JP6026747B2 - Packaging bag - Google Patents

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Description

本発明は、液状物、固形物、あるいはこれらの混合物からなるレトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱した際の蒸気圧により包装袋が開口し、その包装袋の内部に発生する水蒸気を外部に放出することが可能な包装袋に関する。   In the present invention, the packaging bag is opened by the vapor pressure when the packaging bag filled with the contents such as retort food made of liquid, solid, or a mixture thereof is heated by a microwave oven or the like, and the inside of the packaging bag It is related with the packaging bag which can discharge | release the water vapor | steam generated in the outside.

レトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱すると、その加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等のガスにより包装袋の内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するおそれがある。   When a packaging bag filled with contents such as retort food is heated with a microwave oven, etc., the pressure inside the packaging bag is increased by the gas such as water vapor generated from the contents, and the packaging bag bursts. The contents may be scattered.

このため、包装袋内部の圧力上昇を回避するための機構を備えた包装袋がある（例えば、特許文献１：特開2002-80072号公報参照）。   For this reason, there is a packaging bag provided with a mechanism for avoiding an increase in pressure inside the packaging bag (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-80072).

上記特許文献１では、電子レンジを加熱調理した際の圧力上昇時に応力を集中させるための湾曲形状のヒートシール（蒸気抜きシール部）を設け、その蒸気抜きシール部を優先的に剥離させることでそこから蒸気を外部に放出し、包装袋の破裂を防止している。蒸気抜きシール部は、包装袋の内側よりの湾曲形状である内側湾曲形状と、包装袋の外側よりの湾曲形状である外側湾曲形状と、の間の領域をシールした部分であり、且つ、包装袋の内側方向に向かって湾曲状に突出させた部分である。   In the above-mentioned patent document 1, by providing a curved heat seal (steam vent seal part) for concentrating stress at the time of pressure rise when cooking a microwave oven, the steam vent seal part is preferentially peeled off. From there, steam is released to prevent the packaging bag from bursting. The steam release seal portion is a portion that seals a region between an inner curved shape that is a curved shape from the inside of the packaging bag and an outer curved shape that is a curved shape from the outside of the packaging bag, and the packaging. It is the part protruded in the curved shape toward the inner side direction of the bag.

上記特許文献１の包装袋は、蒸気抜きシール部を優先的に剥離させ、蒸気を外部に放出し、包装袋の破裂を防止することができる。しかし、特許文献１に開示されている包装袋は、開口したことを報知する手段を備えないため、包装袋が開口したことを目視により確認する必要がある。このため、例えば、包装袋の内容物を電子レンジで加熱調理している最中に、電子レンジのそばを離れたり、他の用務等を行ったりし、包装袋が開口したことを見過ごしてしまった場合は、包装袋の開口後に内容物が過度に加熱されて水分が抜けてしまい、食味が低下することになる。また、内容物の種類によっては、包装袋の開口後に一定時間加熱することによって、蒸らし効果により食味を改善できるものもあるが、包装袋が開口したことを見過ごしてしまった場合は、適切な蒸らし時間を把握することができないことになる。   The packaging bag of the above-mentioned patent document 1 can preferentially peel off the steam release seal part, release steam to the outside, and prevent the packaging bag from bursting. However, since the packaging bag currently disclosed by patent document 1 is not equipped with the means to alert | report that it opened, it is necessary to confirm visually that the packaging bag opened. For this reason, for example, while cooking the contents of a packaging bag in a microwave oven, the user left the microwave oven or performed other services, and overlooked the opening of the packaging bag. In such a case, after the opening of the packaging bag, the contents are excessively heated, moisture is lost, and the taste is lowered. In addition, depending on the type of contents, there are those that can improve the taste due to the steaming effect by heating for a certain time after opening the packaging bag, but if you overlook the opening of the packaging bag, appropriate steaming It will not be possible to grasp the time.

このため、包装袋が開口したことを、発音により知らせることが可能な包装袋がある（例えば、特許文献２：特開2005-82172号公報）。   For this reason, there is a packaging bag capable of notifying by sound that the packaging bag has been opened (for example, Patent Document 2: JP-A-2005-82172).

上記特許文献２では、未シール部に、空気溜と、該未シール部自体を切り込み等の加工を施してなる振動片と、を有し、空気溜に溜められた蒸気で振動片を振動させることで音を発するようにしている。これにより、上記特許文献２では、包装袋を構成する包材自体を加工することによって、包装袋が開口したことを発音により知らせることを可能にしている。   In the above Patent Document 2, the unsealed portion has an air reservoir and a vibrating piece formed by cutting the unsealed portion itself, and the vibrating piece is vibrated with steam stored in the air reservoir. To make a sound. Thereby, in the said patent document 2, it has enabled it to notify by sounding that the packaging bag opened by processing the packaging material itself which comprises a packaging bag.

特開２００２−８００７２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-80072 特開２００５−８２１７２号公報JP 2005-82172 A

しかし、上記特許文献２は、振動片の周縁部に打ち抜き加工等により切り込みを施し、蒸気により振動片を勢いよく振動させると共に、振動片の周縁部から蒸気を外部に放出する構成になっており、未シール部自体を加工する必要がある。   However, the above-mentioned Patent Document 2 is configured such that the peripheral portion of the vibrating piece is cut by punching or the like to vibrate the vibrating piece vigorously with steam, and the steam is discharged from the peripheral portion of the vibrating piece to the outside. It is necessary to process the unsealed part itself.

このため、上記特許文献２の包装袋は、包装袋を構成する包材をヒートシールして未シール部を形成した後に、その未シール部に打ち抜き加工を施して振動片を形成したり、包材の未シール部に打ち抜き加工を施して振動片を予め形成したりする必要があり、音を発する機構を構成するためには、包材をヒートシールする工程以外の別加工を行う必要がある。   For this reason, the packaging bag of the above-mentioned patent document 2 forms a vibrating piece by punching the unsealed portion after heat-sealing the packaging material constituting the packaging bag to form an unsealed portion, It is necessary to punch the unsealed portion of the material to form a vibrating piece in advance, and in order to construct a mechanism that emits sound, it is necessary to perform another processing other than the heat sealing step of the packaging material .

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルムをシールして形成するシール部の形状のみで音を発することが可能な包装体を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the package which can emit a sound only with the shape of the seal part formed by sealing a film.

かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。   In order to achieve this object, the present invention has the following features.

本発明にかかる包装袋は、
フィルムを張り合わせたシール部の一部を内側に向かってすぼまっていく形状に湾曲させて突出した蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部は、湾曲させた中央の先端部の剥離強度が前記先端部以外の剥離強度より弱くなっており、蒸気圧による剥離時に、前記先端部以外が残存して前記蒸気抜きシール部の両端に連結する帯状のシール部から内側に突出して蒸気がぶつかるエッジ部を形成し、蒸気抜けと共に音を鳴らし、前記先端部は、前記エッジ部となる部分より幅が狭いことを特徴とする。 The packaging bag according to the present invention is
It has a steam vent seal part that protrudes by curving a part of the seal part where the film is laminated into a shape that swells inward,
In the steam vent seal portion, the peel strength of the curved center tip portion is weaker than the peel strength other than the tip portion, and other portions than the tip portion remain when the steam pressure peels off, and the steam vent seal portion a strip-shaped seal portion connected to both ends protrude inwardly to form edge portions striking the steam, and sound sounds with omission steam, the tip, and wherein the more narrow portion serving as the edge portion To do.

本発明によれば、フィルムをシールして形成するシール部の形状のみという簡易な構成で音を発することができる。   According to the present invention, it is possible to emit sound with a simple configuration of only the shape of the seal portion formed by sealing the film.

本実施形態の包装袋100の構成例を示す図であり、（a）は、開口4を密閉する前の包装袋100の斜視図であり、（b）は、包装袋100に内容物200を収容して開口4をヒートシールして密閉した包装袋100の斜視図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example of the packaging bag 100 of the present embodiment, where (a) is a perspective view of the packaging bag 100 before the opening 4 is sealed, and (b) is a diagram illustrating the contents 200 in the packaging bag 100. FIG. 2 is a perspective view of a packaging bag 100 that is housed and sealed by heat sealing an opening 4. 蒸気抜きシール部7及び未シール部9（9a,9b）の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the steam release seal | sticker part 7 and the non-seal part 9 (9a, 9b). 本実施形態の包装袋100の機能を説明するための図であり、（a）は、図１（b）の包装袋100を電子レンジで加熱して膨張した状態を示す包装袋100の側面図であり、（b）は、高圧膨張時に蒸気抜きシール部7の先端70が開口して蒸気放出部が形成された状態を示す図であり、（c）は、包装袋100を電子レンジで加熱して膨張した状態を示す包装袋100の斜視図である。It is a figure for demonstrating the function of the packaging bag 100 of this embodiment, (a) is a side view of the packaging bag 100 which shows the state which heated the packaging bag 100 of FIG.1 (b) with the microwave oven, and expanded. (B) is a view showing a state in which the tip 70 of the vapor vent seal part 7 is opened and a vapor discharge part is formed at the time of high-pressure expansion, and (c) is a diagram showing heating of the packaging bag 100 in a microwave oven. FIG. 3 is a perspective view of the packaging bag 100 showing an expanded state. 蒸気放出部が形成された際に音が発生する例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example which a sound generate | occur | produces when a vapor | steam discharge | release part is formed. 蒸気放出部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a vapor | steam discharge | release part. 第２の実施形態の包装袋100の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the packaging bag 100 of 2nd Embodiment. 第３の実施形態の包装袋100の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the packaging bag 100 of 3rd Embodiment. 図７（c）に示す構成例において音が発生する例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example which a sound generate | occur | produces in the structural example shown in FIG.7 (c). 実施例１〜５の包装袋の構成例を示す図であり、剥離前後の蒸気抜きシール部の構成例を示す。It is a figure which shows the structural example of the packaging bag of Examples 1-5, and shows the structural example of the steam removal seal | sticker part before and behind peeling. 比較例１〜２の包装袋の構成例を示す図であり、剥離前後の蒸気抜きシール部の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the packaging bag of Comparative Examples 1-2, and is a figure which shows the structural example of the steam removal seal | sticker part before and behind peeling.

＜本実施形態の包装袋100の概要＞
まず、図１〜図４を参照しながら、本実施形態の包装袋100の概要について説明する。 <Outline of the packaging bag 100 of this embodiment>
First, the outline | summary of the packaging bag 100 of this embodiment is demonstrated, referring FIGS. 1-4.

本実施形態の包装袋100は、図１に示すように、上面部2（2a,2b）を構成するフィルムと、下面部1を構成するフィルムと、の周縁部をシールして形成したシール部3,5,10,8a,8bを有する包装袋100である。   As shown in FIG. 1, the packaging bag 100 of the present embodiment has a sealing portion formed by sealing the peripheral portions of the film constituting the upper surface portion 2 (2a, 2b) and the film constituting the lower surface portion 1. A packaging bag 100 having 3, 5, 10, 8a, and 8b.

本実施形態の包装袋100は、シール部8aの略中央部を包装袋100の内側方向に向かって略V字状に湾曲させて突出形成した蒸気抜きシール部7と、蒸気抜きシール部7と隣接し蒸気抜きシール部7の外側にシールせずに形成した未シール部9（9a,9b）と、を有し、包装袋100の内部圧力が上昇して包装袋100が膨張した際に、蒸気抜きシール部7が剥離して開口し、該開口した領域と未シール部9（9a,9b）とで包装袋100内の蒸気を放出する蒸気放出部を形成する。   The packaging bag 100 of the present embodiment has a steam vent seal portion 7 formed by projecting a substantially central portion of the seal portion 8a in a substantially V shape toward the inner side of the packaging bag 100, and a steam vent seal portion 7. Unsealed part 9 (9a, 9b) formed without sealing on the outside of the steam vent seal part 7 and when the internal pressure of the packaging bag 100 rises and the packaging bag 100 expands, The steam release seal part 7 is peeled off and opened, and the opened area and the unsealed part 9 (9a, 9b) form a steam discharge part for releasing the steam in the packaging bag 100.

本実施形態の蒸気抜きシール部7は、シール部8aより内側に突出した略V字状のシール形状からなり、且つ、湾曲形状を開始する２点の開始点71,71同士を結んだ線より包装袋100の内側方向の部分で構成している。本実施形態の蒸気抜きシール部7は、少なくとも湾曲形状を開始する２点の開始点71,71間においてシール幅が先端部とその他の部分とで異なり、蒸気抜きシール部7の先端70側が狭くなっており、包装袋100が膨張し、図３（b）に示すように、蒸気抜きシール部7が剥離した際に、その他の部分が残存し、該残存したその他の部分で、シール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成される、ことを特徴とする。   The steam release seal portion 7 of the present embodiment has a substantially V-shaped seal shape protruding inward from the seal portion 8a, and a line connecting two start points 71 and 71 that start a curved shape. It is composed of a portion in the inner direction of the packaging bag 100. In the steam vent seal portion 7 of the present embodiment, the seal width differs between the tip portion and other portions at least between two start points 71 and 71 that start the curved shape, and the tip 70 side of the steam vent seal portion 7 is narrow. When the packaging bag 100 is inflated and the steam release seal portion 7 is peeled off as shown in FIG. 3B, other portions remain, and the remaining portions leave the seal portion 8a. An edge portion 7a that protrudes inward from the inside is formed.

本実施形態の包装袋100は、シール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成されるため、包装袋100内の水蒸気等のガスが蒸気放出部から包装袋100の外側に放出する際に、一部のガスがエッジ部7aにぶつかることになる。ガスがエッジ部7aにぶつかることにより、ガスの流れが変動し、渦を発生させ、音を発生させることになる。その結果、フィルムをシールして形成する蒸気抜きシール部7の形状のみで音を発することができる。以下、添付図面を参照しながら、本実施形態の包装袋100について詳細に説明する。   The packaging bag 100 of the present embodiment is formed with an edge portion 7a that protrudes inward from the seal portion 8a. Therefore, when gas such as water vapor in the packaging bag 100 is released from the vapor discharge portion to the outside of the packaging bag 100. In addition, some gas hits the edge portion 7a. When the gas collides with the edge portion 7a, the gas flow fluctuates, generating vortices and generating sound. As a result, it is possible to emit sound only with the shape of the vapor vent seal portion 7 formed by sealing the film. Hereinafter, the packaging bag 100 of the present embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

（第１の実施形態）
＜包装袋100の構成例＞
まず、図１〜図３を参照しながら、本実施形態の包装袋100の構成例について説明する。図１は、本実施形態の包装袋100の構成例を示す図であり、図１（a）は、開口4を密閉する前の包装袋100の斜視図であり、図１（b）は、包装袋100に内容物200を収容して開口4をヒートシールして密閉した包装袋100の斜視図である。図２は、図１に示すフィルム合掌部6に設けられる蒸気抜きシール部7と未シール部9（9a,9b）との構成例を示す図である。図３は、図１（b）に示す包装袋100を電子レンジで加熱して膨張した状態を示す包装袋100の構成例を示し、図３（a）は、包装袋100の側面図であり、図３（b）は、蒸気抜きシール部7の先端70が開口して蒸気放出部が形成された状態を示す図であり、図３（c）は、包装袋100の斜視図である。 (First embodiment)
<Configuration example of packaging bag 100>
First, a configuration example of the packaging bag 100 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of the packaging bag 100 of the present embodiment, FIG. 1 (a) is a perspective view of the packaging bag 100 before the opening 4 is sealed, and FIG. FIG. 2 is a perspective view of a packaging bag 100 in which the contents 200 are accommodated in the packaging bag 100 and the opening 4 is heat-sealed and sealed. FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of the steam release seal portion 7 and the unsealed portion 9 (9a, 9b) provided in the film palm portion 6 shown in FIG. FIG. 3 shows a configuration example of the packaging bag 100 showing a state in which the packaging bag 100 shown in FIG. 1B is expanded by heating with a microwave oven, and FIG. 3A is a side view of the packaging bag 100. FIG. 3B is a view showing a state in which the tip 70 of the steam release seal portion 7 is opened to form a steam discharge portion, and FIG. 3C is a perspective view of the packaging bag 100.

本実施形態の包装袋100は、図１に示すように、下面部1と、下面部1の開口4側に重なる開口側上面部2aと、下面部1の奥行側に重なる奥行側上面部2bと、を有して構成する。本実施形態の包装袋100は、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとで上面部2を構成している。   As shown in FIG. 1, the packaging bag 100 of the present embodiment includes a lower surface portion 1, an opening-side upper surface portion 2 a that overlaps the opening 4 side of the lower surface portion 1, and a depth-side upper surface portion 2 b that overlaps the depth side of the lower surface portion 1. And comprising. In the packaging bag 100 of the present embodiment, the upper surface portion 2 is composed of the opening-side upper surface portion 2a and the depth-side upper surface portion 2b.

下面部1、開口側上面部2a、奥行側上面部2bを構成するフィルムとしては、ヒートシールした際にフィルム同士が溶着するフィルムであれば、あらゆるフィルムが適用可能であり、例えば、通常の包装袋に用いられるヒートシール性を有するプラスチックフィルムが適用可能である。プラスチックフィルムを構成する材料としては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルム等が挙げられる。   As the film constituting the lower surface portion 1, the opening-side upper surface portion 2a, and the depth-side upper surface portion 2b, any film can be applied as long as the films are welded to each other when heat-sealed. A plastic film having heat sealability used for the bag is applicable. As a material constituting the plastic film, for example, a single layer film, a sheet made of a thermoplastic resin having heat sealability, or a multilayer film in which a thermoplastic resin having heat sealability is laminated with another thermoplastic resin or the like Etc.

ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が挙げられる。   Examples of the material having good heat sealability include known low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene. Examples thereof include olefin resins such as olefin resins graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof, polyamides or copolyamide resins having a relatively low melting point or a low softening point, polyesters or copolyester resins, and polycarbonate resins.

また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、これらの熱可塑性樹脂との積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシール性の良好な熱可塑性樹脂層同士が内面となるようにヒートシールすることが好ましい。   Moreover, various barrier films can be used as another plastic material to be laminated. In addition, when using a laminated film with these thermoplastic resins, it is preferable to heat-seal so that thermoplastic resin layers with good heat-sealing properties such as a resin having a low melting point may be inner surfaces.

本実施形態の包装袋100は、下面部1と開口側上面部2aとの両側縁をヒートシールしてサイドシール部3の一部を形成している。また、下面部1と奥行側上面部2bとの三方の側縁をヒートシールしてサイドシール部3の一部とエンドシール部5とを形成している。また、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを折り返して重ね合わせてヒートシールしてフィルム合掌部6を形成している。   In the packaging bag 100 of the present embodiment, both side edges of the lower surface portion 1 and the opening-side upper surface portion 2a are heat-sealed to form a part of the side seal portion 3. In addition, three side edges of the lower surface portion 1 and the depth side upper surface portion 2b are heat sealed to form a part of the side seal portion 3 and the end seal portion 5. Further, the opening-side upper surface portion 2a and the depth-side upper surface portion 2b are folded and overlapped and heat-sealed to form the film palm portion 6.

フィルム合掌部6は、フィルム合掌部6の長手方向の中央部に、包装袋100の内側方向に向かって略V字状に湾曲して突出した蒸気抜きシール部7を有しており、また、その蒸気抜きシール部7の両側にフィルム合掌部6の長手方向の縁に沿って帯状のエンドシール部8a,8aを有している。また、フィルム合掌部6の短手方向の縁に沿って帯状のサイドシール部8b,8bを有している。蒸気抜きシール部7と帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとは開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを重ね合わせてヒートシールした部分であり、蒸気抜きシール部7と帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとが連結している。本実施形態では、帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとを総称して帯状シール部8a,8bとして説明する。   The film palm portion 6 has a steam vent seal portion 7 that is curved and protrudes in a substantially V shape toward the inner side of the packaging bag 100 at the center in the longitudinal direction of the film palm portion 6, Strip-shaped end seal portions 8a and 8a are provided along the longitudinal edges of the film palm portion 6 on both sides of the vapor vent seal portion 7. In addition, strip-like side seal portions 8b and 8b are provided along the edge of the film palm portion 6 in the short direction. The steam release seal part 7, the belt-like end seal part 8a, and the belt-like side seal part 8b are heat-sealed by overlapping the opening-side upper surface part 2a and the depth-side upper surface part 2b, The strip-shaped end seal portion 8a and the strip-shaped side seal portion 8b are connected. In the present embodiment, the strip-shaped end seal portion 8a and the strip-shaped side seal portion 8b are collectively referred to as the strip-shaped seal portions 8a and 8b.

フィルム合掌部6は、蒸気抜きシール部7の外側に未シール部9を有している。未シール部9は、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを重ね合わせてヒートシールしたエンドシール部8a,8aとサイドシール部8bと蒸気抜きシール部7で囲まれた外側のヒートシールしていない部分である。未シール部9は、蒸気抜きシール部7に沿って形成する多角形未シール部9aと、多角形未シール部9aに連結した帯状未シール部9bと、を有して構成する。帯状未シール部9bは、帯状のエンドシール部8aに沿って形成されており、蒸気抜きシール部7の両端に連結する帯状のエンドシール部8aと、フィルムの端部と、の間に、帯状のエンドシール部8aおよびフィルムの端部と平行に形成されている。なお、帯状未シール部9bは、必ずしも形成する必要はない。   The film palm portion 6 has an unsealed portion 9 outside the steam release seal portion 7. Unsealed portion 9 is an outer heat seal surrounded by end seal portions 8a, 8a, side seal portion 8b and steam release seal portion 7 in which the opening side upper surface portion 2a and the depth side upper surface portion 2b are heat-sealed. It is a part that is not. The unsealed portion 9 includes a polygonal unsealed portion 9a formed along the steam release seal portion 7 and a strip-shaped unsealed portion 9b connected to the polygonal unsealed portion 9a. The strip-shaped unsealed portion 9b is formed along the strip-shaped end seal portion 8a, and is formed between the strip-shaped end seal portion 8a connected to both ends of the steam release seal portion 7 and the end portion of the film. The end seal portion 8a and the end portion of the film are formed in parallel. Note that the strip-shaped unsealed portion 9b is not necessarily formed.

蒸気抜きシール部7は、図２に示すように、包装袋100の内側方向に向かって略V字形状に湾曲させて突出した形状で構成し、蒸気抜きシール部7の略V字形状を開始する２点の開始点71,71は、帯状のエンドシール部8aと連結している。蒸気抜きシール部7の略V字形状の先端70は、開始点71,71同士を結んだ線より袋内側方向に位置している。本実施形態の蒸気抜きシール部7は、２点の開始点71,71同士を結んだ線より包装袋100の内側方向の部分で構成する。   As shown in FIG. 2, the steam vent seal portion 7 is configured to protrude in a substantially V shape toward the inner side of the packaging bag 100, and starts the substantially V shape of the steam vent seal portion 7. The two starting points 71 and 71 are connected to the band-shaped end seal portion 8a. The substantially V-shaped tip 70 of the steam release seal portion 7 is located in the bag inner direction from the line connecting the start points 71 and 71. The steam release seal portion 7 of the present embodiment is configured by a portion on the inner side of the packaging bag 100 from a line connecting two start points 71 and 71.

また、未シール部9を構成する多角形未シール部9aは、蒸気抜きシール部7の略V字形状に沿った突出形状線9a1と、その突出形状線9a1の端部91,91と連結し、且つ、帯状未シール部9bと連結する２本の連結線9a2,9a2と、その２本の連結線9a2,9a2の端部92,92と連結する底線9a3と、で区画された領域で構成する。多角形未シール部9aの突出形状線9a1の先端90は、その突出形状線9a1を開始する２点の端部91,91同士を結んだ線より袋内側方向に位置している。   Further, the polygonal unsealed portion 9a constituting the unsealed portion 9 is connected to the protruding shape line 9a1 along the substantially V shape of the steam release sealing portion 7 and the end portions 91, 91 of the protruding shape line 9a1. And an area defined by two connection lines 9a2 and 9a2 connected to the belt-shaped unsealed portion 9b and a bottom line 9a3 connected to the end portions 92 and 92 of the two connection lines 9a2 and 9a2. To do. The tip 90 of the protruding shape line 9a1 of the polygonal unsealed portion 9a is located in the bag inner side from the line connecting the two end portions 91, 91 starting from the protruding shape line 9a1.

本実施形態の蒸気抜きシール部7は、図２に示すように、未シール部9と隣接しない包装袋100の内側寄りのV字に突出した内側湾曲形状7a1と、未シール部9と隣接する包装袋100の外側寄りの外側湾曲形状（突出形状線9a1,連結線9a2に相当）と、を有するヒートシールにより形成されており、少なくともV字形状を開始する２点の開始点71,71間においてシールの幅が先端部とその他の部分とで異なり、蒸気抜きシール部7の先端70側が狭くなっている。このため、包装袋100の内部圧力が上昇し、包装袋100が膨張した際に、蒸気抜きシール部7の先端70側のみ剥離して開口し、その開口した領域と未シール部9（特に、多角形未シール部9a）とで包装袋100内の水蒸気等を放出する蒸気放出部が形成される。そして、その蒸気放出部から包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する。これにより、包装袋100の内部圧力が上昇し、包装袋100が膨張しても、蒸気放出部から包装袋100内の水蒸気等を外部に放出するため、包装袋100を破裂させないようにすることができる。   As shown in FIG. 2, the steam release seal portion 7 of the present embodiment is adjacent to the inner curved shape 7 a 1 protruding in a V shape near the inner side of the packaging bag 100 that is not adjacent to the unsealed portion 9, and the unsealed portion 9. It is formed by a heat seal having an outer curved shape (corresponding to the protruding shape line 9a1 and the connecting line 9a2) on the outer side of the packaging bag 100, and at least between two starting points 71 and 71 starting a V shape However, the width of the seal differs between the tip portion and other portions, and the tip 70 side of the steam release seal portion 7 is narrow. For this reason, when the internal pressure of the packaging bag 100 rises and the packaging bag 100 expands, only the tip 70 side of the steam release seal portion 7 is peeled off and opened, and the opened region and the unsealed portion 9 (particularly, A vapor discharge portion that discharges water vapor or the like in the packaging bag 100 is formed by the polygonal unsealed portion 9a). And the water vapor | steam etc. in the packaging bag 100 are discharge | released outside from the vapor | steam discharge | release part. As a result, even if the internal pressure of the packaging bag 100 increases and the packaging bag 100 expands, water vapor or the like in the packaging bag 100 is released to the outside from the vapor discharge part, so that the packaging bag 100 is not ruptured. Can do.

蒸気放出部は、図３（b）に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上まで開口した領域と、多角形未シール部9aと、で形成される。   As shown in FIG. 3 (b), the steam discharge part includes an area opened from the tip 70 of the steam release seal part 7 to a line connecting the end parts 91 and 91 of the projecting shape line 9a1, and a polygonal unsealed part. And 9a.

蒸気放出部を形成する蒸気抜きシール部7は、フィルム合掌部6が上面部2に設けられているため、包装袋100内の内容物200の上面よりも上位置となる。なお、フィルム合掌部6は、包装袋長手方向において、中央より外側に設けられることが好ましい。これにより、蒸気による内圧上昇時に蒸気抜きシール部7により圧力が集中しやすくなり、開封性が良好となる。また、サイドシール3,3のフィルム合掌部6側近傍、好ましくは、フィルム合掌部6よりも内側に、加熱及び加圧調理後に包装袋100を開封するためのノッチ11,11が設けられている。本実施形態の包装袋100は、ノッチ11,11から包装袋100を開封し、内容物200を包装袋100から取り出すことになる。   The vapor vent seal portion 7 forming the vapor discharge portion is positioned above the upper surface of the contents 200 in the packaging bag 100 because the film palm portion 6 is provided on the upper surface portion 2. The film palm portion 6 is preferably provided outside the center in the longitudinal direction of the packaging bag. Thereby, when the internal pressure rises due to steam, the pressure is easily concentrated by the steam vent seal portion 7 and the unsealing property is improved. Further, notches 11 and 11 for opening the packaging bag 100 after heating and pressure cooking are provided in the vicinity of the film palm portion 6 side of the side seals 3 and 3, preferably inside the film palm portion 6. . The packaging bag 100 of this embodiment opens the packaging bag 100 from the notches 11 and 11, and takes out the contents 200 from the packaging bag 100.

図１（b）に示す密閉状態の包装袋100を電子レンジで加熱すると、包装袋100内に水蒸気等が発生し、高温及び高圧になり、包装袋100が膨張する。すると、図３（a）に示すように、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の垂直断面が円形になるように膨張すると共に、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間が膨張する。これにより、フィルム合掌部6を構成する蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力が集中的に加わり、図３（b）に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70からヒートシールの剥離が発生し、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上までが開口し、その開口した領域と未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）とで包装袋100内の水蒸気等を放出する蒸気放出部が形成される。これにより、蒸気放出部から包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出することができる。また、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発し、包装袋100が開口したことを音で知らせることができる。その結果、包装袋100を電子レンジで加熱及び加圧調理している際に、電子レンジのそばを離れたり、他の用務等を行ったりしている場合でも、包装袋100が開口したことを音で把握することができるため、包装袋100が開口したことを見過ごしてしまうのを未然に防止することができる。   When the sealed packaging bag 100 shown in FIG. 1B is heated in a microwave oven, water vapor or the like is generated in the packaging bag 100, resulting in a high temperature and high pressure, and the packaging bag 100 expands. Then, as shown in FIG. 3A, the vertical cross section of the main body portion of the packaging bag 100 constituted by the lower surface portion 1 and the upper surface portion 2 expands so as to be circular, and the steam release seal of the film palm portion 6 The space defined by the portion 7, the belt-shaped end seal portion 8a, and the belt-shaped side seal portion 8b expands. As a result, a force is applied intensively to the portion of the tip 70 of the steam vent seal portion 7 that constitutes the film palm portion 6, and as shown in FIG. Peeling occurs, and an opening extends from the tip 70 of the steam release seal portion 7 to the line connecting the ends 91 and 91 of the protruding shape line 9a1, and the open region and the unsealed portion 9 (polygonal unsealed portion 9a Thus, a vapor discharge portion for releasing water vapor and the like in the packaging bag 100 is formed by the belt-shaped unsealed portion 9b). Thereby, the water vapor | steam etc. which were generated in the packaging bag 100 from a vapor | steam discharge | release part can be discharge | released outside. Further, when water vapor or the like in the packaging bag 100 is released to the outside, a whistling sound “pea” can be emitted to notify the opening of the packaging bag 100 with a sound. As a result, when the packaging bag 100 is heated and pressure cooked in the microwave oven, the packaging bag 100 is opened even when leaving the microwave oven or performing other services. Since the sound can be grasped, it is possible to prevent the packaging bag 100 from being overlooked.

本実施形態の包装袋100は、電子レンジで加熱して膨張すると、図４に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上までが開口し、端部91,91同士を結んだ位置からV字形状を開始する２点の開始点71,71同士を結んだ位置までの領域は、シール部が形成されたままになり、帯状のエンドシール部8aから袋内側に突出したエッジ部7aが形成される。即ち、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7が剥離した際に、蒸気抜きシール部7を構成する先端部以外のその他の部分が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成される。また、エッジ部7a同士の間には筒状の蒸気放出口が形成される。   When the packaging bag 100 of this embodiment is heated and expanded in a microwave oven, as shown in FIG. 4, from the tip 70 of the steam release seal portion 7 to the line connecting the ends 91 and 91 of the protruding shape line 9a1. The area from the position where the end portions 91 and 91 are connected to the position where the two start points 71 and 71 which start the V-shape are connected to each other, the seal portion remains formed, and the band shape An edge portion 7a protruding from the end seal portion 8a toward the inside of the bag is formed. That is, in the packaging bag 100 of the present embodiment, when the steam release seal part 7 is peeled off, the other parts other than the tip part constituting the steam release seal part 7 remain connected to the belt-shaped end seal part 8a. In the remaining remaining portion, an edge portion 7a protruding inward from the belt-like end seal portion 8a is formed. In addition, a cylindrical vapor discharge port is formed between the edge portions 7a.

本実施形態の包装袋100は、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成されるため、包装袋100内の蒸気が筒状の蒸気放出口から外部（包装袋100の外側）に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかることになる。蒸気がエッジ部7aにぶつかることにより、蒸気の流れが変動し、筒状の蒸気放出口の内側の圧力が周期的に変動し、この連続した圧力の上下運動が渦を発生させ、その渦により振動を発生させ、音を発生するものと考えられる。すなわち、図４に示すように蒸気がエッジ部7aにぶつかることにより、蒸気の流れが変動し、その蒸気の流れの変動により渦が発生し、その渦により振動を発生させ、音を発生させることになる。その結果、包装袋100内の水蒸気等を筒状の蒸気放出口から外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。   Since the packaging bag 100 of the present embodiment is formed with an edge portion 7a that protrudes inward from the belt-shaped end seal portion 8a, the vapor in the packaging bag 100 is externally (from the cylindrical vapor discharge port of the packaging bag 100). When discharging to the outside), a part of the steam hits the edge portion 7a. When the steam collides with the edge portion 7a, the flow of the steam fluctuates, the pressure inside the cylindrical steam discharge port fluctuates periodically, and the continuous vertical movement of this pressure generates a vortex. It is thought to generate vibration and sound. That is, as shown in FIG. 4, when the steam collides with the edge portion 7a, the steam flow fluctuates, and a vortex is generated by the fluctuation of the steam flow, and the vortex generates vibration and generates a sound. become. As a result, when the water vapor or the like in the packaging bag 100 is discharged to the outside from the cylindrical vapor discharge port, a whistle sound can be emitted.

一方、従来の包装袋は、電子レンジで加熱して膨張しても、図４に示すような帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aを形成することがなく、蒸気を放出する際の剥離時にV字形状を開始する２点の開始点71,71まで一気に剥離し、蒸気を放出して圧力を平衡状態に維持する。そのため、包装袋内の蒸気が外部に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかることもなく、多くの場合において音を発することがない。   On the other hand, even if the conventional packaging bag is heated and expanded in a microwave oven, it does not form the edge portion 7a protruding inward from the band-shaped end seal portion 8a as shown in FIG. At the time of peeling, peeling is performed at a stretch to two starting points 71 and 71 that start the V shape, and steam is released to maintain the pressure in an equilibrium state. Therefore, when the steam in the packaging bag is released to the outside, a part of the steam does not hit the edge portion 7a, and in many cases, no sound is emitted.

これに対し、本実施形態の包装袋100は、電子レンジで加熱して膨張すると、図４に示すように、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成されるため、包装袋100内の蒸気が外部に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかり、渦が発生し、音を発することができる。その結果、包装袋100が開口したことを音で知らせることができる。このように、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7のシール形状による構成のみでエッジ部7aを形成し、音を発することができる。   In contrast, when the packaging bag 100 of the present embodiment is heated and expanded in a microwave oven, as shown in FIG. 4, an edge portion 7a protruding inward from the band-shaped end seal portion 8a is formed. When the steam in the packaging bag 100 is released to the outside, a part of the steam collides with the edge portion 7a, and a vortex is generated and a sound can be emitted. As a result, it can be notified by sound that the packaging bag 100 has been opened. Thus, the packaging bag 100 of this embodiment can form the edge part 7a only by the structure by the seal shape of the steam release seal part 7, and can emit a sound.

更に、本実施形態の包装袋100は、帯状のエンドシール部8aよりも外側に帯状未シール部9bを有しており、蒸気放出口から外部に蒸気を放出する際に帯状未シール部9bを通過することになる。帯状未シール部9bは、フィルム同士が未シールの状態で構成されているため、蒸気が帯状未シール部9bを通過する際に、帯状未シール部9bを構成するフィルム同士が振動し、振動音を発生することができる。   Furthermore, the packaging bag 100 of the present embodiment has a strip-shaped unsealed portion 9b outside the strip-shaped end seal portion 8a, and the strip-shaped unsealed portion 9b is removed when steam is discharged from the steam discharge port to the outside. Will pass. Since the belt-shaped unsealed portion 9b is configured in a state where the films are unsealed, when the vapor passes through the belt-shaped unsealed portion 9b, the films constituting the belt-shaped unsealed portion 9b vibrate, Can be generated.

なお、本実施形態の包装袋100は、蒸気放出部を形成する蒸気抜きシール部7を、包装袋100内の内容物200の上面レベルより上位置となるフィルム合掌部6に設けているため、包装袋100内の内容物200の吹きこぼれを防止できると共に、包装袋100内の内容物200の漏れを防止することができる。   Note that the packaging bag 100 of the present embodiment is provided with the vapor vent seal part 7 that forms the vapor discharge part in the film palm part 6 that is located above the upper surface level of the contents 200 in the packaging bag 100. The spillage of the contents 200 in the packaging bag 100 can be prevented, and the leakage of the contents 200 in the packaging bag 100 can be prevented.

また、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間の膨張は、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の膨張の上に重なっており、且つ、蒸気抜きシール部7の両端の帯状のエンドシール部8a及びエッジ部7a（図４参照）が剥離せずに残るため、上記区画された空間は、蒸気抜きシール部7の開始点71,71で対称的に盛り上がり、これがフィルム合掌部6を構成している２枚のフィルム（開口側上面部2a、奥行側上面部2b）の中央部の両側が持ち上がろうとする応力として作用し、図３（c）に示すように、蒸気放出部を構成する未シール部9（9a,9b）が開口し、包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出することになる。このため、包装袋100内に多量の内容物200が存在しても、高圧蒸気を逃がす蒸気放出部を構成する未シール部9が十分に大きく高い位置に確保されるため、内容物200の吹きこぼれを防止することができる。   In addition, the expansion of the space defined by the vapor vent seal portion 7, the strip-shaped end seal portion 8a, and the strip-shaped side seal portion 8b of the film joint portion 6 is caused by the expansion of the packaging bag 100 constituted by the lower surface portion 1 and the upper surface portion 2. Since the band-shaped end seal portion 8a and the edge portion 7a (see FIG. 4) on both ends of the steam release seal portion 7 are left without being peeled off, the above-described partitioned space is overlaid on the expansion of the main body portion. Both sides of the central part of the two films (opening side upper surface part 2a and depth side upper surface part 2b) constituting the film joint part 6 are symmetrically raised at the start points 71 and 71 of the steam release seal part 7. 3 acts as a stress to lift, and as shown in FIG. 3 (c), the unsealed portions 9 (9a, 9b) constituting the vapor discharge portion are opened, and water vapor generated in the packaging bag 100 is removed. It will be released to the outside. For this reason, even if a large amount of the content 200 is present in the packaging bag 100, the unsealed portion 9 that constitutes the steam discharge portion for releasing high-pressure steam is secured at a sufficiently large and high position, so that the content 200 is blown out. Can be prevented.

また、蒸気放出部を構成する多角形未シール部9aは、図５に示すように、蒸気抜きシール部7の略V字形状に沿った突出形状線9a1と、その突出形状線9a1の端部91,91と連結し、且つ、帯状未シール部9bと連結する２本の連結線9a2,9a2と、その２本の連結線9a2,9a2の端部92,92と連結する底線9a3と、で区画された領域で構成し、蒸気放出部の開口領域（図５に示すα1,α2）を規定しているため、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量を制御することができる。   Further, as shown in FIG. 5, the polygonal unsealed portion 9a constituting the steam discharge portion includes a projecting shape line 9a1 along the substantially V-shape of the steam venting seal portion 7 and an end portion of the projecting shape line 9a1. Two connecting lines 9a2 and 9a2 connected to 91 and 91 and connected to the belt-shaped unsealed portion 9b, and a bottom line 9a3 connected to the end portions 92 and 92 of the two connecting lines 9a2 and 9a2 Since it is composed of partitioned areas and defines the opening area (α1, α2 shown in FIG. 5) of the vapor discharge portion, the amount of water vapor or the like released per unit time can be controlled.

例えば、図５（a）に示すように突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ開口領域α1が長い場合、すなわち、シール幅の狭くなっている部分の長さが大きい場合は、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量が多くなり、一方、図５（b）に示すように突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ開口領域α2が短い場合は、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量が少なくなる。   For example, as shown in FIG. 5A, when the opening region α1 connecting the end portions 91, 91 of the projecting shape line 9a1 is long, that is, when the length of the portion where the seal width is narrow is large, When the amount of water vapor or the like released to the outside increases per unit time, on the other hand, as shown in FIG. 5B, when the opening region α2 connecting the end portions 91 and 91 of the protruding shape line 9a1 is short, The amount of water vapor or the like released to the outside is reduced per unit time.

また、本実施形態の包装袋100において、多角形未シール部9aの先端90側を構成する突出形状線9a1は、蒸気抜きシール部7の先端70側を構成する内側湾曲形状7a1と略同一形状でその他の部分のシール幅より小さくなるよう構成するように予め規定している。そして、突出形状線9a1の端部91,91の位置は、少なくとも蒸気抜きシール部7の開始点71,71同士を結んだ線よりも包装体100の内側に位置する。これにより、包装袋100を電子レンジで加熱して包装袋100が膨張し、蒸気抜きシール部7の先端70から突出形状線9a1の端部91,91同士を結んだ線上までが開口し、開口領域α1,α2を形成することができる。より詳細には、図５（a）,（b）に示すシール幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7に加わる応力の方向と平行な方向の幅である。図５で示すように本実施形態の蒸気抜きシール部7は、内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状（突出形状線9a1に相当）とで挟まれた領域のシール幅β1は、内側湾曲形状7a1と第２の外側湾曲形状（連結線9a2に相当）とで挟まれた領域のシール幅β2よりも狭くなっている。このため、蒸気が発生し、圧力が蒸気抜きシール部7に集中した際に、シール幅β1の部分のみが剥離し、包装袋100内で発生した水蒸気等の単位時間当たりの放出量を抑制することができる。また、シール幅β1の部分のみが剥離し、シール幅β2の部分は、帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7a（図４（a）参照）が形成される。このため、包装袋100内の蒸気が外部に放出する際に、一部の蒸気がエッジ部7aにぶつかり、渦が発生し、音を発生することができる。   Further, in the packaging bag 100 of the present embodiment, the protruding shape line 9a1 constituting the tip 90 side of the polygonal unsealed portion 9a is substantially the same shape as the inner curved shape 7a1 constituting the tip 70 side of the steam release seal portion 7. Therefore, it is defined in advance so as to be smaller than the seal width of other portions. The positions of the end portions 91 and 91 of the projecting shape line 9a1 are located at least inside the package 100 from the line connecting the start points 71 and 71 of the steam release seal portion 7. Thereby, the packaging bag 100 is heated by the microwave oven and the packaging bag 100 expands, and the opening from the tip 70 of the steam release seal portion 7 to the line connecting the end portions 91 and 91 of the protruding shape line 9a1 opens. Regions α1 and α2 can be formed. More specifically, the seal widths β1 and β2 shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) are widths in a direction parallel to the direction of stress applied to the steam release seal portion 7. As shown in FIG. 5, the steam vent seal portion 7 of this embodiment has a seal width β1 in the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape (corresponding to the protruding shape line 9a1). It is narrower than the seal width β2 in the region sandwiched between the shape 7a1 and the second outer curved shape (corresponding to the connecting line 9a2). For this reason, when steam is generated and the pressure is concentrated on the steam vent seal part 7, only the part with the seal width β1 is peeled off, and the amount of water vapor generated in the packaging bag 100 per unit time is suppressed. be able to. Further, only the part with the seal width β1 is peeled off, and the part with the seal width β2 remains connected to the belt-like end seal portion 8a, and the remaining other portions are inward from the belt-like end seal portion 8a. A protruding edge portion 7a (see FIG. 4A) is formed. For this reason, when the steam in the packaging bag 100 is released to the outside, a part of the steam collides with the edge portion 7a, so that a vortex is generated and a sound can be generated.

また、本実施形態の開口後の包装袋100は、連結線9a2を平行にすることでその開口側を下に向けた場合に、蒸気抜きシール部7の開口部分が閉じ、内容物100の漏れを防止する安全弁として機能することができる。その結果、加熱及び加圧調理後の包装袋100を電子レンジから安全に取り出すことができる。   In addition, the packaging bag 100 after opening of the present embodiment closes the opening side of the steam release seal portion 7 when the opening side is directed downward by making the connecting line 9a2 parallel, and the leakage of the content 100 It can function as a safety valve to prevent. As a result, the packaging bag 100 after heating and pressure cooking can be safely taken out from the microwave oven.

なお、本実施形態の包装袋100において、底線9a3は、多角形未シール部9aの形状を説明するために便宜的に設けただけであり、実際の包装袋100には設けられていない。また、本実施形態の包装袋100において、多角形未シール部9aと帯状未シール部9bとは底線9a3で区画されているのではなく一体化しており、底線9a3は、水蒸気等を外部に放出する放出口を構成する部分となっている。   In the packaging bag 100 of the present embodiment, the bottom line 9a3 is provided for convenience in explaining the shape of the polygonal unsealed portion 9a, and is not provided in the actual packaging bag 100. Further, in the packaging bag 100 of the present embodiment, the polygonal unsealed portion 9a and the strip-shaped unsealed portion 9b are not partitioned by the bottom line 9a3 but are integrated, and the bottom line 9a3 releases water vapor and the like to the outside. It becomes the part which constitutes the discharge port which does.

＜本実施形態の包装袋100の作用・効果＞
このように、本実施形態の包装袋100は、図２に示すように、包装袋100の内側方向に向かってV字状に湾曲させて突出した蒸気抜きシール部7と、その蒸気抜きシール部7と隣接し蒸気抜きシール部7の外側にシールせずに形成した未シール部9（9a,9b）と、を有し、包装袋100の内部圧力が上昇して包装袋100が膨張した際に、図３（b）に示すように、蒸気抜きシール部7が開口し、該開口した領域と未シール部9（9a,9b）とで包装袋100内の水蒸気等を放出する蒸気放出部を形成する。本実施形態の蒸気放出部を形成する蒸気抜きシール部7は、未シール部9と隣接しない包装袋100の内側寄りの内側湾曲形状7a1と、未シール部9と隣接する包装袋100の外側寄りの外側湾曲形状9a1,9a2と、を有するようヒートシールして形成しており、且つ、V字形状を開始する２点の開始点71,71同士を結んだ線より包装袋100の内側方向の部分で構成している。また、蒸気抜きシール部7のヒートシールした領域の幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7の先端70側が狭くなっている（β1＜β2）。 <Operation / Effect of Packaging Bag 100 of this Embodiment>
Thus, as shown in FIG. 2, the packaging bag 100 of this embodiment includes a steam vent seal portion 7 that is curved and protrudes in a V shape toward the inner side of the packaging bag 100, and the steam vent seal portion. 7 and an unsealed portion 9 (9a, 9b) formed without sealing on the outside of the steam release seal portion 7, and when the internal pressure of the packaging bag 100 rises and the packaging bag 100 expands In addition, as shown in FIG. 3 (b), the steam release seal portion 7 is opened, and the steam release portion that releases water vapor and the like in the packaging bag 100 through the opened region and the unsealed portion 9 (9a, 9b). Form. The steam release seal part 7 forming the steam discharge part of the present embodiment includes an inner curved shape 7a1 near the inner side of the packaging bag 100 not adjacent to the unsealed part 9, and an outer side of the packaging bag 100 adjacent to the unsealed part 9 The outer curved shapes 9a1 and 9a2 are heat-sealed so as to have two start points 71 and 71 that start the V-shape, and the inner direction of the packaging bag 100 It consists of parts. Further, the widths β1 and β2 of the heat-sealed region of the steam release seal portion 7 are narrower on the tip 70 side of the steam release seal portion 7 (β1 <β2).

このため、本実施形態の包装袋100は、電子レンジで加熱して膨張すると、図４に示すように、蒸気抜きシール部7を構成する先端部が剥離し、先端部以外のその他の部分が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7aが形成される。また、エッジ部7a同士の間には筒状の蒸気放出口が形成される。その結果、包装袋100内の水蒸気等を筒状の蒸気放出口から外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。また、蒸気抜きシール部7のシール形状のみで音を発することができる。   For this reason, when the packaging bag 100 of the present embodiment is heated and expanded in a microwave oven, as shown in FIG. 4, the tip portion constituting the steam release seal portion 7 is peeled off, and other portions other than the tip portion are peeled off. An edge portion 7a that protrudes inward from the belt-like end seal portion 8a is formed in the remaining portion that remains connected to the belt-like end seal portion 8a. In addition, a cylindrical vapor discharge port is formed between the edge portions 7a. As a result, when the water vapor or the like in the packaging bag 100 is discharged to the outside from the cylindrical vapor discharge port, a whistle sound can be emitted. Further, a sound can be generated only with the seal shape of the steam release seal portion 7.

また、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1の形状を変えることなく、突出形状線9a1の端部91,91の位置を、予め規定した突出形状線9a1上で変えることで、図５に示すように、端部91,91同士を結んだ開口領域αを変更し、外部に放出する水蒸気等の単位時間当たりの放出量を制御することができる。そのため、蒸気による応力集中を効果的に行い、包装袋100を破裂させることなく、開口領域αを制御し、適切な圧力にて調理を行うことができる。   Further, the packaging bag 100 of the present embodiment is arranged so that the positions of the end portions 91 and 91 of the protruding shape line 9a1 are on the predetermined protruding shape line 9a1 without changing the shape of the inner curved shape 7a1 of the steam release seal portion 7. 5, the opening area α connecting the end portions 91 and 91 can be changed as shown in FIG. 5, and the discharge amount per unit time of water vapor or the like discharged to the outside can be controlled. Therefore, the stress concentration due to the steam can be effectively performed, and the opening region α can be controlled and cooking can be performed at an appropriate pressure without rupturing the packaging bag 100.

なお、上述した本実施形態の包装袋100の多角形未シール部9aを構成する2本の連結線9a2は、端部91,91同士を結んだ開口領域αの幅と、底線9a3の幅（連結線9a2同士の間の幅）と、が同じになるように構成している。しかし、2本の連結線9a2は、端部91,91同士を結んだ開口領域αの幅よりも底線9a3の幅（連結線9a2同士の間の幅）が狭くなるように構成することも可能である。これにより、包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出する放出口を狭めることができるため、包装袋100内の圧力を上昇させることができる。   Note that the two connecting lines 9a2 constituting the polygonal unsealed portion 9a of the packaging bag 100 of the present embodiment described above have the width of the opening region α connecting the end portions 91 and 91 and the width of the bottom line 9a3 ( The width between the connecting lines 9a2) is the same. However, the two connecting lines 9a2 can be configured such that the width of the bottom line 9a3 (the width between the connecting lines 9a2) is narrower than the width of the opening region α connecting the end portions 91 and 91. It is. As a result, it is possible to narrow the discharge port through which water vapor or the like generated in the packaging bag 100 is released, so that the pressure in the packaging bag 100 can be increased.

また、上述した本実施形態の包装袋100の多角形未シール部9aの先端90側を構成する突出形状線9a1は、図２に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70側を構成する内側湾曲形状7a1と同一形状で構成するようにし、蒸気抜きシール部7のシール幅β1を一定にすることにしている。しかし、蒸気抜きシール部7のシール幅β1の変動量が所定の範囲内であれば、多角形未シール部9aの突出形状線9a1は、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と同一形状で構成する必要はなく、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と略同一形状で構成することも可能である。なお、略同一形状とは、内側湾曲形状7a1と若干異なる形状を含むことを意味する。   Further, the protruding shape line 9a1 constituting the tip 90 side of the polygonal unsealed portion 9a of the packaging bag 100 of the present embodiment described above constitutes the tip 70 side of the steam release seal portion 7 as shown in FIG. It is configured to have the same shape as the inner curved shape 7a1, and the seal width β1 of the steam release seal portion 7 is made constant. However, if the variation amount of the seal width β1 of the steam release seal portion 7 is within a predetermined range, the protruding shape line 9a1 of the polygonal unsealed portion 9a has the same shape as the inner curved shape 7a1 of the steam release seal portion 7. It is not necessary to configure, and it is also possible to configure with substantially the same shape as the inner curved shape 7a1 of the steam release seal portion 7. Note that “substantially the same shape” means including a shape slightly different from the inner curved shape 7a1.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described.

第１の実施形態のフィルム合掌部6の帯状のエンドシール部8aは、図１に示すように、矩形形状で構成し、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部8aの幅が一定となるように構成している。   As shown in FIG. 1, the strip-shaped end seal portion 8 a of the film palm portion 6 of the first embodiment is formed in a rectangular shape, and extends from the start point 71 of the steam vent seal portion 7 in the longitudinal direction of the film palm portion 6. The band-shaped end seal portion 8a is configured to have a constant width toward the end portion.

第２の実施形態の帯状のエンドシール部80aは、図６に示すように、テーパ形状で構成し、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部80aの幅γが広くなるように構成する（γ1＜γ2）。   As shown in FIG. 6, the band-shaped end seal portion 80 a of the second embodiment is formed in a taper shape, from the start point 71 of the steam release seal portion 7 toward the longitudinal end portion of the film palm portion 6. The band-shaped end seal portion 80a is configured to have a wide width γ (γ1 <γ2).

これにより、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部80a,帯状のサイドシール部8bで画成された空間が膨張した際に、第１の実施形態よりも蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力を局所的に加えることができる。その結果、蒸気抜きシール部7を第１の実施形態よりも容易に剥離することができる。   As a result, when the space defined by the vapor vent seal portion 7, the strip-shaped end seal portion 80a, and the strip-shaped side seal portion 8b of the film joint portion 6 expands, the vapor vent seal portion is more than in the first embodiment. A force can be applied locally to the portion of the tip 70 of the seven. As a result, the steam release seal portion 7 can be peeled off more easily than in the first embodiment.

また、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部80aの幅γが広くなっているため、蒸気の流れが図２に示す形状よりも変動し、渦を発生し易くなるため、音を発生し易くすることができる。また、蒸気放出部が形成された際に、その蒸気放出部に包装袋100内の水蒸気等が集まり易くなるため、音を発生し易くすることができる。その結果、包装袋100が開口したことを第１の実施形態よりも効果的に知らせることができる。   Further, since the width γ of the band-shaped end seal portion 80a is increased from the start point 71 of the steam vent seal portion 7 toward the longitudinal end portion of the film palm portion 6, the flow of the steam is the shape shown in FIG. Since it is more fluctuating and it is easier to generate vortices, it is possible to easily generate sound. Further, when the vapor discharge portion is formed, water vapor or the like in the packaging bag 100 is likely to gather at the vapor discharge portion, so that sound can be easily generated. As a result, the fact that the packaging bag 100 has been opened can be notified more effectively than in the first embodiment.

なお、本実施形態の包装袋100は、帯状のエンドシール部80aをテーパ形状で構成するため、帯状のエンドシール部80aのヒートシール領域が第１の実施形態よりも多くなってしまう。このため、帯状のエンドシール部80aが形成される領域内に非シール部80bを構成している。これにより、帯状のエンドシール部80aをヒートシールした際の帯状のエンドシール部80aの領域内に発生する気泡やしわなどを抑制することができるため、安定したシール強度を維持することができる。   In addition, since the packaging bag 100 of this embodiment comprises the strip | belt-shaped end seal part 80a by a taper shape, the heat seal area | region of the strip | belt-shaped end seal part 80a will become larger than 1st Embodiment. For this reason, the non-seal part 80b is comprised in the area | region where the strip | belt-shaped end seal part 80a is formed. Thereby, bubbles and wrinkles generated in the region of the band-shaped end seal part 80a when the band-shaped end seal part 80a is heat-sealed can be suppressed, so that stable sealing strength can be maintained.

＜本実施形態の包装袋100の作用・効果＞
このように、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7の両端に連結する帯状のエンドシール部80aの幅γは、蒸気抜きシール部7の両端の開始点71,71の位置から包装袋100の側部に向かってテーパ状に広げて構成する（γ1＜γ2）。これにより、第１の実施形態よりも蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力を局所的に加えることができる。また、蒸気抜きシール部7を第１の実施形態よりも容易に剥離することができると共に、音を発生し易くすることができる。 <Operation / Effect of Packaging Bag 100 of this Embodiment>
Thus, in the packaging bag 100 of the present embodiment, the width γ of the band-shaped end seal portion 80a connected to both ends of the steam release seal portion 7 is determined from the positions of the start points 71 and 71 at both ends of the steam release seal portion 7. It is configured to expand in a tapered shape toward the side portion of the packaging bag 100 (γ1 <γ2). Thereby, force can be locally applied to the part of the front-end | tip 70 of the steam removal seal | sticker part 7 rather than 1st Embodiment. Further, the steam release seal portion 7 can be more easily peeled off than the first embodiment, and sound can be easily generated.

また、帯状のエンドシール部80aの領域に非シール部80bを設けているため、帯状のエンドシール部80aの領域内で発生した気泡を非シール部80bで吸収し、また、しわなどを抑制することができるため、安定したシール強度を維持することができる。   In addition, since the non-seal portion 80b is provided in the region of the belt-shaped end seal portion 80a, bubbles generated in the region of the belt-shaped end seal portion 80a are absorbed by the non-seal portion 80b, and wrinkles are suppressed. Therefore, stable seal strength can be maintained.

なお、上述した本実施形態の帯状のエンドシール部80aは、蒸気抜きシール部7の両端の開始点71,71の位置から包装袋100の側部に向かって幅γがテーパ状に広げて構成していれば（γ1＜γ2）、その帯状のエンドシール部80aの形状は、図６に示す形状に限定せず、任意の形状で構成することも可能である。例えば、図６では、帯状のエンドシール部80aは直線形状で構成したが、一部に曲線を含んで構成することも可能である。   The band-shaped end seal portion 80a of the present embodiment described above is configured such that the width γ increases in a tapered shape from the position of the start points 71 and 71 at both ends of the steam release seal portion 7 toward the side portion of the packaging bag 100. If this is the case (γ1 <γ2), the shape of the band-like end seal portion 80a is not limited to the shape shown in FIG. 6, but may be configured in an arbitrary shape. For example, in FIG. 6, the band-shaped end seal portion 80a is configured in a straight line shape, but may be configured to include a curve in part.

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described.

上述した第１、第２の実施形態の蒸気抜きシール部7は、例えば、図５に示すように、外側湾曲形状9a1,9a2を、蒸気抜きシール部7の先端70側を構成する第１の外側湾曲形状（突出形状線9a1に相当）と、第１の外側湾曲形状9a1の端部91と連結し、且つ、蒸気の放出口と連結する第２の外側湾曲形状（連結線9a2に相当）と、で構成するようにしている。そして、内側湾曲形状7a1と第２の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β2は、蒸気抜きシール部7の先端70に向かって狭くなるように構成している。また、内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域のシール幅β1は、第１の外側湾曲形状9a1の端部91から蒸気抜きシール部7の先端70に向かって同じ幅になるように構成している。これにより、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a1,9a2とで挟まれた領域の幅β1,β2は、少なくともV字形状を開始する２点の開始点71,71間においてシールの幅β1,β2が先端部β1とその他の部分β2とで異なり、蒸気抜きシール部7の剥離性を損なうことなく、包装袋100内で発生した水蒸気等の単位時間当たりの放出量を抑制することができる。また、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部7a（図４参照）が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。   For example, as shown in FIG. 5, the steam vent seal portion 7 of the first and second embodiments described above has a first outer curved shape 9 a 1, 9 a 2 and a front end 70 side of the steam vent seal portion 7. The outer curved shape (corresponding to the protruding shape line 9a1) and the second outer curved shape connected to the end 91 of the first outer curved shape 9a1 and connected to the vapor outlet (corresponding to the connecting line 9a2) And so on. The seal width β2 of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the second outer curved shape 9a2 is configured to become narrower toward the tip 70 of the steam release seal portion 7. Further, the seal width β1 of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape 9a1 is the same from the end 91 of the first outer curved shape 9a1 toward the tip 70 of the steam release seal portion 7. It is configured to be wide. Accordingly, the widths β1 and β2 of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the outer curved shapes 9a1 and 9a2 of the steam release seal portion 7 are at least between the two starting points 71 and 71 starting the V shape. The seal widths β1 and β2 are different between the tip β1 and other parts β2, and the amount of water vapor generated in the packaging bag 100 per unit time is suppressed without impairing the peelability of the steam vent seal 7 can do. Further, when heated and expanded in a microwave oven, the tip portion β1 constituting the steam release seal portion 7 is peeled off, and other portions β2 other than the tip portion β1 remain connected to the belt-shaped end seal portion 8a, Since the remaining portion β2 forms an edge portion 7a (see FIG. 4) that protrudes inward from the belt-shaped end seal portion 8a, when the water vapor or the like in the packaging bag 100 is released to the outside, A whistle sound can be emitted.

第３の実施形態の蒸気抜きシール部7は、例えば、図７（a）に示すように、内側湾曲形状7a1と第２の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β2と、内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β1と、を備え、且つ、シール幅β2よりもシール幅β1が細くなるように構成する。この図７（a）の形状の場合も、上述した第１、第２の実施形態と同様に、内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の幅β1が、内側湾曲形状7a1と第２の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の幅β2よりも狭くなっているため、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1の細くなっている部分のみが剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。   For example, as shown in FIG. 7A, the steam release seal portion 7 of the third embodiment has a seal width having a constant width in a region sandwiched between an inner curved shape 7a1 and a second outer curved shape 9a2. β2 and a seal width β1 having a constant width in a region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape 9a1, and the seal width β1 is narrower than the seal width β2. To do. Also in the case of the shape of FIG. 7A, as in the first and second embodiments described above, the width β1 of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape 9a1 is the inner side. Since the width β2 of the region sandwiched between the curved shape 7a1 and the second outer curved shape 9a2 is narrower, when heated and expanded in a microwave oven, the tip portion β1 constituting the steam release seal portion 7 becomes narrower. Only the portion that is peeled off, and the other part β2 other than the tip part β1 remains connected to the band-shaped end seal part 8a, and the remaining other part β2 extends inward from the band-shaped end seal part 8a. Since the projecting edge portion is formed, a whistling sound “peep” can be emitted when water vapor or the like in the packaging bag 100 is discharged to the outside.

また、第３の実施形態の蒸気抜きシール部7は、図７（b）に示すように、外側湾曲形状9a2を１つの湾曲形状9a2で構成し、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7の先端に向かって狭くなるように構成する。これにより、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2を蒸気抜きシール部7の先端に向かって順次狭くすることができる。この図７（b）に示す形状の場合も、上述した第１、第２の実施形態と同様に、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の幅β1,β2が、蒸気抜きシール部7の先端に向かって狭くなっているため、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する略中央部までが剥離し、残存した蒸気抜きシール部7が帯状のエンドシール部8aと連結して、エッジ部が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。   Further, as shown in FIG. 7 (b), the steam release seal portion 7 of the third embodiment comprises an outer curved shape 9a2 composed of one curved shape 9a2, and an inner curved shape 7a1 and an outer curved shape 9a2. The seal widths β1 and β2 in the sandwiched region are configured to become narrower toward the tip of the steam release seal portion 7. As a result, the seal widths β1 and β2 of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the outer curved shape 9a2 can be sequentially reduced toward the tip of the steam release seal portion 7. Also in the case of the shape shown in FIG. 7B, the width of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the outer curved shape 9a2 of the steam release seal portion 7 as in the first and second embodiments described above. Since β1 and β2 are narrowing toward the tip of the steam release seal part 7, when heated and expanded in a microwave oven, the substantially central part constituting the steam release seal part 7 is peeled off, and the remaining steam release part Since the seal portion 7 is connected to the belt-shaped end seal portion 8a to form an edge portion, a whistle sound can be emitted when water vapor or the like in the packaging bag 100 is discharged to the outside.

また、第３の実施形態の蒸気抜きシール部7は、例えば、図７（c）に示すように、少なくとも内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状9a1とで挟まれた蒸気抜きシール部7の先端領域のシール幅β1をその他のシール幅β2よりも細くなるように構成する。また、第２の外側湾曲形状9a2を複数の直線で構成し、多角形未シール部9aの中央に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部9aの上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成している。この図７（c）の形状の場合も、上述した第１、第２の実施形態と同様に、内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の幅β1が、他の領域の幅β2よりも狭くなっているため、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部が形成される。また、この図７（c）に示す形状の場合は、多角形未シール部9aの中央に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部9aの上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成しているため、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、多角形未シール部9aから外部に蒸気を放出する際に、図８に示すように、多角形未シール部9aの幅広領域である蒸気対流部の両側に渦が発生する。その結果、多角形未シール部9aの幅広領域の両側に発生した渦により、「ピー」という笛音を発することができる。なお、蒸気対流部の形状は、必ずしも直線で形成する必要はなく、例えば曲面形状などで上下に幅狭の非シール部を有し、中央に幅広の非シール部として形成しても良い。   Further, the steam vent seal portion 7 of the third embodiment is, for example, as shown in FIG. 7C, the steam vent seal portion 7 sandwiched between at least the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape 9a1. The seal width β1 of the front end region is configured to be narrower than the other seal widths β2. Further, the second outer curved shape 9a2 is composed of a plurality of straight lines, and a steam convection part that is a wide area of a substantially square shape is formed at the center of the polygonal unsealed part 9a, and is formed above and below the polygonal unsealed part 9a. A narrow region narrower than the central wide region is formed. In the case of the shape of FIG. 7C as well, the width β1 of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape 9a1 is similar to the first and second embodiments described above. The width β2 is narrower than the width β2, so when heated and expanded in a microwave oven, the tip β1 constituting the steam release seal 7 is peeled off, and the other part β2 other than the tip β1 is a strip-shaped end. An edge portion protruding inward from the belt-like end seal portion 8a is formed at the remaining portion β2 remaining connected to the seal portion 8a. In the case of the shape shown in FIG. 7 (c), a steam convection part, which is a substantially rectangular wide area, is formed at the center of the polygonal unsealed part 9a, and the central part above and below the polygonal unsealed part 9a. Since the narrow region narrower than the wide region is formed, the tip β1 constituting the steam release seal portion 7 is peeled off, and the steam is discharged from the polygonal unsealed portion 9a to the outside as shown in FIG. In this way, vortices are generated on both sides of the steam convection part, which is the wide area of the polygonal unsealed part 9a. As a result, a whistling sound “pea” can be generated by vortices generated on both sides of the wide region of the polygonal unsealed portion 9a. Note that the shape of the steam convection part is not necessarily formed in a straight line. For example, the steam convection part may be formed in a curved shape or the like having a narrow non-seal part in the vertical direction and a wide non-seal part in the center.

＜本実施形態の包装袋100の作用・効果＞
このように、本実施形態の包装袋100の蒸気抜きシール部7は、図７（a）に示すように、内側湾曲形状7a1と第２の外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β2と、内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状9a1とで挟まれた領域の一定幅を有するシール幅β1と、を備え、且つ、シール幅β2よりもシール幅β1が細くなるように構成する。また、図７（b）に示すように、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2は、蒸気抜きシール部7の先端に向かって狭くなるように構成する。また、図７（c）に示すように、内側湾曲形状7a1と外側湾曲形状9a1,9a2とで挟まれた領域のシール幅β1,β2を各々異ならせると共に、先端部β1のシール幅を他の部分β2よりも狭くなるように構成する。 <Operation / Effect of Packaging Bag 100 of this Embodiment>
In this way, the steam release seal portion 7 of the packaging bag 100 of the present embodiment has a constant width of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the second outer curved shape 9a2, as shown in FIG. 7 (a). And a seal width β1 having a constant width in a region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape 9a1, and the seal width β1 is narrower than the seal width β2. Configure to be Further, as shown in FIG. 7B, the seal widths β1 and β2 in the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the outer curved shape 9a2 are configured to become narrower toward the tip of the steam release seal portion 7. To do. Further, as shown in FIG. 7 (c), the seal widths β1 and β2 of the region sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the outer curved shapes 9a1 and 9a2 are made different from each other, and the seal width of the distal end portion β1 is set to other values. It is configured to be narrower than the portion β2.

これにより、電子レンジで加熱して膨張すると、蒸気抜きシール部7を構成する先端部β1が剥離し、先端部β1以外のその他の部分β2が帯状のエンドシール部8aと連結して残存し、該残存したその他の部分β2で、帯状のエンドシール部8aから内側方向に突出したエッジ部が形成されるため、包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する際に、「ピー」という笛音を発することができる。なお、蒸気抜きシール部7は、一対の直線形状を有し、剥離後の蒸気の通り道が筒状となればあらゆる形状で構成することが可能である。   Thereby, when heated and expanded in a microwave oven, the tip β1 constituting the steam release seal part 7 is peeled off, and other parts β2 other than the tip β1 remain connected to the band-shaped end seal part 8a, The remaining portion β2 forms an edge portion projecting inward from the band-shaped end seal portion 8a, so that when the water vapor in the packaging bag 100 is released to the outside, a whistle sound is heard. Can be issued. Note that the steam release seal portion 7 has a pair of linear shapes, and can be configured in any shape as long as the steam passage after peeling becomes cylindrical.

（実施例）
次に、図９、図１０を参照しながら、上述した実施形態の実施例について説明する。但し、以下の実施例は、一例であり、本実施形態の技術思想は、以下の実施例のみに限定されるものではない。図９は、以下に説明する実施例１〜５の包装袋の蒸気抜きシール部の剥離前後の構成例を示し、図１０は、比較例１〜２の包装袋の蒸気抜きシール部の剥離前後の構成例を示す。なお、図９、図１０は、蒸気抜きシール部の剥離前後の状態を示しており、蒸気抜きシール部のシール部の中で剥離した箇所を点線で示している。 (Example)
Next, examples of the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. However, the following examples are merely examples, and the technical idea of the present embodiment is not limited to the following examples. FIG. 9 shows a configuration example before and after peeling of the steam release seal part of the packaging bag of Examples 1 to 5 described below, and FIG. 10 shows before and after peeling of the steam release seal part of the packaging bag of Comparative Examples 1 and 2 The example of a structure is shown. 9 and 10 show states before and after peeling of the steam release seal portion, and the peeled portions in the seal portion of the steam release seal portion are indicated by dotted lines.

外層をナイロン15μm、内層を線状低密度ポリエチレン60μmからなる積層フィルムを用い、シールバーにてシールを行い、図１（a）に示すような一方に開口４を有する包装袋100を成形した。成形した包装袋100に内容物200として水を含ませた布を充填し、その後に開口4をシールして図１（b）に示すようなフィルム合掌部6に蒸気抜きシール部7を有する包装袋100を作成した。それぞれの包装袋サンプル20個について、各サンプルを電子レンジで加熱調理した際の蒸気抜け後のシール形状と「ピー」という笛音の発生について試験を行った。   A laminated film made of nylon 15 μm for the outer layer and 60 μm for the inner layer of linear low density polyethylene was sealed with a seal bar to form a packaging bag 100 having an opening 4 on one side as shown in FIG. Filled with a cloth soaked with water as the contents 200 in the molded packaging bag 100, and then sealed the opening 4 to have a steam vent seal part 7 at the film joint 6 as shown in FIG. 1 (b) A bag 100 was created. Each of the 20 packaging bag samples was tested for the seal shape after steam removal when each sample was cooked in a microwave and for the generation of whistling noises.

（実施例１）
実施例１の包装袋は、蒸気抜きシール部7として、図９（a）剥離前に示すように、略V字状に突出し、先端のシール幅のみが細くなるように構成した。 Example 1
The packaging bag of Example 1 was configured as a steam release seal portion 7 so as to protrude in a substantially V shape as shown in FIG. 9 (a) before peeling, and to narrow only the seal width at the tip.

電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち15個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図９（b）剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。   After cooking with a microwave oven, 15 of the 20 samples produced a whistling sound, and protruded inward from the belt-shaped end seal as shown in Fig. 9 (b) after peeling. An edge portion was formed.

（実施例２）
実施例２の包装袋は、図９（c）剥離前に示すように、帯状のエンドシール部をテーパ形状で構成した。他の構成は、図９（a）剥離前に示す実施例１と同様である。 (Example 2)
As shown in FIG. 9 (c), the packaging bag of Example 2 has a band-shaped end seal portion formed in a tapered shape. The other structure is the same as that of Example 1 shown in FIG.

電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち18個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図９（d）剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。   After cooking with a microwave oven, 18 of the 20 samples produced a whistling sound, and protruded inward from the belt-shaped end seal as shown in FIG. 9 (d) after peeling. An edge portion was formed.

（実施例３）
実施例３の包装袋は、図９（e）剥離前に示すように、蒸気抜きシール部の先端のシール幅が狭く、且つ、剥離後の蒸気の通り道（未シール部）が筒状になるように蒸気抜け方向と平行な直線形状の一対の外側シール部を備え、蒸気抜きシール部外側の未シール部がホームベース状になるように構成した。他の構成は、実施例２と同様である。 (Example 3)
As shown in FIG. 9 (e) before peeling, the packaging bag of Example 3 has a narrow seal width at the tip of the steam release seal part, and the steam passage (unsealed part) after peeling becomes cylindrical. Thus, a pair of linear outer seal portions parallel to the steam escape direction is provided, and the unsealed portion outside the steam vent seal portion is configured to be a home base shape. Other configurations are the same as those of the second embodiment.

電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち19個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図９（f）剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。   After cooking with a microwave oven, 19 out of 20 samples produced a whistling sound, which protruded inward from the strip-shaped end seal as shown in FIG. 9 (f) after peeling. An edge portion was formed.

（実施例４）
実施例４の包装袋は、図９（g）剥離前に示すように、蒸気抜きシール部の先端に向かってシール幅が徐々に狭くなるように構成した。他の構成は、実施例２と同様である。 Example 4
The packaging bag of Example 4 was configured such that the seal width gradually narrowed toward the tip of the steam release seal portion as shown in FIG. 9 (g) before peeling. Other configurations are the same as those of the second embodiment.

電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち14個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図９（h）剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。   After cooking with a microwave oven, 14 of the 20 samples produce a whistling sound, which protrudes inward from the strip-shaped end seal as shown in FIG. 9 (h) after peeling. An edge portion was formed.

（実施例５）
実施例５の包装袋は、図９（i）剥離前に示すように、蒸気抜きシール部7の先端に向かってシール幅が狭くなるように構成した。剥離後の蒸気の通り道（多角形未シール部の中央）に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部の上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成した。他の構成は、実施例１と同様である。 (Example 5)
The packaging bag of Example 5 was configured such that the seal width narrowed toward the tip of the steam vent seal portion 7 as shown in FIG. 9 (i) before peeling. A steam convection section, which is a substantially rectangular wide area, is formed in the steam path after peeling (in the center of the polygonal unsealed part), and a narrower area narrower than the central wide area is formed above and below the polygonal unsealed part. Configured. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち20個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、図９（j）剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成された。   After cooking with a microwave oven, 20 of the 20 samples produced a whistling sound, and protruded inward from the strip-shaped end seal as shown in FIG. 9 (j) after peeling. An edge portion was formed.

（比較例１）
比較例１の包装袋は、図１０（k）剥離前に示すように、蒸気抜きシール部のシール幅を全て同じにした。他の構成は、実施例１と同様である。 (Comparative Example 1)
As shown in FIG. 10 (k), the packaging bag of Comparative Example 1 had the same seal width for the steam release seal part. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち6個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、音の鳴らないものについては、図１０（l）剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成されなかった。   After cooking with a microwave oven, a whistling sound of “Peep” is generated in 6 out of 20 samples, and those that do not make a sound are strip-shaped as shown in FIG. An edge portion protruding inward from the end seal portion was not formed.

（比較例２）
比較例２の包装袋は、図１０（m）剥離前に示すように、蒸気抜きシール部のシール幅を全て同じにした。また、帯状のエンドシール部と蒸気抜きシール部とで周りを囲まれた積層フィルムの未シール部に切り込みから外部に蒸気が放出されるように直線状の切り込みを施した。 (Comparative Example 2)
In the packaging bag of Comparative Example 2, as shown in FIG. 10 (m) before peeling, the seal widths of the steam release seal portions were all the same. In addition, a linear cut was made so that steam was released from the cut to the unsealed portion of the laminated film surrounded by the belt-shaped end seal portion and the steam release seal portion.

電子レンジによる加熱調理後は、20個のサンプルのうち3個のサンプルで「ピー」という笛音が発生し、音の鳴らないものについては、図１０（n）剥離後に示すように、帯状のエンドシール部から内側方向に突出したエッジ部が形成されなかった。   After cooking with a microwave oven, three of the 20 samples produce a whistling sound of “pea”, and those that do not make a sound, as shown in FIG. An edge portion protruding inward from the end seal portion was not formed.

（試験結果）
上述した試験結果から明らかなように、蒸気抜きシール部が剥離した際に、エッジ部が形成される実施例１〜５の包装袋は、電子レンジで加熱調理した際に、「ピー」という笛音がほとんど全てのサンプルで発生することが判明した。これは、包装袋内の蒸気を外部に放出する際に、蒸気がエッジ部にぶつかり、蒸気の流れが変動し、渦を発生させ、音を発生させるためである。 (Test results)
As is clear from the test results described above, the packaging bag of Examples 1 to 5 in which the edge portion is formed when the steam release seal portion is peeled off is a whistle called “pea” when cooked in a microwave oven. Sound was found to occur in almost all samples. This is because when the steam in the packaging bag is discharged to the outside, the steam hits the edge portion, the flow of the steam fluctuates, a vortex is generated, and a sound is generated.

また、実施例２〜４の包装袋のように、帯状のエンドシール部をテーパ形状で構成することで、「ピー」という笛音を更に発生し易くなることが判明した。これは、帯状のエンドシール部をテーパ形状で構成することで、蒸気の流れが実施例１に示す形状よりも変動し、渦を発生し易くなるため、音を発生し易くすることができるためである。また、蒸気を外部に放出するための蒸気放出部が形成された際に、その蒸気放出部に包装袋内の水蒸気等が集まり易くなるため、音を発生し易くすることができるためである。   Moreover, it turned out that it becomes easier to generate a whistle sound by forming the band-shaped end seal portion in a tapered shape as in the packaging bags of Examples 2 to 4. This is because, by configuring the belt-shaped end seal portion with a taper shape, the flow of steam fluctuates more than the shape shown in Example 1 and vortices are likely to be generated, so that sound can be easily generated. It is. In addition, when a steam discharge portion for discharging the steam to the outside is formed, water vapor or the like in the packaging bag easily collects in the steam discharge portion, so that sound can be easily generated.

また、実施例５の包装袋のように、蒸気放出部が形成される多角形未シール部の中央に略四角形状の幅広領域である蒸気対流部を構成し、多角形未シール部の上下に中央の幅広領域よりも狭い幅狭領域を構成することで、「ピー」という笛音が確実に発生することが判明した。これは、蒸気放出部を構成する多角形未シール部から外部に蒸気を放出する際に、多角形未シール部の幅広領域である蒸気対流部の両側に渦が発生し、その発生した渦により「ピー」という笛音を確実に発生することができるためである。   Moreover, like the packaging bag of Example 5, the vapor | steam convection part which is a wide area | region of a substantially square shape is comprised in the center of the polygonal unsealed part in which a vapor | steam discharge | release part is formed, and it is above and below the polygonal unsealed part. It was found that a whistle sound “pea” was generated reliably by forming a narrow region narrower than the central wide region. This is because when the steam is discharged from the polygonal unsealed part that constitutes the steam discharge part, vortices are generated on both sides of the steam convection part, which is the wide area of the polygonal unsealed part. This is because the whistling sound “Peep” can be generated reliably.

なお、上述した実施形態及び実施例は、本発明の好適な実施形態及び実施例であり、上記実施形態及び実施例のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。   The above-described embodiments and examples are preferred embodiments and examples of the present invention, and the scope of the present invention is not limited only to the above-described embodiments and examples, and does not depart from the gist of the present invention. Implementation in a form in which various changes are made in the range is possible.

例えば、上述する実施形態では、包装袋100にフィルム合掌部6を設け、そのフィルム合掌部6の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、フィルム合掌部6の縁に蒸気放出部を形成するようにした。しかし、包装袋100にフィルム合掌部6を設けず、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、包装袋100の縁に蒸気放出部を形成することも可能である。この場合も、上述した実施形態と同様な効果を奏することができる。但し、上述した実施形態のようにフィルム合掌部6を設けた包装袋100の場合は、その包装袋100を電子レンジで加熱し、図３（a）に示すように包装袋100が膨張した際に、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間の膨張が、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の膨張の上に重なるため、フィルム合掌部6の部分が水蒸気等により最も膨張し易い箇所になる。そのため、上述した実施形態のように、フィルム合掌部6の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、蒸気放出部を形成するように構成することで、包装袋100内で発生した水蒸気等により、蒸気抜きシール部7の先端70の剥離を容易にし、蒸気放出部を容易に形成することができると共に、音を発生し易くすることができる。また、包装袋100内で発生した水蒸気等の単位時間当たりの放出量を効果的に抑制することができる。   For example, in the above-described embodiment, the film palm portion 6 is provided in the packaging bag 100, the vapor vent seal portion 7 and the unsealed portion 9 are provided at the edge of the film palm portion 6, and the vapor release is performed at the edge of the film palm portion 6. Parts were formed. However, the film bag part 6 is not provided in the packaging bag 100, but the steam release seal part 7 and the unsealed part 9 are provided at the edge of the packaging bag 100 constituted by the lower surface part 1 and the upper surface part 2, and the edge of the packaging bag 100 is provided. It is also possible to form a vapor discharge part. Also in this case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained. However, in the case of the packaging bag 100 provided with the film palm portion 6 as in the above-described embodiment, when the packaging bag 100 is heated in a microwave oven and the packaging bag 100 expands as shown in FIG. In addition, the expansion of the space defined by the vapor vent seal portion 7, the strip-shaped end seal portion 8a, and the strip-shaped side seal portion 8b of the film joint portion 6 is the packaging bag 100 constituted by the lower surface portion 1 and the upper surface portion 2. Since it overlaps on the expansion of the main body portion, the film palm portion 6 becomes the most easily expanded portion due to water vapor or the like. Therefore, as in the above-described embodiment, the steam release seal portion 7 and the unsealed portion 9 are provided at the edge of the film palm portion 6, and the steam discharge portion is formed. The steam 70 or the like facilitates the peeling of the tip 70 of the steam release seal portion 7 so that the steam discharge portion can be easily formed and sound can be easily generated. In addition, the amount of water vapor generated in the packaging bag 100 per unit time can be effectively suppressed.

また、内側湾曲形状7a1と第１の外側湾曲形状9a1とで挟まれた蒸気抜きシール部7の先端部分は、先端部分をその他の部分に比して幅狭にすることで優先的に剥離させる方法の他、例えば、先端部分のみにイージーピール樹脂を介してイージーピールを形成するなど、シール幅の大小に限ることなく、先端部分のみの剥離強度を弱くして蒸気による圧力が加わった際に先端部のみが剥離してエッジ部7aを形成できるような形態であれば適用可能である。   Further, the tip portion of the steam release seal portion 7 sandwiched between the inner curved shape 7a1 and the first outer curved shape 9a1 is preferentially separated by making the tip portion narrower than other portions. In addition to the method, for example, when an easy peel resin is formed only on the tip part, such as forming an easy peel resin, not only the seal width but also when the pressure by steam is applied by reducing the peel strength only at the tip part Any form can be applied as long as only the tip part is peeled off to form the edge part 7a.

また、蒸気抜きシール部7の形状は、V字形状に限定されることなく、例えば円弧形状等でも良い。また、蒸気抜きシール部7において、剥離強度の弱い部分は、蒸気抜きシール部7の先端部分（両側の帯状のサイドシール部8bの中間位置）に限ることなく、例えば片側のみにエッジ部が形成されるような蒸気抜きシール部7の端部などに形成しても良い。   Further, the shape of the steam release seal portion 7 is not limited to the V shape, and may be, for example, an arc shape. Further, in the steam release seal part 7, the weak part of the peel strength is not limited to the tip part of the steam release seal part 7 (intermediate position between the belt-like side seal parts 8b on both sides), for example, an edge part is formed only on one side It may be formed at the end of the steam release seal portion 7 as described above.

１００ 包装袋
１ 下面部
２ 上面部
２ａ 開口側上面部
２ｂ 奥行側上面部
３ サイドシール部
５ エンドシール部
６ フィルム合掌部
７ 蒸気抜きシール部
７ａ エッジ部
７a１ 内側湾曲形状
８ａ 帯状のエンドシール部
８ｂ 帯状のサイドシール部
９ 未シール部
９ａ 多角形未シール部
９ａ１ 突出形状線（第１の外側湾曲形状）
９ａ２ 連結線（第２の外側湾曲形状）
９ａ３ 底線
９ｂ 帯状未シール部
１０ トップシール部
７１ 開始点
９１ 端部
８０ａ 帯状のエンドシール部
８０ｂ 非シール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Packaging bag 1 Lower surface part 2 Upper surface part 2a Opening side upper surface part 2b Depth side upper surface part 3 Side seal part 5 End seal part 6 Film palm part 7 Vapor release seal part 7a Edge part 7a1 Inner curved shape 8a Band-shaped end seal part 8b Band-shaped side seal portion 9 Unsealed portion 9a Polygon unsealed portion 9a1 Projection shape line (first outer curved shape)
9a2 connecting line (second outer curved shape)
9a3 Bottom line 9b Strip-shaped unsealed portion 10 Top seal portion 71 Start point 91 End portion 80a Strip-shaped end seal portion 80b Non-sealed portion

Claims (6)

フィルムを張り合わせたシール部の一部を内側に向かってすぼまっていく形状に湾曲させて突出した蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部は、湾曲させた中央の先端部の剥離強度が前記先端部以外の剥離強度より弱くなっており、蒸気圧による剥離時に、前記先端部以外が残存して前記蒸気抜きシール部の両端に連結する帯状のシール部から内側に突出して蒸気がぶつかるエッジ部を形成し、蒸気抜けと共に音を鳴らし、
前記先端部は、前記エッジ部となる部分より幅が狭い
ことを特徴とする包装袋。 It has a steam vent seal part that protrudes by curving a part of the seal part where the film is laminated into a shape that swells inward,
In the steam vent seal portion, the peel strength of the curved center tip portion is weaker than the peel strength other than the tip portion, and other portions than the tip portion remain when the steam pressure peels off, and the steam vent seal portion a strip-shaped seal portion connected to both ends protrude inwardly to form edge portions which collide steam, and sound sounds with omission vapor,
The packaging bag according to claim 1, wherein a width of the tip portion is narrower than a portion serving as the edge portion . 前記蒸気抜きシール部は、一対の直線形状を有し、剥離後の蒸気の通り道が筒状となることを特徴とする請求項１記載の包装袋。 The vapor release seal part has a pair of linear shape, 1 Symbol placing packaging bag of claim path of steam after peeling is characterized by comprising a tubular. 剥離後の蒸気の通り道に蒸気対流部を備えることを特徴とする請求項１記載の包装袋。 1 Symbol placing packaging bag according to claim, characterized in that it comprises a steam convection section in the path of the steam after peeling. 前記蒸気抜きシール部は、折り曲げ重ね合わせて形成された合掌部に備えられることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 3 , wherein the steam release seal portion is provided in a palm portion formed by folding and overlapping. 前記蒸気抜きシール部の両端に連結する帯状のシール部のシール幅は、前記蒸気抜きシール部の両端の位置から側部に向かって大きいテーパ形状であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の包装袋。 The seal width of the strip-shaped seal portion connected to both ends of the steam release seal portion is a taper shape having a large taper from the position of both ends of the steam release seal portion toward the side portion. 5. The packaging bag according to any one of 4 above. フィルムを張り合わせたシール部の一部を内側方向に湾曲させて突出した蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部は、少なくとも一部分の剥離強度が前記一部分以外の剥離強度より弱くなっており、蒸気圧による剥離時に、前記一部分以外が残存してエッジ部を形成し、蒸気抜けと共に音を鳴らし、
前記蒸気抜きシール部の両端に連結する帯状のシール部と、前記フィルムの端部と、の間に、前記帯状のシール部および前記フィルムの端部と平行な未シール部を備えることを特徴とする包装袋。 It has a steam vent seal part that protrudes by curving a part of the seal part on which the film is laminated inwardly,
In the steam release seal part, at least a part of the peel strength is weaker than a peel strength other than the part, and when the part is peeled off due to the vapor pressure, the part other than the part remains to form an edge part, and a sound is emitted together with the steam escape. ,
An unsealed portion parallel to the strip-shaped seal portion and the end portion of the film is provided between the strip-shaped seal portion connected to both ends of the steam release seal portion and the end portion of the film. be that wrapped Sobukuro.
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