JP2013174980A

JP2013174980A - 誤作業防止装置および誤作業防止装置が設けられた仕分け設備

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Publication number: JP2013174980A
Application number: JP2012038076A
Authority: JP
Inventors: Haruya Sakaue; 陽也坂上; Kentaro Watanabe; 謙太郎渡邊; Manao Mizutani; 真奈夫水谷
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2013-09-05
Anticipated expiration: 2032-02-24
Also published as: JP5686108B2; CN103287777A; TW201342266A; KR20130097656A; CN103287777B; US20130226643A1; KR101823173B1; TWI564824B

Abstract

【課題】単純作業を行う作業者の負担なく、確実に誤作業の発生を防止できる誤作業防止装置および誤作業防止装置が設けられた仕分け設備を提供する。
【解決手段】ピッキング設備のラベル貼付作業場所において、作業者が定められた動作に沿って行う単純作業の誤作業を防止する装置１であって、作業スペースＳでの作業者の動作を読み取る作業者用センサ（動作センサ）３と、制御装置（パソコン）５とを備え、この制御装置５が、上記作業者による単純作業の正しい動作を予め登録する初期登録部と、この初期登録部に登録された動作と上記作業者用センサ３で読み取られた上記作業者による動作とが一致するかを判断する判断部とを有し、この判断部で一致しないと判断された場合に出力（警告）するモニタ６を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、誤作業防止装置および誤作業防止装置が設けられた仕分け設備に関するものである。

仕分け設備には、アソート（類別仕分け）設備とピッキング設備がある。仕分け設備の一つであるアソート設備は、例えば入荷してきた物品を作業用台車等により搬送しながら予め仕分け先（店舗など）が設定された棚の間口などに仕分けを行う設備である。一方、ピッキング設備は、仕分け棚からラインを移動する容器（予め仕分け先が設定されている）へ物品を仕分ける設備である。従来のピッキング設備として、集品ラインの移動方向に平行に２列の集品容器を同時に移動可能な構成とし、２品の各集品容器への仕分けを指示する指示表示器を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この構成により、タクト送りの容器の数を増加できるとともに、仕分けの能力が改善される。

ところで、アソート設備やピッキング設備のような仕分け設備では、多くが自動化されており、手作業に携わる作業者自身が判断することは少ない。これにより、熟練した作業者でなくても手作業を行うことができる一方、手作業自体が、定められた動作に沿って行う単純作業となり、単調な動作からくる作業者の飽きや疲れ、慣れにより誤作業が発生するおそれがある。また、仕分け設備では、手作業として、顧客に発送する直前の物品を扱うので、誤作業の発生は直接顧客に関係する大きな問題となる。したがって、従来の仕分け設備では、作業者に対して、単純作業の各動作を終えるごとに確認用の押釦を押させることで、単純作業の動作の終了を入力させるとともに、誤作業の発生を防止している。

特開２００２−３５６２０９号公報

しかしながら、単純作業を行っている作業者にとって、各動作を終えるごとに上記押釦を逐一押すことは、当然ながら煩わしい。このため、単純作業に慣れてきた作業者は、所定の動作を終える前に押釦を押すなど、確認用の押釦の本来的な使い方をしないおそれがある。このように、従来の仕分け設備における確認用の押釦（誤作業防止装置）では、作業者の負担になるとともに、確実に誤作業の発生を防止することができなかった。

そこで、本発明は、単純作業を行う作業者の負担なく、確実に誤作業の発生を防止できる誤作業防止装置および誤作業防止装置が設けられた仕分け設備を提供することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、作業者が定められた動作に沿って行う単純作業の誤作業を防止する装置であって、
上記単純作業を行う場所での作業者の動作を読み取る動作読取手段が設けられ、
上記作業者による単純作業の正しい動作を予め登録する初期登録部と、この初期登録部に登録された動作と上記動作読取手段で読み取られた上記作業者による動作とが一致するかを判断する判断部と、この判断部で一致しないと判断された場合に出力する出力部とを有することを特徴とするものである。

上記構成によれば、作業者による単純作業の動作が動作読取手段で読み取られ、予め初期登録部に登録された動作と上記動作読取手段で読み取られた動作とが一致しないと判断された場合に、出力部で出力させる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、初期登録部が、作業者からの意思伝達の動作を予め登録するものであり、
判断部が、上記初期登録部に登録された意思伝達の動作と上記動作読取手段で読み取られた上記作業者による動作とが一致すれば、上記意思伝達を行うことを特徴とするものである。

上記構成によれば、作業者による意思伝達の動作が動作読取手段で読み取られ、予め初期登録部に登録された動作と上記動作読取手段で読み取られた動作とが一致すれば、意思伝達が行われる。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、単純作業の動作が、順序を入れ替えても問題ない複数の動きを含み、
作業者による単純作業の正しい動作から、上記複数の動きの順序を入れ替えた動作に補正して初期登録部に予め登録させる補正部を有することを特徴とするものである。

上記構成によれば、作業者による単純作業の動作が、単純作業の正しい動作から複数の動きの順序を適切に入れ替えたものであっても、出力部で出力されることはない。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、単純作業の動作が、一つの動きとしてまとめても問題ない複数の動きを含み、
補正部が、作業者による単純作業の正しい動作から、上記複数の動きを一つの動きとしてまとめた動作に補正して初期登録部に予め登録させることを特徴とするものである。

上記構成によれば、作業者による単純作業の動作が、単純作業の正しい動作から複数の動きを適切に一つにまとめたものであっても、出力部で出力されることはない。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、初期登録部が、一種類の動作として作業者による複数の動作を予め登録するものであることを特徴とするものである。

上記構成によれば、一種類の動作として作業者による複数の動作が予め登録されることで、登録される動作に範囲を持たせる。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、単純作業が物品に対して行われるものであり、
単純作業が行われる前の物品の状態を読み取る上流側状態読取手段と、単純作業が行われた後の物品の状態を読み取る下流側状態読取手段とが設けられ、
上記単純作業が行われる前および行われた後の正しい物品の状態を予め登録する状態初期登録部と、この初期登録部に登録された物品の状態と上記上流側状態読取手段および下流側状態読取手段で読み取られた物品の状態とが一致するかを判断する状態判断部とを有し、
出力部が、上記状態判断部で一致しないと判断された場合に出力することを特徴とするものである。

上記構成によれば、単純作業が行われる前の物品の状態が上流側状態読取手段で読み取られるとともに、単純作業が行われた後の物品の状態が下流側状態読取手段で読み取られ、予め初期登録部に登録された状態と上記上流側状態読取手段および下流側状態読取手段で読み取られた状態とが一致しないと判断された場合に、出力部で出力させる。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明の動作読取手段が、複数の動作センサであることを特徴とするものである。
上記構成によれば、作業者の動作が複数の動作センサで読み取られることにより、信頼性が向上する。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発明の動作読取手段が、複数の作業者の動作を一度に読み取り得るものであることを特徴とするものである。

上記構成によれば、複数の作業者の動作が動作読取手段で読み取られることにより、複数の作業者で行う単純作業にも適用される。
また、請求項９に記載の発明は、作業者が定められた動作に沿って行う単純作業の誤作業を防止する装置が設けられた仕分け設備であって、
上記装置は、上記単純作業を行う場所での作業者の動作を読み取る動作読取手段が設けられたものであり、上記作業者による単純作業の正しい動作を予め登録する初期登録部と、この初期登録部に登録された動作と上記動作読取手段で読み取られた上記作業者による動作とが一致するかを判断する判断部と、この判断部で一致しないと判断された場合に出力する出力部とを有することを特徴とするものである。

上記構成によれば、仕分け設備において、作業者による単純作業の動作が動作読取手段で読み取られ、予め初期登録部に登録された動作と上記動作読取手段で読み取られた動作とが一致しないと判断された場合に、出力部で出力させる。

本発明の誤作業防止装置は、作業者による単純作業の動作が正しくない場合に出力されることで、確実に誤作業の発生を防止できるとともに、動作の終了確認のための作業を不要にし、作業者の負担を軽減することができる、という効果を有している。

また、本発明の仕分け設備は、誤作業防止装置により、作業者による単純作業の動作が正しくない場合に出力されることで、確実に誤作業の発生を防止できるとともに、動作の終了確認のための作業を不要にし、作業者の負担を軽減することができる、という効果を有している。

本発明の実施の形態に係る誤作業防止装置が設けられたピッキング設備におけるラベル貼付作業場所の斜視図である。同誤作業防止装置の要部構成を示すブロック図である。同ラベル貼付作業場所における作業スペースでの作業者による単純作業の動作（動きＡ〜Ｅから構成される）を示す図であり、（ａ）は動きＡおよび動きＢ、（ｂ）は動きＣ、（ｃ）は動きＤ、（ｄ）は動きＥを示す。同ピッキング設備への作業者による意思伝達の動作（１つの動き）を示す図であり、（ａ）はピッキング設備への非常停止指示、（ｂ）は非常停止したシステムの復旧指示、（ｃ）は物品Ｗが載置された新たなパレットＰの補充要求、（ｄ）は単純作業の中断指示、（ｅ）は作業の割込要求、（ｆ）は不良品発生の連絡、（ｇ）は欠品発生の連絡の動作を示す。同ピッキング設備への作業者による意思伝達の動作（２つの動き）を示す図であり、非常停止したシステムの復旧指示の動作を示す。同誤作業防止装置のモニタの上部を示す正面図であり、（ａ）は単純作業時、（ｂ）は誤作業発生時を示す図である。同作業者の動作を初期登録する手順を示すフローチャートである。同物品の状態を初期登録する手順を示すフローチャートである。同作業者の動作に基づく誤作業防止装置による警告または意思伝達を示すフローチャートである。同物品の状態に基づく誤作業防止装置による警告を示すフローチャートである。２つの作業用センサを配置した例を示す作業スペースの斜視図である。二人の作業者による意思伝達の動作の例を示す作業スペースの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態におけるピッキング設備（仕分け設備の一例である）のラベル貼付作業場所に設けられた誤作業防止装置１を示す斜視図である。

まず、上記ラベル貼付作業場所について簡単に説明する。
図１に示すように、上記ラベル貼付作業場所には、搬送された多数の物品Ｗを載置させるパレットＰと、このパレットＰから移載させた物品Ｗにラベルを貼付する仮置台Ｔと、この仮置台Ｔでラベルが貼付された物品Ｗを搬出する搬出用コンベヤＯとが備えられている。上記パレットＰは、ブレーキを効かせた台車Ｒに搭載されている。また、上記仮置台Ｔは、パレットＰと搬出用コンベヤＯとの間において、搬出用コンベヤＯに隣接して配置されている。さらに、上記パレットＰと仮置台Ｔとの間は、作業者が作業を行うための作業スペースＳとされている。この作業スペースＳで上記作業者が行う作業は、パレットＰから物品Ｗを仮置台Ｔに移載して、この仮置台Ｔで物品Ｗに所定のラベルを貼付し、所定のラベルが貼付された物品Ｗを搬出用コンベヤＯに移載するものである。このため、作業スペースＳで上記作業者が行う作業は、定められた動作に沿って行う単純作業であるといえる。なお、図１では、台車ＲにパレットＰを搭載した例を示したが、搬送用コンベヤまたは傾斜式流動ラックを使用して断続的にパレットＰを作業スペースＳ近くに搬送させてもよい。

次に、本発明の要旨である誤作業防止装置１について説明する。
［誤作業防止装置１の概略構成］
図１に示すように、上記誤作業防止装置１は、上記パレットＰにおける物品Ｗの状態を読み取り得るように配置された上流側センサ（上流側状態読取手段の一例である）２と、上記作業スペースＳにおける作業者の動作を読み取り得るように配置された作業者用センサ（動作読取手段の一例である）３と、上記仮置台Ｔにおける物品Ｗの状態を読み取り得るように配置された下流側センサ（下流側状態読取手段の一例である）４と、これらセンサ２，３，４で読み取られた動作および状態が正しいかを判断する制御装置（例えばパソコンである）５と、この制御装置５による判断を作業者に伝えるモニタ（出力部の一例である）６とを備えている。また、作業スペースＳの作業者が手の届く範囲内（例えば仮置台Ｔ）に、上記単純作業の動作の終了確認のための作業確認用押釦と、単純作業の正しい動作を初期登録するための単純作業登録用釦スイッチと、作業者による意思伝達（後述する）の正しい動作を初期登録するための意思伝達登録用釦スイッチと、パレットＰおよび仮置台Ｔにおける物品Ｗの正しい（荷崩れしない）状態を初期登録するための状態登録用釦スイッチとが設けられている。これら３つの登録用釦スイッチ（図２に示す）７は、それぞれ釦が押されることでＯＮ／ＯＦＦを切り換え得るようにされている。

上記作業者用センサ３として、一般的な動作センサが用いられる。この動作センサは、内蔵された複数のカメラやアクティブ型センサなどにより、モーションキャプチャを行い得るものである。すなわち、上記動作センサは、対象となる作業者の身体（頭部、胴体および手足など）の骨格を認識して、当該作業者の動作を読み取ることができるものである。具体的な上記動作センサの例としては、ＫＩＮＥＣＴ（登録商標）が挙げられる。一方、上記上流側センサ２および下流側センサ４は、物品Ｗの三次元的な位置を認識できるものであればよく、例えば、深度センサを備えたカメラや、動作センサなどである。なお、図１では、上流側センサ２および下流側センサ４として、動作センサを用いた例を示す。

［作業者の動作］
図２に示すように、作業スペースＳにおける作業者の動作には、単純作業のものと、意思伝達のものとがある。

上記単純作業の動作は、複数の動きから構成される。上記単純作業の動作は、図３に示すように一例として、パレットＰから一度に２個の物品Ｗを仮置台Ｔに移載するという動きＡと［図３（ａ）参照］、さらにパレットＰから一度に２個の物品Ｗを仮置台Ｔに移載するという動きＢと［図３（ａ）参照］、仮置台Ｔで４個の物品Ｗにそれぞれ適切なラベルを貼付していくという動きＣと［図３（ｂ）参照］、ラベルが貼付された４個の物品Ｗを搬出用コンベヤＯに移載するという動きＤと［図３（ｃ）参照］、一つの動作の終了確認のために作業確認用押釦を押す動きＥと［図３（ｄ）参照］から構成される。このような単純作業の動作のうち、同様の成果が得られるのであれば、複数の動きを一つにまとめてもよく、複数の動きの順序を入れ替えてもよく、一つの動きを複数の動きに分解してもよい。例えば、上記動きＡと動きＢとは、一つにまとめられて、パレットＰから一度に４個の物品Ｗを仮置台Ｔに移載するという動きＡ’にしてもよい。また、上記動きＤと動きＥとの順序を入れ替えてもよい。さらに、上記動きＡ（Ｂ）は、２つに分解されて、パレットＰから一度に１個の物品Ｗを仮置台Ｔに移載するという動きａ１（ｂ１）と、さらにパレットＰから一度に１個の物品Ｗを仮置台Ｔに移載するという動きａ２（ｂ２）とにしてもよい。このように、単純作業の動作を構成する動きを変更（まとめ、入れ替え、分解）しても、それぞれ適切なラベルが貼付された４個の物品Ｗが搬出される、という同様の成果が得られる場合がある。

上記意思伝達の動作は、一または二程度の少ない動きから構成される。意思伝達には、ピッキング設備への非常停止指示、非常停止したシステムの復旧指示、物品Ｗが載置された新たなパレットＰの補充要求、単純作業の中断指示、作業の割込要求、不良品発生の連絡、欠品発生の連絡などがある。このような意思伝達の動作には、制御装置５で単純作業の動作とは明確に区別して認識されるものが好ましく、単純作業の動作とは大きく異なるものが採用される。一の動きから構成される意思伝達の動作には、図４に示すように一例として、ピッキング設備への非常停止指示だと両手両足を広げて身体をＸ字にする［図４（ａ）参照］、非常停止したシステムの復旧指示だと左手を腰に当てて右手を上に上げる［図４（ｂ）参照］、新たなパレットＰの補充要求だと左手を頭部の後ろに当てて右腕を水平に右側に伸ばす［図４（ｃ）参照］、単純作業の中断指示だと左手を腰に当てて右足を左膝の前に持ってくる［図４（ｄ）参照］、作業の割込要求だと左足を浮かせて胴体を右側に傾けつつ右手を右上に上げる［図４（ｅ）参照］、不良品発生の連絡だと腹部の前で両腕を交差させる［図４（ｆ）参照］、欠品発生の連絡だと両腕を左右に広げるとともに直角上方に曲げる［図４（ｇ）参照］ものがある。また、二の動きから構成される意思伝達の動作には、図５に示すように一例として、単純作業の中断指示だと、両手両足を広げて身体をＸ字にする動き（図５左側）と、両足を広げたままで両腕を頭部の上方で交差させる動き（図５右側）とを交互に繰り返すものがある。

［制御装置５］
図２に示すように、上記制御装置５は、作業者の動作の情報を処理する動作処理部１１と、パレットＰおよび仮置台Ｔの物品Ｗの状態の情報を処理する状態処理部２１とを有する。

まず、動作処理部１１について説明する。
上記動作処理部１１は、作業者用センサ３で読み取られた作業者の動作が入力される入力部１２と、この入力部１２に入力された作業者の動作を必要に応じて補正する補正部１３と、作業者の動作を初期登録する初期登録部１４と、この初期登録部１４で初期登録された作業者の動作と入力部１２に入力されている作業者の動作とが一致するかを判断する判断部１５とを有する。

上記入力部１２は、入力された作業者用センサ３からの作業者の動作に係る情報を、これを構成する動きの情報に分解した上で、単純作業登録用釦スイッチまたは意思伝達登録用釦スイッチがＯＮの場合に初期登録用として補正部１３に送り、これら２つの登録用釦スイッチ７がいずれもＯＦＦの場合に誤作業検出用として判断部１５に送るものである。すなわち、上記入力部１２は、入力された作業者用センサ３からの情報を、初期登録用または誤作業検出用に振り分けてから、送るようにされている。

上記補正部１３は、初期登録用として送られた単純作業の動作に係る情報を、この動作と同様の成果が得られる動作の情報に補正するものである。具体的に説明すると、上記補正部１３は、上述した動きＡ〜Ｅから構成される単純作業の動作に係る情報が入力された場合、動きＡと動きＢとをまとめて動きＡ’にしたものと、動きＤと動きＥとを入れ替えたものと、動きＡ（Ｂ）を動きａ１（ｂ１）と動きａ２（ｂ２）とに分解したものとに補正するようにされている。

上記初期登録部１４は、作業者用センサ３で読み取られた作業者の動作が単純作業のものであれば、補正部１３で補正される前の情報と補正された後の情報とを初期登録し、作業者用センサ３で読み取られた作業者の動作が意思表示のものであれば、補正部１３で補正されることなく初期登録するものである。また、上記初期登録部１４は、一種類の動作について複数の動作を初期登録することができ、初期登録する動作に範囲を持たせるものである。

上記判断部１５は、初期登録された単純作業の動作と、入力部１２から誤作業検出用として送られた作業者の動作とが一致するかを判断するものである。さらに、上記判断部１５は、上記２つの動作が一致しないと判断された場合に、初期登録された意思伝達の動作と、入力部１２から誤作業検出用として送られた情報に係る作業者の動作とが一致するかを判断し、一致すればピッキング設備に意思伝達の情報を送り、一致しなければモニタ６に出力情報を送るものである。

次に、状態処理部２１について説明する。
上記状態処理部２１は、上流側センサ２および下流側センサ４で読み取られた物品Ｗの状態が入力される状態入力部２２と、物品Ｗの状態を初期登録する状態初期登録部２４と、この状態初期登録部２４で初期登録された物品Ｗの状態と状態入力部２２に入力されている物品Ｗの状態とが一致するかを判断する状態判断部２５とを有する。

上記状態入力部２２は、入力された上流側センサ２および下流側センサ４からの物品Ｗの状態に係る情報を、状態登録用釦スイッチがＯＮの場合に初期登録用として状態初期登録部２４に送り、状態登録用釦スイッチがＯＦＦの場合に荷崩れ検出用として状態判断部２５に送るものである。すなわち、上記状態入力部２２は、入力された上流側センサ２および下流側センサ４からの情報を、初期登録用または荷崩れ検出用に振り分けてから、送るようにされている。

上記状態初期登録部２４は、上記初期登録部１４と同様に、一種類の状態について複数の状態を初期登録することができ、初期登録する状態に範囲を持たせるものである。
上記状態判断部２５は、初期登録された物品Ｗの状態と、上流側センサ２および下流側センサ４から荷崩れ検出用として送られた情報に係る物品Ｗの状態とが一致するかを判断し、一致しなければモニタ６に出力（警告）情報を送るものである。

［モニタ６］
上記モニタ６は、図２および図６に示す画面３１およびスピーカ３２を有し、図１に示すように、この画面３１を作業スペースＳの作業者に向けて配置されている。

上記画面３１は、作業者の動作および物品Ｗの状態の初期登録時において、初期登録中である旨（図示省略）を表示し、図６（ａ）に示すように、作業者の単純作業時において、作業スペースＳの作業者に対するピッキング設備からの作業指示３６と、現在の作業状況３７と、単純作業の進捗状況３８と、初期登録された単純作業の正しい動作についての動画３９とを表示するものである。上記作業指示３６の項目には、当初のパレットＰに載置された物品Ｗの数である出庫数と、搬出すべき物品Ｗの数である指示数と、出庫数から指示数を減じた残数とがある。また、上記作業状況３７の項目には、作業者が実際に搬出した物品Ｗの数である完了数と、出庫数から完了数を減じた現残数とがある。さらに、単純作業の進捗状況３８には、単純作業を構成する各動きの文字表示と、これら動きのうち完了した分が点灯する目盛りとがある。なお、上記画面３１は、制御装置５の判断部１５からモニタ６に出力情報が送られると、図６（ｂ）に示すように、誤作業の発生を知らせる画像４０を表示し、制御装置５の状態判断部２５からモニタ６に出力（警告）情報が送られると、図示しないが、荷崩れのおそれを知らせる画像を表示するものである。

上記スピーカ３２は、必要に応じて、画面３１に表示する内容を音声で作業者に知らせるものである。なお、上記スピーカ３２は、制御装置５からモニタ６に出力（警告）情報が送られると、図６（ｂ）に示すように、必要に応じて、誤作業の発生または荷崩れのおそれを知らせる警告音を発するものである。

以下、上記誤作業防止装置１の使用方法について説明する。
［誤作業防止装置１の使用方法］
初めに、作業者の動作および物品Ｗの状態の初期登録について図７および図８に基づき説明する。

まず、作業者の動作の初期登録について図７に基づき説明する。
単純作業登録用釦スイッチを押してＯＮにし、作業者が初期登録用に作業スペースＳで単純作業の正しい動作を行うと、この動作は作業者用センサ３で読み取られる（図７のＳＴＥＰ１）。上記単純作業の正しい動作が終われば、単純作業登録用釦スイッチを再度押してＯＦＦにする（図７のＳＴＥＰ２）。作業者用センサ３で読み取られた単純作業の正しい動作に係る情報は、これを構成する動きの情報に分解された上で、初期登録用として補正部１３に送られ、必要に応じて（図７のＳＴＥＰ３）、上記動作と同様の成果が得られる動作の情報に補正される（図７のＳＴＥＰ４）。そして、補正された後の情報が初期登録されるとともに（図７のＳＴＥＰ５）、補正される前の情報が初期登録される（図７のＳＴＥＰ６）。

その後、意思伝達登録用釦スイッチを押してＯＮにし（図７のＳＴＥＰ７）、作業者が意思伝達用に作業スペースＳで意思伝達の正しい動作を行うと、この動作は作業者用センサ３で読み取られる（図７のＳＴＥＰ８）。上記意思伝達の正しい動作が終われば、動作登録用釦スイッチを再度押してＯＦＦにする（図７のＳＴＥＰ９）。作業者用センサ３で読み取られた意思伝達の正しい動作に係る情報は、意思伝達用として初期登録部１４に送られ、初期登録される（図７のＳＴＥＰ１０）。なお、意思伝達登録用釦スイッチを押さず、意思伝達の正しい動作を初期登録しないことも可能である。

次に、物品Ｗの状態の初期登録について図８に基づき説明する。
パレットＰおよび仮置台Ｔで物品Ｗを正しい状態（物品Ｗが荷崩れしない状態）にし、状態登録用釦スイッチを押してＯＮにすると、これら物品Ｗの状態は上流側センサ２および下流側センサ４で読み取られる（図８のＳＴＥＰ１）。上流側センサ２および下流側センサ４での読み取りが終われば、状態登録用釦スイッチを再度押してＯＦＦにする（図８のＳＴＥＰ２）。上流側センサ２および下流側センサ４で読み取られた物品Ｗの正しい状態の情報は、状態入力部２２を介して状態初期登録部２４に送られ、初期登録される（図８のＳＴＥＰ３）。

次いで、初期登録した後の誤作業防止装置１の使用方法について図９および図１０に基づき説明する。
作業スペースＳにおいて、作業者は、単純作業の動作を行うとともに、意思伝達の動作を適宜行う。このような作業者の動作は、作業者用センサ３で読み取られる（図９のＳＴＥＰ１）。そして、初期登録された単純作業の動作と作業者用センサ３で読み取られた動作とが一致するか判断される（図９のＳＴＥＰ２）。これら２つの動作が一致しないと判断された場合に、意思伝達の動作の初期登録がされているとともに（図９のＳＴＥＰ３）、この初期登録された意思伝達の動作と作業者用センサ３で読み取られた作業者の動作が一致すれば（図９のＳＴＥＰ４）、ピッキング設備に意思伝達の情報が送られるが（図９のＳＴＥＰ５）、それ以外はモニタ６に出力情報が送られる（図９のＳＴＥＰ６）。

一方、作業者の単純作業による物品Ｗの移載で、パレットＰおよび仮置台Ｔにおいて、物品Ｗの状態が変動する。このような物品Ｗの状態は、上流側センサ２および下流側センサ４で読み取られる（図１０のＳＴＥＰ１）。そして、初期登録された物品Ｗの状態と上流側センサ２および下流側センサ４で読み取られた物品Ｗの状態とが一致するか判断される（図１０のＳＴＥＰ２）。これら２つの状態が一致しないと判断された場合に、モニタ６に出力（警告）情報が送られる（図１０のＳＴＥＰ３）。

このように、上記実施の形態に係る誤作業防止装置１の構成によると、作業者用センサ３で読み取られた作業者の単純作業の動作が正しいか判断されるので、確実に誤作業の発生を防止することができるとともに、動作の終了確認のための作業を不要にし、作業者の負担を軽減することができる。

また、作業者はその場で意思伝達の動作を行うだけで、ピッキング設備に意思伝達を行えるので、作業者の負担を一層軽減することができる。また、意思伝達の動作は、単純作業の動作とは大きく異なるものであるから、意思伝達の動作と単純作業の動作との誤認を防ぎ、誤作業防止装置１の信頼性を向上させることができる。

さらに、単純作業の正しい動作に適切な補正が行われたものも初期登録されることで、作業者による単純作業の動作が問題ない範囲で変更されても誤作業として検出されず、作業者は柔軟に単純作業を行うことができる。

また、初期登録部１４に、一種類の動作について複数の動作が初期登録されることで、初期登録する動作に範囲を持たせて、判断部１５による判断を確実にし、作業者は一層柔軟に単純作業を行うことができる。

また、上流側センサ２および下流側センサ４並びに状態処理部２１により、物品Ｗの荷崩れが検出されることで、単純作業において物品Ｗの荷崩れを防ぐことができる。
ところで、上記実施の形態では、作業スペースＳにおける作業者の動作を読み取り得るものとして、１つの作業者用センサ３が配置された例を示したが、これに限定されるものではなく、複数の作業者用センサ３が配置されてもよい。図１１では、２つ作業者用センサ３Ａ，３Ｂが配置された例を示す。初期登録された意思伝達の動作と、２つの作業者用センサ３Ａ，３Ｂでそれぞれ読み取られた両動作とが一致することにより、判断部１５で一致すると判断させることで（論理積：ＡＮＤ）、誤った意思伝達が行われる確率を下げることができる。これは、確実性を要する意思伝達（例えば、新たなパレットＰの補充要求など）に対して有効である。また、初期登録された意思伝達の動作と、少なくとも一方の作業者用センサ３Ａ（３Ｂ）で読み取られた作業者の動作とが一致することにより、判断部１５で一致すると判断させることで（論理和：ＯＲ）、意思伝達が行われない確率を下げることができる。これは、緊急性を要する意思伝達（例えば、ピッキング設備への非常停止指示など）に対して有効である。

また、上記実施の形態では、一人の作業者による意思伝達の動作を示したが、これに限定されるものではなく、二人以上であってもよい。図１２では、二人による意思伝達の動作の例を示す。意思伝達が一人の作業者だけ行われることがないため、誤った意思伝達が行われる確率を十分に下げることができる。これは、一層確実性を要する意思伝達（例えば、システムの復旧指示など）に対して有効である。

さらに、上記実施の形態では、単純作業および意思伝達の正しい動作を初期登録する方法として、実際に作業者の動作を作業者用センサ３に読み取らせると説明したが、初期登録情報をテキストデータなどで入力して登録してもよい。

また、上記実施の形態では、ピッキング設備のラベル貼付作業場所に設けられた誤作業防止装置１について説明したが、ラベル貼付作業場所に限定されるものではなく、ピッキング作業場所に設けられたものであってもよい。この場合、上記実施の形態における「物品Ｗにラベルを貼付する」動きが「集品容器に物品Ｗを投入する」動きとなり、「物品Ｗを搬出用コンベヤＯに移載する」動きが「集品容器を搬出用コンベヤＯに移載する」動きとなる。

また、上記実施の形態では、ピッキング設備について説明したが、アソート設備など、他の仕分け設備であってもよい。勿論、仕分け設備に限定されるものではなく、製品の組立工場、商品の検査工場および配送センターなど、作業者による単純作業が行われるものであればよい。また、単純作業は、上記実施の形態で説明したパレットＰ、仮置台Ｔおよび搬出用コンベヤＯを使用した方式に限定されず、ピッキングカートを使用する方式、トレーを使用する方式、集品容器ではなくコンベヤゾーンを使用する方式など、定められた動作に沿って行うものであればよい。言い換えれば、本発明の誤作業防止装置１は、作業者が定められた動作に沿って行う作業場所に設けられたものであればよい。

また、上記実施の形態では、出力部の一例としてモニタ６について説明したが、これに限定されるものではなく、固定式のチャイム、ブザー若しくは回転表示灯、または作業者に携帯させる小型ブザーなど、作業者に警告するものであればよい。また、出力部は、このように独立した製品に限られず、制御装置５に内蔵されたものでもよい。

また、上記実施の形態では、一人の作業者を対象としたが、これは一例に過ぎず、複数の作業者を対象としてもよい。なお、この場合、作業者用センサ３は、複数の作業者のモーションキャプチャを行い得るものである。

また、上記実施の形態では、物品Ｗの個数の管理については説明しなかったが、制御装置５に物品Ｗの個数を管理する機能を持たせてもよい。この場合、制御装置５は、上流側センサ２および下流側センサ４で読み取られた物品Ｗの状態から、物品Ｗの段数および各段の個数を認識して、パレットＰおよび仮置台Ｔの物品Ｗの個数を算出して記憶するとともに、作業者用センサ３で読み取られた単純作業の動作の回数から、搬出された物品Ｗの個数を算出して記憶することで、物品Ｗの個数を管理するようにされる。

また、上記実施の形態では、荷崩れも検出もする誤作業防止装置１として説明したが、この作用を有しないものであってもよい。この場合、誤作業防止装置は、上流側センサ２および下流側センサ４並びに状態処理部２１を有しない構成である。

Ｗ物品
Ｓ作業スペース
１誤作業防止装置
３作業者用センサ
５制御装置
６モニタ

Claims

作業者が定められた動作に沿って行う単純作業の誤作業を防止する装置であって、
上記単純作業を行う場所での作業者の動作を読み取る動作読取手段が設けられ、
上記作業者による単純作業の正しい動作を予め登録する初期登録部と、この初期登録部に登録された動作と上記動作読取手段で読み取られた上記作業者による動作とが一致するかを判断する判断部と、この判断部で一致しないと判断された場合に出力する出力部とを有することを特徴とする誤作業防止装置。
初期登録部が、作業者からの意思伝達の動作を予め登録するものであり、
判断部が、上記初期登録部に登録された意思伝達の動作と上記動作読取手段で読み取られた上記作業者による動作とが一致すれば、上記意思伝達を行うことを特徴とする請求項１に記載の誤作業防止装置。
単純作業の動作が、順序を入れ替えても問題ない複数の動きを含み、
作業者による単純作業の正しい動作から、上記複数の動きの順序を入れ替えた動作に補正して初期登録部に予め登録させる補正部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の誤作業防止装置。
単純作業の動作が、一つの動きとしてまとめても問題ない複数の動きを含み、
補正部が、作業者による単純作業の正しい動作から、上記複数の動きを一つの動きとしてまとめた動作に補正して初期登録部に予め登録させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の誤作業防止装置。
初期登録部が、一種類の動作として作業者による複数の動作を予め登録するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の誤作業防止装置。
単純作業が物品に対して行われるものであり、
単純作業が行われる前の物品の状態を読み取る上流側状態読取手段と、単純作業が行われた後の物品の状態を読み取る下流側状態読取手段とが設けられ、
上記単純作業が行われる前および行われた後の正しい物品の状態を予め登録する状態初期登録部と、この初期登録部に登録された物品の状態と上記上流側状態読取手段および下流側状態読取手段で読み取られた物品の状態とが一致するかを判断する状態判断部とを有し、
出力部が、上記状態判断部で一致しないと判断された場合に出力することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の誤作業防止装置。
動作読取手段が、複数の動作センサであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の誤作業防止装置。
動作読取手段が、複数の作業者の動作を一度に読み取り得るものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の誤作業防止装置。
作業者が定められた動作に沿って行う単純作業の誤作業を防止する装置が設けられた仕分け設備であって、
上記装置は、上記単純作業を行う場所での作業者の動作を読み取る動作読取手段が設けられたものであり、上記作業者による単純作業の正しい動作を予め登録する初期登録部と、この初期登録部に登録された動作と上記動作読取手段で読み取られた上記作業者による動作とが一致するかを判断する判断部と、この判断部で一致しないと判断された場合に出力する出力部とを有することを特徴とする仕分け設備。