JP2013163344A - リング製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法を提供することができる。
【解決手段】 男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部２ａ，凸部２ｂが形成され、女性用リング３には上記切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部３ａ，凸部３ｂが形成されている。ここで、凸部２ａと凸部３ａ，並びに凸部２ｂと凸部３ｂは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一つのリングから複数のリングを形成するリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングに関する。

木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は日本が世界に誇る特殊な金属加工技術である。その特殊な加工工程は単なる技術の枠を超え、素材と制作者の対話という思想的、精神的領域にまで及ぶ。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、複数の金属板を積層したものを捩じり加工等して得た金属板を２つに切断した後に、それぞれの金属板を加工してリングにしている。この従来のリング製造方法によれば、一つの金属板から得た２つのリングに木目金技法によって生じた共通の特徴パターンを生じさせることができる。

特開２００９−１９６２９９号公報

ところで、上述したペアリング等の商品では、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインが求められている。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することにある。

上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、第１の観点の発明のリング製造方法は、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って、相互に対向して位置する２つの接合部を残して切断して第１のスリットと第２のスリットとを形成する第１の工程と、前記２つの接合部を中心に、当該接合部の両側に位置する前記第１のスリットと前記第２のスリットとを広げて、当該第１のスリットおよび第２のスリットを指を挿入可能な第１の開口部および第２の開口部にそれぞれ加工する第２の工程と、前記第２の工程で形成した前記第１の開口部を備えた第１のリングと、前記第２の開口部を備えた第２のリングとを、前記接合部を切断して得る第３の工程とを有する。

第２の観点の発明のリング製造方法は、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一つの接合部を残して切断してスリットを形成する第１の工程と、前記リングの幅方向において前記スリットに対して一方の側の部材と他方の側の部材とを、前記リングの中心軸に直交する平面方向に沿って、前記接合部を中心に相対的に往復運動させることで前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る第２の工程とを有する。

第３の観点の発明のリング製造装置は、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って、相互に対向して位置する２つの接合部を残して切断して第１のスリットと第２のスリットとを形成するスリット形成手段と、前記２つの接合部を中心に、当該接合部の両側に位置する前記第１のスリットと前記第２のスリットとを広げて、当該第１のスリットおよび第２のスリットを指を挿入可能な第１の開口部および第２の開口部にそれぞれ加工する開口部形成手段と、前記開口部形成手段が形成した前記第１の開口部を備えた第１のリングと、前記第２の開口部を備えた第２のリングとを、前記接合部を切断して得る切断手段とを有する。

第４の観点の発明のリング製造装置は、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一つの接合部を残して切断してスリットを形成するスリット形成手段と、前記リングの幅方向において前記スリットに対して一方の側の部材と他方の側の部材とを、前記リングの中心軸に直交する平面方向に沿って、前記接合部を中心に相対的に往復運動させることで前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る切断手段とを有する。

第５の観点の発明のリングは、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って、相互に対向して位置する２つの接合部を残して切断して第１のスリットと第２のスリットとを形成する第１の工程と、前記２つの接合部を中心に、当該接合部の両側に位置する前記第１のスリットと前記第２のスリットとを広げて、当該第１のスリットおよび第２のスリットを指を挿入可能な第１の開口部および第２の開口部にそれぞれ加工する第２の工程と、前記第２の工程で形成した前記第１の開口部を備えた第１のリングと、前記第２の開口部を備えた第２のリングとを、前記接合部を切断して得る第３の工程とを経て製造されている。

第６の観点の発明のリングは、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一つの接合部を残して切断してスリットを形成する第１の工程と、前記リングの幅方向において前記スリットに対して一方の側の部材と他方の側の部材とを、前記リングの中心軸に直交する平面方向に沿って、前記接合部を中心に相対的に往復運動させることで前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る第２の工程とを経て製造されている。

本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リングと女性用リングとの斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係るリング製造方法全体を説明するためのフローチャートである。 図３は、図２に示す各ステップを説明するための図である。 図４は、図２に示す各ステップを説明するための図である。 図５は、図２に示す各ステップを説明するための図である。 図６は、図２に示す各ステップを説明するための図である。 図７は、図２に示す各ステップを説明するための図である。 図８は、図２に示す各ステップを説明するための図である。 図９は、図２に示す各ステップを説明するための図である。 図１は、本発明の第２実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リングと女性用リングとの斜視図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係るリング製造方法全体を説明するためのフローチャートである。 図１２は、図１１に示す各ステップを説明するための図である。 図１３は、図１１に示す各ステップを説明するための図である。 図１４は、図１１に示す各ステップを説明するための図である。 図１５は、図１１に示す各ステップを説明するための図である。 図１６は、図１１に示す各ステップを説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、木目金技術により、男性用リング（本発明の第１のリングの一例）と、女性用リング（本発明の第２のリングの一例）を製造する場合を説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２と女性用リング３との斜視図である。
図１に示すように、男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部２ａ，凸部２ｂが存在し、女性用リング３には上記切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部３ａ，凸部３ｂが存在している。ここで、凸部２ａと凸部３ａ，並びに凸部２ｂと凸部３ｂは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。

図２は、一つのリングから、男性用リング２および女性用リング３を製造する工程を説明するためのフローチャートである。

以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。

［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板を用意する。
本実施形態では、１５枚の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約０．１〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。

［研磨工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。

［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、図３（Ａ）に示すように、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。

［接合工程（ステップＳＴ１４）］
次に、図３（Ｂ）に示すように、例えば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して金属板同士を接合する。当該接合は、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。

［角棒状加工工程（ステップＳＴ１５）］
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図４（Ｃ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。

［ねじり加工工程（ステップＳＴ１６）］
次に、図４（Ｄ）、図５（Ｅ）に示すように、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
図４（Ｄ）から図５（Ｅ）への加工処理では線引き板を用いて、ねじり加工をした角棒を、丸線にひく。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。を行う。

［リング状加工工程（ステップＳＴ１７）］
次に、図５（Ｆ）、図６（Ｇ）、図６（Ｈ）に示すように、ねじり加工工程後の線状部材を曲げてリング部材２５を形成する。

［スリット形成工程（ステップＳＴ１８）］
図７（Ｉ）に示すように、リング部材２５の外周の幅方向の所定の位置に、円周方向に沿って、相互に対向して位置する２つの接合部２７，２９を残して切断して第１のスリット３１と第２のスリット３３とを形成してリング部材３５を得る。

［スリット切り開き工程（ステップＳＴ１９）］
スリット形成後のリング部材２５を、図７（Ｊ）、図８（Ｋ）、図８（Ｌ）、図９（Ｍ）に示すように、２つの接合部２７，２９を中心に、当該接合部の両側に位置する第１のスリット３１と第２のスリット３３とを広げて、指を挿入可能な第１の開口部４１および第２の開口部４３をそれぞれ形成する。

［切断工程（ステップＳＴ２０）］
ステップＳＴ１９の工程を経たリング部材を、図１に示すように、接合部２７，２９のほぼ中央部で切断して第１の開口部４１を備えた男性用リング２と、第２の開口部４３を備えた女性用リング３とを得る。
これにより、図１に示すように、男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部２ａ，凸部２ｂが形成され、女性用リング３には上記切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部３ａ，凸部３ｂが形成されている。ここで、凸部２ａと凸部３ａ，並びに凸部２ｂと凸部３ｂは、接合部２９，２７をそれぞれ切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。

以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２および女性用リング３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２および女性用リング３を製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状を効率的に高い歩留まりで製造することができる。

＜第２実施形態＞
図１０は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング１０２と女性用リング１０３との斜視図である。
図１０に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング１０２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部１０２ａが存在し、女性用リング１０３には上記切り離しによって生じたリング外周面から窪んだ凹部１０３ａが存在している。ここで、凸部１０２ａと凹部１０３ａは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング１０３に持たせることができる。

図１１は、一つのリングから、男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造する工程を説明するためのフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。

図１１に示すステップＳＴ１１〜ＳＴ１５は、第１実施形態で図２を説明したものと同じである。

［金属板の展延工程（ステップＳＴ３１）］
ステップＳＴ１５で得た図１２（Ａ）に示す角棒状の部材を所定厚さとなるように、長さ方向に展延して図１２（Ｂ）に示す部材を得る。
具体的には、たとえば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に角棒材を挿通して表面を押圧することにより、金属体は平板に展延される。

［リング状加工工程（ステップＳＴ３２）］
次に、図１３（Ｃ），（Ｄ），図１４（Ｅ），（Ｆ）に示すように、展延工程後の平板を曲げてリング部材１２５を形成する。

［スリット形成工程（ステップＳＴ３３）］
次に、図１５（Ｇ）に示すように、リング部１２５の外周の幅方向の所定の位置に、円周方向に沿って、相互に対向して位置する１つの接合部１２７を残して切断してスリット１３１を形成する。

［切断工程（ステップＳＴ３４）］
ステップＳＴ３３の工程を経たリング部材を、図１５（Ｈ）に示すように、リング部材の幅方向においてスリット１３１に対して一方の側の部材１２５ａと他方の側の部材１２５ｂとを、当該リング部材の開口部の中心軸に直交する平面方向に沿って、接合部１２７を中心に相対的に往復運動させることで接合部１２７を切断して男性用リング１０２と女性用リング１０３とを得る。具体的には、接合部１２７を中心に、部材１２５ａと他方の側の部材１２５ｂとを円弧に沿った軌道で相対的に往復運動する。
これにより、図１０に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング１０２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部１０２ａが存在し、女性用リング１０３には上記切り離しによって生じたリング外周面から窪んだ凹部１０３ａが存在している。ここで、凸部１０２ａと凹部１０３ａは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング１０３に持たせることができる。

以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。

本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。

上述した実施形態では、２つのリングを一つの金属体から形成する場合を例示したが、これら以外の複数の装身品を一つの金属体から形成する場合にも本発明は適用可能である。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。

また、金属板の枚数、厚さ等は任意である。

本発明は、金属体を加工してリング形成する場合に適用可能である。

２，１０２…男性用リング
３，１０３…女性用リング
２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ…凸部
１０２ａ…凸部
１０２ａ…凹部
２７，２９，１２７…接合部
３１，３３，１３１…スリット
４１，４３…開口部

本発明は、一つのリングから複数のリングを形成するリング製造方法およびその装置に関する。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置を提供することにある。

本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置を提供することができる。

Claims (9)

1. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って、相互に対向して位置する２つの接合部を残して切断して第１のスリットと第２のスリットとを形成する第１の工程と、
   前記２つの接合部を中心に、当該接合部の両側に位置する前記第１のスリットと前記第２のスリットとを広げて、当該第１のスリットおよび第２のスリットを指を挿入可能な第１の開口部および第２の開口部にそれぞれ加工する第２の工程と、
   前記第２の工程で形成した前記第１の開口部を備えた第１のリングと、前記第２の開口部を備えた第２のリングとを、前記接合部を切断して得る第３の工程と
   を有するリング製造方法。
2. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一つの接合部を残して切断してスリットを形成する第１の工程と、
   前記リングの幅方向において前記スリットに対して一方の側の部材と他方の側の部材とを、前記リングの中心軸に直交する平面方向に沿って、前記接合部を中心に相対的に往復運動させることで前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る第２の工程と
   を有するリング製造方法。
3. 複数の金属板を積層する積層工程と、
   前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
   前記接合工程で形成された金属板を加工して前記一つのリングを成形する成形工程と
   をさらに有する請求項１または２に記載のリング製造方法。
4. 前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程
   をさらに有し、
   前記成形工程は、前記ねじり工程で形成された部材を加工して前記一つのリングを成形する
   請求項３に記載のリング製造方法。
5. 前記接合工程で接合された複数の金属板を平板に加工する展延工程
   をさらに有し、
   前記成形工程は、前記展延工程で形成された平板を加工して前記一つのリングを成形する
   請求項３に記載のリング製造方法。
6. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って、相互に対向して位置する２つの接合部を残して切断して第１のスリットと第２のスリットとを形成するスリット形成手段と、
   前記２つの接合部を中心に、当該接合部の両側に位置する前記第１のスリットと前記第２のスリットとを広げて、当該第１のスリットおよび第２のスリットを指を挿入可能な第１の開口部および第２の開口部にそれぞれ加工する開口部形成手段と、
   前記開口部形成手段が形成した前記第１の開口部を備えた第１のリングと、前記第２の開口部を備えた第２のリングとを、前記接合部を切断して得る切断手段と
   を有するリング製造装置。
7. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一つの接合部を残して切断してスリットを形成するスリット形成手段と、
   前記リングの幅方向において前記スリットに対して一方の側の部材と他方の側の部材とを、前記リングの中心軸に直交する平面方向に沿って、前記接合部を中心に相対的に往復運動させることで前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る切断手段と
   を有するリング製造装置。
8. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って、相互に対向して位置する２つの接合部を残して切断して第１のスリットと第２のスリットとを形成する第１の工程と、
   前記２つの接合部を中心に、当該接合部の両側に位置する前記第１のスリットと前記第２のスリットとを広げて、当該第１のスリットおよび第２のスリットを指を挿入可能な第１の開口部および第２の開口部にそれぞれ加工する第２の工程と、
   前記第２の工程で形成した前記第１の開口部を備えた第１のリングと、前記第２の開口部を備えた第２のリングとを、前記接合部を切断して得る第３の工程と
   を経て製造されたリング。
9. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一つの接合部を残して切断してスリットを形成する第１の工程と、
   前記リングの幅方向において前記スリットに対して一方の側の部材と他方の側の部材とを、前記リングの中心軸に直交する平面方向に沿って、前記接合部を中心に相対的に往復運動させることで前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る第２の工程と
   を経て製造されたリング。