扉１８から離れることで扉エッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

なお、ローラガイドカバー７０を、図５（Ａ）に示した円柱ガイドバー６４の場合と同様、ローラガイドバー７０の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った同じ高さとなるように配置しても良い。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本のローラガイドバー７０を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースはローラガイドバー７０のローラ７４と接触し、ローラ７４を回転しながら引き出され、ホースを引き出す力は、ローラ７４の転がり抵抗となるため、従来の背面板は勿論のこと、図４の円柱ガイドバー６４や図５の円筒ガイドバー６６に比べても、接触抵抗が大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より軽い力で引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本のローラガイドバー７０を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、また、前傾式扉１８の裏面に複数本のローラガイドバー７０を配置した場合には、水抜き穴は不要であり、また水が入った場合の乾燥も簡単出来るため、腐食の心配が無くなる。

また、図６（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端が前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに添った位置より若干高い位置となるように、ローラガイドバー７０の上端を前傾式扉１８の裏面から飛び出すように前傾式扉１８の裏面に配置することで、筐体から引き出したホースは、ローラガイドバー７０に接触して前傾式扉１８の裏面の浮いた位置を通過し、前傾式扉１８から離れることで扉エッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

［ホース引出し方向と同じ方向にガイドバーを配置した前傾式扉の構成］
（円柱ガイドバーの配置）
図７は、前傾式扉の内部構造の他の実施形態を内部構造と共に示した平面図であり、前方に開放した前傾式扉１８の裏側には、ホース４４の引出方向を筐体の前方１２とした場合、円柱ガイドバー６４をホース引出方向と同じ方向に配置している。

図８は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図８（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図８（Ｂ）に正面を示し、図８（Ｃ）に他の実施形態の正面を示し、図８（Ｄ）に側面を示し、図８（Ｅ）に他の実施形態の側面を示す。

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、ホース引出し方向と同じ方向に、所定の空き間隔Ｌを介して例えば１５本の円柱ガイドバー６４を配置している。

円柱ガイドバー６４の空き間隔Ｌは、筐体から引き出すホース４４の外径以下の間隔とし、筐体から引き出したホースが円柱ガイドバー６４の間に入らないようにしている。

円柱ガイドバー６４は、図４の実施例の場合と同様、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。また、円柱ガイドバー６４の外径は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径とする。

前傾式扉１８は、図８（Ｄ）の側面に示すように、ヒンジ２１側の扉上端１８ｂが低く、先端側の扉上端１８ａが高くなった段付構造であり、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った同じ高さとなるように、円柱ガイドバー６４を長手方向で段付に屈曲した形状として、前傾式扉１８の裏面に配置する。また前傾式扉１８のヒンジ２１側は湾曲していることから、円柱ガイドバー６４をヒンジ２１側の端部で屈曲して、扉裏面に固定している。

また、図８（Ｃ）及び図８（Ｅ）に示すように、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端が前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに添った位置より若干高い位置となるように、長手方向で段付に屈曲した形状の円柱ガイドバー６４の上部を前傾式扉１８の裏面から飛び出すように配置しても良い。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円柱ガイドバー６４を、ホース外径以下の空き間隔Ｌを介してホース引出し方向と同じ方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板に比べて大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に背面板を設けた従来構造では収納空間に入る水を抜くための水抜き穴を設ける必要となるが、前傾式扉１８の裏面に複数本の円柱ガイドバー６４を配置した場合には、水抜き穴は不要であり、また水が入った場合の乾燥も簡単出来るため、腐食の心配が無くなる。

また、複数本のガイドバー６４の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに添ったと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置するようにしたため、筐体から引き出したホースは、円柱ガイドバー６４に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

なお、図８の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。この場合、円筒ガイドバー６６及びローラガイドバー７０の上端の位置は、前傾式扉１８の先端側の最も高い扉上端１８ａと同じにするか、又はそれより若干高い位置とすればよく、図８の円柱ガイドバー６４のように、長手方向で段付形状に屈曲させる必要はない。

（円柱ガイドバーと平板バーの組合せ）
図９は、円柱ガイドバーと平板バーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図９（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図９（Ｂ）に側面を示し、図９（Ｃ）に他の実施形態の側面を示す。

図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８はホース取出口範囲７８を有し、このホース取出口範囲７８は、図７に示したホース収納空間３６の前面に配置した張出ホースガイド１７に相対した位置となっている。

本実施形態にあっては、前傾式扉１８におけるホース取出口範囲７８に相対した扉裏面の部分には、即ち、筐体から引き出したホースが通過する部分には、例えば５本の円柱ガイドバー６４を、ホース外径以下の空き間隔Ｌで、ホース引出し方向と同じ方向に配置しているが、その両側のホース取出口範囲７８から外れた部分には、ホース外径以下の空き間隔Ｌで円柱ガイドバー６４と平板バー７６を交互に配置している。

平板バー７８は幅の狭い薄板であり、円柱ガイドバー６４と同様、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。この合成樹脂層としては例えばテフロン（登録商標）のコーティングによりホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑りやすくする低摩擦層を形成する。

このように筐体から引き出したホースが通過するホース取出口範囲７８に相対した前傾式扉１８の裏面については、ホース外径以下の空き間隔Ｌで複数本の円柱ガイドバー６４を連続配置することで、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触抵抗を低減して、より引き出し易くすることを可能とし、一方、ホース取出口範囲７８を外れた部分については、ホース外径以下の空き間隔Ｌで円柱ガイドバー６４と平板バー７６を交互に配置し、全て円柱ガイドバー６４とした場合に比べ、構造を簡単にしてコストの低減や軽量化を可能とする。

なお、図９の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。

（円柱ガイドバーの配置密度）
図１０は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置し、更に円柱ガイドバーの配置密度を異ならせた前傾式扉の実施形態を示した説明図である。

図１０に示すように、前傾式扉１８は、筐体１２の前面の張出ホースガイド１７に相対したホース取出口範囲７８を有し、本実施形態にあっては、前傾式扉１８におけるホース取出口範囲７８に相対した扉裏面の部分には、即ち、筐体から引き出したホースが通過する部分には、配置密度を高くするように、例えば５本の円柱ガイドバー６４を、ホース外径以下の空き間隔Ｌで、ホース引出し方向と同じ方向に配置している。

これに対し前傾式扉１８のホース取出口範囲７８から外れた両側の部分には、配置密度を低くするように、ホース外径を超える空き間隔Ｌ１で円柱ガイドバー６４を配置している。

このように前傾式扉１８の筐体から引き出したホースが通過するホース取出口範囲７８については、ホース外径以下の空き間隔Ｌで複数本の円柱ガイドバー６４を連続配置することで、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触抵抗を低減して、より引き出し易くすることを可能とする。

一方、ホース取出口範囲７８を外れた部分については、ホースは斜め横方向に引き出され、ホース外径を超える空き間隔Ｌ１で円柱ガイドバー６４に配置していても、円柱ガイドバー６４を斜めにホースが通過することで、扉裏面に接触することがなく、接触抵抗を低減できる。また、前傾式扉１８の裏面全体に、ホース外径以下の空き間隔Ｌで円柱ガイドバー６４を配置した場合に比べ、その本数を低減でき、構造を簡単にしてコストの低減や軽量化を可能とする。

なお、図１０の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。

（円柱ガイドバーの格子状配置）
図１１は、円柱ガイドバーを格子状に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図である。

図１１に示すように、筐体１２の前方に開放した前傾式扉１８の裏側には、ホース４４の引出方向を筐体の前方１２とした場合、ホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔で例えば５本の円柱ガイドバー６４を配置し、その下側のホース引出し方向と同じ方向に、所定の空き間隔で例えば８本の円柱ガイドバー６４を配置し、これにより格子状に円柱ガイドバー６４を配置している。

この場合、ホース引出方向に直交する方向に配置した５本の円柱ガイドバー６４は、図４（Ｃ）又は図４（Ｃ）に示したと同様、５本の円柱ガイドバー６４の上端が前傾式扉１８の扉上端１８ａ，１８ｂと同じ位置か又は若干高くなるように配置する。

このように前傾式扉１８の裏面に、複数本の円柱ガイドバー６４を格子状に配置することで、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の円柱ガイドバー６４を格子状に配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、ホース引出し方向に直交する複数本のガイドバー６４の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に添ったと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置することで、筐体から引き出したホースは、円柱ガイドバー６４に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

なお、図１１の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。この場合、ホース引出し方向に直交する方向に配置した円柱ガイドバー６４のみを、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。

また、ホース引出し方向に直交する方向に配置した円柱ガイドバー６４に対し、ホース引出し方向と同じ方向に配置した円柱ガイドバー６４を、図９に示した平板バー７６としても良い。

［消火栓弁操作部を収納した前傾式扉］
（消火栓弁操作部の概要）
図１２は消火栓弁操作部を前傾式扉の裏側に収納した場合の本体内部構造を示した正面図、図１３は消火栓弁操作部を収納した前傾式扉を開いた状態で内部構造を示した平面図、及び図１４は図１３について前傾式扉を開いた状態でホース収納空間の構造を示した右側面図である。

図１２、図１３及び図１４に示すように、消火栓装置１０のホース収納空間３０及びバルブ収納空間３８の構造は、図２及び図３の実施形態と同様であるが、バルブ類収納空間３８に設けた消火栓弁５４の横に機器ボックス８２を配置し、前傾式扉１８の裏面に操作ボックス８０を収納し、操作ボックス８０に設けた消火栓弁開閉レバー６０により遠隔的に消火栓弁５４を開閉操作できるようにしている。

消火栓弁開閉レバー６０は図１４の後方に回動した位置を閉位置とし、前方に回動した位置が開位置となる。操作ボックス８０の後方からはワイヤーチューブ８６ａ，８８ａを引き出し、その中にワイヤーケーブル８６，８８を移動自在に通している。ワイヤーケーブル８６，８８は消火栓弁５４の弁軸に設けた機器ボックス８２内のプーリー８３に連結すると共に操作ボックス８０内に設けたプーリー（図示せず）と連結し、遠隔操作を行う消火栓弁操作部を構成している。

このため消火栓弁開閉レバー６０を図示の閉位置から前方の開位置に操作すると、操作ボックス８０内のプーリーが一体に回転し、これに伴いワイヤーケーブル８６，８８を介してプーリー８３が回転し、消火栓弁５４を閉位置から開位置に操作することができる。

操作ボックス８０を収納した前傾式扉１８の裏側には、複数の円柱ガイドバー６４を配置し、ホース４４の引出方向を筐体の前方１２とした場合、円柱ガイドバー６４をホース引出方向と直交する方向に配置している。

［ホース引出し方向に直交してガイドバーを配置した前傾式扉の構成］
（円柱ガイドバーの配置）
図１５は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図１５（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図１５（Ｂ）に側面を示し、図１５（Ｃ）に他の実施形態の側面を示す。

図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８の裏面には、操作ボックス８０を配置し、操作ボックス８０を除く裏面の部分に、ホース引出し方向と直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して例えば５本の円柱ガイドバー６４を配置している。円柱ガイドバー６４の詳細は、図４の実施形態と同様であり、その説明を省略する。

操作ボックス８０の収納位置に配置した２本の円柱ガイドバー６４は、その右端を操作ボックス８０の側面に固定することで、扉裏面に配置している。

図１５（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った同じ高さとなるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。また、図１５（Ｃ）に示すように、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端を、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った高さより若干高くなる位置に配置しても良い。

このように操作ボックス８０を収納した前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円柱ガイドバー６４を、ホース引出し方向と直交する方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、ホースを斜め右方向に引き出す場合には、操作ボックス８０に当らない範囲で引き出すことで、操作ボックス８０を収納していても、ホースを滑らかに引き出すことを可能とする。

図１６は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の他の実施形態を示した説明図であり、図１６（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図１６（Ｂ）に側面を示し、図１６（Ｃ）に他の実施形態の側面を示す。

図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８の裏面には、操作ボックス８０を配置し、操作ボックス８０を含む裏面の部分に、ホース引出し方向と直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して例えば５本の円柱ガイドバー６４を配置している。

操作ボックス８０の収納位置に配置した２本の円柱ガイドバー６４は、収納ボックス８０の外側を乗り越えるように屈曲部６４ａを形成しており、収納ボックス８０の外側を屈曲部６４ａで覆って収納している。

図１６（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った同じ高さとなるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。また、図１６（Ｃ）に示すように、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端を、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端１８ａ、１８ｂに沿った高さより若干高くなる位置に配置しても良い。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円柱ガイドバー６４を、ホース引出し方向と直交する方向に配置し、更に、前傾式扉１８の裏面に収納した操作ボックス１８の外側を覆って配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、ホースを斜め右方向に引き出して操作ボックス８０の近くを通る場合にも、操作ボックス８０の外側を覆って円柱ガイドバー６４の屈曲部６４ａが位置することで、ホースが操作ボックス８０に直接当ることなく、滑らかに引き出すことを可能とする。

なお、図１５及び図１６の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。

（操作ボックスに対応した円柱ガイドバーの配置）
図１７は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の他の実施形態を示した説明図であり、本実施形態にあっては、前傾式扉の裏面に収納した操作ボックスに合せて円柱ガイドバーを配置したことを特徴とする。

図１７に示すように、前傾式扉１８の裏面には、操作ボックス８０を配置し、操作ボックス８０を除く裏面の部分で、ホース引出し方向に直交する方向に、例えば４本の円柱ガイドバー６４を配置している。

この場合、操作ボックス８０の前後方向の側面に当接するように、２本の円柱ガイドバー６４を配置し、空き間隔Ｌ２は操作ボックス８０のサイズで決まる。また、その外側に所定の空き間隔でそれぞれ２本の円柱ガイドバー６４を配置している。

このように前傾式扉１８の裏面に収納した操作ボックス８０のサイズに合せて、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円柱ガイドバー６４を、ホース引出し方向と直交する方向に配置するようにしたため、操作ボックス８０の収納を妨げることなく、複数の円柱ガイドバー６４を配置可能とし、ホースとの接触抵抗を従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

なお、図１７の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。

［ホース引出し方向と同じ方向にガイドバーを配置した前傾式扉の構成］
（円柱ガイドバーの配置）
図１８は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置し、操作ボックスを収納した前傾式扉の実施形態を示した説明図である。

図１８に示すように、前傾式扉１８の裏面には、操作ボックス８０を収納し、操作ボックス８０を除く裏面の部分に、ホース引出し方向と同じ方向に、ホース外径以下となる所定の空き間隔Ｌを介して例えば１５本の円柱ガイドバー６４を配置している。円柱ガイドバー６４の詳細は、図４の実施形態と同様であり、その説明を省略する。

操作ボックス８０の収納位置に配置した２本の円柱ガイドバー６４は、操作ボックス８０除く位置で２分割し、その一端を操作ボックス８０の前後の側面に固定することで、扉裏面に配置している。

前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った同じ高さとなるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。また、前傾式扉１８に配置した円柱ガイドバー６４の上端を、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さより若干高くなる位置に配置しても良い。

このように操作ボックス８０を収納した前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円柱ガイドバー６４を、ホース引出し方向と同じ方向に、ホース外径以下の空き間隔Ｌで配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

図１９は、円柱ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の他の実施形態を示した説明図である。

図１９に示すように、前傾式扉１８の裏面には、操作ボックス８０を収納し、操作ボックス８０を含む裏面の部分に、ホース引出し方向に直交する方向に、ホース外径以下となる所定の空き間隔Ｌを介して例えば１５本の円柱ガイドバー６４を配置している。

操作ボックス８０の収納位置に配置した２本の円柱ガイドバー６４は、収納ボックス８０の外側を乗り越えるように屈曲部６４ａを形成しており、収納ボックス８０の外側を屈曲部６４ａで覆って配置している。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の円柱ガイドバー６４を、ホース外径以下の空き間隔でホース引出し方向と同じ方向に配置し、更に、前傾式扉１８の裏面に収納した操作ボックス１８の外側を覆って配置することで、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

なお、図１８及び図１９の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。

（円柱ガイドバーの配置密度）
図２０は、前傾式扉の裏面に操作ボックスを収納し、円柱ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置し、更に円柱ガイドバーの配置密度を操作ボックスの収納に合せて異ならせた前傾式扉の実施形態を示した説明図である。

図２０に示すように、前傾式扉１８は、筐体１２の前面の張出部１７に相対したホース取出口範囲７８を有し、本実施形態にあっては、前傾式扉１８におけるホース取出口範囲７８に相対した扉裏面の部分には、即ち、筐体から引き出したホースが通過する部分には、配置密度を高くするように、例えば５本の円柱ガイドバー６４を、ホース外径以下の空き間隔Ｌで、ホース引出し方向と同じ方向に配置している。

これに対し前傾式扉１８のホース取出口範囲７８に相対しない両側の部分には、配置密度を低くするように、ホース外径を超える空き間隔Ｌ１で円柱ガイドバー６４を配置している。

ここで、ホース取出口範囲７８に相対しない前傾式扉１８の右側には操作ボックス８０を収納していることから、配置密度を低くした部分の空き間隔Ｌ１を、操作ボックス８０の横サイズに設定し、操作ボックス８０の両脇を通るように、２本の円柱ガイドバー６４を配置している。

この場合、操作ボックス８０の両脇の部分を通る円柱ガイドバー６４を、その上端が操作ボックス８０の高さを超えて位置するように、屈曲しても良い。

このように筐体から引き出したホースが通過するホース取出口範囲７８に相対した前傾式扉１８の裏面部分ついては、ホース外径以下の空き間隔Ｌで複数本の円柱ガイドバー６４を連続配置することで、筐体から引き出したホースと円柱ガイドバー６４との接触抵抗を低減して、より引き出し易くすることを可能とする。

一方、ホース取出口範囲７８を外れた操作ボックス８０の収納位置を含む前傾式扉１８の裏面部分については、操作ボックス８０のサイズに合せた空き間隔Ｌ１で円柱ガイドバー６４を配置することで、操作ボックス８０の収納を妨げることなく円柱ガイドバー６４を配置し、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホースをより引き出し易くすることを可能とする。

また、操作ボックス８０の両脇の部分を通る円柱ガイドバー６４を、その上端が操作ボックス８０の高さを超えて位置するように屈曲することで、ホースが操作ボックス８０に直接当ることなく、滑らかに引き出すことを可能とする。

なお、図２０の実施形態の円柱ガイドバー６４を、図６に示した円筒ガイドバー６６又は図７に示したローラガイドバー７０としても良い。

［半円筒ガイドバー］
（ホース引出し方向に直交して半円筒ガイドバーを配置）
図２１は、半円筒ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図２１（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図２１（Ｂ）に半円筒ガイドバーを取り出して示す。また、図２２は、図２１の前傾式扉の側面（図２２（Ａ））、側面断面（図２２（Ｂ））、正面（図２２（Ｃ））、正面断面（図２２（Ｄ））を示した説明図である。

図２１及び図２２に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、ホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して半円筒ガイド部材として機能する例えば３本の半円筒ガイドバー８２を、円筒面を上に向けて配置している。半円筒ガイドバー８２は底部両側の３箇所に取付部８４を備え、取付部８４により扉裏面に取付固定している。

半円筒ガイドバー８２は、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。半円筒ガイドバー８２の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、半円筒ガイドバー８２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径及び厚さとする。更に、半円筒ガイドバー８２を配置する空き間隔Ｌは、引き出したホースが垂れて前傾式扉１８の裏面に接触しない所定の間隔とすれば良い。

また前傾式扉１８に配置した半円筒ガイドバー８２の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した半円筒ガイドバー８２の両側の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は半円筒ガイドバー８２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の半円筒ガイドバー８２を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと半円筒ガイドバー８２との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の半円筒ガイドバー８２を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の半円筒ガイドバー８２を配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

また、複数本の半円筒ガイドバー８２の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から前方に引き出したホースは、半円筒ガイドバー８２に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の半円筒ガイドバー８２の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から斜め横方向に引き出したホースは、半円筒ガイドバー８２の端部でローラ８６により案内され、半円筒ガイドバー８２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（ホース引出し方向と同じ方向に半円筒ガイドバーを配置）
図２３は、半円筒ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図２３（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図２３（Ｂ）に半円筒バーを取り出して示す。また、図２４は、図２３の前傾式扉の側面（図２４（Ａ））、側面断面（図２４（Ｂ））、正面（図２４（Ｃ））、正面断面（図２４（Ｄ））を示した説明図である。

図２３及び図２４に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、ホース引出し方向と同じ方向に、所定の空き間隔Ｌを介して半円筒ガイド部材として機能する例えば１０本の半円筒ガイドバー８２を配置している。半円筒ガイドバー８２は底部両側の２箇所に取付部８４を備え、取付部８４により扉裏面に取付固定している。

半円筒ガイドバー８２の空き間隔Ｌは、筐体から引き出すホースの外径以下の間隔とし、筐体から引き出したホースが半円筒ガイドバー８２の間に入らないようにしている。

半円筒ガイドバー８２は、図２１及び図２２の実施例の場合と同様、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。半円筒ガイドバー８２の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、半円筒ガイドバー８２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径及び厚さとする。また、前傾式扉１８に配置した半円筒ガイドバー８２の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した半円筒ガイドバー８２の前方の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は半円筒ガイドバー８２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の半円筒ガイドバー８２を、ホース外径以下の空き間隔Ｌを介してホース引出し方向と同じ方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと半円筒ガイドバー８２との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の半円筒ガイドバー８２を配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなる。

また、複数本の半円筒ガイドバー８２の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端と同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から引き出したホースは、半円筒ガイドバー８２に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の半円筒ガイドバー８２の前方の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から引き出したホースは、半円筒ガイドバー８２の前方の端部でローラ８６により案内され、半円筒ガイドバー８２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

［端部閉鎖型の半円筒ガイドバー］
（ホース引出し方向に直交して半円筒ガイドバーを配置）
図２５は、両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図２５（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図２５（Ｂ）に半円筒ガイドバーを取り出して示す。

図２５に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイド部材として機能する例えば３本の半円筒ガイドバー９２を、円筒面を上に向けて配置している。半円筒ガイドバー９２は半円筒面の両端に斜め上向きに閉鎖面９４を形成して閉鎖した構造としている。また、半円筒ガイドバー９２は、底部両側の３箇所に取付部９６を備え、取付部９６により扉裏面に取付固定している。

半円筒ガイドバー９２は、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。半円筒ガイドバー９２の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、半円筒ガイドバー９２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径及び厚さとする。更に、半円筒ガイドバー９２を配置する空き間隔Ｌは、引き出したホースが垂れて前傾式扉１８の裏面に接触しない所定の間隔とすれば良い。

また前傾式扉１８に配置した半円筒ガイドバー９２の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した半円筒ガイドバー９２の両側の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は半円筒ガイドバー９２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の半円筒ガイドバー９２を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと半円筒ガイドバー９２との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の半円筒ガイドバー９２を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の半円筒ガイドバー９２を配置した場合には、
入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

また、複数本の半円筒ガイドバー９２の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から前方に引き出したホースは、半円筒ガイドバー９２に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、半円筒ガイドバー９２の両端に斜め上向きに傾斜した閉鎖面９４を形成したため、筐体から引き出したホースが半円筒ガイドバー９２の両端に当っても、傾斜面９４との接触になることから、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

更に、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の半円筒ガイドバー９２の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から斜め横方向に引き出したホースは、半円筒ガイドバー９２の端部でローラ８６により案内され、半円筒ガイドバー９２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、両端に形成した閉鎖面９４の作用と合わせて、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（ホース引出し方向と同じ方向に半円筒ガイドバーを配置）
図２６は、両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図２６（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図２６（Ｂ）に半円筒ガイドバーを取り出して示す。

図２６に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイド部材として機能する例えば１０本の半円筒ガイドバー９２を、円筒面を上に向けて配置している。半円筒ガイドバー９２は半円筒面の両端に斜め上向きの閉鎖面９４を形成して閉鎖した構造としている。また、半円筒ガイドバー９２は、底部両側の２箇所に取付部９６を備え、取付部９６により扉裏面に取付固定している。

半円筒ガイドバー９２の空き間隔Ｌは、筐体から引き出すホースの外径以下の間隔とし、筐体から引き出したホースが半円筒ガイドバー９２の間に入らないようにしている。

半円筒ガイドバー９２は、図２５の実施例の場合と同様、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。半円筒ガイドバー９２の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、半円筒ガイドバー９２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径及び厚さとする。また、前傾式扉１８に配置した半円筒ガイドバー９２の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した半円筒ガイドバー９２の前方の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は半円筒ガイドバーよ２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の半円筒ガイドバー９２を、ホース外径以下の空き間隔Ｌを介してホース引出し方向と同じ方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと半円筒ガイドバー９２との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の半円筒ガイドバー９２を配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

また、複数本の半円筒ガイドバー９２の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端と同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から引き出したホースは、半円筒ガイドバー９２に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の半円筒ガイドバー９２の前方の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から引き出したホースは、半円筒ガイドバー９２の前方の端部でローラ８６により案内され、半円筒ガイドバー９２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、両端に形成した閉鎖面９４の作用と合わせて、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

［三角形ガイドバー］
（ホース引出し方向に直交して三角形ガイドバーを配置）
図２７は、三角形ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図２７（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図２７（Ｂ）に三角形ガイドバーを取り出して示す。

図２７に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して三角形ガイド部材として機能する例えば３本の三角形ガイドバー９８を配置している。三角形ガイドバー９８は底辺で開口した三角形の断面形状をもち、三角形の頂点稜線を上に向けて前傾式扉１８の裏面に配置している。この場合、三角形の頂点稜線は所定のアール付けにより丸みを付けている。

三角形ガイドバー９８としては、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。また、三角形ガイドバー９８の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、三角形ガイドバー９８は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の厚みとする。更に、三角形ガイドバー９８を配置する空き間隔Ｌは、引き出したホースが垂れて前傾式扉１８の裏面に接触しない所定の間隔とすれば良い。

また前傾式扉１８に配置した三角形ガイドバー９８の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した三角形ガイドバー９８の両側の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は三角形ガイドバー９８の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の三角形ガイドバー９８を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと三角形ガイドバー９８の接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の三角形ガイドバー９８を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の三角形ガイドバー９８を配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

また、複数本の三角形ガイドバー９８の頂点稜線が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から前方に引き出したホースは、三角形ガイドバー９８に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

更に、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の三角形ガイドバー９８の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から斜め横方向に引き出したホースは、三角形ガイドバー９８の端部でローラ８６により案内され、三角形ガイドバー９８のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（ホース引出し方向と同じ方向に三角形ガイドバーを配置）
図２８は、三角形ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図２８（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図２８（Ｂ）に三角形ガイドバーを取り出して示す。

図２８に示すように、傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して三角形ガイド部材として機能する例えば１０本の三角形ガイドバー９８を配置している。三角形ガイドバー９８は底辺で開口した三角形の断面形状をもち、三角形の頂点稜線を上に向けて前傾式扉１８の裏面に配置している。この場合、三角形の頂点稜線は所定のアール付けにより丸みを付けている。

三角形ガイドバー９８の空き間隔Ｌは、筐体から引き出すホースの外径以下の間隔とし、筐体から引き出したホースが三角形ガイドバー９８の間に入らないようにしている。

三角形ガイドバー９８としては、図２７の実施例の場合と同様、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。三角形ガイドバー９８の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、三角形ガイドバー９８は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の外径及び厚さとする。また前傾式扉１８に配置した三角形ガイドバー９８の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した三角形ガイドバー９８の前方の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は三角形ガイドバー９８の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の三角形ガイドバー９８を、ホース外径以下の空き間隔Ｌを介してホース引出し方向と同じ方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと三角形ガイドバー９８との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、複数本の三角形ガイドバー９８の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端と同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から引き出したホースは、三角形ガイドバー９８に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の三角形ガイドバー９８の前方の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から引き出したホースは、三角形ガイドバー９８の前方の端部でローラ８６により案内され、三角形ガイドバー９８のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、両端に形成した閉鎖面９４の作用と合わせて、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

［Ｓ形ガイドバー］
（ホース引出し方向に直交してＳ形ガイドバーを配置）
図２９は、Ｓ形ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図２９（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図２９（Ｂ）に横断面を示し、図２９（Ｃ）にＳ形ガイドバーの連結状態を取り出して示す。

図２９に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、Ｓ形ガイド部材として機能する断面を横Ｓ形に屈曲したＳ形ガイドバー１０２を、断面から見て鎖状に連結するように配置している。

複数のＳ形ガイドバー１０２の連結は、横Ｓ形における上向きの谷部の右端内側に、隣接する横Ｓ型形における山部の左端内側が当接するように連結した状態で扉裏面に配置する。

Ｓ形ガイドバー１０２としては、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。また、Ｓ形ガイドバー１０２の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。また、Ｓ形ガイドバー１０２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の厚みとする。

また前傾式扉１８に配置したＳ形ガイドバー１０２の上端（横Ｓ形の山部）は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置したＳ形ガイドバー１０２の両側の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端はＳ形ガイドバー１０２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本のＳ形ガイドバー１０２を断面から見て鎖状に連結して、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと筐体から引き出したホースとＳ形ガイドバー１０２の接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本のＳ形ガイドバー１０２を連結して配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、複数本のＳ形ガイドバー１０２を連結した上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から前方に引き出したホースは、Ｓ形ガイドバー１０２に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

更に、前傾式扉１８の裏面に鎖状に連結して配置した複数のＳ形ガイドバー１０２の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から斜め横方向に引き出したホースは、Ｓ形ガイドバー１０２の端部でローラ８６により案内され、Ｓ形ガイドバー１０２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

図３０は、図２９に用いるＳ形ガイドバーの連結構造の他の実施形態を示した説明図であり、図３０（Ａ）に横断面を示し、図３０（Ｂ）にＳ形ガイドバーの連結状態を取り出して示す。

図３０に示すように、この実施形態にあっては、前傾式扉１８の裏面に配置した複数のＳ形ガイドバー１０２の連結構造として、横Ｓ形における上向きの谷部の上側に、隣接する横Ｓ形における山部が位置するように鎖状に連結して配置している。このため連結した複数のＳ形カバー１０２の上部は円筒ガイドバーを並べたと同様な状態となり、筐体から引き出したホースとＳ形ガイドバー１０２の接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

（ホース引出し方向と同じ方向にＳ形ガイドバーを配置）
図３１は、Ｓ角形ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図３１（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図３１（Ｂ）にＳ形ガイドバーを取り出して示す。

図３１に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向と同じ方向に、Ｓ形ガイド部材として機能する断面を横Ｓ形に屈曲したＳ形ガイドバー１０２を、断面から見て鎖状に連結するように配置している。

複数のＳ形ガイドバー１０２の連結は、横Ｓ形における上向きの谷部の右端内側に、隣接する横Ｓ型における山部の左端内側が当接するように連結した状態で扉裏面に配置する。

Ｓ形ガイドバー１０２としては、図３１の実施例の場合と同様、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。Ｓ形ガイドバー１０２の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。また、Ｓ形ガイドバー１０２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の厚みとする。

また前傾式扉１８に配置したＳ形ガイドバー１０２の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置したＳ形ガイドバー１０２の前方の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端はＳ形ガイドバー１０２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本のＳ形ガイドバー１０２を鎖状に連結してホース引出し方向と同じ方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースとＳ形ガイドバー１０２との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本のＳ形ガイドバー１０２を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、複数本のＳ形ガイドバー１０２の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端と同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から引き出したホースは、Ｓ形ガイドバー１０２に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数のＳ形ガイドバー１０２の前方の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から引き出したホースは、Ｓ形ガイドバー１０２の前方の端部でローラ８６により案内され、Ｓ形ガイドバー１０２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、両端に形成した閉鎖面９４の作用と合わせて、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

図３２は、図３１に用いるＳ形ガイドバーの連結構造の他の実施形態を示した説明図であり、図３２（Ａ）に横断面を示し、図３２（Ｂ）にＳ形ガイドバーの連結状態を取り出して示す。

図３２に示すように、この実施形態にあっては、前傾式扉１８の裏面に配置した複数のＳ形ガイドバー１０２の連結構造として、横Ｓ形における上向きの谷部の上側に、隣接する横Ｓ形における山部が位置するように鎖状に連結して配置している。このため連結した複数のＳ形カバー１０２の上部は円筒ガイドバーを並べたと同様な状態となり、筐体から引き出したホースとＳ形ガイドバー１０２の接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

［突起列ガイドバー］
（ホース引出し方向に直交して突起列ガイドバーを配置）
図３３は、突起列ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図３３（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図３３（Ｂ）に横断面を示し、図３３（Ｃ）に突起列ガイドバーの他の実施形態を示す。

図３３（Ａ）及び図３３（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、ベース１０６上にキノコ状突起部１０８を多数起立した突起列ガイド部材として機能する例えば３本の突起列ガイドバー１０４を配置している。

突起列ガイドバー１０４は、耐熱性の合成樹脂やゴムを使用し、キノコ状突起部１０８の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、突起列ガイドバー１０４のキノコ状突起部１０８は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の太さとする。この場合、キノコ状突起１０８に可撓性を持たせ、ホースが強く接触した場合に変形して弾発的に支えるようにしても良い。更に、突起列ガイドバー１０４を配置する空き間隔Ｌは、引き出したホースが垂れて前傾式扉１８の裏面に接触しない所定の間隔とすれば良い。

また、前傾式扉１８に配置した突起列ガイドバー１０４の上端、即ちキノコ状突起部１０８の先端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるようにする。

前傾式扉１８の裏面に配置した突起列ガイドバー１０４の両側の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は突起列ガイドバー１０４の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の突起列ガイドバー１０４を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと突起列ガイドバー１０４のキノコ状突起部１０８との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の突起列ガイドバー１０４を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の突起列ガイドバー１０４を配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

また、複数本の突起列ガイドバー１０４の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から前方に引き出したホースは、突起列ガイドバー１０４のキノコ状突起部１０８に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の突起列ガイドバー１０４の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から斜め横方向に引き出したホースは、突起列ガイドバー１０４の端部でローラ８６により案内され、前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

図３３（Ｃ）の実施形態は、突起列ガイドバー１０４として、ベース１０６上に略紡錘形の樹状突起部１０９を多数起立した構造としており、耐熱性の合成樹脂やゴムを使用し、樹状突起部１０９の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。この樹上突起部１０９を設けた突起列ガイドバー１０４についても、図３３（Ｂ）の場合と同様の作用が得られる。

（ホース引出し方向と同じ方向に突起列ガイドバーを配置）
図３４は、突起列ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図３４（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図３４（Ｂ）に横断面を示し、図３４（Ｃ）に突起列ガイドバーの他の実施形態を示す。

図３４（Ａ）及び図３４（Ｂ）に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向と同じ方向に、ベース１０６上にキノコ状突起部１０８を多数起立した突起列ガイド部材として機能する例えば７本の突起列ガイドバー１０４を配置している。

突起列ガイドバー１０４の空き間隔Ｌは、筐体から引き出すホースの外径以下の間隔とし、筐体から引き出したホースが突起列ガイドバー１０４の間に入らないようにしている。

突起列ガイドバー１０４は、耐熱性の合成樹脂やゴムを使用し、キノコ状突起部１０８の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。また、突起列ガイドバー１０４のキノコ状突起部１０８は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の太さとする。この場合、キノコ状突起１０８に可撓性を持たせ、ホースが強く接触した場合に変形して弾発的に支えるようにしても良い。

また、前傾式扉１８に配置した突起列ガイドバー１０４の上端、即ちキノコ状突起部１０８の先端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した突起列ガイドバー１０４の前方の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は突起列ガイドバー１０４の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の突起列ガイドバー１０４を、ホース外径以下の空き間隔Ｌを介してホース引出し方向と同じ方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと突起列ガイドバー１０４のキノコ状突起部１０８との接触は概ね点接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、複数本の突起列ガイドバー１０４の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端と同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から引き出したホースは、突起列ガイドバー１０４のキノコ状突起部１０８に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の突起列ガイドバー１０４の前方の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から引き出したホースは、突起列ガイドバー１０４の前方の端部でローラ８６により案内され、前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

［波形面の形成］
（ホース引出し方向に波形面を形成）
図３５は、波形面をホース引出し方向に形成した前傾式扉の実施形態を示した説明図である。

図３５に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、裏面のホース引出し方向に、所定ピッチ間隔で山部と谷部を交互に連設した波形面１１０を形成している。即ち、波の進む方向がホース引出し方向となるように波形面１１０を形成している。

波形面１１０を形成する部材は、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。波形面１１０の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、波形面１１０を形成する部材として、例えば建築関係で屋根材として使用されている波形面を持った部材又はこれと同等の部材を準備し、扉裏面の形状に合せて加工して配置すれば、簡単且つ容易に、更に低コストで波形面１１０が形成可能となる。また、波形面１１０を形成する部材は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の厚さとする。

また、前傾式扉１８の裏面に形成した波形面１１０の上端、即ち波形山部の高さは、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に形成する。

前傾式扉１８の裏面に形成した波形面１１０の両側の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は波形面１１０の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する波形面１１０を、ホース引出し方向に形成することで、筐体から引き出したホースと波形面１１０との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に波形面１１０を形成することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、波形面１１０の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から前方に引き出したホースは、波形面１１０の上端に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に形成した波形面１１０の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から斜め横方向に引き出したホースは波形面１１０の端部でローラ８６により案内され、前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（ホース引出し方向と直交する方向に波形面を形成）
図３６は、波形面をホース引出し方向に直交する形成した前傾式扉の実施形態を示した説明図である。

図３６に示すように、前傾式扉１８は周囲を裏側に折り曲げて形成した構造であり、裏面のホース引出し方向と直交する方向に、所定ピッチ間隔で山部と谷部を交互に連設した波形面１１０を形成している。即ち、波の進む方向がホース引出し方向と直交する方向となるように波形面１１０を形成している。

また、波形面１１０の谷部の間隔Ｌは、筐体から引き出すホースの外径以下の間隔とし、筐体から引き出したホースが入らないような間隔にしている。

また、前傾式扉１８の裏面に形成した波形面１１０の上端、即ち、波形山部の高さは、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に形成する。

前傾式扉１８の裏面に形成した波形面１１０の前方の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は波形面１１０の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する波形面１１０を、ホース引出し方向と直交する方向に形成するようにしたため、筐体から引き出したホースと波形面１１０との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、波形面１１０の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端と同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から引き出したホースは、波形面１１０の上端に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に形成した波形面１１０の前方の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から引き出したホースは、波形面１１０の前方の端部でローラ８６により案内され、前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

［波形ガイドバー］
（ホース引出し方向に直交して波形ガイドバーを配置）
図３７は、波形ガイドバーをホース引出し方向と直交する方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図３７（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図３７（Ｂ）に横断面を示す。

図３７に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して波形ガイド部材として機能する例えば３本の波形ガイドバー１１２を配置している。波形ガイドバー１１２は谷部と山部を連設した波の方向に少なくとも１つの山部を有する部材であり、本実施形態では２つの山部を含むようにしている。

波形ガイドバー１１２は、軽量で耐腐食性のあるアルミニウムや耐熱性の合成樹脂、更にはアルミニウムを芯材としてその周囲を合成樹脂層とした複合構造のものを使用する。波形ガイドバー１１２の表面には例えばテフロン（登録商標）のコーティング等により低摩擦層を形成し、ホースと接触した場合の摩擦抵抗を低減して滑り易くする。

また、波形ガイドバー１１２を形成する部材として、例えば建築関係で屋根材として使用されている波形を持った部材又はこれと同等の部材を準備し、扉裏面の形状に合せて加工して配置すれば、簡単且つ容易に、更に低コストで実現可能となる。

また、波形ガイドバー１１２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の厚さとする。更に、波形ガイドバー１１２を配置する空き間隔Ｌは、引き出したホースが垂れて前傾式扉１８の裏面に接触しない所定の間隔とすれば良い。

また、前傾式扉１８に配置した波形ガイドバー１１２の上端は、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置と同じ高さ又はそれより僅かに高い位置となるように、前傾式扉１８の裏面に配置する。

前傾式扉１８の裏面に配置した波形ガイドバー１１２の両側の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は波形ガイドバー１１２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の波形ガイドバー１１２を、ホース引出し方向と直交する方向に配置することで、筐体から引き出したホースと波形ガイドバー１１２との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の波形ガイドバー１１２を配置することで、前傾式扉１８の強度を高めることができ、通常、前傾式扉１８の強度を高めるために行っている扉周縁の折り返し等の補強構造を不要とすることを可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に複数本の波形ガイドバー１１２を配置した場合には、入った水を抜くための水抜き穴は不要であり、また、入った水が封じ込められることなく容易に乾燥できるため、腐食の心配が無くなるというメリットがある。

また、複数本の波形ガイドバー１１２の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端に沿った高さと同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から前方に引き出したホースは、波形ガイドバー１１２に接触することで前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

更に、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の波形ガイドバー１１２の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から斜め横方向に引き出したホースは、波形ガイドバー１１２の端部でローラ８６により案内され、波形ガイドバー１１２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

（ホース引出し方向と同じ方向に波形ガイドバーを配置）
図３８は、波形ガイドバーをホース引出し方向と同じ方向に配置した前傾式扉の実施形態を示した説明図であり、図３８（Ａ）に前傾式扉の裏面を示し、図３８（Ｂ）に横断面を示す。

図３８に示すように、前傾式扉１８は、裏面のホース引出し方向に直交する方向に、所定の空き間隔Ｌを介して波形ガイド部材として機能する例えば７本の波形ガイドバー１１２を配置している。波形ガイドバー１１２は谷部と山部を連設した波の方向に少なくとも１つの山部を有する部材であり、本実施形態では３つ又は４つの山部を含むようにしている。

波形ガイドバー１１２の空き間隔Ｌは、筐体から引き出すホースの外径以下の間隔とし、筐体から引き出したホースが波形ガイドバー１１２の間に入らないようにしている。

また、波形ガイドバー１１２を形成する部材として、例えば建築関係で屋根材として使用されている波形を持った部材又はこれと同等の部材を準備し、扉裏面の形状に合せて加工して配置すれば、簡単且つ容易に、更に低コストで実現可能となる。また、波形ガイドバー１１２は、筐体から引き出すホースを支える強度を確保できればよく、必要に応じて適宜の厚さとする。

前傾式扉１８の裏面に配置した波形ガイドバー１１２の前方の端部にはローラ８６を配置している。ローラ８６は両側の固定部９０の間に支持したローラ軸８８に回転自在に装着している。ローラ８６の上端は波形ガイドバー１１２の上端に略一致した高さとしている。

このように前傾式扉１８の裏面に、筐体から引き出したホースを案内する複数本の波形ガイドバー１１２を、ホース外径以下の空き間隔Ｌを介してホース引出し方向と同じ方向に配置するようにしたため、筐体から引き出したホースと波形ガイドバー１１２との接触は概ね点接触及び又は線接触となり、ホースとの接触抵抗が従来の背面板とは全く異なる構造により大幅に低減し、ホース内に加圧水が充水されて自重が大きくなった場合でも、より引き出し易くすることを可能とする。

また、複数本の波形ガイドバー１１２の上端が、前傾式扉１８の裏面の最も高い位置となる扉上端と同じ高さ又はそれより若干高い位置となるように配置したため、筐体から引き出したホースは、波形ガイドバー１１２に接触して前傾式扉１８のエッジなどに当る度合を抑制し、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの前傾式扉１８との接触によるホースの損耗も低減可能とする。

また、前傾式扉１８の裏面に並べて配置した複数の波形ガイドバー１１２の前方の端部に直交してローラ８６を回転自在に配置したため、筐体から引き出したホースは、波形ガイドバー１１２の前方の端部でローラ８６により案内され、波形ガイドバー１１２のエッジや前傾式扉１８のエッジなどに当ることがなく、ホースとの接触抵抗を低減すると共に、ホースの扉との接触による損耗も低減可能とする。

［前傾式扉の裏面に消火栓操作部を収納した実施形態］
図２１乃至図３８の実施形態は、前傾式扉の裏面に消火栓操作部を設けていない場合を例にとっているが、図１２乃至図２０に示したと同様に、図２１乃至図３８の実施形態に示した半円筒ガイドバー、両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイドバー、三角形ガイドバー、Ｓ形ガイドバー、突起列ガイドバー、波板面の形成、波形ガイドバーを、消火栓操作部を裏面に収納した前傾式扉に適用しても良い。

［本発明の変形例］
上記の実施形態にあっては、ホースを筐体内に内巻きして収納した内巻き方式の消火栓装置を例にとるものであったが、ホースをリールに巻いて筐体に収納するリール方式の消火栓装置についても、同様にして適用できる。

また、上記の実施形態は、前傾式扉の裏側に収納する器機として、消火栓弁操作部の操作ボックスを例にとっているが、本発明は、それ以外の適宜の器機を収納する場合を含む。

また、本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：消火栓装置
１１：架台
１２：筐体
１４：化粧板
１６，１７：扉開口部
１８：前傾式扉
３６：ホース収納空間
４４：ホース
４５：ホース取出口
４７：張出ホースガイド
４８：ノズル
５４：消火栓弁
６０：消火栓弁開閉レバー
６４：円柱ガイドバー
６６：円筒ガイドバー
７０：ローラガイドバー
７２：固定軸
７４：ローラ
７６：平板バー
８０：操作ボックス
８２，９２：半円筒ガイドバー
９８：三角形ガイドバー
１０２：Ｓ形ガイドバー
１０４：突起列ガイドバー
１１０：波形面
１１２：波形ガイドバー

Claims

前面に開口した筐体に開閉自在な前傾式扉を設け、前記筐体に収納したノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前記前傾式扉の裏面に、当該前傾式扉を開放して前記筐体から引き出したホースを下から支えて案内する複数本のガイドバーを配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記複数本のガイドバーの上端が、前記前傾式扉の裏面の最も高い位置と同じ高さか、又は、若干高い位置となるように、前記前傾式扉の裏面に配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ガイドバーの表面に前記ホースとの接触摩擦を低減する低摩擦層を形成したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホースの引出方向を前記筐体の前方とした場合、前記複数本のガイドバーを前記ホース引出方向と直交する方向に配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホースの引出方向を前記筐体の前方とした場合、前記複数本のガイドバーを前記ホース引出方向と同じ方向に配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項５記載の消火栓装置に於いて、前記複数本のガイドバーを前記ホース引出方向と同じ方向に配置した場合の隣接するガイドバーとの空き間隔を、前記ホースの外径以下としたことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホースの引出方向を前記筐体の前方とした場合、前記複数本のガイドバーを、前記ホース引出方向と直交する方向及び前記ホース引出方向と同じ方向に配置して格子状としたことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ガイドバーは、中心軸方向を前記前傾式扉の裏面に略平行に配置した円柱部材若しくは円筒部材、又は当該裏面に略平行に配置した固定軸にローラ部材を回転自在に設けたローラ構造であることを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記前傾式扉の裏面上に、前記ガイドバーと幅の狭い平板を組み合わせて配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記前傾扉の裏面に所定の器機を収納した場合、前記前傾式扉の前記ホースが引き出される裏面部分では前記ガイドバーの配置密度を高くし、前記前傾式扉の機器が配置される裏面部分では前記ガイドバーの配置密度を低くして前記機器を収納可能としたことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ガイドバーは、
円筒面を上に向けて前記前傾式扉の裏面上に配置した、両端を開口した半円筒ガイド部材、
円筒面を上に向けて前記前傾式扉の裏面上に配置した、両端を斜めに閉鎖した半円筒ガイド部材、
頂点の稜線を上に向けて前記前傾式扉の裏面上に配置した、両端を開口した三角形ガイド部材、
前記前傾式扉の裏面上に配置した、可撓性をもつ複数の突起部を起立した突起列ガイド部材、又は
前記前傾式扉の裏面上に配置した、少なくとも１つの山部を有する波形ガイド部材、
であることを特徴とする消火栓装置。
請求項１１記載の消火栓装置に於いて、前記前傾式扉の裏面上に並べて配置した複数の前記半円筒ガイド部材、前記三角形ガイド部材、前記突起列ガイド部材又は前記波形ガイド部材の端部に直交してローラ部材を配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ガイドバーは、断面を横Ｓ形に屈曲したＳ形ガイド部材であり、複数の前記Ｓ形部材を断面から見て鎖状に連設するように前記前傾式扉の裏面上に配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１３記載の消火栓装置に於いて、前記前傾式扉の裏面上に連設して配置した複数の前記Ｓ形ガイド部材の端部に直交してローラ部材を配置したことを特徴とする消火栓装置。
前面に開口した筐体に開閉自在な前傾式扉を設け、前記筐体に収納したノズル付きのホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前記前傾式扉の裏面上に、当該前傾式扉を開放して前記筐体から引き出したホースを下から支えて案内する波形面を形成したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１５記載の消火栓装置に於いて、前記波形面の上端が、前記前傾式扉の裏面の最も高い位置と同じ高さか、又は、若干高い位置となるように形成したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１５記載の消火栓装置に於いて、前記前傾式扉の裏面上に形成した前記波形面の端部に直交してローラ部材を配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項１５記載の消火栓装置に於いて、前記波形面の表面に前記ホースとの接触摩擦を低減する低摩擦層を形成したことを特徴とする消火栓装置。