JP2013151317A - Packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液状物、固形物、あるいはこれらの混合物からなるレトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱した際の蒸気圧により包装袋が開口し、その包装袋の内部に発生する水蒸気を外部に放出することが可能な包装袋に関する。 In the present invention, the packaging bag is opened by the vapor pressure when the packaging bag filled with the contents such as retort food made of liquid, solid, or a mixture thereof is heated by a microwave oven or the like, and the inside of the packaging bag It is related with the packaging bag which can discharge | release the water vapor | steam generated in the outside.
レトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱すると、その加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等のガスにより包装袋の内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するおそれがある。 When a packaging bag filled with contents such as retort food is heated with a microwave oven, etc., the pressure inside the packaging bag is increased by the gas such as water vapor generated from the contents, and the packaging bag bursts. The contents may be scattered.
このため、包装袋内部の圧力上昇を回避するための機構を備えた包装袋がある(例えば、特許文献1:特開2002-80072号公報参照)。 For this reason, there is a packaging bag provided with a mechanism for avoiding an increase in pressure inside the packaging bag (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-80072).
上記特許文献1では、電子レンジを加熱調理した際の圧力上昇時に応力を集中させるための湾曲形状のヒートシール(蒸気抜きシール部)を設け、その蒸気抜きシール部を優先的に剥離させることでそこから蒸気を外部に放出し、包装袋の破裂を防止している。蒸気抜きシール部は、包装袋の内側よりの湾曲形状である内側湾曲形状と、包装袋の外側よりの湾曲形状である外側湾曲形状と、の間の領域をシールした部分であり、且つ、包装袋の内側方向に向かって湾曲状に突出させた部分である。
In the above-mentioned
上記特許文献1の包装袋は、蒸気抜きシール部を優先的に剥離させ、蒸気を外部に放出し、包装袋の破裂を防止することができる。しかし、特許文献1に開示されている包装袋は、開口したことを報知する手段を備えないため、包装袋が開口したことを目視により確認する必要がある。このため、例えば、包装袋の内容物を電子レンジで加熱調理している最中に、電子レンジのそばを離れたり、他の用務等を行ったりし、包装袋が開口したことを見過ごしてしまった場合は、包装袋の開口後に内容物が過度に加熱されて水分が抜けてしまい、食味が低下することになる。また、内容物の種類によっては、包装袋の開口後に一定時間加熱することによって、蒸らし効果により食味を改善できるものもあるが、包装袋が開口したことを見過ごしてしまった場合は、適切な蒸らし時間を把握することができないことになる。
The packaging bag of the above-mentioned
このため、包装袋が開口したことを、発音により知らせることが可能な包装袋がある(例えば、特許文献2:特開2005-82172号公報)。 For this reason, there is a packaging bag capable of notifying by sound that the packaging bag has been opened (for example, Patent Document 2: JP-A-2005-82172).
上記特許文献2では、未シール部に、空気溜と、該未シール部自体を切り込み等の加工を施してなる振動片と、を有し、空気溜に溜められた蒸気で振動片を振動させることで音を発するようにしている。これにより、上記特許文献2では、包装袋を構成する包材自体を加工することによって、包装袋が開口したことを発音により知らせることを可能にしている。
In the
しかし、上記特許文献2は、振動片の周縁部に打ち抜き加工等により切り込みを施し、蒸気により振動片を勢いよく振動させると共に、振動片の周縁部から蒸気を外部に放出する構成になっており、未シール部自体を加工する必要がある。
However, the above-mentioned
このため、上記特許文献2の包装袋は、包装袋を構成する包材をヒートシールして未シール部を形成した後に、その未シール部に打ち抜き加工を施して振動片を形成したり、包材の未シール部に打ち抜き加工を施して振動片を予め形成したりする必要があり、音を発する機構を構成するためには、包材をヒートシールする工程以外の別加工を行う必要がある。
For this reason, the packaging bag of the above-mentioned
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルムをシールして形成するシール部の形状のみで音を発することが可能な包装体を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the package which can emit a sound only with the shape of the seal part formed by sealing a film.
かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。 In order to achieve this object, the present invention has the following features.
本発明にかかる包装袋は、
フィルムを張り合わせたシール部の一部を内側方向に湾曲させて突出した蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部は、少なくとも一部分の剥離強度が前記一部分以外の剥離強度より弱くなっており、蒸気圧による剥離時に、前記一部分以外が残存してエッジ部を形成し、蒸気抜けと共に音を鳴らすことを特徴とする。
The packaging bag according to the present invention is
It has a steam vent seal part that protrudes by curving a part of the seal part on which the film is laminated inwardly,
In the steam release seal portion, at least a portion of the peel strength is weaker than the peel strength other than the portion, and at the time of peeling due to the vapor pressure, the portion other than the portion remains to form an edge portion, and a sound is emitted along with the steam loss. It is characterized by that.
本発明によれば、フィルムをシールして形成するシール部の形状のみという簡易な構成で音を発することができる。 According to the present invention, it is possible to emit sound with a simple configuration of only the shape of the seal portion formed by sealing the film.
<本実施形態の包装袋100の概要>
まず、図1〜図4を参照しながら、本実施形態の包装袋100の概要について説明する。
<Outline of the
First, the outline | summary of the
本実施形態の包装袋100は、図1に示すように、上面部2(2a,2b)を構成するフィルムと、下面部1を構成するフィルムと、の周縁部をシールして形成したシール部3,5,10,8a,8bを有する包装袋100である。
As shown in FIG. 1, the
本実施形態の包装袋100は、シール部8aの略中央部を包装袋100の内側方向に向かって略V字状に湾曲させて突出形成した蒸気抜きシール部7と、蒸気抜きシール部7と隣接し蒸気抜きシール部7の外側にシールせずに形成した未シール部9(9a,9b)と、を有し、包装袋100の内部圧力が上昇して包装袋100が膨張した際に、蒸気抜きシール部7が剥離して開口し、該開口した領域と未シール部9(9a,9b)とで包装袋100内の蒸気を放出する蒸気放出部を形成する。
The
本実施形態の蒸気抜きシール部7は、シール部8aより内側に突出した略V字状のシール形状からなり、且つ、湾曲形状を開始する2点の開始点71,71同士を結んだ線より包装袋100の内側方向の部分で構成している。本実施形態の蒸気抜きシール部7は、少なくとも湾曲形状を開始する2点の開始点71,71間においてシール幅が先端部とその他の部分とで異なり、蒸気抜きシール部7の先端70側が狭くなっており、包装袋100が膨張し、図3(b)に示すように、蒸気抜きシール部7が剥離した際に、その他の部分が残存し、該残存したその他の部分で、シール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成される、ことを特徴とする。
The steam
本実施形態の包装袋100は、シール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成されるため、包装袋100内の水蒸気等のガスが蒸気放出部から包装袋100の外側に放出する際に、一部のガスがエッジ部7aにぶつかることになる。ガスがエッジ部7aにぶつかることにより、ガスの流れが変動し、渦を発生させ、音を発生させることになる。その結果、フィルムをシールして形成する蒸気抜きシール部7の形状のみで音を発することができる。以下、添付図面を参照しながら、本実施形態の包装袋100について詳細に説明する。
The
(第1の実施形態)
<包装袋100の構成例>
まず、図1〜図3を参照しながら、本実施形態の包装袋100の構成例について説明する。図1は、本実施形態の包装袋100の構成例を示す図であり、図1(a)は、開口4を密閉する前の包装袋100の斜視図であり、図1(b)は、包装袋100に内容物200を収容して開口4をヒートシールして密閉した包装袋100の斜視図である。図2は、図1に示すフィルム合掌部6に設けられる蒸気抜きシール部7と未シール部9(9a,9b)との構成例を示す図である。図3は、図1(b)に示す包装袋100を電子レンジで加熱して膨張した状態を示す包装袋100の構成例を示し、図3(a)は、包装袋100の側面図であり、図3(b)は、蒸気抜きシール部7の先端70が開口して蒸気放出部が形成された状態を示す図であり、図3(c)は、包装袋100の斜視図である。
(First embodiment)
<Configuration example of
First, a configuration example of the
本実施形態の包装袋100は、図1に示すように、下面部1と、下面部1の開口4側に重なる開口側上面部2aと、下面部1の奥行側に重なる奥行側上面部2bと、を有して構成する。本実施形態の包装袋100は、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとで上面部2を構成している。
As shown in FIG. 1, the
下面部1、開口側上面部2a、奥行側上面部2bを構成するフィルムとしては、ヒートシールした際にフィルム同士が溶着するフィルムであれば、あらゆるフィルムが適用可能であり、例えば、通常の包装袋に用いられるヒートシール性を有するプラスチックフィルムが適用可能である。プラスチックフィルムを構成する材料としては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルム等が挙げられる。
As the film constituting the
ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が挙げられる。 Examples of the material having good heat sealability include known low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene. Examples thereof include olefin resins such as olefin resins graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof, polyamides or copolyamide resins having a relatively low melting point or a low softening point, polyesters or copolyester resins, and polycarbonate resins.
また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、これらの熱可塑性樹脂との積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシール性の良好な熱可塑性樹脂層同士が内面となるようにヒートシールすることが好ましい。 Moreover, various barrier films can be used as another plastic material to be laminated. In addition, when using a laminated film with these thermoplastic resins, it is preferable to heat-seal so that thermoplastic resin layers with good heat-sealing properties such as a resin having a low melting point may be inner surfaces.
本実施形態の包装袋100は、下面部1と開口側上面部2aとの両側縁をヒートシールしてサイドシール部3の一部を形成している。また、下面部1と奥行側上面部2bとの三方の側縁をヒートシールしてサイドシール部3の一部とエンドシール部5とを形成している。また、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを折り返して重ね合わせてヒートシールしてフィルム合掌部6を形成している。
In the
フィルム合掌部6は、フィルム合掌部6の長手方向の中央部に、包装袋100の内側方向に向かって略V字状に湾曲して突出した蒸気抜きシール部7を有しており、また、その蒸気抜きシール部7の両側にフィルム合掌部6の長手方向の縁に沿って帯状のエンドシール部8a,8aを有している。また、フィルム合掌部6の短手方向の縁に沿って帯状のサイドシール部8b,8bを有している。蒸気抜きシール部7と帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとは開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを重ね合わせてヒートシールした部分であり、蒸気抜きシール部7と帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとが連結している。本実施形態では、帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとを総称して帯状シール部8a,8bとして説明する。
The
フィルム合掌部6は、蒸気抜きシール部7の外側に未シール部9を有している。未シール部9は、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを重ね合わせてヒートシールしたエンドシール部8a,8aとサイドシール部8bと蒸気抜きシール部7で囲まれた外側のヒートシールしていない部分である。未シール部9は、蒸気抜きシール部7に沿って形成する多角形未シール部9aと、多角形未シール部9aに連結した帯状未シール部9bと、を有して構成する。帯状未シール部9bは、帯状のエンドシール部8aに沿って形成されており、蒸気抜きシール部7の両端に連結する帯状のエンドシール部8aと、フィルムの端部と、の間に、帯状のエンドシール部8aおよびフィルムの端部と平行に形成されている。なお、帯状未シール部9bは、必ずしも形成する必要はない。
The
蒸気抜きシール部7は、図2に示すように、包装袋100の内側方向に向かって略V字形状に湾曲させて突出した形状で構成し、蒸気抜きシール部7の略V字形状を開始する2点の開始点71,71は、帯状のエンドシール部8aと連結している。蒸気抜きシール部7の略V字形状の先端70は、開始点71,71同士を結んだ線より袋内側方向に位置している。本実施形態の蒸気抜きシール部7は、2点の開始点71,71同士を結んだ線より包装袋100の内側方向の部分で構成する。
As shown in FIG. 2, the steam
また、未シール部9を構成する多角形未シール部9aは、蒸気抜きシール部7の略V字形状に沿った突出形状線9a1と、その突出形状線9a1の端部91,91と連結し、且つ、帯状未シール部9bと連結する2本の連結線9a2,9a2と、その2本の連結線9a2,9a2の端部92,92と連結する底線9a3と、で区画された領域で構成する。多角形未シール部9aの突出形状線9a1の先端90は、その突出形状線9a1を開始する2点の端部91,91同士を結んだ線より袋内側方向に位置している。
Further, the polygonal unsealed
本実施形態の蒸気抜きシール部7は、図2に示すように、未シール部9と隣接しない包装袋100の内側寄りのV字に突出した内側湾曲形状7a1と、未シール部9と隣接する包装袋100の外側寄りの外側湾曲形状(突出形状線9a1,連結線9a2に相当)と、を有するヒートシールにより形成されており、少なくともV字形状を開始する2点の開始点71,71間においてシールの幅が先端部とその他の部分とで異なり、蒸気抜きシール部7の先端70側が狭くなっている。このため、包装袋100の内部圧力が上昇し、包装袋100が膨張した際に、蒸気抜きシール部7の先端70側のみ剥離して開口し、その開口した領域と未シール部9(特に、多角形未シール部9a)とで包装袋100内の水蒸気等を放出する蒸気放出部が形成される。そして、その蒸気放出部から包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する。これにより、包装袋100の内部圧力が上昇し、包装袋100が膨張しても、蒸気放出部から包装袋100内の水蒸気等を外部に放出するため、包装袋100を破裂させないようにすることができる。
As shown in FIG. 2, the steam
蒸気放出部は、図3(b)に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上まで開口した領域と、多角形未シール部9aと、で形成される。
As shown in FIG. 3 (b), the steam discharge part includes an area opened from the
蒸気放出部を形成する蒸気抜きシール部7は、フィルム合掌部6が上面部2に設けられているため、包装袋100内の内容物200の上面よりも上位置となる。なお、フィルム合掌部6は、包装袋長手方向において、中央より外側に設けられることが好ましい。これにより、蒸気による内圧上昇時に蒸気抜きシール部7により圧力が集中しやすくなり、開封性が良好となる。また、サイドシール3,3のフィルム合掌部6側近傍、好ましくは、フィルム合掌部6よりも内側に、加熱及び加圧調理後に包装袋100を開封するためのノッチ11,11が設けられている。本実施形態の包装袋100は、ノッチ11,11から包装袋100を開封し、内容物200を包装袋100から取り出すことになる。
The vapor
図1(b)に示す密閉状態の包装袋100を電子レンジで加熱すると、包装袋100内に水蒸気等が発生し、高温及び高圧になり、包装袋100が膨張する。すると、図3(a)に示すように、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の垂直断面が円形になるように膨張すると共に、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間が膨張する。これにより、フィルム合掌部6を構成する蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力が集中的に加わり、図3(b)に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70からヒートシールの剥離が発生し、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上までが開口し、その開口した領域と未シール部9(多角形未シール部9a,帯状未シール部9b)とで包装袋100内の水蒸気等を放出する蒸気放出部が形成される。これにより、蒸気放出部から包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出することができる。また、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発し、包装袋100が開口したことを音で知らせることができる。その結果、包装袋100を電子レンジで加熱及び加圧調理している際に、電子レンジのそばを離れたり、他の用務等を行ったりしている場合でも、包装袋100が開口したことを音で把握することができるため、包装袋100が開口したことを見過ごしてしまうのを未然に防止することができる。
When the sealed
本実施形態の包装袋100は、電子レンジで加熱して膨張すると、図4に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上までが開口し、端部91,91同士を結んだ位置からV字形状を開始する2点の開始点71,71同士を結んだ位置までの領域は、シール部が形成されたままになり、帯状のエンドシール部8aから袋内側に突出したエッジ部7aが形成される。即ち、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7が剥離した際に、蒸気抜きシール部7を構成する先端部以外のその他の部分が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成される。また、エッジ部7a同士の間には筒状の蒸気放出口が形成される。
When the
本実施形態の包装袋100は、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成されるため、包装袋100内の蒸気が筒状の蒸気放出口から外部(包装袋100の外側)に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかることになる。蒸気がエッジ部7aにぶつかることにより、蒸気の流れが変動し、筒状の蒸気放出口の内側の圧力が周期的に変動し、この連続した圧力の上下運動が渦を発生させ、その渦により振動を発生させ、音を発生するものと考えられる。すなわち、図4に示すように蒸気がエッジ部7aにぶつかることにより、蒸気の流れが変動し、その蒸気の流れの変動により渦が発生し、その渦により振動を発生させ、音を発生させることになる。その結果、包装袋100内の水蒸気等を筒状の蒸気放出口から外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。
Since the
一方、従来の包装袋は、電子レンジで加熱して膨張しても、図4に示すような帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aを形成することがなく、蒸気を放出する際の剥離時にV字形状を開始する2点の開始点71,71まで一気に剥離し、蒸気を放出して圧力を平衡状態に維持する。そのため、包装袋内の蒸気が外部に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかることもなく、多くの場合において音を発することがない。
On the other hand, even if the conventional packaging bag is heated and expanded in a microwave oven, it does not form the
これに対し、本実施形態の包装袋100は、電子レンジで加熱して膨張すると、図4に示すように、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成されるため、包装袋100内の蒸気が外部に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかり、渦が発生し、音を発することができる。その結果、包装袋100が開口したことを音で知らせることができる。このように、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7のシール形状による構成のみでエッジ部7aを形成し、音を発することができる。
In contrast, when the
更に、本実施形態の包装袋100は、帯状のエンドシール部8aよりも外側に帯状未シール部9bを有しており、蒸気放出口から外部に蒸気を放出する際に帯状未シール部9bを通過することになる。帯状未シール部9bは、フィルム同士が未シールの状態で構成されているため、蒸気が帯状未シール部9bを通過する際に、帯状未シール部9bを構成するフィルム同士が振動し、振動音を発生することができる。
Furthermore, the
なお、本実施形態の包装袋100は、蒸気放出部を形成する蒸気抜きシール部7を、包装袋100内の内容物200の上面レベルより上位置となるフィルム合掌部6に設けているため、包装袋100内の内容物200の吹きこぼれを防止できると共に、包装袋100内の内容物200の漏れを防止することができる。
Note that the
また、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間の膨張は、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の膨張の上に重なっており、且つ、蒸気抜きシール部7の両端の帯状のエンドシール部8a及びエッジ部7a(図4参照)が剥離せずに残るため、上記区画された空間は、蒸気抜きシール部7の開始点71,71で対称的に盛り上がり、これがフィルム合掌部6を構成している2枚のフィルム(開口側上面部2a、奥行側上面部2b)の中央部の両側が持ち上がろうとする応力として作用し、図3(c)に示すように、蒸気放出部を構成する未シール部9(9a,9b)が開口し、包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出することになる。このため、包装袋100内に多量の内容物200が存在しても、高圧蒸気を逃がす蒸気放出部を構成する未シール部9が十分に大きく高い位置に確保されるため、内容物200の吹きこぼれを防止することができる。
In addition, the expansion of the space defined by the vapor
また、蒸気放出部を構成する多角形未シール部9aは、図5に示すように、蒸気抜きシール部7の略V字形状に沿った突出形状線9a1と、その突出形状線9a1の端部91,91と連結し、且つ、帯状未シール部9bと連結する2本の連結線9a2,9a2と、その2本の連結線9a2,9a2の端部92,92と連結する底線9a3と、で区画された領域で構成し、蒸気放出部の開口領域(図5に示すα1,α2)を規定しているため、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量を制御することができる。
Further, as shown in FIG. 5, the polygonal unsealed
例えば、図5(a)に示すように突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ開口領域α1が長い場合、すなわち、シール幅の狭くなっている部分の長さが大きい場合は、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量が多くなり、一方、図5(b)に示すように突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ開口領域α2が短い場合は、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量が少なくなる。
For example, as shown in FIG. 5A, when the opening region α1 connecting the
また、本実施形態の包装袋100において、多角形未シール部9aの先端90側を構成する突出形状線9a1は、蒸気抜きシール部7の先端70側を構成する内側湾曲形状7a1と略同一形状でその他の部分のシール幅より小さくなるよう構成するように予め規定している。そして、突出形状線9a1の端部91,91の位置は、少なくとも蒸気抜きシール部7の開始点71,71同士を結んだ線よりも包装体100の内側に位置する。これにより、包装袋100を電子レンジで加熱して包装袋100が膨張し、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上までが開口し、開口領域α1,α2を形成することができる。より詳細には、図5(a),(b)に示すシール幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7に加わる応力の方向と平行な方向の幅である。図5で示すように本実施形態の蒸気抜きシール部7は、内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状(突出形状線9a1に相当)とで挟まれた領域のシール幅β1は、内側湾曲形状7a1と第2の外側湾曲形状(連結線9a2に相当)とで挟まれた領域のシール幅β2よりも狭くなっている。このため、蒸気が発生し、圧力が蒸気抜きシール部7に集中した際に、シール幅β1の部分のみが剥離し、包装袋100内で発生した水蒸気等の単位時間当たりの放出量を抑制することができる。また、シール幅β1の部分のみが剥離し、シール幅β2の部分は、帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7a(図4(a)参照)が形成される。このため、包装袋100内の蒸気が外部に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかり、渦が発生し、音を発生することができる。
Further, in the
また、本実施形態の開口後の包装袋100は、連結線9a2を平行にすることでその開口側を下に向けた場合に、蒸気抜きシール部7の開口部分が閉じ、内容物100の漏れを防止する安全弁として機能することができる。その結果、加熱及び加圧調理後の包装袋100を電子レンジから安全に取り出すことができる。
In addition, the
なお、本実施形態の包装袋100において、底線9a3は、多角形未シール部9aの形状を説明するために便宜的に設けただけであり、実際の包装袋100には設けられていない。また、本実施形態の包装袋100において、多角形未シール部9aと帯状未シール部9bとは底線9a3で区画されているのではなく一体化しており、底線9a3は、水蒸気等を外部に放出する放出口を構成する部分となっている。
In the
<本実施形態の包装袋100の作用・効果>
このように、本実施形態の包装袋100は、図2に示すように、包装袋100の内側方向に向かってV字状に湾曲させて突出した蒸気抜きシール部7と、その蒸気抜きシール部7と隣接し蒸気抜きシール部7の外側にシールせずに形成した未シール部9(9a,9b)と、を有し、包装袋100の内部圧力が上昇して包装袋100が膨張した際に、図3(b)に示すように、蒸気抜きシール部7が開口し、該開口した領域と未シール部9(9a,9b)とで包装袋100内の水蒸気等を放出する蒸気放出部を形成する。本実施形態の蒸気放出部を形成する蒸気抜きシール部7は、未シール部9と隣接しない包装袋100の内側寄りの内側湾曲形状7a1と、未シール部9と隣接する包装袋100の外側寄りの外側湾曲形状9a1,9a2と、を有するようヒートシールして形成しており、且つ、V字形状を開始する2点の開始点71,71同士を結んだ線より包装袋100の内側方向の部分で構成している。また、蒸気抜きシール部7のヒートシールした領域の幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7の先端70側が狭くなっている(β1<β2)。
<Operation / Effect of
Thus, as shown in FIG. 2, the
このため、本実施形態の包装袋100は、電子レンジで加熱して膨張すると、図4に示すように、蒸気抜きシール部7を構成する先端部が剥離し、先端部以外のその他の部分が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成される。また、エッジ部7a同士の間には筒状の蒸気放出口が形成される。その結果、包装袋100内の水蒸気等を筒状の蒸気放出口から外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。また、蒸気抜きシール部7のシール形状のみで音を発することができる。
For this reason, when the
また、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1の形状を変えることなく、突出形状線9a1の端部91,91の位置を、予め規定した突出形状線9a1上で変えることで、図5に示すように、端部91,91同士を結んだ開口領域αを変更し、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量を制御することができる。そのため、蒸気による応力集中を効果的に行い、包装袋100を破裂させることなく、開口領域αを制御し、適切な圧力にて調理を行うことができる。
Further, the
なお、上述した本実施形態の包装袋100の多角形未シール部9aを構成する2本の連結線9a2は、端部91,91同士を結んだ開口領域αの幅と、底線9a3の幅(連結線9a2同士の間の幅)と、が同じになるように構成している。しかし、2本の連結線9a2は、端部91,91同士を結んだ開口領域αの幅よりも底線9a3の幅(連結線9a2同士の間の幅)が狭くなるように構成することも可能である。これにより、包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出する放出口を狭めることができるため、包装袋100内の圧力を上昇させることができる。
Note that the two connecting lines 9a2 constituting the polygonal unsealed
また、上述した本実施形態の包装袋100の多角形未シール部9aの先端90側を構成する突出形状線9a1は、図2に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70側を構成する内側湾曲形状7a1と同一形状で構成するようにし、蒸気抜きシール部7のシール幅β1を一定にすることにしている。しかし、蒸気抜きシール部7のシール幅β1の変動量が所定の範囲内であれば、多角形未シール部9aの突出形状線9a1は、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と同一形状で構成する必要はなく、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と略同一形状で構成することも可能である。なお、略同一形状とは、内側湾曲形状7a1と若干異なる形状を含むことを意味する。
Further, the protruding shape line 9a1 constituting the
(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態について説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described.
第1の実施形態のフィルム合掌部6の帯状のエンドシール部8aは、図1に示すように、矩形形状で構成し、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部8aの幅が一定となるように構成している。
As shown in FIG. 1, the strip-shaped
第2の実施形態の帯状のエンドシール部80aは、図6に示すように、テーパ形状で構成し、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部80aの幅γが広くなるように構成する(γ1<γ2)。
As shown in FIG. 6, the band-shaped
これにより、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部80a,帯状のサイドシール部8bで画成された空間が膨張した際に、第1の実施形態よりも蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力を局所的に加えることができる。その結果、蒸気抜きシール部7を第1の実施形態よりも容易に剥離することができる。
As a result, when the space defined by the vapor
また、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部80aの幅γが広くなっているため、蒸気の流れが図2に示す形状よりも変動し、渦を発生し易くなるため、音を発生し易くすることができる。また、蒸気放出部が形成された際に、その蒸気放出部に包装袋100内の水蒸気等が集まり易くなるため、音を発生し易くすることができる。その結果、包装袋100が開口したことを第1の実施形態よりも効果的に知らせることができる。
Further, since the width γ of the band-shaped
なお、本実施形態の包装袋100は、帯状のエンドシール部80aをテーパ形状で構成するため、帯状のエンドシール部80aのヒートシール領域が第1の実施形態よりも多くなってしまう。このため、帯状のエンドシール部80aが形成される領域内に非シール部80bを構成している。これにより、帯状のエンドシール部80aをヒートシールした際の帯状のエンドシール部80aの領域内に発生する気泡やしわなどを抑制することができるため、安定したシール強度を維持することができる。
In addition, since the
<本実施形態の包装袋100の作用・効果>
このように、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7の両端に連結する帯状のエンドシール部80aの幅γは、蒸気抜きシール部7の両端の開始点71,71の位置から包装袋100の側部に向かってテーパ状に広げて構成する(γ1<γ2)。これにより、第1の実施形態よりも蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力を局所的に加えることができる。また、蒸気抜きシール部7を第1の実施形態よりも容易に剥離することができると共に、音を発生し易くすることができる。
<Operation / Effect of
Thus, in the
また、帯状のエンドシール部80aの領域に非シール部80bを設けているため、帯状のエンドシール部80aの領域内で発生した気泡を非シール部80bで吸収し、また、しわなどを抑制することができるため、安定したシール強度を維持することができる。
In addition, since the
なお、上述した本実施形態の帯状のエンドシール部80aは、蒸気抜きシール部7の両端の開始点71,71の位置から包装袋100の側部に向かって幅γがテーパ状に広げて構成していれば(γ1<γ2)、その帯状のエンドシール部80aの形状は、図6に示す形状に限定せず、任意の形状で構成することも可能である。例えば、図6では、帯状のエンドシール部80aは直線形状で構成したが、一部に曲線を含んで構成することも可能である。
The band-shaped
(第3の実施形態)
次に、第3の実施形態について説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described.
上述した第1、第2の実施形態の蒸気抜きシール部7は、例えば、図5に示すように、外側湾曲形状9a1,9a2を、蒸気抜きシール部7の先端70側を構成する第1の外側湾曲形状(突出形状線9a1に相当)と、第1の外側湾曲形状9a1の端部91と連結し、且つ、蒸気の放出口と連結する第2の外側湾曲形状(連結線9a2に相当)と、で構成するようにしている。そして、内側湾曲形状7a1と第2の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β2は、蒸気抜きシール部7の先端70に向かって狭くなるように構成している。また、内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域のシール幅β1は、第1の外側湾曲形状9a1の端部91から蒸気抜きシール部7の先端70に向かって同じ幅になるように構成している。これにより、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a1,9a2とで挟まれた領域の幅β1,β2は、少なくともV字形状を開始する2点の開始点71,71間においてシールの幅β1,β2が先端部β1とその他の部分β2とで異なり、蒸気抜きシール部7の剥離性を損なうことなく、包装袋100内で発生した水蒸気等の単位時間当たりの放出量を抑制することができる。また、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7a(図4参照)が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。
For example, as shown in FIG. 5, the steam
第3の実施形態の蒸気抜きシール部7は、例えば、図7(a)に示すように、内側湾曲形状7a1と第2の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β2と、内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β1と、を備え、且つ、シール幅β2よりもシール幅β1が細くなるように構成する。この図7(a)の形状の場合も、上述した第1、第2の実施形態と同様に、内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の幅β1が、内側湾曲形状7a1と第2の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の幅β2よりも狭くなっているため、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1の細くなっている部分のみが剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。
For example, as shown in FIG. 7A, the steam
また、第3の実施形態の蒸気抜きシール部7は、図7(b)に示すように、外側湾曲形状9a2を1つの湾曲形状9a2で構成し、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7の先端に向かって狭くなるように構成する。これにより、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2を蒸気抜きシール部7の先端に向かって順次狭くすることができる。この図7(b)に示す形状の場合も、上述した第1、第2の実施形態と同様に、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の幅β1,β2が、蒸気抜きシール部7の先端に向かって狭くなっているため、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する略中央部までが剥離し、残存した蒸気抜きシール部7が帯状のエンドシール部8aと連結して、エッジ部が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。
Further, as shown in FIG. 7 (b), the steam
また、第3の実施形態の蒸気抜きシール部7は、例えば、図7(c)に示すように、少なくとも内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状9a1とで挟まれた蒸気抜きシール部7の先端領域のシール幅β1をその他のシール幅β2よりも細くなるように構成する。また、第2の外側湾曲形状9a2を複数の直線で構成し、多角形未シール部9aの中央に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部9aの上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成している。この図7(c)の形状の場合も、上述した第1、第2の実施形態と同様に、内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の幅β1が、他の領域の幅β2よりも狭くなっているため、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部が形成される。また、この図7(c)に示す形状の場合は、多角形未シール部9aの中央に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部9aの上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成しているため、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、多角形未シール部9aから外部に蒸気を放出する際に、図8に示すように、多角形未シール部9aの幅広領域である蒸気対流部の両側に渦が発生する。その結果、多角形未シール部9aの幅広領域の両側に発生した渦により、「ピー」という笛音を発することができる。なお、蒸気対流部の形状は、必ずしも直線で形成する必要はなく、例えば曲面形状などで上下に幅狭の非シール部を有し、中央に幅広の非シール部として形成しても良い。
Further, the steam
<本実施形態の包装袋100の作用・効果>
このように、本実施形態の包装袋100の蒸気抜きシール部7は、図7(a)に示すように、内側湾曲形状7a1と第2の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β2と、内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β1と、を備え、且つ、シール幅β2よりもシール幅β1が細くなるように構成する。また、図7(b)に示すように、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7の先端に向かって狭くなるように構成する。また、図7(c)に示すように、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a1,9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2を各々異ならせると共に、先端部β1のシール幅を他の部分β2よりも狭くなるように構成する。
<Operation / Effect of
In this way, the steam
これにより、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。なお、蒸気抜きシール部7は、一対の直線形状を有し、剥離後の蒸気の通り道が筒状となればあらゆる形状で構成することが可能である。
Thereby, when heated and expanded in a microwave oven, the tip β1 constituting the steam
(実施例)
次に、図9、図10を参照しながら、上述した実施形態の実施例について説明する。但し、以下の実施例は、一例であり、本実施形態の技術思想は、以下の実施例のみに限定されるものではない。図9は、以下に説明する実施例1〜5の包装袋の蒸気抜きシール部の剥離前後の構成例を示し、図10は、比較例1〜2の包装袋の蒸気抜きシール部の剥離前後の構成例を示す。なお、図9、図10は、蒸気抜きシール部の剥離前後の状態を示しており、蒸気抜きシール部のシール部の中で剥離した箇所を点線で示している。
(Example)
Next, examples of the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. However, the following examples are merely examples, and the technical idea of the present embodiment is not limited to the following examples. FIG. 9 shows a configuration example before and after peeling of the steam release seal part of the packaging bag of Examples 1 to 5 described below, and FIG. 10 shows before and after peeling of the steam release seal part of the packaging bag of Comparative Examples 1 and 2 The example of a structure is shown. 9 and 10 show states before and after peeling of the steam release seal portion, and the peeled portions in the seal portion of the steam release seal portion are indicated by dotted lines.
外層をナイロン15μm、内層を線状低密度ポリエチレン60μmからなる積層フィルムを用い、シールバーにてシールを行い、図1(a)に示すような一方に開口4を有する包装袋100を成形した。成形した包装袋100に内容物200として水を含ませた布を充填し、その後に開口4をシールして図1(b)に示すようなフィルム合掌部6に蒸気抜きシール部7を有する包装袋100を作成した。それぞれの包装袋サンプル20個について、各サンプルを電子レンジで加熱調理した際の蒸気抜け後のシール形状と「ピー」という笛音の発生について試験を行った。
A laminated film made of nylon 15 μm for the outer layer and 60 μm for the inner layer of linear low density polyethylene was sealed with a seal bar to form a
(実施例1)
実施例1の包装袋は、蒸気抜きシール部7として、図9(a)剥離前に示すように、略V字状に突出し、先端のシール幅のみが細くなるように構成した。
Example 1
The packaging bag of Example 1 was configured as a steam
電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち15個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図9(b)剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。 After cooking with a microwave oven, 15 of the 20 samples produced a whistling sound, and protruded inward from the belt-shaped end seal as shown in Fig. 9 (b) after peeling. An edge portion was formed.
(実施例2)
実施例2の包装袋は、図9(c)剥離前に示すように、帯状のエンドシール部をテーパ形状で構成した。他の構成は、図9(a)剥離前に示す実施例1と同様である。
(Example 2)
As shown in FIG. 9 (c), the packaging bag of Example 2 has a band-shaped end seal portion formed in a tapered shape. The other structure is the same as that of Example 1 shown in FIG.
電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち18個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図9(d)剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。 After cooking with a microwave oven, 18 of the 20 samples produced a whistling sound, and protruded inward from the belt-shaped end seal as shown in FIG. 9 (d) after peeling. An edge portion was formed.
(実施例3)
実施例3の包装袋は、図9(e)剥離前に示すように、蒸気抜きシール部の先端のシール幅が狭く、且つ、剥離後の蒸気の通り道(未シール部)が筒状になるように蒸気抜け方向と平行な直線形状の一対の外側シール部を備え、蒸気抜きシール部外側の未シール部がホームベース状になるように構成した。他の構成は、実施例2と同様である。
(Example 3)
As shown in FIG. 9 (e) before peeling, the packaging bag of Example 3 has a narrow seal width at the tip of the steam release seal part, and the steam passage (unsealed part) after peeling becomes cylindrical. Thus, a pair of linear outer seal portions parallel to the steam escape direction is provided, and the unsealed portion outside the steam vent seal portion is configured to be a home base shape. Other configurations are the same as those of the second embodiment.
電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち19個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図9(f)剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。 After cooking with a microwave oven, 19 out of 20 samples produced a whistling sound, which protruded inward from the strip-shaped end seal as shown in FIG. 9 (f) after peeling. An edge portion was formed.
(実施例4)
実施例4の包装袋は、図9(g)剥離前に示すように、蒸気抜きシール部の先端に向かってシール幅が徐々に狭くなるように構成した。他の構成は、実施例2と同様である。
Example 4
The packaging bag of Example 4 was configured such that the seal width gradually narrowed toward the tip of the steam release seal portion as shown in FIG. 9 (g) before peeling. Other configurations are the same as those of the second embodiment.
電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち14個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図9(h)剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。 After cooking with a microwave oven, 14 of the 20 samples produce a whistling sound, which protrudes inward from the strip-shaped end seal as shown in FIG. 9 (h) after peeling. An edge portion was formed.
(実施例5)
実施例5の包装袋は、図9(i)剥離前に示すように、蒸気抜きシール部7の先端に向かってシール幅が狭くなるように構成した。剥離後の蒸気の通り道(多角形未シール部の中央)に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部の上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成した。他の構成は、実施例1と同様である。
(Example 5)
The packaging bag of Example 5 was configured such that the seal width narrowed toward the tip of the steam
電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち20個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図9(j)剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。 After cooking with a microwave oven, 20 of the 20 samples produced a whistling sound, and protruded inward from the strip-shaped end seal as shown in FIG. 9 (j) after peeling. An edge portion was formed.
(比較例1)
比較例1の包装袋は、図10(k)剥離前に示すように、蒸気抜きシール部のシール幅を全て同じにした。他の構成は、実施例1と同様である。
(Comparative Example 1)
As shown in FIG. 10 (k), the packaging bag of Comparative Example 1 had the same seal width for the steam release seal part. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち6個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、音の鳴らないものについては、図10(l)剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成されなかった。 After cooking with a microwave oven, a whistling sound of “Peep” is generated in 6 out of 20 samples, and those that do not make a sound are strip-shaped as shown in FIG. An edge portion protruding inward from the end seal portion was not formed.
(比較例2)
比較例2の包装袋は、図10(m)剥離前に示すように、蒸気抜きシール部のシール幅を全て同じにした。また、帯状のエンドシール部と蒸気抜きシール部とで周りを囲まれた積層フィルムの未シール部に切り込みから外部に蒸気が放出されるように直線状の切り込みを施した。
(Comparative Example 2)
In the packaging bag of Comparative Example 2, as shown in FIG. 10 (m) before peeling, the seal widths of the steam release seal portions were all the same. In addition, a linear cut was made so that steam was released from the cut to the unsealed portion of the laminated film surrounded by the belt-shaped end seal portion and the steam release seal portion.
電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち3個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、音の鳴らないものについては、図10(n)剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成されなかった。 After cooking with a microwave oven, three of the 20 samples produce a whistling sound of “pea”, and those that do not make a sound, as shown in FIG. An edge portion protruding inward from the end seal portion was not formed.
(試験結果)
上述した試験結果から明らかなように、蒸気抜きシール部が剥離した際に、エッジ部が形成される実施例1〜5の包装袋は、電子レンジで加熱調理した際に、「ピー」という笛音がほとんど全てのサンプルで発生することが判明した。これは、包装袋内の蒸気を外部に放出する際に、蒸気がエッジ部にぶつかり、蒸気の流れが変動し、渦を発生させ、音を発生させるためである。
(Test results)
As is clear from the test results described above, the packaging bag of Examples 1 to 5 in which the edge portion is formed when the steam release seal portion is peeled off is a whistle called “pea” when cooked in a microwave oven. Sound was found to occur in almost all samples. This is because when the steam in the packaging bag is discharged to the outside, the steam hits the edge portion, the flow of the steam fluctuates, a vortex is generated, and a sound is generated.
また、実施例2〜4の包装袋のように、帯状のエンドシール部をテーパ形状で構成することで、「ピー」という笛音を更に発生し易くなることが判明した。これは、帯状のエンドシール部をテーパ形状で構成することで、蒸気の流れが実施例1に示す形状よりも変動し、渦を発生し易くなるため、音を発生し易くすることができるためである。また、蒸気を外部に放出するための蒸気放出部が形成された際に、その蒸気放出部に包装袋内の水蒸気等が集まり易くなるため、音を発生し易くすることができるためである。 Moreover, it turned out that it becomes easier to generate a whistle sound by forming the band-shaped end seal portion in a tapered shape as in the packaging bags of Examples 2 to 4. This is because, by configuring the belt-shaped end seal portion with a taper shape, the flow of steam fluctuates more than the shape shown in Example 1 and vortices are likely to be generated, so that sound can be easily generated. It is. In addition, when a steam discharge portion for discharging the steam to the outside is formed, water vapor or the like in the packaging bag easily collects in the steam discharge portion, so that sound can be easily generated.
また、実施例5の包装袋のように、蒸気放出部が形成される多角形未シール部の中央に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部の上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成することで、「ピー」という笛音が確実に発生することが判明した。これは、蒸気放出部を構成する多角形未シール部から外部に蒸気を放出する際に、多角形未シール部の幅広領域である蒸気対流部の両側に渦が発生し、その発生した渦により「ピー」という笛音を確実に発生することができるためである。 Moreover, like the packaging bag of Example 5, the vapor | steam convection part which is a wide area | region of a substantially square shape is comprised in the center of the polygonal unsealed part in which a vapor | steam discharge | release part is formed, and it is above and below the polygonal unsealed part. It was found that a whistle sound “pea” was generated reliably by forming a narrow region narrower than the central wide region. This is because when the steam is discharged from the polygonal unsealed part that constitutes the steam discharge part, vortices are generated on both sides of the steam convection part, which is the wide area of the polygonal unsealed part. This is because the whistling sound “Peep” can be generated reliably.
なお、上述した実施形態及び実施例は、本発明の好適な実施形態及び実施例であり、上記実施形態及び実施例のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。 The above-described embodiments and examples are preferred embodiments and examples of the present invention, and the scope of the present invention is not limited only to the above-described embodiments and examples, and does not depart from the gist of the present invention. Implementation in a form in which various changes are made in the range is possible.
例えば、上述する実施形態では、包装袋100にフィルム合掌部6を設け、そのフィルム合掌部6の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、フィルム合掌部6の縁に蒸気放出部を形成するようにした。しかし、包装袋100にフィルム合掌部6を設けず、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、包装袋100の縁に蒸気放出部を形成することも可能である。この場合も、上述した実施形態と同様な効果を奏することができる。但し、上述した実施形態のようにフィルム合掌部6を設けた包装袋100の場合は、その包装袋100を電子レンジで加熱し、図3(a)に示すように包装袋100が膨張した際に、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間の膨張が、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の膨張の上に重なるため、フィルム合掌部6の部分が水蒸気等により最も膨張し易い箇所になる。そのため、上述した実施形態のように、フィルム合掌部6の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、蒸気放出部を形成するように構成することで、包装袋100内で発生した水蒸気等により、蒸気抜きシール部7の先端70の剥離を容易にし、蒸気放出部を容易に形成することができると共に、音を発生し易くすることができる。また、包装袋100内で発生した水蒸気等の単位時間当たりの放出量を効果的に抑制することができる。
For example, in the above-described embodiment, the
また、内側湾曲形状7a1と第1の外側湾曲形状9a1とで挟まれた蒸気抜きシール部7の先端部分は、先端部分をその他の部分に比して幅狭にすることで優先的に剥離させる方法の他、例えば、先端部分のみにイージーピール樹脂を介してイージーピールを形成するなど、シール幅の大小に限ることなく、先端部分のみの剥離強度を弱くして蒸気による圧力が加わった際に先端部のみが剥離してエッジ部7aを形成できるような形態であれば適用可能である。
Further, the tip portion of the steam
また、蒸気抜きシール部7の形状は、V字形状に限定されることなく、例えば円弧形状等でも良い。また、蒸気抜きシール部7において、剥離強度の弱い部分は、蒸気抜きシール部7の先端部分(両側の帯状のサイドシール部8bの中間位置)に限ることなく、例えば片側のみにエッジ部が形成されるような蒸気抜きシール部7の端部などに形成しても良い。
Further, the shape of the steam
100 包装袋
1 下面部
2 上面部
2a 開口側上面部
2b 奥行側上面部
3 サイドシール部
5 エンドシール部
6 フィルム合掌部
7 蒸気抜きシール部
7a エッジ部
7a1 内側湾曲形状
8a 帯状のエンドシール部
8b 帯状のサイドシール部
9 未シール部
9a 多角形未シール部
9a1 突出形状線(第1の外側湾曲形状)
9a2 連結線(第2の外側湾曲形状)
9a3 底線
9b 帯状未シール部
10 トップシール部
71 開始点
91 端部
80a 帯状のエンドシール部
80b 非シール部
DESCRIPTION OF
9a2 connecting line (second outer curved shape)
Claims (8)
前記蒸気抜きシール部は、少なくとも一部分の剥離強度が前記一部分以外の剥離強度より弱くなっており、蒸気圧による剥離時に、前記一部分以外が残存してエッジ部を形成し、蒸気抜けと共に音を鳴らすことを特徴とする包装袋。 It has a steam vent seal part that protrudes by curving a part of the seal part on which the film is laminated inwardly,
In the steam release seal portion, at least a portion of the peel strength is weaker than the peel strength other than the portion, and at the time of peeling due to the vapor pressure, the portion other than the portion remains to form an edge portion, and a sound is emitted along with the steam loss. A packaging bag characterized by that.
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