JP4334923B2

JP4334923B2 - Microwave packaging bag

Info

Publication number: JP4334923B2
Application number: JP2003177254A
Authority: JP
Inventors: 敦子高萩; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2023-06-20
Also published as: JP2005008260A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、また、電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、自動的に内圧を低下させることができる電子レンジ用包装袋に関するものである。
さらに詳しくは、内容物として、カレー等の流動性食品、飲料水等の各種の飲食品を密封包装し、過酷な条件でボイル殺菌しても、包装袋のフィルム層間で剥離することなく、袋を横置に載置したまま内容物がこぼれることなく、安全に加熱することができ、更に、開封時の破裂音を防止できる電子レンジ用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
近年、電子レンジの普及発展に伴い、また、調理の簡便化の要請から、調理済み加工食品を、プラスチック製の包装袋等に包装し、密封して、保存性を持たせた形態で流通されている。
こうした食品を電子レンジで加熱する場合において、包装袋が、密封したままであると、加熱により内容物から発生する水蒸気により袋内の内圧が上昇し、ついには破裂し、内容物が電子レンジ庫内に飛散してしまうことが知られている。このような包装袋の破裂を防止するために、従来の包装容器としては、例えば、電子レンジで加熱する前に、包装袋の一部をはさみで切り、通気口を形成しておく包装容器がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、消費者が、加熱する前に、前記の通気口を形成する作業を忘れてしまい、加熱して袋を破裂させる事態を回避するため、自動的に水蒸気を通気することができる種々の包装容器が提案されている。
シートのシーラント層が対向するように配置してヒートシールすることにより製袋した袋であって、袋のヒートシール部の一部を、シートのシーラント層間に薄膜（イージーピールテープ等）を介在した状態の薄膜介在シール部に形成すると共に、その薄膜介在シール部のシール強度が薄膜非介在シール部のシール強度よりも小になるようにし、さらに、上記薄膜介在シール部の一部を、ヒートシール巾の狭い巾狭シール部に形成する包装袋がある（例えば、特許文献２参照。）。
また、密封のためのシール部の一部に強度の弱い部分を設けることにより、加熱すると収容物から生じる蒸気によって包装袋内部の内圧が増大し、該シール部の強度の弱い部分が剥離して包装袋の内部と外部が繋がる孔が生じ、蒸気を外部へ逃がすことを特徴とする電子レンジ加熱用包装袋もある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−７２０７０号公報（第２−３頁、第３図）
【特許文献２】
特開平１０−５９４３３号公報
【特許文献３】
特開平１０−５９４３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の包装袋は、電子レンジで加熱する前に、包装袋の一部をはさみで切り、通気口を形成しておく必要があり、手間がかかって面倒であり、また、消費者が加熱する前に、前記の通気口を形成する作業を忘れてしまう場合もあり、加熱して袋を破裂させる恐れがあり、非常に危険である。
また、特許文献２の包装袋は、シール面上に薄膜（イージーピールテープ等）を介在させた状態で、薄膜非介在シール部のシール幅を薄膜非介在シール部より、狭く形成する包装袋であり、上記の薄膜は、もともと剥離しやすくするために形成されているものであるため、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってシール面から剥離するおそれがあった。
また、特許文献３の包装袋は、密封用シール部の一部に強度の弱い部分を設ける包装袋であるため、特許文献２の包装袋と同様に、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってシール面から剥離するおそれがあった。
【０００５】
さらに、本出願人は、本件出願に先立ち、少なくとも耐熱性基材層とシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて側部と先端辺部とをシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した電子レンジ用包装袋の作製を試みた。
この電子レンジ用包装袋は、前記ウィング部先端辺シール部の一部の領域に、蒸気を排出するために、耐熱性基材層とシーラント層の層間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層を、当該包装袋の内側から外側に向かって横断するように形成しているので、電子レンジで加熱されて起こる内圧の上昇によって開封し、包装袋内の圧力を自動的に逃がすことが可能であった。
【０００６】
しかしながら、業務用電子レンジのように高出力の電子レンジで加熱すると、前記の包装袋のウィング部に形成される樹脂が、軟化温度に達しない状態で、包装袋の内圧が高まるため、加熱されて発生する蒸気を袋外に排出する際に、包装袋が著しく膨らみ、一気に包装袋が破裂すると、開封時の破裂音の発生により、消費者に恐怖感を与える場合があった。
また、過酷な条件下（例えば、温度、１００℃、加熱時間、１時間）で、包装袋内の内容物をボイル殺菌する場合、前記のウィング部の樹脂形成部分において、基材層とシーラント層との層間に部分的な剥離を生じ、いわゆる「ラミ浮き」が発生するという欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明は、電子レンジにより加熱するための袋であって、少なくとも、耐熱性基材層とシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて側部と先端辺部とをシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した包装袋であって、耐熱性基材層とシーラント層の層間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層を、ウィング部先端辺シール部の一部を、当該包装袋の内側から外側に向かって横断するように形成し、かつ、当該基材層のラミネート面側に、ラミネート強度補強層を、少なくとも樹脂層の形成領域より広い領域に形成し、かつ、前記のラミネート強度補強層が、ポリウレタン系樹脂組成物を含有してなるコーティング剤であり、かつ、前記の樹脂層が、６０〜９０℃の融点を有するエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、または、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする電子レンジ用包装袋を製造したところ、自動的に内圧を低下させることができ、内容物として、カレー等の流動性食品、飲料水等の各種の飲食品を密封包装し、過酷な条件でボイル殺菌しても包装袋のフィルム層間で剥離することなく、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、業務用電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、袋を横置に載置したまま内容物がこぼれることなく、安全に加熱することができ、更に、開封時の破裂音を防止できる電子レンジ用包装袋を製造し得ることを見いだすに至った。
上記において、本発明によれば、前記の樹脂層を形成する領域において、耐熱性基材層／シーラント層間のラミネート強度が、８０℃以上の高温領域で、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、５Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
また、前記の包装袋の端部からウィング部までとウィング部から他端部までの長さの比が１／５０以上、２／５以下であることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の電子レンジ用包装袋の実施例を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）包装袋の構成を示す説明図、（ｃ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、（ｄ）包装袋の一方の上部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図、（ｅ）包装袋の他方の上部材、および、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
図２は、本発明に係る電子レンジ用包装袋のシールしたウィング部の先端辺部の一例を示す拡大断面図であり、図３は、本発明の電子レンジ用包装袋におけるシール部の（ａ）加熱前の状態と（ｂ）加熱によって蒸気を放散する状態を示す拡大断面図であり、図４は、ウィング部の先端辺部に設けられる樹脂層形成領域の形状の一例を示す平面図であり、図５は、本発明に係る電子レンジ用包装袋のウィング部の拡大図である。
図６は、本発明に係る電子レンジ用包装袋の別態様の実施例を示す斜視図であり、図７は、本発明に係る電子レンジ用包装袋の別態様のＸ₂−Ｘ₂部断面図であり、図８は、本発明の別態様の電子レンジ用包装袋におけるシール部の（ａ）加熱前の状態と（ｂ）加熱によって蒸気を放散する状態を示す拡大断面図である。
【０００９】
図１は、本発明の電子レンジ用包装袋の実施例を示す図であり、（ａ）斜視図、（ｂ）包装袋の構成を示す説明図、（ｃ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、（ｄ）包装袋の一方の上部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図、（ｅ）包装袋の他方の上部材、および、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
本発明の電子レンジ用包装袋の一例を示す斜視図である。
図１（ａ）に示すように、本発明の電子レンジ用包装袋は、袋の片面にウィング部を設けた袋である。
而して、本発明の電子レンジ用包装袋は、前記のウィング部を設けた上面として電子レンジで加熱できるものである。
図１（ｂ）に示すように、シーラント層を上面とした下部材２と、上部材３ａおよび上部材３ｂのシーラント層同士を対向させてウィング部４を形成し、シーラント層を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周辺部をヒートシールして主シール部を形成して密封した包装袋である。
また、前記の樹脂層、および、ラミネート強度補強層は、上部材１枚に形成してもよく、図示しないが、上部材２枚に形成してもよい。
更に、ラミネート強度補強層１３は、樹脂層１４の形成領域より広い領域にパターン状にコーティングするのであれば、上部材の一部、若しくは、上部材全体に形成してもよい。
【００１０】
図１（ｃ）に示すように、前記のウィング部を構成する包装袋の一方の上部材３ａには、耐熱性基材層１２とシーラント層１７の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記の所定の強度が低下する性質を有する樹脂層１４を、シールしたウィング部４の先端辺部の内側から外側に向かって少なくとも一領域、横断するように形成することが必要である。
また、当該基材層のラミネート面側に、ラミネート強度補強層１３を、少なくとも樹脂層１４の形成領域より広い領域に形成することが必要である。
【００１１】
図１（ｄ−１）、図１（ｄ−２）は、包装袋の一方の上部材３ａにおけるウィング部の先端辺部を構成する積層体の層構成例を示す断面図である。
図１（ｄ−１）に示すように、包装袋の一方の上部材を形成する積層体１０は、耐熱性基材層１２、ラミネート強度補強層１３、樹脂層１４、接着層１５、シーラント層１７の順に積層されている。
この樹脂層１４は、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境ではその強度が低下する性質を有するものである。
また、図１（ｄ−２）に示すように、必要に応じて、耐熱性基材層１２とシーラント層１７の層間に中間層１８を設けてもよい。
【００１２】
次に、図１（ｅ−１）、図１（ｅ−２）は、本発明に係る電子レンジ用包装袋の他方の上部材３ｂ、および、下部材２を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
図１（ｅ−１）に示すように、本発明に係る電子レンジ用包装袋の他方の上部材、および、下部材を形成する積層体は、耐熱性基材層１２、接着層１５、シーラント層１７とを順次積層する層構成からなる。
また、図１（ｅ−２）に示すように、必要に応じて、耐熱性基材層１２とシーラント層１７の層間に中間層１８を設けてもよい。
【００１３】
図２は、本発明に係る電子レンジ用包装袋のシールしたウィング部の先端辺部の一例を示す拡大断面図である。
図２に示すように、電子レンジで加熱等されて包装袋１内の空気の膨張や内容物に含まれる水蒸気によって内圧が上昇したとき、シール部２２近傍のシーラント層１７の任意の個所２３を起点として、シーラントに亀裂が入り、更に強度が低下した樹脂層１４が破壊される（符号２４は、破壊する仮想線を示す。）。
而して、上記の耐熱性基材層１２のラミネート側に、ラミネート強度補強層１３を、樹脂層１４の形成領域より広い領域に形成することによって、包装袋の内圧が高まっても、シール部２２のシーラント層１７と耐熱性基材層１２との間に、破壊が一気でなく徐々に起こるので、包装袋１の内圧が一気に低下することがなく、開封時の破裂音の発生を小さくすることができる。
【００１４】
上記において、図１（ａ）に示すように、本発明の電子レンジ用包装袋における前記ウィング部の位置は、包装袋の端辺から偏在させ、上記の包装袋の一方の端部からウィング部ａまでと一方の端部から他端部ｂまでの長さの比が１／５０以上、２／５以下であることが好ましい。
これは、包装袋の中心からウィング部内の樹脂形成部の最下部までの距離を、包装袋の中心から主シール部のサイドシール部よりも短くなるような位置に設けることにより、電子レンジで加熱する際、上昇した内圧の応力が集中することになり、選択的に樹脂形成部の位置で剥離して蒸気を放散でき、好ましい。
前記の長さの比が２／５を超えると、加熱により発生する蒸気の熱と内圧の上昇によるシール部の剥離後退が、主シール５のサイドシール部で剥離するため、包装袋の破袋、内容物の漏れ等の恐れがあるため好ましくない。
【００１５】
図３は、本発明の電子レンジ用包装袋におけるシール部の（ａ）加熱前の状態と（ｂ）加熱によって蒸気を放散する状態を示す拡大断面図である。
図３に示すように、本発明の電子レンジ用包装袋は、電子レンジで加熱された際に発生した蒸気の熱と圧力によって、前記の樹脂層１４が、選択的に破壊され、ウィング部のシール部の下端から剥離が始まり、上端に向かって徐々に広がり、上端部に到達し、開口部が形成され、開口部から蒸気が放散して包装袋の内圧は、常圧に戻る。
【００１６】
図４は、ウィング部の先端辺部に設けられる樹脂層形成領域の形状の一例を示す平面図である。
図４に示すように、前記のウィング部内には、耐熱性基材層とシーラント層の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記の所定の強度が低下する性質を有する樹脂層を、シールしたウィング部の先端辺部の内側から外側に向かって少なくとも一領域、横断するように形成することが必要である。
前記の樹脂層の形成領域２５の形状としては、図４（ａ）に示すように、ウィング全体に設けてもよく、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、ウィングの一部に設けてもよい。
中でも、図４（ｃ）に示すように、先端辺部を先細りの形状にすることにより、開封時に発生する音が軽減されるため、より好ましい。
一方、ラミネート強度補強層１３は、樹脂層１４の形成領域より広い領域に形成すれば、部分形成しても、上部材全体に形成してもよい。
【００１７】
図５は、本発明に係る電子レンジ用包装袋のウィング部の拡大図である。
図５に示すように、蒸気口の幅の狭い方が、開封時の音が軽減される傾向があるために、前記のウィング部にガイドシール部５Ｇを設けてもよい。
【００１８】
図６は、本発明の電子レンジ用包装袋の別態様の実施例を示す斜視図である。図６に示すように、本発明にかかる電子レンジ用包装袋としては、本体部分が胴部材と底材とからなるスタンディングパウチ形態に製袋された袋であってもよい。
本発明にかかる別形態の電子レンジ用包装袋としては、シーラント層を上面とした胴部材と、シーラント層を下面とした胴部材とを重ね合わせ、その胴部材の両端部をヒートシールし、２枚の胴部材の底部側にスタンディング可能となるよう、底材の周辺部をヒートシールした包装袋である。
前記の包装袋の製袋段階では、ヒートシールされておらず開口状態になっていて、この部分から内容物を充填するように構成されている。
【００１９】
図７は、本発明に係る電子レンジ用包装袋（スタンディングパウチ）の別態様のＸ₂−Ｘ₂部断面図である。
図７に示すように、胴部材７が、耐熱性基材層１２とシーラント層１７の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層１４を、胴部材７と底部材８のシールした先端辺部の少なくとも一領域において、内側から外側に向かって横断するように形成し、更に、当該樹脂層の形成領域より広い領域にラミネート強度補強層を形成するものである。
図７（ａ）に示すように、胴部材７が、前記の樹脂層１４を耐熱性基材層１２とシーラント層１７の間に、胴部材７と底部材８のシールした先端辺部の少なくとも一領域において、内側から外側に向かって横断するように形成し、更に、当該樹脂層の形成領域より広い領域にラミネート強度補強層を形成するものである。
図７（ａ）の上部材において、上部材と底部材のシール先端辺部を形成する積層体の層構成は、図１（ｄ−１）に示す断面図である。
また、底部材、および、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図は、図１（ｅ）に示す断面図である。
また、図７（ｂ）に示すように、底部材８が、前記の樹脂層１４を耐熱性基材層１２とシーラント層１７の間に、胴部材７と底部材８のシールした先端辺部の少なくとも一領域において、内側から外側に向かって横断するように形成し、更に、当該樹脂層の形成領域より広い領域にラミネート強度補強層を形成するものであってもよい。
図７（ｂ）の底部材において、上部材と底部材のシール先端辺部を形成する積層体の層構成は、図１（ｄ−１）に示す断面図である。
また、上部材、および、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図は、図１（ｅ）に示す断面図である。
更に、図７（ｃ）に示すように、胴部材７と底材８が、前記の樹脂層１４を耐熱性基材層１２とシーラント層１７の間に、胴部材７と底材８のシールした先端辺部の少なくとも一領域において、内側から外側に向かって横断するように形成し、更に、当該樹脂層の形成領域より広い領域にラミネート強度補強層を形成するものであってもよい。
図７（ｃ）の上部材と底部材において、上部材と底部材のシール先端辺部を形成する積層体の層構成は、図１（ｄ−１）に示す断面図である。
また、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図は、図１（ｅ−１）に示す断面図である。
【００２０】
図８は、本発明の別態様の電子レンジ用包装袋（スタンディングパウチ）におけるシール部の（ａ）加熱前の状態と（ｂ）加熱によって蒸気を放散する状態を示す拡大断面図である。
図８に示すように、本発明の電子レンジ用包装袋は、電子レンジで加熱された際に発生した蒸気の熱と圧力によって、前記の樹脂層１４が、選択的に破壊され、胴部と底部のシール部の下端から剥離が始まり、上端に向かって徐々に広がり、上端部に到達し、開口部が形成され、開口部から蒸気が放散して包装袋の内圧は、常圧に戻る。
【００２１】
本発明に係る包装袋を構成する樹脂層１４は、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する性質を有するものである。
所定の強度を保持する室温以下の温度とは、通常、包装材料を用いて食品等の内容物を包装する工程時の環境温度や、内容物を密封包装した後の包装袋や容器の冷凍工程時の環境温度や、冷凍食品を輸送、保管する際の環境温度である。
従って、樹脂層１４は、こうした温度環境では、所定の強度が保持されることとなる。
一方、上記の所定の強度が低下する高温の温度環境とは、食品等の内容物を密封包装した包装袋や容器を、電子レンジで加熱又は加熱調理する際に加わる温度であり、こうした高い温度で樹脂層１４の強度が低下することとなる。
【００２２】
このような性質を有する樹脂層１４として、６０〜９０℃の融点を有する材料、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂、ウレタン−ポリアミド−硝化綿系樹脂、または、ポリエチレンワックス−硝化綿系樹脂を含有する樹脂を挙げることができる。
融点が６０〜９０℃の樹脂層を用いることによって、電子レンジで加熱した際に、樹脂層１４とシーラント層１７の一部の部分的な破壊を起こりやすくさせるという利点を有する。
【００２３】
樹脂層１４の形成は、従来公知の樹脂コーティング法を用いることができ、その厚さは、１〜５μｍであることが好ましい。
樹脂層１４の厚さが１μｍ未満では、電子レンジで加熱した際に、樹脂層１４とシーラント層１７の破壊が起きにくいため好ましくない。
また、樹脂層１４の厚さが５μｍを越えると、樹脂層１４のパターンによっては、得られたフィルム状の包装材料をロール状に巻いたときに、一部に盛り上がりが生じ、その部分の包装材料が伸びてしまうため好ましくない。
【００２４】
次に、ラミネート強度補強層１３は、当該耐熱性基材層１２のラミネート面側に設け、かつ、樹脂層１４の形成領域より広い領域に形成することによって、耐熱性基材層１２とシーラント層１７との層間強度が向上するため、温度、１００℃、加熱時間、１時間のような過酷な条件下で、包装袋内の内容物をボイル殺菌しても、本発明に係る包装袋のウィング部の樹脂形成部分において、基材層とシーラント層との層間に部分的な剥離を生じる、いわゆるラミ浮きを発生することなく、フィルム外観、フィルム強度を維持することができるという利点を有する。
また、ラミネート強度補強層１３を形成することによって、業務用電子レンジのように高出力の電子レンジで加熱するとき、前記の包装袋のウィング部に形成される樹脂が軟化温度に達しない状態で、包装袋の内圧が高まっても、破壊が一気に起こるのでなく、徐々に起こるので、包装袋１の内圧が一気に低下することがなく、開封時の破裂音の発生を小さくでき、また、内容物の飛散が起こらないという利点を有するものである。
【００２５】
後述するシーラント層１６を向かい合うように重ね合わせてシールしたときに、樹脂層１４とラミネート強度補強層１３とを設けた領域において、耐熱性基材層／シーラント層間のラミネート強度が、８０℃以上の高温領域で、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。
ラミネート強度補強層１３は、耐熱性基材層の内側面に形成することによって、ラミネート強度を上記の範囲にシール強度を調整できるのであれば、特に限定されない。
ラミネート強度補強層１３としては、ポリウレタン系樹脂組成物を含有してなる印刷インキ、または、コーティング剤を使用すること好ましく、具体的には、インキとして、無色透明のメジウム（顔料等の入っていないインキの樹脂成分）を主成分とすることが好ましく、また、メジウムは、シロ、スミ、ベニ、キイロ、セピア、アイ等の印刷インキの樹脂成分として使用することもでき、コーティング剤として、ポリウレタン系樹脂組成物のアンカーコート剤を好適に使用することができる。
前記のポリウレタン系樹脂組成物を含有してなる印刷インキ、または、コーティング剤の粘度としては、ザーンカップ＃３で１７秒〜１８秒程度であることによって、均一なコーティング面が得られるため、好ましい。
ラミネート強度補強層１３の形成方法としては、従来公知の樹脂コーティング法を用いることができ、その厚さは、１〜５μｍであることが好ましい。
上記の厚みを形成することによって、室温時又は冷凍時の取扱、輸送、保管等によってはシール部が剥がれて開くことがなく、８０℃以上の高温の温度領域では、電子レンジで加熱した際に、樹脂層１４とラミネート強度補強層１３を形成する領域が穏やかに破壊する程度の強度まで低下する。
このような特性を有する包装材料によって作製された包装袋は、その範囲でシール強度を調整できるので、業務用の電子レンジで加熱されて内圧がある程度まで上昇したときに初めて部分的に破壊させ、かつ、一気に破壊せず、徐々に破壊するるようにラミネート強度を調整するという利点を有する。
ラミネート強度補強層１３の厚さが１μｍ未満の場合、８０℃以上の高温領域耐熱性基材層／シーラント層間のラミネート強度、０．５Ｎ／１５ｍｍ未満となり、業務用電子レンジのような高出力の電子レンジで加熱するとき、包装袋の内圧が高まって、破壊が一気に起こるので、開封時の破裂音の発生が大きく、内容物が飛散する場合があり、好ましくない。
また、温度、１００℃、加熱時間、１時間のような過酷な条件下で、包装袋内の内容物をボイル殺菌するとき、本発明に係る包装袋のウィング部の樹脂形成部分において、いわゆるラミ浮きを発生し、フィルム外観やフィルム強度に劣るため、好ましくない。
一方、ラミネート強度補強層１３の厚さが５μｍを越えると、８０℃以上の高温領域耐熱性基材層／シーラント層間のラミネート強度、５Ｎ／１５ｍｍを超えてしまい、樹脂層１４とシーラント層１７の破壊が起きにくく、加熱による包装袋の自動開封ができにくくなるため好ましくない。
【００２６】
耐熱性基材層１２は、この包装材料を用いて包装袋が作製された際には外側に配置されるように設けられる。
耐熱性基材層１２としては、一般に電子レンジで加熱又は加熱調理される冷凍食品やチルド食品用の包装材料として使用されているものであれば特に限定されない。
例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロン６／メタキシレンジアミンナイロン６共押共延伸フィルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等のうち、何れかのフィルムを使用することができる。
これらの耐熱性樹脂層１２は、融点が通常１５０℃以上であり、厚さは１０〜５０μｍである。
【００２７】
印刷層は、従来公知の印刷方法等によって、内容表示または美感付与等の目的で設けられるものであり、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる。
通常、この印刷層は、耐熱性基材層１２の上面側、すなわち包装袋が作製された際に耐熱性基材層１２の内側（内容物側）になるように形成されてもよく、耐熱性基材層１２の下面側、すなわち包装袋が作製された際に耐熱性基材層１２の外側（内容物の反対側）になるように形成されてもよい。
【００２８】
シーラント層１７は、必須の層として、樹脂層１４上に設けられ、包装袋が作製される際には内容物に接触する最内層となる。
シーラント層１７としては、低密度ポリエチレンフィルム、超低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸共重合体フィルム、エチレン−メタクリル酸共重合体フィルム、エチレン−メチルアクリレート共重合体フィルム、エチレン−エチルアクリレート共重合体フィルム、エチレン−メチルメタクリレート共重合体フィルム、アイオノマーフィルムのうち、何れか一種以上のフィルムが使用され、単層シーラント層または多層シーラント層とすることができる。
シーラント層は、これらの樹脂を押出しラミネート法で形成してもよく、予め、Ｔダイ法またはインフレーション法等により製膜したフィルムとして形成してもよい。
これらのシーラント層１７の厚さは、通常２０〜１００μｍが好ましく、３０〜６０μｍがより好ましい。
本発明においては、包装袋が作製される際に、シーラント層１７どうしが包装袋の被シール部でシール面を形成するため、従来の包装袋のようにシール強度の弱い剥離剤層によって一部のシール面が形成されることがないので、冷凍時、輸送時、保管時等において貼り合わされたシール面が破れて内容物の露出が起こることがないという利点を有する。
【００２９】
シーラント層１７は、高温の温度領域で樹脂層１４の強度が低下することにより、密封された包装袋内で上昇した内圧をシーラント層１７自身の強度によって維持しなければならなくなる。
そのため、図２に示す包装袋の内側のシール部２２境界面付近のシーラント層１７が、そのすぐ隣に設けられた樹脂層１４の強度の低下によって、亀裂が生じやすくなり、遂には、内圧に耐えきれずに任意の個所２３を起点として樹脂層１４と共に破壊し、空気抜けが生ずることとなる。
また、樹脂層１４を形成する領域に、ラミネート強度補強層１３を形成することによって、ラミネート強度補強層１３を形成しない場合と比べて、シーラント層／耐熱基材層間のラミネート強度が向上し、一気に破壊が進まず、穏やかに破壊が進行するため、内容物がふきこぼれず、破裂音も小さく、空気抜けが生ずることとなる。
【００３０】
また、シーラント層１７は、包装袋を構成する部材毎に異なる仕様から形成されてもよく、また、同一の仕様から形成されるものでもよい。
例えば、前記のラミネート強度補強層１３と樹脂層１４とを耐熱性基材層とシーラント層の間に形成する一方の上部材のシーラント１７ａの厚みを、他の上部材および下部材のシーラントより薄くすることが好ましい。
また、一方の上部材のシーラント１７ａの材質のみを例えば、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という。）、コモノマ−の炭素数４の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「Ｃ４ＬＬＤＰＥ」という。）等の引裂強度に優れる性質を有するシーラントを使用することが好ましく、中でも、Ｃ４ＬＬＤＰＥが、ＬＤＰＥよりシール性にも優れ、かつ、コモノマ−の炭素数６の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「Ｃ６ＬＬＤＰＥ」という。）より引裂強度に優れるため、より好ましいものである。
上記において、包装袋の内側のシール部２２境界面付近のシーラント層１７が、電子レンジで加熱する際、そのすぐ隣に設けられた樹脂層１４の強度の低下によって、亀裂をより生じやすくなり、スムーズに開封することができ、好ましい。
【００３１】
なお、中間層１８として、例えば、酸素バリア層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設けることもできる。また、これらの層を数層設けることもできる。
例えば、酸素バリア層としては、塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、無機物蒸着フィルムを用いることもできる。
衝撃吸収樹脂層としては、ナイロンフィルムが好適に用いられる。
ナイロンフィルムは、１軸延伸、２軸延伸または無延伸の何れのものであっても好適に用いることができる。
衝撃吸収樹脂層の厚さは特に限定されないが、通常５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。
但し、こうした中間層を設ける場合であっても、樹脂層１４は、最内層であるシーラント層１７上、または接着層１５を介してシーラント層１７上に設けることが、空気抜けを容易に生じさせる観点から好ましい。
【００３２】
包装材料の各層を形成する樹脂には、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を随時添加することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００３３】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、耐熱性基材層１２と中間層の層間、樹脂層１４とシーラント層１７の層間は、例えば、ラミネート用接着剤によるラミネート用接着剤を介して積層するドライラミネーション法、あるいは、溶融押出し接着性樹脂による溶融押出し樹脂層を介して積層する押出しラミネーション法等で行うことができる。
【００３４】
上記において、ラミネート用接着剤１５としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ²（乾燥状態）位が好ましく、１〜５ｇ／ｍ²（乾燥状態）位がより好ましい。
【００３５】
上記において、溶融押出性樹脂層１５としては、熱可塑性樹脂層からなる樹脂層が使用され、各層間を接着するために使用することができる。
具体的には、接着性の溶融押出性樹脂層の材料としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
その樹脂層の厚みとしては、１０〜３０μｍ位が好ましい。
【００３６】
なお、上記の積層を行う場合、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理を施し、積層することができる。
上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルムないしシートと各層を積層する際、密着性等を改良するための方法として実施するものであるが、上記の密着性を改良する方法として、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシートの表面に、予め、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
【００３７】
上記の前処理のコート剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロース系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００３８】
以上に説明した包装材料１０を、シーラント層１７が向かい合うように重ね合わせ、所望の被シール部をヒートシールすることによって、本発明にかかる種々の形態の電子レンジ用包装袋を製造することができる。
【００３９】
ヒートシールの方法は、従来公知の方法を使用でき、例えば、加熱バー、加熱ナイフ、加熱ワイヤ、インパルスシールのような外部加熱方式、または超音波シール、誘電加熱シールのような内部加熱方式を使用できる。
【００４０】
次に、図１（ａ）に示すような本発明にかかる電子レンジ用包装袋を用いて、流動性食品等の内容物を充填した包装体について説明すると、前記のウィング部を上側にし、横置して加熱すれば、内容物が流動性食品等の場合でも漏れる心配がなく、好ましいものである。
また、図６に示すような本発明にかかるスタンディングパウチにおいて、前記の樹脂層形成領域２５とラミネート補強層形成領域２６を有する胴部材を上側にし、横置して加熱すれば、内容物が流動性食品等の場合でも漏れる心配がなく、好ましいものである。
【００４１】
本発明において、上記のようにして製造した電子レンジ用包装袋は、例えば、冷凍しゅうまい等の固形食品、カレー、スープ、醤油、ソ−ス、出し汁、香辛料、料理用酒類、果汁類、水等の各種の流動性食品、飲食品を充填包装し得るものである。
【００４２】
以上説明したごとく、本発明の電子レンジ用包装袋は、袋の上部にウィング部を設けたことによって、液体を含む内容物の包装袋であっても、電子レンジの過熱に際して、ウィング部を上にして袋を横置きにできる。
而して、予め、蒸気の逃げ口を形成しなくても、前記の樹脂層を、シールしたウィング部の先端辺部の少なくとも一領域に、内側から外側に向かって横断するように形成し、更に、当該基材層のラミネート面側に、ラミネート強度補強層を、少なくとも樹脂層の形成領域より広い領域に形成することすることにより、袋が破裂によって、内容物が漏れることなく、蒸気の逃げ口の範囲、大きさ、量、ラミネート強度を制御することができ、開封時の音も小さくて済み、自動的で安定してスムーズに開口部から蒸気が放散して包装袋の内圧が常圧に戻ることができるものである。
また、温度、１００℃、加熱時間、１時間のような過酷な条件下で、包装袋内の内容物をボイル殺菌しても、本発明に係る包装袋のウィング部の樹脂形成部分において、いわゆるラミ浮きを発生することなく、フィルム外観、フィルム強度を維持することができるものである。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
（実施例１）
（１）包装材料の作製
耐熱性基材層１２として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを用い、その上にラミネート強度補強層１３としてメジウム（品名：ＣＬＩＯＳメジウム、ザ・インクテック株式会社製）を、厚さ３μｍ、樹脂層１４の形成領域より広い領域となるようにパターンコートした。次いで、樹脂層１４としてポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂を含有する樹脂組成物（融点：６５℃、ザ・インクテック株式会社製）を、厚さ３μｍとなるようにパターンコートした。
さらにその上に、シーラント層１７として５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用い、二液硬化型ポリウレタン接着剤を接着層１５として用いて貼り合わせてドライラミネートし、上部材２枚と下部材１枚を作製した。
（２）包装袋の作製
上記で得られた下部材および上部材を用いて、シール温度１６０℃、圧力１ｋｇ／秒、シール幅１０ｍｍで、図１（ａ）に示すような包装袋（１４５ｍｍ×１８０ｍｍ）を作製した。
図１（ａ）に示す各部位の寸法を次の通りとした。
ａ＝１５ｍｍ、ｂ＝１８０ｍｍ、ｃ＝３５ｍｍ、ｄ＝１４５ｍｍ
（３）包装体の作製
この包装袋にカレー（２００ｇ）を入れ、得られた包装体のウィング部を上向きにして横置の状態で、５００Ｗ、及び、１５００Ｗの電子レンジにて加熱した結果、各々約１分３０秒後、３０秒後にウィング部に設けた樹脂層コーティング部分から内容物のふきこぼれもなく、静かに蒸気が抜けた。
また、温度、１００℃、加熱時間、１時間のような過酷な条件下で、包装袋内の内容物をボイル殺菌後、本発明に係る包装袋の外観を目視にて観察した結果、ウィング部の樹脂形成部分において、いわゆるラミ浮きを発生することなく、フィルム外観、フィルム強度を維持することができるものが得られた。
【００４４】
（比較例１）
耐熱基材層の内面側にラミネート強度補強層１３としてメジウムをコーティングしないこと以外は、上記の実施例１と同様の材質、方法を用いて、図１（ａ）に示すような包装袋を製造した。
その後、実施例１と同様にカレー（２００ｇ）を入れ、比較例１の包装体を得た。
その後、得られた包装体のウィング部を上向きにして横置の状態で、５００Ｗの電子レンジにて加熱した結果、約１分３０秒後にウィング部に設けた樹脂層コーティング部分から内容物のふきこぼれもなく、静かに蒸気が抜けた。
次に、得られた包装体のウィング部を上向きにして横置の状態で、１５００Ｗの電子レンジにて加熱した結果、３０秒後にウィング部に設けた樹脂層コーティング部分から大きな破裂音がして蒸気が抜け、破裂の勢いで、内容物のふきこぼれが若干発生した。
また、温度、１００℃、加熱時間、１時間のような過酷な条件下で、包装袋内の内容物をボイル殺菌後、本発明に係る包装袋の外観を目視にて観察した結果、ウィング部の樹脂形成部分において、いわゆるラミ浮きを発生し、フィルム外観に劣るものが得られた。
【００４５】
（実験１：ラミネート強度測定）
実施例１、および比較例１で製造した包装袋について、ラミネート強度補強層１３、および樹脂層１４を形成する領域にて、サンプルを１５ｍｍ巾の短冊切りし、２３℃および９０℃で、引張試験機（オリエンテック社製）でＴ字剥離して測定した。
なお、引張速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎ、つまみ間隔５０ｍｍ、ロ−ドセル１０ｋｇｆで行った。
上記の測定結果について、下記の表１に示す。
なお、表１中には、１５ｍｍ当たりのラミネート強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を記載した。
【００４６】
（実験結果）
【表１】

【００４７】
上記の測定結果より明らかなように、実施例１にかかる包装袋は、常温２３℃、すなわち食品等の包装工程時や流通過程での環境温度領域において必要なシール強度を保持し、９０℃、すなわち電子レンジで加熱するときの環境温度領域において、ウィング部のシール強度が低下し、ウィング部４内の樹脂形成領域におけるシール部で穏やか剥離後退し、約３０分後に静かに蒸気が抜け、内容物が破裂の勢いでこぼれることなく、破裂音も小さく、安心して加熱することができるものであった。
これに対し、比較例１において、実施例１と同様に１５００Ｗ電子レンジにて加熱した結果、大きな音を立てて爆発し、内容物が若干飛散した。
また、実施例１にかかる包装袋は、温度、１００℃、加熱時間、１時間のような過酷な条件下で、包装袋内の内容物をボイル殺菌後、ウィング部の樹脂形成部分において、いわゆるラミ浮きを発生することなく、フィルム外観を維持することができるものが得られたのに対し、比較例１において、ウィング部の樹脂形成部分において、いわゆるラミ浮きを発生し、フィルム外観に劣るものであった。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、耐熱性基材層とシーラント層の層間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層を、ウィング部先端辺シール部の一部に当該包装袋の内側から外側に向かって横断するように形成し、かつ、当該基材層のラミネート面側に、ラミネート強度補強層を、少なくとも樹脂層の形成領域より広い領域に形成することを特徴とする電子レンジ用包装袋を製造したところ、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、業務用電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、開封音も静かで、自動的に安定して内圧を低下させることができ、袋を横置に載置したまま、固形食品に加えて、流動性食品等の内容物についても、こぼれることのなく、また、温度、１００℃、加熱時間、１時間のような過酷な条件下で、包装袋内の内容物をボイル殺菌しても、本発明に係る包装袋のウィング部の樹脂形成部分において、いわゆるラミ浮きを発生することなく、フィルム外観、フィルム強度を維持することができる優れた電子レンジ用包装袋を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子レンジ用包装袋の実施例を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）包装袋の構成を示す説明図、（ｃ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、（ｄ−１）、（ｄ−２）包装袋の一方の上部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図、（ｅ−１）、（ｅ−２）包装袋の他方の上部材、および、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る電子レンジ用包装袋のシールしたウィング部の先端辺部の一例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の電子レンジ用包装袋におけるシール部の（ａ）加熱前の状態と（ｂ）加熱によって蒸気を放散する状態を示す拡大断面図である。
【図４】ウィング部の先端辺部に設けられる樹脂層形成領域の形状の一例を示す平面図である。
【図５】本発明に係る電子レンジ用包装袋のウィング部の拡大図である。
【図６】本発明に係る電子レンジ用包装袋の別態様の実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る電子レンジ用包装袋の別態様のＸ₂−Ｘ₂部断面図である。
【図８】本発明の別態様の電子レンジ用包装袋におけるシール部の（ａ）加熱前の状態と（ｂ）加熱によって蒸気を放散する状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１電子レンジ用包装袋
２下部材
３ａ上部材
３ｂ上部材
４ウィング部
５主シール部
５Ｇガイドシール部
６Ｓサイドシール部
６Ｂボトムシール部
７胴部材
８底材
１０包装材料（積層体）
１２耐熱性基材層
１３ラミネート強度補強層
１４樹脂層
１５接着層
１７シーラント層
１６ａ樹脂層を形成した上部材のシーラント
１８中間層
２２シール部分
２３破壊の起点となる任意の個所
２４破壊する仮想線
２５樹脂層形成領域
２６ラミネート補強層形成領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention does not peel off due to pressure or impact applied during transportation or storage, and does not rupture while heating the contents in a microwave oven, and can automatically reduce the internal pressure. The present invention relates to a microwaveable packaging bag.
More specifically, as the contents, various foods and beverages such as curry and other fluid foods and drinking water are hermetically packaged, and even if sterilized by boiling under severe conditions, the bag does not peel off between the film layers of the packaging bag. It is related with the packaging bag for microwave ovens which can be heated safely, without the contents spilling, and can prevent the popping sound at the time of opening.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the widespread development of microwave ovens, and in response to the demand for simplified cooking, cooked processed foods are packaged in plastic packaging bags, etc., sealed and distributed in a form that preserves them. ing.
When heating such foods in a microwave oven, if the packaging bag remains sealed, the internal pressure in the bag rises due to the water vapor generated from the contents by heating, eventually bursting and the contents are stored in the microwave oven. It is known to scatter inside. In order to prevent such rupture of the packaging bag, as a conventional packaging container, for example, a packaging container in which a part of the packaging bag is cut with scissors to form a vent before being heated in a microwave oven. (For example, refer to Patent Document 1).
In addition, various packaging that can automatically vent water vapor to avoid the situation where the consumer forgets the work of forming the vents before heating and ruptures the bag by heating. Containers have been proposed.
A bag made by heat-sealing with the sealant layers of the sheet facing each other, and a part of the heat-seal part of the bag is interposed between the sealant layers of the sheet with a thin film (such as easy peel tape) Formed in the thin film intervening seal portion, and the seal strength of the thin film intervening seal portion is made lower than the seal strength of the non-thin film intervening seal portion. There is a packaging bag formed in a narrow narrow seal portion (see, for example, Patent Document 2).
In addition, by providing a portion with a weak strength in a part of the sealing portion for sealing, the internal pressure inside the packaging bag is increased by the steam generated from the stored item when heated, and the weak portion of the sealing portion is peeled off. There is also a microwaveable heating packaging bag characterized in that a hole connecting the inside and the outside of the packaging bag is generated, and steam is released to the outside (see, for example, Patent Document 3).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-72070 (page 2-3, FIG. 3)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-59433
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-59431
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the packaging bag of Patent Document 1 needs to cut a part of the packaging bag with scissors and form a vent before heating it with a microwave oven. There is a case where the person forgets the work of forming the vent before the person heats up, and there is a possibility that the bag may be ruptured by heating, which is very dangerous.
Moreover, the packaging bag of patent document 2 is a packaging bag which forms the seal width of a thin film non-intervening seal part narrower than a thin film non-intervening seal part in the state which interposed the thin film (easy peel tape etc.) on the sealing surface. In addition, since the above thin film is originally formed so as to be easily peeled off, there is a possibility that the thin film may be peeled off from the seal surface by pressure or impact applied during normal transportation or storage.
Moreover, since the packaging bag of patent document 3 is a packaging bag which provides a weak part in a part of the sealing part for sealing, like the packaging bag of patent document 2, the pressure applied at the time of normal transport or storage There was a risk of peeling from the sealing surface by impact.
[0005]
Further, prior to the filing of the present application, the applicant uses a composite film composed of at least a heat-resistant base material layer and a sealant layer, and a side member with the sealant surfaces facing each other and the lower member having the sealant surfaces facing each other. An attempt was made to produce a packaging bag for a microwave oven in which a wing portion was formed by sealing the front end side portion with an upper member having a sealant surface as a lower surface and the peripheral portion was sealed and sealed as a main seal portion .
This microwave packaging bag has a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower between the heat-resistant base material layer and the sealant layer in order to discharge steam to a partial area of the wing front end side seal part. However, in the high temperature environment, the resin layer whose predetermined strength is reduced is formed so as to cross from the inner side to the outer side of the packaging bag. It was possible to automatically release the pressure in the packaging bag.
[0006]
However, when heated in a high output microwave oven such as a commercial microwave oven, the resin formed in the wing portion of the packaging bag is heated because the internal pressure of the packaging bag increases without reaching the softening temperature. When the generated steam is discharged out of the bag, the packaging bag swells significantly, and if the packaging bag bursts all at once, there may be a sense of fear for consumers due to the generation of a popping sound when opened.
Further, when the contents in the packaging bag are sterilized by boil under harsh conditions (for example, temperature, 100 ° C., heating time, 1 hour), the base material layer and the sealant layer are formed in the resin forming portion of the wing portion. There is a disadvantage that partial peeling occurs between the layers and so-called “lamination” occurs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied and as a result, the present invention is a bag for heating with a microwave oven, and is composed of at least a heat-resistant substrate layer and a sealant layer. A lower member having the sealant surface as an upper surface, and a wing portion in which the sealant surfaces face each other and the side portion and the tip side portion are sealed, and the upper member having the sealant surface as a lower surface. A packaging bag in which the peripheral portion is sealed and sealed as a main seal portion, and has a predetermined strength in a temperature environment below room temperature between the heat-resistant base material layer and the sealant layer, but at a high temperature In the environment, the resin layer whose predetermined strength is reduced is formed such that a part of the wing portion tip side seal portion is traversed from the inside to the outside of the packaging bag, and the laminate surface of the base material layer ~ side , Form a laminate reinforcement layer, a large area than the formation region of at least the resin layer And the laminate strength reinforcing layer is a coating agent comprising a polyurethane resin composition, and the resin layer has an ethylene-vinyl acetate copolymer having a melting point of 60 to 90 ° C. A resin composition containing a coalesced resin, a polyamide-nitrified cotton-based resin, or a polyamide-nitrified cotton-polyethylene wax-based resin. As a result, the internal pressure can be automatically reduced, and the contents are hermetically sealed with various foods such as curry and other fluid foods and drinking water. Even when boil sterilized under harsh conditions, the contents are not peeled off between the film layers of the packaging bag, and are not peeled off due to pressure or impact applied during transportation or storage, and the contents are heated when heated in a commercial microwave oven. Produces a packaging bag for microwave ovens that can be safely heated without rupturing the contents while the bag is placed horizontally, without spilling the contents, and can prevent popping noise when opened. I found out to get.
In the above, according to the present invention, in the region where the resin layer is formed, the laminate strength between the heat resistant base material layer / sealant layer is 0.5 N / 15 mm or more and 5 N / 15 mm in a high temperature region of 80 ° C. or more. The packaging bag for microwave ovens characterized by the following can be provided.
Further, the present invention provides a packaging bag for a microwave oven, wherein the ratio of the length from the end to the wing of the packaging bag and the length from the wing to the other end is 1/50 or more and 2/5 or less. can do.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a packaging bag for a microwave oven according to the present invention, in which (a) a perspective view, (b) an explanatory diagram showing the configuration of the packaging bag, (c) X ₁ -X ₁ Sectional drawing, (d) Cross-sectional view showing a layer configuration example of a laminate forming one upper member of the packaging bag, (e) Layer of the laminate forming the other upper member and lower member of the packaging bag It is sectional drawing which shows a structural example.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the tip side portion of the sealed wing portion of the microwave packaging bag according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram (a) of the sealing portion in the microwave packaging bag of the present invention. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a state before heating and (b) a state in which steam is dissipated by heating, and FIG. 4 is a plan view showing an example of the shape of the resin layer forming region provided at the tip side part of the wing part. FIG. 5 is an enlarged view of the wing portion of the microwave packaging bag according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of another aspect of the microwave packaging bag according to the present invention, and FIG. 7 is an X of another aspect of the microwave packaging bag according to the present invention. ₂ -X ₂ FIG. 8 is a partial cross-sectional view, and FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a state of the seal portion in the microwave packaging bag of another embodiment of the present invention (a) before heating and (b) a state in which steam is dissipated by heating. .
[0009]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a packaging bag for a microwave oven according to the present invention, (a) a perspective view, (b) an explanatory diagram showing a configuration of the packaging bag, (c) X ₁ -X ₁ Sectional drawing, (d) Cross-sectional view showing a layer configuration example of a laminate forming one upper member of the packaging bag, (e) Layer of the laminate forming the other upper member and lower member of the packaging bag It is sectional drawing which shows a structural example.
It is a perspective view which shows an example of the packaging bag for microwave ovens of this invention.
As shown to Fig.1 (a), the packaging bag for microwave ovens of this invention is a bag which provided the wing part on the single side | surface of the bag.
Thus, the microwave oven packaging bag of the present invention can be heated in the microwave oven as the upper surface provided with the wing part.
As shown in FIG. 1B, the lower member 2 with the sealant layer as the upper surface and the sealant layers of the upper member 3a and the upper member 3b are opposed to each other to form the wing portion 4, and the upper surface with the sealant layer as the lower surface. It is a packaging bag in which a member is overlapped and its peripheral part is heat sealed to form a main seal part and sealed.
In addition, the resin layer and the laminate strength reinforcing layer may be formed on one upper member, or may be formed on two upper members although not shown.
Further, the laminate strength reinforcing layer 13 may be formed on a part of the upper member or on the entire upper member as long as it is coated in a pattern on a region wider than the region where the resin layer 14 is formed.
[0010]
As shown in FIG. 1C, the upper member 3a of one of the packaging bags constituting the wing portion has a predetermined space in a temperature environment below room temperature between the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 17. The resin layer 14 having strength but having the property of decreasing the predetermined strength in a high temperature environment is traversed at least in one region from the inner side to the outer side of the tip side portion of the sealed wing portion 4. It is necessary to form.
In addition, it is necessary to form the laminate strength reinforcing layer 13 in a region wider than the region where the resin layer 14 is formed on the laminate surface side of the base material layer.
[0011]
FIG.1 (d-1) and FIG.1 (d-2) are sectional drawings which show the layer structural example of the laminated body which comprises the front end side part of the wing part in one upper member 3a of a packaging bag.
As shown in FIG. 1 (d-1), the laminate 10 forming one upper member of the packaging bag is composed of a heat resistant base layer 12, a laminate strength reinforcing layer 13, a resin layer 14, an adhesive layer 15, and a sealant layer. They are stacked in the order of 17.
The resin layer 14 has a predetermined strength in a temperature environment below room temperature, but has a property that the strength decreases in a high temperature environment.
Moreover, as shown in FIG.1 (d-2), you may provide the intermediate | middle layer 18 between the layers of the heat resistant base material layer 12 and the sealant layer 17 as needed.
[0012]
Next, FIG.1 (e-1) and FIG.1 (e-2) are the layer structural examples of the laminated body which forms the other upper member 3b and the lower member 2 of the packaging bag for microwave ovens which concerns on this invention. FIG.
As shown in FIG. 1 (e-1), the laminate forming the other upper member and lower member of the microwave packaging bag according to the present invention is composed of a heat resistant base layer 12, an adhesive layer 15, and a sealant. It has a layer structure in which the layer 17 is sequentially laminated.
Moreover, as shown in FIG.1 (e-2), you may provide the intermediate | middle layer 18 between the layers of the heat resistant base material layer 12 and the sealant layer 17 as needed.
[0013]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the tip side portion of the sealed wing portion of the microwave packaging bag according to the present invention.
As shown in FIG. 2, when the internal pressure rises due to the expansion of the air in the packaging bag 1 or the water vapor contained in the contents after being heated in a microwave oven, an arbitrary portion 23 of the sealant layer 17 in the vicinity of the seal portion 22 is As a starting point, the sealant is cracked, and the resin layer 14 whose strength is further reduced is broken (reference numeral 24 indicates a broken virtual line).
Thus, even if the internal pressure of the packaging bag is increased by forming the laminate strength reinforcing layer 13 on the laminate side of the heat resistant base layer 12 in a region wider than the region where the resin layer 14 is formed, the seal portion Since the breakage occurs gradually between the sealant layer 17 and the heat-resistant base material layer 12 at a stroke, the internal pressure of the packaging bag 1 does not drop at a stretch, and the generation of a popping sound at the time of opening is reduced. be able to.
[0014]
In the above, as shown to Fig.1 (a), the position of the said wing part in the packaging bag for microwave ovens of this invention is unevenly distributed from the edge side of a packaging bag, and the wing part is from one edge part of said packaging bag. It is preferable that the ratio of the length from one end to the other end b is 1/50 or more and 2/5 or less.
This is because the distance from the center of the packaging bag to the lowermost part of the resin forming part in the wing part is set at a position that is shorter than the side sealing part of the main seal part from the center of the packaging bag, and is heated in a microwave oven. In this case, the stress of the increased internal pressure is concentrated, and it is preferable that the vapor can be released by selectively peeling at the position of the resin forming portion.
When the ratio of the lengths exceeds 2/5, the peeling and retreating of the seal part due to the heat of steam generated by heating and the increase in internal pressure peels off at the side seal part of the main seal 5, so that the packaging bag is broken. This is not preferable because there is a risk of leakage of contents.
[0015]
FIG. 3: is an expanded sectional view which shows the state to which a vapor | steam is dissipated by (a) the state before a heating of the seal part in the packaging bag for microwave ovens of this invention, and (b) heating.
As shown in FIG. 3, the packaging bag for a microwave oven of the present invention is such that the resin layer 14 is selectively destroyed by the heat and pressure of the steam generated when heated in the microwave oven, and the wing portion Peeling starts from the lower end of the seal portion, gradually spreads toward the upper end, reaches the upper end portion, an opening is formed, steam is diffused from the opening, and the internal pressure of the packaging bag returns to normal pressure.
[0016]
FIG. 4 is a plan view showing an example of the shape of the resin layer forming region provided at the front end side portion of the wing portion.
As shown in FIG. 4, the wing portion has a predetermined strength in a temperature environment below room temperature between the heat-resistant base material layer and the sealant layer, but the predetermined strength in a high temperature environment. It is necessary to form the resin layer having the property of lowering so as to cross at least one region from the inner side to the outer side of the front end side portion of the sealed wing portion.
The shape of the resin layer formation region 25 may be provided on the entire wing as shown in FIG. 4 (a), or as shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c). You may provide in a part.
Especially, as shown in FIG.4 (c), since the sound which generate | occur | produces at the time of opening is reduced by making a front end side part into a taper shape, it is more preferable.
On the other hand, if the laminate strength reinforcing layer 13 is formed in a region wider than the region where the resin layer 14 is formed, it may be partially formed or formed on the entire upper member.
[0017]
FIG. 5 is an enlarged view of the wing part of the microwave packaging bag according to the present invention.
As shown in FIG. 5, the narrower steam opening tends to reduce the sound at the time of opening, and therefore the guide seal portion 5G may be provided in the wing portion.
[0018]
FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of another aspect of the microwave oven packaging bag of the present invention. As shown in FIG. 6, the microwave oven packaging bag according to the present invention may be a bag in which a main body portion is formed in a standing pouch shape including a body member and a bottom material.
In another form of the packaging bag for a microwave oven according to the present invention, a body member having a sealant layer as an upper surface and a body member having a sealant layer as a lower surface are overlapped, and both ends of the body member are heat sealed. This is a packaging bag in which the periphery of the bottom material is heat-sealed so that it can stand on the bottom side of the body member of the sheet.
At the bag making stage of the packaging bag, it is not heat-sealed and is in an open state, and the contents are filled from this portion.
[0019]
FIG. 7 shows another embodiment of the microwave packaging bag (standing pouch) according to the present invention. ₂ -X ₂ FIG.
As shown in FIG. 7, the body member 7 has a predetermined strength between the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 17 in a temperature environment below room temperature, but the predetermined strength decreases in a high temperature environment. The resin layer 14 to be formed is formed so as to cross from the inner side to the outer side in at least one region of the sealed tip end portion of the body member 7 and the bottom member 8, and further, in a region wider than the region where the resin layer is formed. A laminate strength reinforcing layer is formed.
As shown in FIG. 7A, the barrel member 7 includes at least a front end side portion where the barrel member 7 and the bottom member 8 are sealed between the resin layer 14 and the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 17. In one region, it is formed so as to cross from the inside toward the outside, and a laminate strength reinforcing layer is formed in a region wider than the region where the resin layer is formed.
In the upper member of FIG. 7A, the layer structure of the laminate that forms the seal tip side portions of the upper member and the bottom member is a cross-sectional view shown in FIG.
Moreover, sectional drawing which shows the layer structural example of the laminated body which forms a bottom member and a lower member is sectional drawing shown in FIG.1 (e).
Further, as shown in FIG. 7B, the bottom member 8 has the resin layer 14 between the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 17, and the front end side portion where the body member 7 and the bottom member 8 are sealed. The laminate strength reinforcing layer may be formed in a region wider than the region where the resin layer is formed, at least in one region.
In the bottom member of FIG. 7B, the layer structure of the laminate that forms the seal tip end portion of the upper member and the bottom member is a cross-sectional view shown in FIG.
Moreover, sectional drawing which shows the layer structural example of the laminated body which forms an upper member and a lower member is sectional drawing shown in FIG.1 (e).
Further, as shown in FIG. 7C, the body member 7 and the bottom material 8 are formed by sealing the resin layer 14 between the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 17. In at least one region of the front end side portion, it may be formed so as to cross from the inside toward the outside, and a laminate strength reinforcing layer may be formed in a region wider than the region where the resin layer is formed.
In the upper member and the bottom member of FIG. 7 (c), the layer structure of the laminate that forms the seal tip sides of the upper member and the bottom member is a cross-sectional view shown in FIG. 1 (d-1).
Moreover, sectional drawing which shows the layer structural example of the laminated body which forms a lower member is sectional drawing shown in FIG.1 (e-1).
[0020]
FIGS. 8A and 8B are enlarged cross-sectional views showing a state (a) before heating and a state (b) in which steam is diffused by heating in a microwave packaging bag (standing pouch) according to another aspect of the present invention.
As shown in FIG. 8, the packaging bag for a microwave oven of the present invention is such that the resin layer 14 is selectively destroyed by the heat and pressure of steam generated when heated in a microwave oven, Separation starts from the lower end of the bottom seal portion, gradually spreads toward the upper end, reaches the upper end, forms an opening, and vapor is diffused from the opening, and the internal pressure of the packaging bag returns to normal pressure.
[0021]
The resin layer 14 constituting the packaging bag according to the present invention has a predetermined strength in a temperature environment below room temperature, but has a property that the predetermined strength decreases in a high temperature environment.
The temperature below room temperature that maintains the specified strength is usually the ambient temperature during the process of packaging the contents such as food using packaging materials, and the freezing process of the packaging bag or container after the contents are sealed and packaged It is the environmental temperature when transporting and storing frozen food.
Therefore, the resin layer 14 maintains a predetermined strength in such a temperature environment.
On the other hand, the high temperature environment where the predetermined strength is reduced is a temperature applied when a packaging bag or container in which contents such as food are hermetically packaged is heated or cooked in a microwave oven. As a result, the strength of the resin layer 14 is lowered.
[0022]
As the resin layer 14 having such properties, a material having a melting point of 60 to 90 ° C., for example, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin, polyamide-nitrified cotton resin, polyamide-nitrified cotton-polyethylene A resin containing a wax-based resin, a urethane-polyamide-nitrified cotton-based resin, or a polyethylene wax-nitrified cotton-based resin can be used.
By using a resin layer having a melting point of 60 to 90 ° C., there is an advantage that partial destruction of the resin layer 14 and the sealant layer 17 is likely to occur when heated in a microwave oven.
[0023]
The resin layer 14 can be formed by a conventionally known resin coating method, and the thickness is preferably 1 to 5 μm.
If the thickness of the resin layer 14 is less than 1 μm, it is not preferable because the resin layer 14 and the sealant layer 17 are not easily broken when heated in a microwave oven.
If the thickness of the resin layer 14 exceeds 5 μm, depending on the pattern of the resin layer 14, when the obtained film-shaped packaging material is wound in a roll shape, a part of the film is swelled, and the packaging of the part is formed. This is not preferable because the material stretches.
[0024]
Next, the laminate strength reinforcing layer 13 is provided on the laminate surface side of the heat resistant base layer 12 and formed in a region wider than the region where the resin layer 14 is formed, so that the heat resistant base layer 12 and the sealant layer are formed. Since the interlayer strength with respect to 17 is improved, even if the contents in the packaging bag are boil-sterilized under severe conditions such as temperature, 100 ° C., heating time, 1 hour, the wing of the packaging bag according to the present invention This has the advantage that the appearance of the film and the film strength can be maintained without generating so-called lami-floating, which causes partial peeling between the base material layer and the sealant layer in the resin forming portion of the portion.
In addition, when the laminate strength reinforcing layer 13 is formed, the resin formed on the wing portion of the packaging bag does not reach the softening temperature when heated in a high output microwave oven such as a commercial microwave oven. Even if the internal pressure of the packaging bag increases, the destruction does not occur at once, but gradually occurs, so the internal pressure of the packaging bag 1 does not decrease at a stretch, and the occurrence of a popping sound at the time of opening can be reduced. This has the advantage that no scattering occurs.
[0025]
When the sealant layer 16 described later is overlapped and sealed so as to face each other, the laminate strength between the heat resistant base material layer / sealant layer is 80 ° C. or higher in the region where the resin layer 14 and the laminate strength reinforcing layer 13 are provided. In the high temperature region, it is preferably 0.5 N / 15 mm or more and 5 N / 15 mm or less.
The laminate strength reinforcing layer 13 is not particularly limited as long as the laminate strength can be adjusted within the above range by forming the laminate strength reinforcing layer 13 on the inner surface of the heat resistant base material layer.
As the laminate strength reinforcing layer 13, it is preferable to use a printing ink containing a polyurethane resin composition or a coating agent. Specifically, as the ink, a colorless and transparent medium (containing no pigment or the like) is used. It is preferable that the main component is a resin component of the ink, and the medium can also be used as a resin component of printing inks such as white, sumi, beni, gyro, sepia, and eye. The anchor coat agent of a resin composition can be used conveniently.
The viscosity of the printing ink containing the polyurethane-based resin composition or the coating agent is preferably about 17 to 18 seconds with Zahn cup # 3 because a uniform coating surface can be obtained. .
As a method for forming the laminate strength reinforcing layer 13, a conventionally known resin coating method can be used, and the thickness is preferably 1 to 5 μm.
By forming the above thickness, the seal part does not peel off and open depending on handling, transportation, storage, etc. at room temperature or when frozen, and when heated in a microwave oven at a high temperature range of 80 ° C. or higher The region where the resin layer 14 and the laminate strength reinforcing layer 13 are formed is lowered to such a degree that the region is gently broken.
The packaging bag made of packaging material having such characteristics can be adjusted for sealing strength in that range, so it is partially destroyed only when the internal pressure rises to a certain extent when heated in a commercial microwave oven, In addition, there is an advantage that the laminate strength is adjusted so as to be gradually broken without breaking at a stretch.
When the thickness of the laminate strength reinforcing layer 13 is less than 1 μm, the laminate strength between the high temperature region heat resistant base material layer / sealant layer at 80 ° C. or higher is less than 0.5 N / 15 mm, which is high output such as a commercial microwave When heating in a microwave oven, the internal pressure of the packaging bag increases and breakage occurs all at once. This is not preferable because the popping sound at the time of opening is large and the contents may scatter.
Further, when the contents in the packaging bag are boil sterilized under severe conditions such as temperature, 100 ° C., heating time, and 1 hour, so-called laminating is performed in the resin forming portion of the wing portion of the packaging bag according to the present invention. It is not preferable because it causes floating and is inferior in film appearance and film strength.
On the other hand, if the thickness of the laminate strength reinforcing layer 13 exceeds 5 μm, the laminate strength between the high temperature region heat resistant base material layer / sealant layer of 80 ° C. or higher exceeds 5 N / 15 mm, and the resin layer 14 and the sealant layer 17 It is not preferred because it is difficult to break and it is difficult to automatically open the packaging bag by heating.
[0026]
The heat-resistant base material layer 12 is provided so as to be disposed on the outside when a packaging bag is produced using this packaging material.
The heat-resistant substrate layer 12 is not particularly limited as long as it is used as a packaging material for frozen foods or chilled foods that are generally heated or cooked in a microwave oven.
For example, stretched polyethylene terephthalate film, silica-deposited polyethylene terephthalate film, alumina-deposited polyethylene terephthalate film, stretched nylon film, silica-deposited stretched nylon film, alumina-deposited stretched nylon film, stretched polypropylene film, polyvinyl alcohol-coated stretched polypropylene film, nylon 6 / meta Any film among xylenediamine nylon 6 co-pressed co-stretched film, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer co-pressed co-stretched film and the like can be used.
These heat resistant resin layers 12 usually have a melting point of 150 ° C. or higher and a thickness of 10 to 50 μm.
[0027]
The printing layer is provided for the purpose of displaying contents or imparting aesthetics by a conventionally known printing method or the like, and is not an indispensable layer and is provided as necessary.
Usually, this printed layer may be formed so as to be on the upper surface side of the heat-resistant base material layer 12, that is, the inner side (content side) of the heat-resistant base material layer 12 when the packaging bag is produced. The bottom surface side of the heat-resistant base material layer 12, that is, the outer side of the heat-resistant base material layer 12 (opposite to the contents) when the packaging bag is produced may be formed.
[0028]
The sealant layer 17 is provided on the resin layer 14 as an essential layer, and becomes the innermost layer that comes into contact with the contents when the packaging bag is manufactured.
As the sealant layer 17, a low density polyethylene film, an ultra low density polyethylene film, a linear low density polyethylene film, a medium density polyethylene film, a high density polyethylene film, an unstretched polypropylene film, an ethylene-vinyl acetate copolymer film, ethylene -Acrylic acid copolymer film, ethylene-methacrylic acid copolymer film, ethylene-methyl acrylate copolymer film, ethylene-ethyl acrylate copolymer film, ethylene-methyl methacrylate copolymer film, ionomer film One or more films can be used and can be a single layer sealant layer or a multilayer sealant layer.
The sealant layer may be formed by extrusion lamination of these resins, or may be formed as a film formed in advance by the T-die method or the inflation method.
The thickness of these sealant layers 17 is usually preferably 20 to 100 μm, and more preferably 30 to 60 μm.
In the present invention, when the packaging bag is produced, the sealant layers 17 form a sealing surface at the sealed portion of the packaging bag, and therefore, partly by a release agent layer having a low sealing strength like a conventional packaging bag. Therefore, there is an advantage that the bonded seal surface is not broken and the contents are not exposed when frozen, transported, stored, or the like.
[0029]
As the strength of the resin layer 14 decreases in the high temperature range, the sealant layer 17 must maintain the increased internal pressure in the sealed packaging bag by the strength of the sealant layer 17 itself.
Therefore, the sealant layer 17 in the vicinity of the boundary surface of the seal portion 22 on the inner side of the packaging bag shown in FIG. 2 is liable to crack due to a decrease in the strength of the resin layer 14 provided immediately adjacent thereto. Since it cannot endure, it will destroy with the resin layer 14 from the arbitrary locations 23, and air will escape.
In addition, by forming the laminate strength reinforcing layer 13 in the region where the resin layer 14 is formed, the laminate strength between the sealant layer and the heat-resistant base material layer is improved compared with the case where the laminate strength reinforcing layer 13 is not formed. Since destruction does not proceed, but the destruction proceeds gently, the contents do not spill, the plosive sound is small, and air escape occurs.
[0030]
Moreover, the sealant layer 17 may be formed from a different specification for each member constituting the packaging bag, or may be formed from the same specification.
For example, the thickness of the upper sealant 17a that forms the laminate strength reinforcing layer 13 and the resin layer 14 between the heat-resistant base material layer and the sealant layer is thinner than the sealants of the other upper and lower members. It is preferable to do.
Further, only the material of the sealant 17a of one upper member is, for example, a low density polyethylene (hereinafter referred to as “LDPE”), a comonomer linear carbon low density polyethylene (hereinafter referred to as “C4LLDPE”). It is preferable to use a sealant having a property excellent in tear strength, such as C4LLDPE, in which C4LLDPE is more excellent in sealing properties than LDPE, and is a comonomer C6 linear low density polyethylene (hereinafter referred to as "C6LLDPE"). It is more preferable because it is more excellent in tear strength.
In the above, when the sealant layer 17 in the vicinity of the boundary surface of the seal portion 22 inside the packaging bag is heated with a microwave oven, cracks are more likely to occur due to a decrease in the strength of the resin layer 14 provided immediately adjacent thereto, It can be opened smoothly, which is preferable.
[0031]
As the intermediate layer 18, for example, one or both of an oxygen barrier layer and a shock absorbing resin layer can be provided. Further, several layers of these layers can be provided.
For example, as the oxygen barrier layer, a vinylidene chloride film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, or an inorganic vapor deposition film can be used.
As the shock absorbing resin layer, a nylon film is preferably used.
The nylon film can be suitably used regardless of whether it is uniaxially stretched, biaxially stretched or unstretched.
The thickness of the impact-absorbing resin layer is not particularly limited, but is usually 5 to 40 μm, preferably 10 to 30 μm.
However, even when such an intermediate layer is provided, providing the resin layer 14 on the sealant layer 17 which is the innermost layer or the sealant layer 17 via the adhesive layer 15 easily causes air leakage. It is preferable from the viewpoint.
[0032]
Known additives such as a lubricant, an antioxidant, an antistatic agent, and a colorant can be added to the resin forming each layer of the packaging material, as long as the object of the present invention is not impaired.
The addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of percent depending on the purpose.
[0033]
Next, in the present invention described above, a method for producing a laminate using the above materials will be described. Examples of such a method include an interlayer between the heat-resistant substrate layer 12 and the intermediate layer, a resin layer 14 and a sealant. The interlayer of the layer 17 is performed by, for example, a dry lamination method in which lamination is performed using a laminating adhesive, or an extrusion lamination method in which lamination is performed through a melt-extruded resin layer using a melt-extrusion adhesive resin. Can do.
[0034]
In the above, as the laminating adhesive 15, for example, one-pack or two-pack curable or non-cured vinyl, (meth) acrylic, polyamide, polyester, polyether, polyurethane, epoxy It is possible to use adhesives for laminating such as solvent type, water-based type, emulsion type, etc.
As a coating method of the adhesive for laminating, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating method, fountain method, transfer roll coating method, and other methods can be used. .
The coating amount is 0.1 to 10 g / m. ² (Dry state) is preferred, 1-5 g / m ² The (dry state) position is more preferable.
[0035]
In the above, a resin layer made of a thermoplastic resin layer is used as the melt extrudable resin layer 15 and can be used for bonding the layers.
Specifically, the material of the adhesive melt extrudable resin layer includes a low density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, a high density polyethylene resin, a linear low density polyethylene resin, and ethylene polymerized using a metallocene catalyst.・ Copolymer resin with α-olefin, ethylene / polypropylene copolymer resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / acrylic acid copolymer resin, ethylene / ethyl acrylate copolymer resin, ethylene / methacrylic acid Copolymer resin, ethylene / methyl methacrylate copolymer resin, ethylene / maleic acid copolymer resin, ionomer resin, polyolefin resin with unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid anhydride, ester Resin grafted or copolymerized, maleic anhydride polyolefin It can be used a graft modified resin or the like fat. These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the resin layer is preferably about 10 to 30 μm.
[0036]
In addition, when performing said lamination | stacking, if necessary, it can pre-process, such as a corona treatment, an ozone treatment, a frame process, etc., and can laminate | stack.
The above-mentioned surface pretreatment is carried out as a method for improving the adhesion and the like when laminating each resin film or sheet and each layer. As a method for improving the above adhesion, for example, A primer coat agent layer, an undercoat agent layer, an anchor coat agent layer, and the like can be arbitrarily formed in advance on the surface of various resin films or sheets to form a surface treatment layer.
[0037]
Examples of the pretreatment coating agent layer include polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, epoxy resins, phenol resins, (meth) acrylic resins, polyvinyl acetate resins, polyethylene, and polypropylene. A resin composition containing a polyolefin resin or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like as a main component of the vehicle can be used.
[0038]
By wrapping the packaging material 10 described above with the sealant layer 17 facing each other and heat-sealing a desired sealed part, various types of packaging bags for microwave ovens according to the present invention can be manufactured. .
[0039]
As a heat sealing method, a conventionally known method can be used. For example, an external heating method such as a heating bar, a heating knife, a heating wire, or an impulse seal, or an internal heating method such as an ultrasonic seal or a dielectric heat seal is used. it can.
[0040]
Next, using a microwave oven packaging bag according to the present invention as shown in FIG. 1 (a), a package filled with contents such as fluid food will be described. If it is placed and heated, there is no risk of leakage even when the content is a fluid food or the like, which is preferable.
Further, in the standing pouch according to the present invention as shown in FIG. 6, if the body member having the resin layer forming region 25 and the laminate reinforcing layer forming region 26 is placed on the upper side and heated in a horizontal position, the contents flow. Even in the case of sex foods and the like, there is no fear of leakage, which is preferable.
[0041]
In the present invention, the microwave packaging bag produced as described above is, for example, solid food such as frozen sushi, curry, soup, soy sauce, sauce, soup stock, spices, cooking liquor, fruit juice, water, etc. The various fluid foods and foods and beverages can be filled and packaged.
[0042]
As described above, the microwave packaging bag according to the present invention is provided with a wing portion at the top of the bag, so that the wing portion is raised when the microwave oven is overheated, even if the packaging bag contains contents containing liquid. Can be placed horizontally.
Thus, the resin layer is formed so as to cross from the inner side to the outer side in at least one region of the tip side of the sealed wing portion without forming a vapor escape port in advance. Furthermore, by forming a laminate strength reinforcing layer on the laminate surface side of the base material layer at least in a region wider than the region where the resin layer is formed, the escape of vapor is prevented without the contents leaking due to the bag bursting. The mouth range, size, amount, and laminate strength can be controlled, and the sound during opening can be reduced. Steam is automatically and stably released smoothly, and the internal pressure of the packaging bag is normal. Can return to.
In addition, even if the contents in the packaging bag are boil-sterilized under severe conditions such as temperature, 100 ° C., heating time, and 1 hour, the so-called resin formation portion of the wing portion of the packaging bag according to the present invention It is possible to maintain the film appearance and film strength without causing the lamellar float.
[0043]
【Example】
The following examples further illustrate the present invention.
Example 1
(1) Production of packaging materials
A stretched nylon film having a thickness of 15 μm is used as the heat-resistant substrate layer 12, and a medium (product name: CLIS medium, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) is formed thereon as a laminate strength reinforcing layer 13. The pattern coating was carried out so as to be a wider area than the formation area of the film. Next, a resin composition (melting point: 65 ° C., manufactured by The Inktec Co., Ltd.) containing a polyamide-nitrified cotton-polyethylene wax resin as the resin layer 14 was pattern-coated so as to have a thickness of 3 μm.
Further, a 50 μm linear low-density polyethylene film is used as the sealant layer 17, and two-component curable polyurethane adhesive is used as the adhesive layer 15, followed by dry lamination. A sheet was produced.
(2) Production of packaging bags
Using the lower member and the upper member obtained above, a packaging bag (145 mm × 180 mm) as shown in FIG. 1A was produced at a seal temperature of 160 ° C., a pressure of 1 kg / second, and a seal width of 10 mm.
The dimensions of each part shown in FIG.
a = 15 mm, b = 180 mm, c = 35 mm, d = 145 mm
(3) Production of package
Curry (200 g) was placed in this packaging bag, and the resulting package was heated in a 500 W and 1500 W microwave oven in a horizontal position with the wings facing upward, each after about 1 minute 30 seconds After 30 seconds, there was no spillage of the contents from the resin layer coating portion provided in the wing portion, and the steam was gently released.
In addition, as a result of visually observing the appearance of the packaging bag according to the present invention after sterilizing the contents in the packaging bag under severe conditions such as temperature, 100 ° C., heating time, and 1 hour, the wing part In the resin-formed portion, a film which can maintain the film appearance and film strength without causing so-called litter float was obtained.
[0044]
(Comparative Example 1)
A packaging bag as shown in FIG. 1 (a) is manufactured using the same material and method as in Example 1 except that the inner side of the heat-resistant substrate layer is not coated with the medium as the laminate strength reinforcing layer 13. did.
Then, curry (200g) was put like Example 1, and the package of the comparative example 1 was obtained.
After that, as a result of heating in a 500 W microwave oven in a horizontal state with the wing part of the obtained packaging facing upward, the spilled contents from the resin layer coating portion provided on the wing part after about 1 minute 30 seconds There was no steam, and the steam went out quietly.
Next, as a result of heating in a 1500 W microwave oven in a horizontal state with the wing portion of the obtained packaging body facing upward, a large bursting sound was made from the resin layer coating portion provided on the wing portion after 30 seconds. The steam escaped and the contents burst slightly with bursting momentum.
In addition, as a result of visually observing the appearance of the packaging bag according to the present invention after sterilizing the contents in the packaging bag under severe conditions such as temperature, 100 ° C., heating time, and 1 hour, the wing part In the resin-formed part, a so-called lami-floating occurred, and the film appearance was inferior.
[0045]
(Experiment 1: Measurement of laminate strength)
About the packaging bag manufactured in Example 1 and Comparative Example 1, in the region where the laminate strength reinforcing layer 13 and the resin layer 14 are formed, the sample is cut into 15 mm width strips, and a tensile test is performed at 23 ° C. and 90 ° C. T-peeling was measured with a machine (Orientec).
The tensile speed was 50 mm / min, the knob interval was 50 mm, and the load cell was 10 kgf.
The measurement results are shown in Table 1 below.
In Table 1, the laminate strength per 15 mm (unit: N / 15 mm) is shown.
[0046]
(Experimental result)
[Table 1]

[0047]
As is clear from the above measurement results, the packaging bag according to Example 1 has a seal strength required at room temperature of 23 ° C., that is, in the environmental temperature region during the packaging process or distribution process of food, etc. In other words, the sealing strength of the wing part decreases in the environmental temperature range when heating in the microwave oven, gently peels back at the sealing part in the resin formation area in the wing part 4, and the steam gently escapes after about 30 minutes. The object did not spill due to the bursting moment, the bursting sound was small, and it was possible to heat it with peace of mind.
On the other hand, as a result of heating in the 1500 W microwave oven in the same manner as in Example 1 in Comparative Example 1, explosion occurred with a loud noise, and the contents were slightly scattered.
In addition, the packaging bag according to Example 1 is so-called in the resin forming part of the wing part after sterilizing the contents in the packaging bag under severe conditions such as temperature, 100 ° C., heating time, and 1 hour. Whereas a film that can maintain the appearance of the film without occurrence of luffing was obtained, in Comparative Example 1, a so-called lami-floating occurred in the resin-formed part of the wing part, and the film appearance was inferior. Met.
[0048]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention has a predetermined strength between the heat-resistant base material layer and the sealant layer in a temperature environment of room temperature or lower, but the predetermined strength decreases in a high temperature environment. A resin layer is formed on a part of the wing portion tip side seal portion so as to cross from the inside to the outside of the packaging bag, and a laminate strength reinforcing layer is provided at least on the laminate surface side of the base material layer. We manufactured a packaging bag for microwave ovens that is formed in a wider area than the resin layer formation area, and it is heated in a commercial microwave oven without peeling due to pressure and impact applied during transportation and storage Sometimes the contents are wrapped without rupture, the opening sound is quiet, the internal pressure can be lowered automatically and stably, and added to the solid food while the bag is placed sideways. Sex food Even if the contents are not spilled, and the contents in the packaging bag are boil-sterilized under severe conditions such as temperature, 100 ° C., heating time, 1 hour, the packaging bag according to the present invention Thus, it is possible to provide an excellent packaging bag for a microwave oven capable of maintaining the film appearance and film strength without causing so-called litter floating in the resin-formed portion of the wing portion.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing an embodiment of a packaging bag for a microwave oven according to the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view, FIG. 1B is an explanatory view showing a configuration of the packaging bag, and FIG. ₁ -X ₁ Sectional drawing, (d-1), (d-2) Sectional drawing which shows the layer structural example of the laminated body which forms one upper member of a packaging bag, (e-1), (e-2) of packaging bag It is sectional drawing which shows the layer structural example of the laminated body which forms the other upper member and lower member.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a tip side portion of a sealed wing portion of the microwave oven packaging bag according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing (a) a state before heating and (b) a state in which steam is diffused by heating in the microwave packaging bag of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing an example of the shape of a resin layer forming region provided at the tip side portion of the wing portion.
FIG. 5 is an enlarged view of a wing portion of the packaging bag for a microwave oven according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the microwave oven packaging bag according to the present invention.
FIG. 7 shows another embodiment of the microwave oven packaging bag according to the present invention. ₂ -X ₂ FIG.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing (a) a state before heating and (b) a state in which steam is dissipated by heating in a microwave oven packaging bag according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Microwave packaging bag
2 Lower member
3a Upper member
3b Upper member
4 Wing Club
5 Main seal part
5G guide seal
6S Side seal part
6B Bottom seal part
7 Body member
8 Bottom material
10 Packaging materials (laminates)
12 Heat-resistant substrate layer
13 Laminate strength reinforcement layer
14 Resin layer
15 Adhesive layer
17 Sealant layer
16a Sealant for upper member on which resin layer is formed
18 Middle layer
22 Seal part
23 Arbitrary points that are the starting point of destruction
24 Virtual lines to destroy
25 Resin layer formation region
26 Laminate reinforcement layer formation area

Claims

A bag for heating by a microwave oven, using at least a composite film composed of a heat-resistant base material layer and a sealant layer, a lower member with the sealant surface as the upper surface, and the sealant surfaces facing each other A packaging bag in which a wing portion is formed by sealing a portion and a tip side portion, an upper member having a sealant surface as a lower surface is overlapped, and a peripheral portion thereof is sealed to be sealed as a main seal portion. Between the material layer and the sealant layer, a resin layer that has a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower, but decreases in the predetermined strength in a high-temperature temperature environment is packaged in a part of the wing portion tip side seal portion. formed so as to cross from the inside to the outside of the bag, and, on the laminate surface of the base layer, the laminate strength reinforcement layer, is formed in the wider region than the formation area of at least the resin layer, The laminate strength reinforcing layer is a coating agent comprising a polyurethane resin composition, and the resin layer has an ethylene-vinyl acetate copolymer resin having a melting point of 60 to 90 ° C. polyamide - nitrocellulose-based resin, or polyamide - nitrocellulose - microwave packaging bag, wherein Rukoto such a resin composition containing a polyethylene wax-based resin.

In the region where the resin layer is formed, the laminate strength between the heat-resistant substrate layer / sealant layer is 0.5 N / 15 mm or more and 5 N / 15 mm or less in a high temperature region of 80 ° C. or more. Item 1. A microwave oven packaging bag according to Item 1.

The ratio of the length from the end portion of said packaging bag to the other end from the wing portion to the wing portion is 1/50 or more, to any of the claims 1-2, characterized in that it is 2/5 or less The packaging bag for microwave ovens of description.