JP6587019B2 - package - Google Patents
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Description
本発明は、トレーにシートがシールされたパッケージに関する。 The present invention relates to a package having a sheet sealed on a tray.
パッケージの一例によれば、トレーに食品等の加熱対象物が収容され、このトレーの天面にシートがシールされることにより、トレーの開口が密封される。ユーザーは、このようなパッケージを電子レンジ等の加熱手段により加熱することにより、例えば、加熱対象物である食材を調理する。 According to an example of the package, a heating object such as food is accommodated in the tray, and the sheet is sealed on the top surface of the tray, whereby the opening of the tray is sealed. A user cooks the foodstuff which is a heating target object by heating such a package with heating means, such as a microwave oven, for example.
パッケージが加熱されることにともない加熱対象物が蒸気を発生した場合、トレーの内圧が上昇することによりシートが膨張する。そして、トレーの内圧が抜かれることなく、シートが内圧に耐えきれなくなるまで内圧が上昇した場合には、過度に膨張したシートが破損することがある。このため、加熱により内圧が上昇するパッケージは、シートがトレーにシールされた部分であるシール部の一部に、トレーの内部の蒸気を外部に排出するための通蒸予定部が形成される。 When the object to be heated generates steam as the package is heated, the sheet expands as the internal pressure of the tray rises. If the internal pressure rises until the internal pressure of the tray is not released and the sheet cannot withstand the internal pressure, the excessively expanded sheet may be damaged. For this reason, in the package in which the internal pressure rises due to heating, a steaming scheduled portion for discharging steam inside the tray to the outside is formed in a part of the seal portion where the sheet is sealed to the tray.
特許文献１は、そのようなパッケージの一例を開示している。このパッケージによれば、そのシール部の一部に、トレーの外縁側から開口側に向けて突出した通蒸予定部(突出部)が形成されている。通蒸予定部は、先端が尖った形状を有しているため、シール部における直線的な形状を有する部分と比較して、トレーの内圧が集中しやすい。このため、パッケージの加熱にともないトレーの内圧が上昇したとき、通蒸予定部がシール部の他の部分よりも先に剥離し、その剥離した部分にトレーの内部と外部とを互いに連通する通蒸路が形成される。このため、トレーの内部の蒸気がこの通蒸路を介して外部に排出され、シートが過度に膨張する状態が形成されにくくなる。 Patent Document 1 discloses an example of such a package. According to this package, a portion of the seal portion is formed with a planned vapor passage portion (protruding portion) that protrudes from the outer edge side of the tray toward the opening side. Since the steaming scheduled portion has a shape with a sharp tip, the internal pressure of the tray is likely to be concentrated as compared with a portion having a linear shape in the seal portion. For this reason, when the internal pressure of the tray rises as the package is heated, the steaming part is peeled off before the other part of the seal part, and the inside and outside of the tray communicate with each other at the peeled part. A steam path is formed. For this reason, the vapor | steam inside a tray is discharged | emitted outside through this vapor passage, and it becomes difficult to form the state which a sheet | seat expands excessively.
パッケージの加熱にともないトレーの内圧が取り得る大きさは、種々の要因により変化する。そのような要因の主要な１つとして、加熱対象物の種類が挙げられる。そして、多量の蒸気を発生する加熱対象物がトレーに収容される場合、加熱されたときにシートが過度に膨張するおそれがある。 The size that the internal pressure of the tray can take as the package is heated varies depending on various factors. One of the main factors is the type of heating object. And when the heating target which generate | occur | produces a lot of vapor | steam is accommodated in a tray, when heated, a sheet | seat may expand | swell excessively.
一方、パッケージの汎用性を高めるには、そのような加熱対象物がトレーに収容されていても、シートが過度に膨張しないように蒸気が抜けることが好ましい。そのためには、従来のパッケージよりも、トレーの内部の蒸気をより一層排出しやすくすることが求められる。なお、特許文献１のパッケージは、このような側面から蒸気の排出について検討していないため、改善の余地を含む。 On the other hand, in order to improve the versatility of the package, it is preferable that the steam escapes so that the sheet does not expand excessively even if such an object to be heated is accommodated in the tray. For that purpose, it is required to make it easier to discharge the steam inside the tray than in the conventional package. In addition, since the package of patent document 1 is not examining about discharge | emission of a vapor | steam from such a side surface, the room for improvement is included.
本発明の目的は、加熱されたときにシートが過度に膨らんだ状態が形成されにくいパッケージを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a package in which a state where a sheet is excessively swollen is not easily formed when heated.
(１)本発明に関するパッケージはトレー、および、前記トレーの開口を密封するシートを有するパッケージであって、前記シートが前記トレーの天面にシールされた部分であるシール部に、前記トレーの外形に沿うように延びた一般部、および、前記トレーの内部の蒸気を外部に逃がすための通蒸予定部が存在し、前記通蒸予定部は、その内縁が前記一般部の内縁に対して前記開口側に突き出るように形成されていることにより、その内縁に尖った部分である先端が形成された山型の部分であり、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して一方の側を構成する部分、および、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲し、前記通蒸予定部の外縁が前記内縁に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁に尖った部分である先端が形成され、前記通蒸予定部の前記外縁の曲率半径と前記内縁の曲率半径とが異なり、前記通蒸予定部における前記外縁の先端と前記内縁の先端との間の部分は、前記山型の頂上に相当する合流部であり、前記通蒸予定部のうちの前記合流部よりも前記一般部側の部分である非合流部は、前記一般部側から前記合流部に向かうにつれて幅が狭くなる。 (1) The package according to the present invention is a package having a tray and a sheet for sealing the opening of the tray, and the outer shape of the tray is provided in a seal portion where the sheet is sealed to the top surface of the tray. There is a general portion that extends along the tray, and a steaming scheduled portion for allowing the steam inside the tray to escape to the outside, and the steaming scheduled portion has an inner edge relative to the inner edge of the general portion. By being formed so as to protrude to the opening side, it is a mountain-shaped part formed with a tip that is a pointed part at the inner edge thereof, and one of the inner edges of the scheduled steaming portion with respect to the tip The portion constituting the side and the portion constituting the other side with respect to the tip of the inner edge of the scheduled steaming portion are curved so as to approach each other, and the outer edge of the scheduled steaming portion is the inner edge Curved shape similar to A tip which is a pointed portion at the outer edge is formed, the curvature radius of the outer edge of the steaming scheduled portion is different from the radius of curvature of the inner edge, and the outer edge of the steaming planned portion is different. The portion between the tip of the inner edge and the tip of the inner edge is a merging portion corresponding to the top of the mountain shape, and is a non-merging portion that is a portion closer to the general portion than the merging portion of the steaming scheduled portion The width of the portion becomes narrower from the general portion side toward the merging portion.
(２)好ましい例では(１)に記載のパッケージにおいて、前記トレーに収容される加熱対象物を備える。 (2) In a preferred example, the package described in (1) includes a heating object accommodated in the tray.
本パッケージによれば、加熱されたときにシートが過度に膨らんだ状態が形成されにくい。 According to this package, it is difficult to form a state where the sheet is excessively swollen when heated.
図１を参照して、パッケージ１の構造について説明する。
パッケージ１は、一例として、トレー１０およびシート４０を含む。
トレー１０は、平面視において正方形状を有する。トレー１０は、内部に加熱対象物１００を収容する役割をもつ。
The structure of the package 1 will be described with reference to FIG.
The package 1 includes a tray 10 and a sheet 40 as an example.
The tray 10 has a square shape in plan view. The tray 10 has a role of accommodating the heating object 100 therein.
シート４０は、トレー１０にヒートシールされている。シート４０は、イージーピール性を有する。シート４０は、内層および外層(共に図示略)の２層構成を有する。
内層は、トレー１０とヒートシールされる面を形成するシーラント層である。内層の材料としては、一例として、混合樹脂が用いられている。混合樹脂は、一例として、低密度ポリエチレンおよびホモプロピレンを含む。混合樹脂に含まれる低密度ポリエチレンの割合の一例は、７０重量％である。混合樹脂に含まれるホモプロピレンの割合の一例は、３０重量％である。外層の材料としては、一例として、ポリエチレンテレフタレートが用いられている。なお、図１、図３、および、図５〜図７に示されているドットは、トレー１０とシート４０とがヒートシールされた部分であるシール部５０を示している。
The sheet 40 is heat sealed to the tray 10. The sheet 40 has an easy peel property. The sheet 40 has a two-layer structure of an inner layer and an outer layer (both not shown).
The inner layer is a sealant layer that forms a surface to be heat sealed with the tray 10. As an example of the material of the inner layer, a mixed resin is used. As an example, the mixed resin contains low-density polyethylene and homopropylene. An example of the ratio of the low density polyethylene contained in the mixed resin is 70% by weight. An example of the proportion of homopropylene contained in the mixed resin is 30% by weight. As an example of the material for the outer layer, polyethylene terephthalate is used. In addition, the dot shown by FIG.1, FIG3 and FIG.5-7 has shown the sealing part 50 which is the part by which the tray 10 and the sheet | seat 40 were heat-sealed.
図２を参照して、トレー１０の詳細な構成について説明する。
トレー１０は、一例として、収容部２０およびフランジ３０を含む。収容部２０およびフランジ３０は、それぞれ、１つの物体であるトレー１０の一部分を構成している。トレー１０は、一例として、混合樹脂を真空成形することにより形成されている。混合樹脂は、一例として、ポリプロピレンおよびタルクを含む。混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合の一例は、７０重量％である。混合樹脂に含まれるタルクの割合の一例は、３０重量％である。
The detailed configuration of the tray 10 will be described with reference to FIG.
The tray 10 includes the accommodating portion 20 and the flange 30 as an example. Each of the accommodating portion 20 and the flange 30 constitutes a part of the tray 10 that is one object. As an example, the tray 10 is formed by vacuum forming a mixed resin. As an example, the mixed resin includes polypropylene and talc. An example of the proportion of polypropylene contained in the mixed resin is 70% by weight. An example of the ratio of talc contained in the mixed resin is 30% by weight.
収容部２０は、一例として、側壁２１、底壁２２、および、開口２３を含む。側壁２１、底壁２２、および、開口２３は、それぞれ、１つの物体である収容部２０の一部分を構成している。側壁２１および底壁２２は、収容空間２４を形成している。加熱対象物１００の一例であるシューマイは、底壁２２上に載せられていることにより、収容空間２４に収容されている。 The container 20 includes a side wall 21, a bottom wall 22, and an opening 23 as an example. Each of the side wall 21, the bottom wall 22, and the opening 23 constitutes a part of the accommodating portion 20 that is one object. The side wall 21 and the bottom wall 22 form an accommodation space 24. Shumai, which is an example of the heating object 100, is housed in the housing space 24 by being placed on the bottom wall 22.
フランジ３０は、側壁２１の上部の外周の全周にわたり形成されている(図１参照)。フランジ３０には、底壁２２と反対の方向に突出するシール形成壁３１が形成されている。シール形成壁３１は、開口２３の周囲の全周にわたり形成されている。シール形成壁３１の天面３１Ａとシート４０とがヒートシールされることにより、シール部５０が形成されている。すなわち、図１、図３、および、図５〜図７に示されているドットは、シール形成壁３１の天面３１Ａの平面形状を示している。 The flange 30 is formed over the entire outer periphery of the upper portion of the side wall 21 (see FIG. 1). The flange 30 is formed with a seal forming wall 31 protruding in the direction opposite to the bottom wall 22. The seal forming wall 31 is formed over the entire circumference around the opening 23. The sealing portion 50 is formed by heat-sealing the top surface 31A of the seal forming wall 31 and the sheet 40. That is, the dots shown in FIGS. 1, 3, and 5 to 7 indicate the planar shape of the top surface 31 </ b> A of the seal forming wall 31.
シール部５０のシール強度は、任意のシール強度を持ち得る。シール部５０のシール強度の好ましい範囲の一例は、１Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。本パッケージ１のシール部５０のシール強度は、５Ｎ／１５ｍｍである。 The seal strength of the seal portion 50 can have any seal strength. An example of a preferable range of the seal strength of the seal portion 50 is 1 N / 15 mm or more and 10 N / 15 mm or less. The seal strength of the seal portion 50 of the package 1 is 5 N / 15 mm.
シール部５０は、一例として、一般部６０、通蒸予定部７０、および、開封シール部８０を含む。一般部６０、通蒸予定部７０、および、開封シール部８０は、それぞれ、１つの物体であるシール部５０の一部分を構成している。 As an example, the seal part 50 includes a general part 60, a steaming scheduled part 70, and an opening seal part 80. The general part 60, the steaming scheduled part 70, and the opening seal part 80 each constitute a part of the seal part 50 that is one object.
一般部６０は、トレー１０の外形に沿うように延びている。一般部６０は、概ねフランジ３０の全周にわたり形成されている(図１参照)。
通蒸予定部７０は、トレー１０の内部の蒸気を外部に逃がす役割をもつ。通蒸予定部７０は、トレー１０の各辺の中心に形成されている。すなわち、通蒸予定部７０は、パッケージ１において４つ形成されている。なお、トレー１０の各辺の中心とは、実質的に中心とみなせる範囲を含むものとする。
The general part 60 extends along the outer shape of the tray 10. The general portion 60 is formed over the entire circumference of the flange 30 (see FIG. 1).
The steaming scheduled portion 70 has a role of releasing the steam inside the tray 10 to the outside. The steaming scheduled portion 70 is formed at the center of each side of the tray 10. That is, four steaming scheduled portions 70 are formed in the package 1. Note that the center of each side of the tray 10 includes a range that can be substantially regarded as the center.
開封シール部８０は、ユーザーがシート４０をトレー１０から剥離させるときのきっかけとなる部分として機能する。開封シール部８０は、一般部６０と連続して形成されている。開封シール部８０は、一般部６０から開口２３と反対側に突出する形状を有する。 The opening seal part 80 functions as a part that becomes a trigger when the user peels the sheet 40 from the tray 10. The opening seal part 80 is formed continuously with the general part 60. The opening seal portion 80 has a shape protruding from the general portion 60 to the side opposite to the opening 23.
図３を参照して、通蒸予定部７０の形状について説明する。
通蒸予定部７０は、その内縁７１が一般部６０の内縁６１に対して開口２３側に突き出るように形成されていることにより、内縁７１に尖った部分である先端が形成された山型の部分である。通蒸予定部７０は、内縁７１のうちの先端に対して一方の側を構成する部分、および、内縁７１のうちの先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲している。また、通蒸予定部７０は、外縁７２が内縁７１に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁７２に尖った部分である先端が形成されている。なお、外縁７２の湾曲形状の曲率半径は、内縁７１の湾曲形状の曲率半径よりも小さい。
With reference to FIG. 3, the shape of the steaming scheduled part 70 is demonstrated.
The pre-steaming portion 70 is formed in such a manner that its inner edge 71 protrudes toward the opening 23 with respect to the inner edge 61 of the general portion 60, so that a tip that is a pointed portion at the inner edge 71 is formed. Part. The steaming scheduled portion 70 is curved so that a portion constituting one side with respect to the tip of the inner edge 71 and a portion constituting the other side with respect to the tip of the inner edge 71 are close to each other. is doing. Further, in the steaming scheduled portion 70, the outer edge 72 has a curved shape similar to the inner edge 71, so that a tip that is a pointed portion at the outer edge 72 is formed. The curved radius of curvature of the outer edge 72 is smaller than the curved radius of curvature of the inner edge 71.
通蒸予定部７０における外縁７２の先端と内縁７１の先端との間の部分は、山型の頂上に相当する合流部７３である。合流部７３は、外縁７２の先端から開口２３側に向かうにつれて、幅ＺＡが狭くなっている。なお、合流部７３の幅ＺＡとは、内縁７１の先端および外縁７２の先端を通過する第１の線分ＸＡと直交する方向の幅を示している。 A portion between the tip of the outer edge 72 and the tip of the inner edge 71 in the scheduled steaming portion 70 is a junction 73 corresponding to the top of the mountain shape. The joining portion 73 has a width ZA that becomes narrower from the tip of the outer edge 72 toward the opening 23 side. Note that the width ZA of the joining portion 73 indicates a width in a direction orthogonal to the first line segment XA passing through the tip of the inner edge 71 and the tip of the outer edge 72.
通蒸予定部７０のうちの合流部７３よりも一般部６０側の部分である非合流部７４は、一般部６０側から合流部７３に向かうにつれて幅ＺＢが狭くなっている。
第１の線分ＸＡと第１の線分ＸＡを通過するように一般部６０の内縁６１から延長される第２の線分ＸＢとの交点と、外縁７２の先端との距離ＬＡが、一般部６０のシール幅ＬＢよりも長い。
The non-merging portion 74, which is a portion closer to the general portion 60 than the merging portion 73 in the steaming scheduled portion 70, has a width ZB that decreases from the general portion 60 side toward the merging portion 73.
The distance LA between the intersection of the first line segment XA and the second line segment XB extended from the inner edge 61 of the general portion 60 so as to pass through the first line segment XA and the tip of the outer edge 72 is generally It is longer than the seal width LB of the portion 60.
また、内縁７１の先端と外縁７２の先端との距離ＬＣが、一般部６０のシール幅ＬＢよりも短い。また、距離ＬＣは、任意の値を取り得る。距離ＬＣの好ましい範囲の一例は、０．５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下である。本パッケージ１の距離ＬＣは、１．０ｍｍである。なお、一般部６０のシール幅ＬＢは、一般部６０の内縁６１と外縁６２との幅である。 Further, the distance LC between the tip of the inner edge 71 and the tip of the outer edge 72 is shorter than the seal width LB of the general portion 60. Further, the distance LC can take an arbitrary value. An example of a preferable range of the distance LC is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less. The distance LC of this package 1 is 1.0 mm. The seal width LB of the general part 60 is the width between the inner edge 61 and the outer edge 62 of the general part 60.
図４〜図６を参照して、パッケージ１の使用方法および作用について説明する。
ユーザーは、一例として、次の手順により、加熱対象物１００であるシューマイをパッケージ１を用いて加熱する。まず、ユーザーは、加熱対象物１００が収容されたパッケージ１を、加熱手段の一例である電子レンジに投入する。
With reference to FIGS. 4-6, the usage method and effect | action of the package 1 are demonstrated.
As an example, the user heats Shumai, which is the heating object 100, using the package 1 according to the following procedure. First, the user puts the package 1 containing the heating object 100 into a microwave oven that is an example of a heating unit.
図４に示されるように、パッケージ１が電子レンジにより加熱されることにより、加熱対象物１００が蒸気を発生する。図４の矢印は、加熱対象物１００から発生した蒸気のイメージを示している。 As FIG. 4 shows, the heating object 100 generate | occur | produces a vapor | steam by heating the package 1 with a microwave oven. The arrow of FIG. 4 has shown the image of the vapor | steam generated from the heating target object 100. FIG.
トレー１０の開口２３がシート４０により密封されているため、加熱対象物１００が発生した蒸気は、収容空間２４に滞留する。パッケージ１が加熱されている時間が長くなるにつれて、収容空間２４の内圧が次第に上昇する。通蒸予定部７０の内縁７１の先端、および、通蒸予定部７０におけるその付近の部分は、トレー１０の内圧が上昇したとき、シール部５０の他の部分よりも力が集中しやすい。このため、シール部５０の他の部分よりも先にトレー１０の天面３１Ａから剥離する。 Since the opening 23 of the tray 10 is sealed by the sheet 40, the steam generated by the heating object 100 stays in the accommodation space 24. As the time during which the package 1 is heated increases, the internal pressure of the accommodation space 24 gradually increases. When the internal pressure of the tray 10 rises, the force at the tip of the inner edge 71 of the scheduled steaming portion 70 and the portion in the vicinity of the scheduled steaming portion 70 tends to concentrate more than the other portions of the seal portion 50. For this reason, it peels from the top surface 31 </ b> A of the tray 10 before the other part of the seal part 50.
図５に示されるように、通蒸予定部７０の内縁７１の先端がトレー１０から剥離した後、この剥離した部分をきっかけに、通蒸予定部７０の他の部分におけるトレー１０からのシート４０の剥離が進行する。そして、通蒸予定部７０の剥離がその外縁７２まで進行したとき、通蒸予定部７０にトレー１０の内部と外部とを連通する通路である通蒸路７５が形成される。このため、トレー１０の内部の蒸気が、この通蒸路７５を介してトレー１０の外部に排出される。ユーザーは、加熱対象物１００を加熱した時間が規定の時間に達したとき、パッケージ１を電子レンジから取り出す。 As shown in FIG. 5, after the tip of the inner edge 71 of the scheduled steaming portion 70 is peeled from the tray 10, the sheet 40 from the tray 10 in another portion of the scheduled steaming portion 70 is triggered by this peeled portion. Peeling progresses. Then, when the peeling of the scheduled steaming portion 70 proceeds to the outer edge 72, the steaming passage 75, which is a passage that connects the inside and the outside of the tray 10 to the scheduled steaming portion 70, is formed. For this reason, the steam inside the tray 10 is discharged to the outside of the tray 10 through the steam passage 75. The user takes out the package 1 from the microwave oven when the heating time of the heating object 100 reaches a specified time.
図６に示されるように、ユーザーは、開封シール部８０が形成されている部分からシート４０をめくることにより、シート４０をトレー１０から剥離させる。ユーザーは、加熱対象物１００をトレー１０から取り出し、取り出した加熱対象物１００を食べる。なお、図６においては、一例として、４つの通蒸予定部７０のうち、２つの通蒸予定部７０が剥離した状態のパッケージ１の平面構造を示している。 As shown in FIG. 6, the user peels the sheet 40 from the tray 10 by turning the sheet 40 from the portion where the opening seal portion 80 is formed. The user takes out the heating object 100 from the tray 10 and eats the extracted heating object 100. In addition, in FIG. 6, the planar structure of the package 1 of the state from which the two steaming planned parts 70 were peeled among the four steaming planned parts 70 as an example is shown.
パッケージ１によれば、以下の効果が得られる。
(１)パッケージ１によれば、通蒸予定部７０の内縁７１の先端に対して両側に存在する内縁７１が、互いに接近するように湾曲している。このため、図７において二点鎖線で示されている、通蒸予定部の内縁が直線的な形状を有する特許文献１のパッケージの合流部の幅ＺＣと比較して、通蒸予定部７０の合流部７３の幅ＺＡ(図３参照)が狭くなる。このため、トレー１０の内圧が上昇したとき、特許文献１のパッケージと比較して、通蒸予定部７０の内縁７１の先端が剥離しやすい。このため、通蒸路７５がより早く形成されることにより、通蒸路７５を介してトレー１０の外部に排出される蒸気の量が多くなる。このため、加熱されたときにシート４０が過度に膨らんだ状態が形成されにくくなる。
According to the package 1, the following effects can be obtained.
(1) According to the package 1, the inner edges 71 existing on both sides with respect to the tip of the inner edge 71 of the steaming scheduled portion 70 are curved so as to approach each other. For this reason, compared with the width ZC of the junction part of the package of patent document 1 which the inner edge of the steaming plan part shown by the dashed-two dotted line in FIG. The width ZA (see FIG. 3) of the junction 73 becomes narrow. For this reason, when the internal pressure of the tray 10 rises, compared with the package of Patent Document 1, the tip of the inner edge 71 of the steaming scheduled portion 70 is easily peeled off. For this reason, by forming the steam passage 75 earlier, the amount of steam discharged to the outside of the tray 10 through the steam passage 75 increases. For this reason, it becomes difficult to form a state in which the sheet 40 is excessively swollen when heated.
(２)パッケージ１によれば、第１の線分ＸＡと第２の線分ＸＢとの交点と外縁７２の先端との距離ＬＡが一般部６０のシール幅ＬＢよりも短い場合と比較して、通蒸予定部７０の高さが高くなる。このため、通蒸予定部７０がトレー１０から剥離したときに形成される通蒸路７５の通路面積が広くなる。このため、通蒸路７５を介してトレー１０の外部に排出される蒸気の量がより多くなる。 (2) According to the package 1, as compared with the case where the distance LA between the intersection of the first line segment XA and the second line segment XB and the tip of the outer edge 72 is shorter than the seal width LB of the general portion 60. The height of the scheduled steaming portion 70 is increased. For this reason, the passage area of the vapor passage 75 formed when the vapor circulation scheduled part 70 peels from the tray 10 becomes large. For this reason, the amount of steam discharged to the outside of the tray 10 via the steam passage 75 becomes larger.
(３)パッケージ１によれば、一般部６０のシール幅ＬＢが距離ＬＣよりも狭い場合と比較して、一般部６０とトレー１０とを結合する力が強くなる。このため、通蒸予定部７０のおおよそ全体がトレー１０から剥離した後において、一般部６０における通蒸予定部７０側の縁に内圧が作用しても、一般部６０がトレー１０から剥離しにくい。このため、パッケージ１の加熱が終了したとき、通蒸予定部７０が剥離し、一般部６０が実質的に剥離していない状態が形成されやすい。このような状態のパッケージ１によれば、蒸気が通過したことにより特に温度が高い部分が、通蒸予定部７０、および、その付近に限定されるため、ユーザーがトレー１０を持つときに、高温の部分に触れにくくなる。 (3) According to the package 1, as compared with the case where the seal width LB of the general portion 60 is narrower than the distance LC, the force for coupling the general portion 60 and the tray 10 is increased. For this reason, even if the internal pressure is applied to the edge of the general portion 60 on the side of the planned steaming portion 70 after the entire steaming planned portion 70 is peeled off from the tray 10, the general portion 60 is difficult to peel off from the tray 10. . For this reason, when the heating of the package 1 is finished, a state where the steaming scheduled portion 70 is peeled off and the general portion 60 is not substantially peeled off is easily formed. According to the package 1 in such a state, the portion where the temperature is particularly high due to the passage of the steam is limited to the steaming scheduled portion 70 and the vicinity thereof. It becomes difficult to touch the part.
(４)本願発明者は、距離ＬＣと内圧の上昇による通蒸予定部７０の剥離しやすさとの関係を確認する第１確認試験を行った。また、本願発明者は、距離ＬＣとパッケージ１の落下による通蒸予定部７０の剥離しやすさとの関係を確認する第２確認試験を行った。なお、加熱対象物１００として、一般的に想定される複数の種類の加熱対象物を用いて内圧の上昇による通蒸予定部７０の剥離しやすさ、および、パッケージ１の落下による通蒸予定部７０の剥離しやすさを確認した。 (4) The inventor of the present application has conducted a first confirmation test for confirming the relationship between the distance LC and the ease of peeling of the steaming scheduled portion 70 due to the increase in internal pressure. Further, the inventor of the present application conducted a second confirmation test for confirming the relationship between the distance LC and the ease of peeling of the steaming scheduled portion 70 due to the drop of the package 1. It should be noted that, as the heating object 100, a plurality of types of heating objects generally assumed are used, the easiness of peeling of the steaming scheduled part 70 due to an increase in internal pressure, and the steaming scheduled part due to the fall of the package 1 The ease of peeling of 70 was confirmed.
また、第１確認試験および第２確認試験は、通蒸予定部７０の内縁７１および外縁７２の湾曲形状の曲率半径をそれぞれ一定の値に固定し、距離ＬＣを変化させることにより行われた。 In addition, the first confirmation test and the second confirmation test were performed by fixing the curvature radii of the curved shapes of the inner edge 71 and the outer edge 72 of the scheduled steam passage portion 70 to constant values and changing the distance LC.
第１確認試験の結果は、距離ＬＣが、２ｍｍ以下の範囲に含まれる場合、パッケージ１の加熱が開始されてから通蒸路７５が形成されるまでの時間が、パッケージ１に関する一般的な加熱時間よりも短くなることを示した。このため、パッケージ１が加熱されているときに、通蒸予定部７０が適切に剥離して通蒸路７５が形成される。 As a result of the first confirmation test, when the distance LC is included in the range of 2 mm or less, the time from when the heating of the package 1 is started until the vapor passage 75 is formed is a general heating related to the package 1. It was shown to be shorter than time. For this reason, when the package 1 is heated, the steaming scheduled portion 70 is appropriately separated to form the steaming path 75.
第２確認試験の結果は、距離ＬＣが、０．５ｍｍ以上の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送時等においてパッケージ１が落下し、衝撃力がパッケージ１に作用しても、通蒸予定部７０がトレー１０から剥離しにくいことを示した。なお、第２確認試験は、パッケージ１の落下距離を一般的な成人の身長の高さの範囲内において変更することより複数回行われた。 As a result of the second confirmation test, when the distance LC is included in the range of 0.5 mm or more, even if the package 1 falls during transportation of the package 1 and the impact force acts on the package 1, steaming is scheduled. It was shown that the part 70 was difficult to peel from the tray 10. In addition, the 2nd confirmation test was done in multiple times by changing the fall distance of the package 1 within the range of the height of a general adult.
(５)四角形状のトレー１０においては、トレー１０の内圧の上昇により、トレー１０の中心からシート４０が半球状に類似する形状に膨らむ。このため、シール部５０を剥離させようとする力は、四角形状のトレー１０の各辺のうち、トレー１０の中心と最も距離が短い中央付近に集中しやすい。 (5) In the rectangular tray 10, the sheet 40 swells from the center of the tray 10 into a shape similar to a hemisphere due to an increase in the internal pressure of the tray 10. For this reason, the force for peeling off the seal portion 50 is likely to be concentrated in the vicinity of the center of the rectangular tray 10 where the distance from the center of the tray 10 is the shortest.
パッケージ１は、通蒸予定部７０が、トレー１０の各辺の中心に形成されているため、シール部５０を剥離させようとする力が集中しやすい。このため、通蒸予定部７０が剥離しやすい。このため、トレー１０の内部の蒸気がより外部に排出されやすい。 In the package 1, since the steaming scheduled portion 70 is formed at the center of each side of the tray 10, the force for peeling the seal portion 50 is likely to concentrate. For this reason, the steaming scheduled part 70 is easy to peel. For this reason, the vapor | steam inside the tray 10 is easy to be discharged | emitted more outside.
なお、本パッケージが取り得る具体的な形態は、上記実施形態に例示された形態に限定されない。本パッケージは、本発明の目的が達成される範囲において、上記実施形態とは異なる各種の形態を取り得る。以下に示される上記実施形態の変形例は、本パッケージが取り得る各種の形態の一例である。 In addition, the specific form which this package can take is not limited to the form illustrated by the said embodiment. This package can take various forms different from the above-described embodiments as long as the object of the present invention is achieved. The modifications of the embodiment described below are examples of various forms that the present package can take.
・変形例のパッケージによれば、シール形成壁３１が省略されている。この変形例のパッケージにおいては、フランジ３０とシート４０とがシールバーによりヒートシールされる。このシールバーは、シール部５０と同一の形状のシール面を有する。 -According to the package of the modified example, the seal forming wall 31 is omitted. In the package of this modified example, the flange 30 and the sheet 40 are heat sealed by a seal bar. This seal bar has a seal surface having the same shape as the seal portion 50.
・変形例のパッケージにおいては、シール部５０に１つ〜３つ、または、５つ以上の通蒸予定部７０が形成されている。
・変形例のパッケージにおいては、通蒸予定部７０は、トレー１０の各辺の中央以外の部分の天面３１Ａに形成されている。
In the package of the modified example, one to three or five or more scheduled steaming portions 70 are formed in the seal portion 50.
In the package of the modified example, the steaming scheduled portion 70 is formed on the top surface 31 </ b> A of a portion other than the center of each side of the tray 10.
・変形例のパッケージによれば、距離ＬＣが、距離ＬＡ、および、シール幅ＬＢの少なくとも一方よりも長い。
・変形例のパッケージによれば、距離ＬＡが、シール幅ＬＢよりも短い。
-According to the package of the modified example, the distance LC is longer than at least one of the distance LA and the seal width LB.
-According to the package of the modification, the distance LA is shorter than the seal width LB.
・変形例のパッケージによれば、トレー１０が平面視において円形状または多角形状を有する。
・変形例のパッケージによれば、加熱対象物１００が実施形態のパッケージ１と異なる。一例として、パッケージ１が、加熱対象物１００であるシューマイ以外の食品を加熱するために用いられる。さらに、別の使用形態によれば、パッケージ１が、加熱対象物１００である哺乳瓶および水を加熱するために用いられる。この場合、水の蒸気が哺乳瓶を加熱殺菌する。
-According to the package of a modification, the tray 10 has circular shape or polygonal shape in planar view.
-According to the package of a modification, the heating target object 100 differs from the package 1 of embodiment. As an example, the package 1 is used to heat foods other than Shumai, which is the heating object 100. Furthermore, according to another usage pattern, the package 1 is used to heat the baby bottle and water that are the heating object 100. In this case, the water vapor heats and sterilizes the baby bottle.
１…パッケージ
１０…トレー
２３…開口
３１Ａ…天面
４０…シート
５０…シール部
６０…一般部
６１…内縁
６２…外縁
７０…通蒸予定部
７１…内縁
７２…外縁
７３…合流部
７４…非合流部
１００…加熱対象物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Package 10 ... Tray 23 ... Opening 31A ... Top surface 40 ... Sheet 50 ... Seal part 60 ... General part 61 ... Inner edge 62 ... Outer edge 70 ... Steaming scheduled part 71 ... Inner edge 72 ... Outer edge 73 ... Merging part 74 ... Non-merging Part 100: heating object
Claims (3)
前記シートが前記トレーの天面にシールされた部分であるシール部に、前記トレーの外形に沿うように延びた一般部、および、前記トレーの内部の蒸気を外部に逃がすための通蒸予定部が存在し、
前記通蒸予定部は、その内縁が前記一般部の内縁に対して前記開口側に突き出るように形成されていることにより、その内縁に尖った部分である先端が形成された山型の部分であり、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して一方の側を構成する部分、および、前記通蒸予定部の内縁のうちの前記先端に対して他方の側を構成する部分が、互いに接近するように湾曲し、
前記通蒸予定部の外縁が前記内縁に相似した湾曲形状を有していることにより、その外縁に尖った部分である先端が形成され、
前記通蒸予定部の前記外縁の曲率半径と前記内縁の曲率半径とが異なり、
前記通蒸予定部における前記外縁の先端と前記内縁の先端との間の部分は、前記山型の頂上に相当する合流部であり、前記通蒸予定部のうちの前記合流部よりも前記一般部側の部分である非合流部は、前記一般部側から前記合流部に向かうにつれて幅が狭くなる
パッケージ。 A package having a tray and a sheet sealing the opening of the tray,
A seal part, which is a part where the sheet is sealed to the top surface of the tray, a general part extending along the outer shape of the tray, and a steaming scheduled part for releasing steam inside the tray to the outside Exists,
The steaming scheduled portion is a mountain-shaped portion in which the inner edge is formed so as to protrude toward the opening side with respect to the inner edge of the general portion, thereby forming a tip that is a pointed portion at the inner edge. Yes, a portion constituting one side with respect to the tip of the inner edge of the scheduled steaming portion, and a portion constituting the other side with respect to the tip of the inner edge of the scheduled steaming portion Curved to approach each other,
By having a curved shape similar to the inner edge of the outer edge of the steaming scheduled portion, a tip that is a pointed portion at the outer edge is formed,
The curvature radius of the outer edge and the curvature radius of the inner edge of the planned steaming portion are different,
The portion between the tip of the outer edge and the tip of the inner edge of the scheduled steaming portion is a joining portion corresponding to the top of the mountain shape, and is more general than the joining portion of the scheduled steaming portion. The non-merging portion, which is a portion on the part side, is a package whose width becomes narrower from the general portion side toward the merging portion.
請求項１に記載のパッケージ。 The package of claim 1.
請求項１または２に記載のパッケージ。 The package of Claim 1 or 2 provided with the heating target object accommodated in the said tray.
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