JP6788713B2 - Packaging bag - Google Patents
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Description
本発明は、液状物、固形物、あるいはこれらの混合物からなるレトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱した際に、その包装袋の内部に発生する蒸気を外部に放出すると共に、蒸気を外部に放出する際に音の発生を抑制することが可能な包装袋に関する。 According to the present invention, when a packaging bag filled with contents such as a liquid substance, a solid substance, or a mixture thereof and the contents of a retort pouch is heated in a microwave oven or the like, the vapor generated inside the packaging bag is released to the outside. At the same time, the present invention relates to a packaging bag capable of suppressing the generation of noise when releasing steam to the outside.
レトルト食品等の内容物を充填した包装袋を電子レンジ等で加熱すると、その加熱に伴って内容物から発生する蒸気により包装袋の内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するおそれがある。 When a packaging bag filled with contents such as retort food is heated in a microwave oven or the like, the pressure inside the packaging bag rises due to the steam generated from the contents due to the heating, and the packaging bag bursts and the contents are released. There is a risk of scattering.
このため、包装袋内部の圧力上昇を回避するための機構を備えた包装袋がある（例えば、特許文献１：特開2002-80072号公報、特許文献２：特開2003-182779号公報参照）。 Therefore, there is a packaging bag provided with a mechanism for avoiding an increase in pressure inside the packaging bag (see, for example, Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-80072, Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-182779). ..
上記特許文献１では、電子レンジを加熱調理した際の圧力上昇時に応力を集中させるための湾曲形状のヒートシール（蒸気抜きシール部）を設け、その蒸気抜きシール部を優先的に剥離させることでそこから蒸気を外部に放出している。蒸気抜きシール部は、包装袋の内側よりの湾曲形状である内側湾曲形状と、包装袋の外側よりの湾曲形状である外側湾曲形状と、の間の領域をシールした部分であり、且つ、包装袋の内側方向に向かって湾曲状に突出させた部分である。 In Patent Document 1, a curved heat seal (steam vent seal portion) is provided to concentrate stress when the pressure rises when the microwave oven is cooked, and the steam vent seal portion is preferentially peeled off. From there, steam is released to the outside. The steam vent seal portion is a portion that seals an area between an inner curved shape that is a curved shape from the inside of the packaging bag and an outer curved shape that is a curved shape from the outside of the packaging bag, and is packaged. It is a part that protrudes in a curved shape toward the inside of the bag.
上記特許文献２では、四方を囲んだシール部内に易蒸通手段である切欠または切込みを施し、シール部のシール後退と易蒸通手段とで蒸気を外部に放散している。 In Patent Document 2, a notch or a notch, which is an easy-ventilating means, is made in a seal portion surrounding all four sides, and steam is dissipated to the outside by the seal retracting of the sealing portion and the easy-ventilating means.
上記特許文献１、２は、包装袋内部で発生した蒸気を外部に放出することで、包装袋内部の圧力上昇を回避することにしている。例えば、上記特許文献１は、蒸気抜きシール部を優先的に剥離させ、そこから蒸気を外部に放出している。また、上記特許文献２は、シール部内に施した易蒸通手段から蒸気を外部に放散している。 According to Patent Documents 1 and 2, the steam generated inside the packaging bag is released to the outside to avoid an increase in pressure inside the packaging bag. For example, in Patent Document 1, the steam venting seal portion is preferentially peeled off, and steam is discharged to the outside from the peeling portion. Further, in Patent Document 2, the steam is dissipated to the outside from the easy steaming means provided in the seal portion.
しかし、蒸気抜きシール部での剥離性をさらに向上させることが望まれている。 However, it is desired to further improve the peelability at the steam venting seal portion.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、蒸気抜きシール部での剥離性を向上可能な包装袋を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a packaging bag capable of improving peelability at a steam venting seal portion.
かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。 In order to achieve such an object, the present invention shall have the following features.
本発明にかかる包装袋は、
フィルム同士をシールして形成したシール部を有し、内部に発生した蒸気圧により前記シール部が剥離して蒸気を外部へ放出する包装袋であって、
前記シール部は、前記蒸気を外部へ放出可能な蒸気抜きシール部を備え、
前記蒸気抜きシール部は、前記蒸気抜きシール部のその他の部位より薄肉な薄肉部を備える、ことを特徴とする。
The packaging bag according to the present invention is
A packaging bag having a sealing portion formed by sealing films with each other, and the sealing portion is peeled off by the vapor pressure generated inside to release steam to the outside.
The seal portion includes a steam vent seal portion capable of discharging the steam to the outside.
The steam venting seal portion is characterized by including a thin wall portion thinner than other portions of the steam venting seal portion.
本発明によれば、薄肉部が蒸気抜きのための剥離の起点となるので蒸気抜きシール部での剥離性が向上する。 According to the present invention, since the thin-walled portion serves as a starting point for peeling for steam removal, the peelability at the steam removal seal portion is improved.
＜本実施形態の包装袋100の概要＞
まず、図１〜図３を参照しながら、本実施形態における包装袋100の概要について説明する。
<Overview of the packaging bag 100 of this embodiment>
First, the outline of the packaging bag 100 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
本実施形態の包装袋100は、図１に示すように、上面部2（2a,2b）を構成するフィルムと、下面部1を構成するフィルムと、の周縁部をシールして形成したシール部3,5,10,8a,8bを有する包装袋100である。 As shown in FIG. 1, the packaging bag 100 of the present embodiment is a sealing portion formed by sealing the peripheral portions of the film constituting the upper surface portion 2 (2a, 2b) and the film constituting the lower surface portion 1. A packaging bag 100 having 3,5,10,8a, 8b.
本実施形態の包装袋100は、シール部3,5,10,8a,8bの一部8aを包装袋100の内側方向に向かって湾曲状に突出させて形成した蒸気抜きシール部7と、蒸気抜きシール部7と隣接し蒸気抜きシール部7の外側にシールせずに形成した未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）と、を有して構成する。 The packaging bag 100 of the present embodiment has a steam venting seal portion 7 formed by projecting a part 8a of the sealing portions 3,5,10,8a, 8b in a curved shape toward the inside of the packaging bag 100, and steam. It is configured to have an unsealed portion 9 (polygonal unsealed portion 9a, strip-shaped unsealed portion 9b) formed on the outside of the steam venting seal portion 7 adjacent to the punched seal portion 7 without sealing.
本実施形態の包装袋100は、包装袋100の内部圧力が上昇して包装袋100が膨張した際に、蒸気抜きシール部7が剥離して開口し、該開口した領域と未シール部9（9a,9b）とで包装袋100内の蒸気を外部に放出する第１の蒸気放出部101（図３参照）が形成される。また、未シール部9（本実施形態では、多角形未シール部9a）に第２の蒸気放出部102が形成されている。 In the packaging bag 100 of the present embodiment, when the internal pressure of the packaging bag 100 rises and the packaging bag 100 expands, the steam vent seal portion 7 peels off and opens, and the opened region and the unsealed portion 9 ( 9a, 9b) together form a first steam release section 101 (see FIG. 3) that discharges the steam in the packaging bag 100 to the outside. Further, a second steam release portion 102 is formed in the unsealed portion 9 (in the present embodiment, the polygonal unsealed portion 9a).
このため、本実施形態の包装袋100は、図３（a）に示すように、包装袋100内部で発生した蒸気を少なくとも第１の蒸気放出部101と第２の蒸気放出部102とから外部に放出し、蒸気を少なくとも２次元方向で外部に放出することができる。その結果、包装袋100内部で発生した蒸気を外部に放出する際に、音の発生を抑制することができる。 Therefore, in the packaging bag 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the steam generated inside the packaging bag 100 is external to at least the first steam discharging unit 101 and the second steam discharging unit 102. The vapor can be released to the outside in at least two-dimensional directions. As a result, it is possible to suppress the generation of sound when the steam generated inside the packaging bag 100 is released to the outside.
従来の包装袋は、包装袋内部で発生した蒸気を１次元方向で外部に放出していたため、音が発生し易い構造になっている。これに対し、本実施形態の包装袋100は、包装袋100内部で発生した蒸気を少なくとも２次元方向（第１の蒸気放出部101,第２の蒸気放出部102）で外部に放出することができるため、音の発生を抑制することができる。以下、添付図面を参照しながら、本実施形態の包装袋100について詳細に説明する。 The conventional packaging bag has a structure in which sound is easily generated because the steam generated inside the packaging bag is released to the outside in the one-dimensional direction. On the other hand, in the packaging bag 100 of the present embodiment, the steam generated inside the packaging bag 100 can be discharged to the outside in at least two-dimensional directions (first steam discharging section 101, second steam discharging section 102). Therefore, the generation of sound can be suppressed. Hereinafter, the packaging bag 100 of the present embodiment will be described in detail with reference to the attached drawings.
（第１の実施形態）
＜包装袋100の構成例＞
まず、図１〜図３を参照しながら、本実施形態の包装袋100の構成例について説明する。図１は、本実施形態の包装袋100の構成例を示す図であり、図１（a）は、開口4を密閉する前の包装袋100の斜視図であり、図１（b）は、包装袋100に内容物200を収容して開口4をヒートシールして密閉した包装袋100の斜視図である。図２は、図１に示すフィルム合掌部6に設けられる蒸気抜きシール部7と未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）との構成例を示す図である。図３は、図１（b）に示す包装袋100を電子レンジで加熱して膨張した状態を示す包装袋100の構成例を示し、図３（a）は、包装袋100の側面図であり、図３（b）は、蒸気抜きシール部7の先端70が開口して第１の蒸気放出部101が形成された状態を示す図である。
(First Embodiment)
<Structure example of packaging bag 100>
First, a configuration example of the packaging bag 100 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of the packaging bag 100 of the present embodiment, FIG. 1 (a) is a perspective view of the packaging bag 100 before sealing the opening 4, and FIG. 1 (b) is a perspective view of the packaging bag 100. It is a perspective view of the packaging bag 100 in which the content 200 is housed in the packaging bag 100 and the opening 4 is heat-sealed and sealed. FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of a steam vent sealing portion 7 and an unsealed portion 9 (polygon unsealed portion 9a, strip-shaped unsealed portion 9b) provided in the film gassho portion 6 shown in FIG. FIG. 3 shows a configuration example of the packaging bag 100 showing a state in which the packaging bag 100 shown in FIG. 1B is heated in a microwave oven and expanded, and FIG. 3A is a side view of the packaging bag 100. FIG. 3B is a diagram showing a state in which the tip 70 of the steam vent seal portion 7 is opened to form the first steam discharge portion 101.
本実施形態の包装袋100は、図１に示すように、下面部1と、下面部1の開口4側に重なる開口側上面部2aと、下面部1の奥行側に重なる奥行側上面部2bと、を有して構成する。本実施形態の包装袋100は、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとで上面部2を構成している。 As shown in FIG. 1, the packaging bag 100 of the present embodiment has a lower surface portion 1, an opening side upper surface portion 2a overlapping the opening 4 side of the lower surface portion 1, and a depth side upper surface portion 2b overlapping the depth side of the lower surface portion 1. And, and are configured. In the packaging bag 100 of the present embodiment, the upper surface portion 2 is composed of the opening side upper surface portion 2a and the depth side upper surface portion 2b.
下面部1、開口側上面部2a、奥行側上面部2bを構成するフィルムとしては、ヒートシールした際にフィルム同士が溶着するフィルムであれば、あらゆるフィルムが適用可能であり、例えば、通常の包装袋に用いられるヒートシール性を有するプラスチックフィルムが適用可能である。プラスチックフィルムを構成する材料としては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルム等が挙げられる。 As the film constituting the lower surface portion 1, the opening side upper surface portion 2a, and the depth side upper surface portion 2b, any film can be applied as long as the films are welded to each other when heat-sealed. For example, ordinary packaging. A heat-sealing plastic film used for bags can be applied. Examples of the material constituting the plastic film include a single-layer film and sheets made of a thermoplastic resin having a heat-sealing property, and a multilayer film obtained by laminating a thermoplastic resin having a heat-sealing property with another thermoplastic resin and the like. And so on.
ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が挙げられる。 Examples of materials having good heat-sealing properties include known low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene. Examples thereof include olefin resins such as olefin resins graft-modified with unsaturated carboxylic acids or their anhydrides, polyamides or copolyamide resins having a relatively low melting point or low softening point, polyester or copolyester resins, and polycarbonate resins.
また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、これらの熱可塑性樹脂との積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシール性の良好な熱可塑性樹脂層同士が内面となるようにヒートシールすることが好ましい。 In addition, various barrier films can be used as other plastic materials to be laminated. When a laminated film with these thermoplastic resins is used, it is preferable to heat-seal the thermoplastic resin layers having good heat-sealing properties such as a resin having a low melting point so that they are on the inner surface.
本実施形態の包装袋100は、下面部1と開口側上面部2aとの両側縁をヒートシールしてサイドシール部3の一部を形成している。また、下面部1と奥行側上面部2bとの三方の側縁をヒートシールしてサイドシール部3の一部とエンドシール部5とを形成している。また、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを折り返して重ね合わせてヒートシールしてフィルム合掌部6を形成している。 In the packaging bag 100 of the present embodiment, both side edges of the lower surface portion 1 and the opening side upper surface portion 2a are heat-sealed to form a part of the side seal portion 3. Further, the three side edges of the lower surface portion 1 and the depth side upper surface portion 2b are heat-sealed to form a part of the side seal portion 3 and the end seal portion 5. Further, the upper surface portion 2a on the opening side and the upper surface portion 2b on the depth side are folded back and overlapped to be heat-sealed to form the film gassho portion 6.
フィルム合掌部6は、フィルム合掌部6の長手方向の中央部に、包装袋100の内側方向に向かって湾曲状に突出した蒸気抜きシール部7を有しており、また、その蒸気抜きシール部7の両側にフィルム合掌部6の長手方向の縁に沿って帯状のエンドシール部8a,8aを有している。また、フィルム合掌部6の短手方向の縁に沿って帯状のサイドシール部8b,8bを有している。蒸気抜きシール部7と帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとは開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを重ね合わせてヒートシールした部分であり、蒸気抜きシール部7と帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとが連結している。本実施形態では、帯状のエンドシール部8aと帯状のサイドシール部8bとを総称して帯状シール部8a,8bとして説明する。 The film gassho portion 6 has a steam vent seal portion 7 that protrudes in a curved shape toward the inside of the packaging bag 100 at the center portion in the longitudinal direction of the film gas palm portion 6, and the steam vent seal portion 7 thereof. Both sides of the film 7 have strip-shaped end seal portions 8a and 8a along the longitudinal edge of the film gassho portion 6. Further, it has strip-shaped side seal portions 8b and 8b along the lateral edge of the film gassho portion 6. The steam vent seal portion 7, the strip-shaped end seal portion 8a, and the strip-shaped side seal portion 8b are portions in which the upper surface portion 2a on the opening side and the upper surface portion 2b on the depth side are overlapped and heat-sealed. The strip-shaped end seal portion 8a and the strip-shaped side seal portion 8b are connected. In the present embodiment, the strip-shaped end seal portion 8a and the strip-shaped side seal portion 8b will be collectively referred to as the strip-shaped seal portions 8a and 8b.
フィルム合掌部6は、蒸気抜きシール部7の外側に未シール部9を有している。未シール部9は、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを重ね合わせてヒートシールしていない部分で形成する。未シール部9は、蒸気抜きシール部7に沿って形成する多角形未シール部9aと、多角形未シール部9aに連結した帯状未シール部9bと、を有して構成する。帯状未シール部9bは、帯状のエンドシール部8aに沿って形成されている。 The film gassho portion 6 has an unsealed portion 9 on the outside of the steam vent sealed portion 7. The unsealed portion 9 is formed by superimposing the opening side upper surface portion 2a and the depth side upper surface portion 2b at a portion that is not heat-sealed. The unsealed portion 9 includes a polygonal unsealed portion 9a formed along the steam vent sealed portion 7 and a strip-shaped unsealed portion 9b connected to the polygonal unsealed portion 9a. The strip-shaped unsealed portion 9b is formed along the strip-shaped end-sealed portion 8a.
蒸気抜きシール部7は、図２に示すように、包装袋100の内側方向に向かって湾曲状に突出させた略V字形状で構成し、蒸気抜きシール部7の略V字形状を開始する２点の開始点71,71は、帯状のエンドシール部8aと連結している。蒸気抜きシール部7の略V字形状の先端70は、開始点71,71同士を結んだ線より袋内側方向に位置している。本実施形態の蒸気抜きシール部7は、２点の開始点71,71同士を結んだ線より包装袋100の内側方向の部分で構成する。 As shown in FIG. 2, the steam vent seal portion 7 is formed in a substantially V shape that protrudes in a curved shape toward the inside of the packaging bag 100, and starts the substantially V shape of the steam vent seal portion 7. The two starting points 71 and 71 are connected to the strip-shaped end seal portion 8a. The substantially V-shaped tip 70 of the steam vent seal portion 7 is located in the bag inner direction from the line connecting the starting points 71 and 71. The steam vent seal portion 7 of the present embodiment is composed of a portion in the inner direction of the packaging bag 100 from the line connecting the two start points 71 and 71.
また、未シール部9を構成する多角形未シール部9aは、蒸気抜きシール部7の略V字形状に沿った突出形状線9a1と、その突出形状線9a1と帯状未シール部9bとが連結する連結点91,91同士を結んだ連結線9a2と、で区画された領域で構成する。多角形未シール部9aの突出形状線9a1の先端90は、その突出形状線9a1を開始する２点の連結点91,91同士を結んだ線より袋内側方向に位置している。未シール部9を構成する帯状未シール部9bは、多角形未シール部9aに連結し、帯状のエンドシール部8aに沿った形状で構成する。 Further, in the polygonal unsealed portion 9a constituting the unsealed portion 9, the protruding shape line 9a1 along the substantially V shape of the steam vent sealing portion 7 and the protruding shape line 9a1 and the strip-shaped unsealed portion 9b are connected to each other. It is composed of a connecting line 9a2 connecting the connecting points 91 and 91 to be connected and an area partitioned by. The tip 90 of the protruding shape line 9a1 of the polygonal unsealed portion 9a is located in the bag inner direction from the line connecting the two connecting points 91 and 91 starting the protruding shape line 9a1. The strip-shaped unsealed portion 9b constituting the unsealed portion 9 is connected to the polygonal unsealed portion 9a and is formed in a shape along the strip-shaped end-sealed portion 8a.
本実施形態の蒸気抜きシール部7は、未シール部9と隣接しない包装袋100の内側寄りの内側湾曲形状7a1と、未シール部9と隣接する包装袋100の外側寄りの外側湾曲形状（突出形状線9a1に相当）と、で挟まれた領域をヒートシールして形成しており、少なくともV字形状を開始する２点の開始点71,71間においてシールの幅が同一になっている。このため、包装袋100の内部圧力が上昇し、包装袋100が膨張した際に、図３（b）に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70側から剥離し、蒸気抜きシール部7の先端70からV字形状を開始する２点の開始点71,71同士を結んだ線上まで開口する。そして、その開口した領域と未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）とで包装袋100内の水蒸気等を外部に放出する第１の蒸気放出部101（図３参照）が形成される。また、多角形未シール部9aには、第２の蒸気放出部102が形成されている。第２の蒸気放出部102は、多角形未シール部9aを構成する２つのフィルム（開口側上面部2a,奥行側上面部2b）の両方に形成されており、図３（a）に示すように、第１の蒸気放出部101から水蒸気等が外部に放出される方向と別方向に第２の蒸気放出部102から水蒸気等が外部に放出される。 The steam vent seal portion 7 of the present embodiment has an inner curved shape 7a1 of the packaging bag 100 that is not adjacent to the unsealed portion 9 and an outer curved shape (protruding) of the packaging bag 100 that is adjacent to the unsealed portion 9. It is formed by heat-sealing the area sandwiched between the shape line 9a1) and, and the width of the seal is the same at least between the two starting points 71 and 71 that start the V-shape. Therefore, when the internal pressure of the packaging bag 100 rises and the packaging bag 100 expands, as shown in FIG. 3B, the packaging bag 100 is peeled off from the tip 70 side of the steam venting seal portion 7, and the steam venting seal portion 7 Open from the tip 70 of the tip 70 to the line connecting the two starting points 71, 71 that start the V shape. Then, the first steam release section 101 (see FIG. 3) that releases the water vapor and the like in the packaging bag 100 to the outside by the opened region and the unsealed portion 9 (polygon unsealed portion 9a, strip-shaped unsealed portion 9b). ) Is formed. Further, a second steam release portion 102 is formed in the polygonal unsealed portion 9a. The second steam release portion 102 is formed on both of the two films (opening side upper surface portion 2a and depth side upper surface portion 2b) constituting the polygonal unsealed portion 9a, as shown in FIG. 3 (a). In addition, water vapor or the like is discharged to the outside from the second steam discharge unit 102 in a direction different from the direction in which water vapor or the like is discharged to the outside from the first steam discharge unit 101.
これにより、本実施形態の包装袋100は、包装袋100内部の水蒸気等を２次元方向で外部に放出することができる。その結果、包装袋100の内部圧力が上昇し、包装袋100が膨張しても、少なくとも第１の蒸気放出部101と第２の蒸気放出部102とから包装袋100内の水蒸気等を外部に放出できるため、包装袋100を破裂させないようにすることができる。また、包装袋100内部で発生した水蒸気等を外部に放出する際に、音の発生を抑制することができる。 As a result, the packaging bag 100 of the present embodiment can release water vapor and the like inside the packaging bag 100 to the outside in a two-dimensional direction. As a result, even if the internal pressure of the packaging bag 100 rises and the packaging bag 100 expands, at least the first steam release unit 101 and the second steam release unit 102 release steam and the like in the packaging bag 100 to the outside. Since it can be released, it is possible to prevent the packaging bag 100 from bursting. Further, when the water vapor or the like generated inside the packaging bag 100 is released to the outside, the generation of sound can be suppressed.
なお、多角形未シール部9aに形成される第２の蒸気放出部102の形状は、特に限定せず、包装袋100の内部の水蒸気等を外部に放出することが可能であれば、任意の形状で構成することが可能であり、打ち抜き加工などにより形成される。例えば、第２の蒸気放出部102は、円弧、直線、V字、U字等の切込や、円、三角、四角、台形、多角形等の切欠で構成することが可能である。なお、直線形状ではなく、多角形状や円形状とすることで、蒸気の単位時間に抜ける量が多くなるため好ましい。また、本実施形態では、多角形未シール部9aを構成する開口側上面部2aと奥行側上面部2bとの両方に同一形状の第２の蒸気放出部102を形成しているが、開口側上面部2aあるいは奥行側上面部2bの何れかのみに形成しても良いし、また、各々別形状の第２の蒸気放出部102を形成することも可能である。 The shape of the second steam discharging portion 102 formed in the polygonal unsealed portion 9a is not particularly limited, and is arbitrary as long as it is possible to discharge water vapor or the like inside the packaging bag 100 to the outside. It can be configured by shape and is formed by punching or the like. For example, the second steam discharge unit 102 can be composed of notches such as an arc, a straight line, a V-shape, and a U-shape, and notches such as a circle, a triangle, a square, a trapezoid, and a polygon. It is preferable to use a polygonal shape or a circular shape instead of a linear shape because the amount of steam released per unit time increases. Further, in the present embodiment, the second vapor release portion 102 having the same shape is formed on both the opening side upper surface portion 2a and the depth side upper surface portion 2b constituting the polygonal unsealed portion 9a, but on the opening side. It may be formed only on the upper surface portion 2a or the depth side upper surface portion 2b, or it is also possible to form the second steam emission portion 102 having a different shape.
第１の蒸気放出部101を形成する蒸気抜きシール部7は、フィルム合掌部6が上面部2に設けられているため、包装袋100内の内容物200の上面よりも上位置となる。なお、フィルム合掌部6は、包装袋長手方向において、中央より外側に設けられることが好ましい。これにより、水蒸気等による内圧上昇時に蒸気抜きシール部7により圧力が集中し易くなり、開封性が良好となる。また、サイドシール3,3のフィルム合掌部6側近傍、好ましくは、フィルム合掌部6よりも内側に、加熱及び加圧調理後に包装袋100を開封するためのノッチ11,11が設けられている。本実施形態の包装袋100は、ノッチ11,11から包装袋100を開封し、内容物200を包装袋100から取り出すことになる。 The steam venting seal portion 7 forming the first steam discharging portion 101 is located above the upper surface of the content 200 in the packaging bag 100 because the film gasping portion 6 is provided on the upper surface portion 2. It is preferable that the film gassho portion 6 is provided outside the center in the longitudinal direction of the packaging bag. As a result, when the internal pressure rises due to steam or the like, the pressure is easily concentrated by the steam venting seal portion 7, and the opening property is improved. Further, notches 11 and 11 for opening the packaging bag 100 after heating and pressure cooking are provided in the vicinity of the side seals 3 and 3 on the film gas palm portion 6 side, preferably inside the film gas palm portion 6. .. In the packaging bag 100 of the present embodiment, the packaging bag 100 is opened from the notches 11 and 11, and the contents 200 are taken out from the packaging bag 100.
本実施形態の包装袋100は、図１（a）に示す包装袋100の開口4から図１（b）に示すように内容物200を収容した後に、開口4の端縁をシールしてトップシール部10を形成し、包装体100を密閉する。 The packaging bag 100 of the present embodiment contains the contents 200 as shown in FIGS. 1 (b) from the opening 4 of the packaging bag 100 shown in FIG. 1 (a), and then seals the edge of the opening 4 to top. The seal portion 10 is formed, and the package 100 is sealed.
図１（b）に示す密閉状態の包装袋100を電子レンジで加熱すると、包装袋100内の水蒸気等が高温及び高圧になり、包装袋100が膨張する。すると、図３（a）に示すように、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の垂直断面が円形になるように膨張すると共に、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間が膨張する。これにより、フィルム合掌部6を構成する蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力が集中的に加わり、図３（b）に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70からヒートシールの剥離が発生し、蒸気抜きシール部7の先端70からV字形状を開始する２点の開始点71,71同士を結んだ線上まで開口し、その開口した領域と未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）とで第１の蒸気放出部101が形成される。これにより、第１の蒸気放出部101から包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出することができる。また、多角形未シール部9aに形成された第２の蒸気放出部102からも水蒸気等を外部に放出することができる。これにより、本実施形態の包装袋100は、包装袋100内部の水蒸気等を２次元方向で外部に放出することができる。 When the sealed packaging bag 100 shown in FIG. 1B is heated in a microwave oven, the water vapor in the packaging bag 100 becomes high temperature and high pressure, and the packaging bag 100 expands. Then, as shown in FIG. 3A, the vertical cross section of the main body portion of the packaging bag 100 composed of the lower surface portion 1 and the upper surface portion 2 expands so as to be circular, and the steam vent seal of the film gassho portion 6 is formed. The space partitioned by the portion 7, the strip-shaped end seal portion 8a, and the strip-shaped side seal portion 8b expands. As a result, a force is concentratedly applied to the tip 70 of the steam vent seal portion 7 constituting the film gassho portion 6, and as shown in FIG. 3 (b), the heat seal is formed from the tip 70 of the steam vent seal portion 7. Peeling occurs, and an opening is made from the tip 70 of the steam vent seal portion 7 to the line connecting the two starting points 71, 71 that start a V shape, and the opened area and the unsealed portion 9 (polygonal unsealed) The first steam release portion 101 is formed by the sealed portion 9a and the strip-shaped unsealed portion 9b). As a result, the steam or the like generated in the packaging bag 100 can be discharged to the outside from the first steam release unit 101. Further, water vapor and the like can also be discharged to the outside from the second steam discharging part 102 formed in the polygonal unsealed part 9a. As a result, the packaging bag 100 of the present embodiment can release water vapor and the like inside the packaging bag 100 to the outside in a two-dimensional direction.
なお、本実施形態の包装袋100は、第１の蒸気放出部101を形成する蒸気抜きシール部7を、包装袋100内の内容物200の上面レベルより上位置となるフィルム合掌部6に設けているため、包装袋100内の内容物200の吹きこぼれを防止できると共に、包装袋100内の内容物200の漏れを防止することができる。 In the packaging bag 100 of the present embodiment, the steam venting seal portion 7 forming the first steam discharging portion 101 is provided in the film gassho portion 6 located above the upper surface level of the contents 200 in the packaging bag 100. Therefore, it is possible to prevent the contents 200 in the packaging bag 100 from spilling over, and it is possible to prevent the contents 200 in the packaging bag 100 from leaking.
また、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部8a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間の膨張は、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の本体部分の膨張の上に重なっており、且つ、蒸気抜きシール部7の両端の帯状のエンドシール部8aが剥離せずに残るため、上記区画された空間は、蒸気抜きシール部7の開始点71,71で対称的に盛り上がり、これがフィルム合掌部6を構成している２枚のフィルム（開口側上面部2a,奥行側上面部2b）の中央部の両側が持ち上がろうとする応力として作用し、第１の蒸気放出部101を構成する未シール部9（9a,9b）が開口し、包装袋100内で発生した水蒸気等を外部に放出することになる。このため、包装袋100内に多量の内容物200が存在しても、高圧蒸気を逃がす第１の蒸気放出部101を構成する未シール部9が十分に大きく高い位置に確保されるため、内容物200の吹きこぼれを防止することができる。 Further, the expansion of the space partitioned by the steam vent seal portion 7, the strip-shaped end seal portion 8a, and the strip-shaped side seal portion 8b of the film gassho portion 6 is the expansion of the packaging bag 100 composed of the lower surface portion 1 and the upper surface portion 2. Since the strip-shaped end seal portions 8a at both ends of the steam vent seal portion 7 remain without peeling because they overlap with the expansion of the main body portion, the partitioned space is the starting point of the steam vent seal portion 7. It rises symmetrically at 71 and 71, and this acts as a stress that both sides of the central part of the two films (opening side upper surface part 2a, depth side upper surface part 2b) that make up the film gassho portion 6 try to lift. Then, the unsealed portions 9 (9a, 9b) constituting the first steam release portion 101 are opened, and the steam and the like generated in the packaging bag 100 are discharged to the outside. Therefore, even if a large amount of the contents 200 are present in the packaging bag 100, the unsealed portion 9 constituting the first steam release portion 101 that allows the high-pressure steam to escape is secured at a sufficiently large and high position. It is possible to prevent the object 200 from spilling over.
また、本実施形態の開口後の包装袋100は、その開口側を下に向けた場合に、蒸気抜きシール部7の開口部分が閉じ、内容物200の漏れを防止する安全弁として機能することができる。その結果、加熱及び加圧調理後の包装袋100を電子レンジから安全に取り出すことができる。 Further, the packaging bag 100 after opening of the present embodiment can function as a safety valve to prevent leakage of the contents 200 by closing the opening portion of the steam vent seal portion 7 when the opening side thereof is directed downward. it can. As a result, the packaging bag 100 after heating and pressure cooking can be safely taken out of the microwave oven.
なお、本実施形態の包装袋100において、連結線9a2は、多角形未シール部9aの形状を説明するために便宜的に設けただけであり、実際の包装袋100には設けられていない。また、本実施形態の包装袋100において、多角形未シール部9aと帯状未シール部9bとは連結線9a2で区画されているのではなく一体化しており、連結線9a2は、水蒸気等を外部に放出する放出口を構成する部分となっている。 In the packaging bag 100 of the present embodiment, the connecting line 9a2 is provided only for convenience to explain the shape of the polygonal unsealed portion 9a, and is not provided in the actual packaging bag 100. Further, in the packaging bag 100 of the present embodiment, the polygonal unsealed portion 9a and the strip-shaped unsealed portion 9b are not partitioned by the connecting line 9a2 but integrated, and the connecting line 9a2 externally emits water vapor or the like. It is a part that constitutes the discharge port that discharges to.
＜本実施形態の包装袋100の作用・効果＞
このように、本実施形態の包装袋100は、図２に示すように、包装袋100の内側方向に向かって湾曲状に突出した蒸気抜きシール部7と、その蒸気抜きシール部7と隣接し蒸気抜きシール部7の外側にシールせずに形成した未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）と、を有し、包装袋100の内部圧力が上昇して包装袋100が膨張した際に、図３（b）に示すように、蒸気抜きシール部7が開口し、該開口した領域と未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）とで第１の蒸気放出部101が形成される。また、未シール部9（本実施形態では、多角形未シール部9a）に第２の蒸気放出部102が形成されている。
<Action / effect of the packaging bag 100 of this embodiment>
As described above, as shown in FIG. 2, the packaging bag 100 of the present embodiment is adjacent to the steam bleeding seal portion 7 protruding inward in a curved manner and the steam bleeding seal portion 7 thereof. It has an unsealed portion 9 (polygonal unsealed portion 9a, strip-shaped unsealed portion 9b) formed on the outside of the steam vent sealing portion 7 without sealing, and the internal pressure of the packaging bag 100 rises to increase the packaging bag. When the 100 expands, as shown in FIG. 3B, the steam vent seal portion 7 opens, and the opened region and the unsealed portion 9 (polygonal unsealed portion 9a, strip-shaped unsealed portion 9b) The first steam release section 101 is formed. Further, a second steam release portion 102 is formed in the unsealed portion 9 (in the present embodiment, the polygonal unsealed portion 9a).
本実施形態の包装袋100は、包装袋100内部で発生した水蒸気等を、少なくとも第１の蒸気放出部101と第２の蒸気放出部102とから外部に放出し、水蒸気等を少なくとも２次元方向で外部に放出することができる。その結果、外部へ多量の蒸気を放出することができ、包装袋100内部で発生した水蒸気等を外部に放出する際に、音の発生を抑制することができる。 In the packaging bag 100 of the present embodiment, water vapor or the like generated inside the packaging bag 100 is discharged to the outside from at least the first steam discharging unit 101 and the second steam discharging unit 102, and the water vapor or the like is discharged to the outside in at least two-dimensional directions. Can be released to the outside with. As a result, a large amount of steam can be released to the outside, and the generation of sound can be suppressed when the water vapor or the like generated inside the packaging bag 100 is released to the outside.
なお、上述した本実施形態の包装袋100の多角形未シール部9aの先端90側を構成する突出形状線9a1は、図２に示すように、蒸気抜きシール部7の先端70側を構成する内側湾曲形状7a1と同一形状で構成し、蒸気抜きシール部7のシール幅を一定にしている。しかし、蒸気抜きシール部7のシール幅の変動量が所定の範囲内であれば、多角形未シール部9aの突出形状線9a1は、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と同一形状で構成する必要はなく、蒸気抜きシール部7の内側湾曲形状7a1と略同一形状で構成することも可能である。なお、略同一形状とは、内側湾曲形状7a1と若干異なる形状を含むことを意味する。 As shown in FIG. 2, the protruding shape line 9a1 forming the tip 90 side of the polygonal unsealed portion 9a of the packaging bag 100 of the present embodiment described above constitutes the tip 70 side of the steam vent sealing portion 7. It has the same shape as the inner curved shape 7a1, and the seal width of the steam vent seal portion 7 is constant. However, if the fluctuation amount of the seal width of the steam vent seal portion 7 is within a predetermined range, the protruding shape line 9a1 of the polygonal unsealed portion 9a is configured to have the same shape as the inner curved shape 7a1 of the steam vent seal portion 7. It is not necessary to do so, and it is possible to configure the steam vent seal portion 7 with substantially the same shape as the inner curved shape 7a1. The substantially same shape means that the shape includes a shape slightly different from the inner curved shape 7a1.
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described.
第１の実施形態のフィルム合掌部6の帯状のエンドシール部8aは、図２に示すように、矩形形状で構成し、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部8aの幅が一定となるように構成している。 As shown in FIG. 2, the strip-shaped end seal portion 8a of the film gassho portion 6 of the first embodiment has a rectangular shape, and is formed in the longitudinal direction of the film gassho portion 6 from the start point 71 of the steam vent seal portion 7. The width of the strip-shaped end seal portion 8a is constant toward the end portion.
第２の実施形態の帯状のエンドシール部80aは、図４に示すように、テーパ形状で構成し、蒸気抜きシール部7の開始点71からフィルム合掌部6の長手方向の端部に向かって帯状のエンドシール部80aの幅γが広くなるように構成する（γ1＜γ2）。 As shown in FIG. 4, the strip-shaped end seal portion 80a of the second embodiment is formed in a tapered shape, and is formed from the start point 71 of the steam vent seal portion 7 toward the longitudinal end portion of the film gassho portion 6. The width γ of the strip-shaped end seal portion 80a is widened (γ1 <γ2).
これにより、フィルム合掌部6の蒸気抜きシール部7,帯状のエンドシール部80a,帯状のサイドシール部8bで区画された空間が膨張した際に、第１の実施形態よりも蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力を局所的に加えることができる。その結果、蒸気抜きシール部7を第１の実施形態よりも容易に剥離することができる。 As a result, when the space partitioned by the steam vent seal portion 7, the strip-shaped end seal portion 80a, and the strip-shaped side seal portion 8b of the film gassho portion 6 expands, the steam vent seal portion 7 is more than in the first embodiment. A force can be applied locally to the tip 70 part of the. As a result, the steam vent seal portion 7 can be peeled off more easily than in the first embodiment.
なお、本実施形態の包装袋100は、帯状のエンドシール部80aをテーパ形状で構成するため、帯状のエンドシール部80aのヒートシール領域が第１の実施形態よりも多くなってしまう。このため、帯状のエンドシール部80aが形成される領域内に非シール部80bを構成している。これにより、帯状のエンドシール部80aをヒートシールした際に、帯状のエンドシール部80aの領域内で発生した気泡を非シール部80bで吸収することができ、また、しわなどを抑制することができるため、安定したシール強度を維持することができる。 In the packaging bag 100 of the present embodiment, since the strip-shaped end seal portion 80a is formed in a tapered shape, the heat-sealing region of the strip-shaped end seal portion 80a is larger than that of the first embodiment. Therefore, the non-seal portion 80b is formed in the region where the band-shaped end seal portion 80a is formed. As a result, when the band-shaped end seal portion 80a is heat-sealed, the air bubbles generated in the region of the band-shaped end seal portion 80a can be absorbed by the non-seal portion 80b, and wrinkles and the like can be suppressed. Therefore, stable seal strength can be maintained.
＜本実施形態の包装袋100の作用・効果＞
このように、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7の両端に連結する帯状のエンドシール部80aの幅γは、蒸気抜きシール部7の両端の開始点71,71の位置から包装袋100の側部に向かってテーパ状に広げて構成する（γ1＜γ2）。これにより、第１の実施形態よりも蒸気抜きシール部7の先端70の部分に力を局所的に加えることができる。その結果、蒸気抜きシール部7を第１の実施形態よりも容易に剥離することができる。
<Action / effect of the packaging bag 100 of this embodiment>
As described above, in the packaging bag 100 of the present embodiment, the width γ of the strip-shaped end seal portion 80a connected to both ends of the steam vent seal portion 7 is from the positions of the start points 71 and 71 at both ends of the steam vent seal portion 7. It is configured to be tapered toward the side of the packaging bag 100 (γ1 <γ2). As a result, a force can be locally applied to the tip 70 portion of the steam vent seal portion 7 as compared with the first embodiment. As a result, the steam vent seal portion 7 can be peeled off more easily than in the first embodiment.
また、帯状のエンドシール部80aの領域に非シール部80bを設けているため、帯状のエンドシール部80aの領域内で発生した気泡を非シール部80bで吸収し、また、しわなどを抑制することができるため、安定したシール強度を維持することができる。 Further, since the non-seal portion 80b is provided in the region of the band-shaped end seal portion 80a, the air bubbles generated in the region of the strip-shaped end seal portion 80a are absorbed by the non-seal portion 80b, and wrinkles and the like are suppressed. Therefore, stable seal strength can be maintained.
なお、上述した本実施形態の帯状のエンドシール部80aは、蒸気抜きシール部7の両端の開始点71,71の位置から包装袋100の側部に向かって幅γがテーパ状に広げて構成していれば（γ1＜γ2）、その帯状のエンドシール部80aの形状は、図４に示す形状に限定せず、任意の形状で構成することも可能である。例えば、図４では、帯状のエンドシール部80aは直線形状で構成したが、一部に曲線を含んで構成することも可能である。 The band-shaped end seal portion 80a of the present embodiment described above is configured such that the width γ is tapered from the positions of the start points 71 and 71 at both ends of the steam vent seal portion 7 toward the side portion of the packaging bag 100. If this is the case (γ1 <γ2), the shape of the strip-shaped end seal portion 80a is not limited to the shape shown in FIG. 4, and can be formed in any shape. For example, in FIG. 4, the strip-shaped end seal portion 80a is formed in a straight line shape, but it is also possible to include a curved line in a part thereof.
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。
(Third Embodiment)
Next, a third embodiment will be described.
第３の実施形態の包装袋100は、図５、図６に示すように、蒸気抜きシール部7の先端にポイントシール部103を設けたことを特徴とする。図５は、蒸気抜きシール部7及びポイントシール部103周辺の構成例を示す図であり、図６は、図５に示す蒸気抜きシール部7及びポイントシール部103周辺のA-A'断面構成例を示す図である。 As shown in FIGS. 5 and 6, the packaging bag 100 of the third embodiment is characterized in that a point seal portion 103 is provided at the tip of the steam vent seal portion 7. FIG. 5 is a diagram showing a configuration example around the steam vent seal portion 7 and the point seal portion 103, and FIG. 6 is a cross-sectional configuration of AA'around the steam vent seal portion 7 and the point seal portion 103 shown in FIG. It is a figure which shows an example.
本実施形態のポイントシール部103は、蒸気抜きシール部7の先端を容易に剥離させ、蒸気抜きのための剥離の起点とするための易開封シールとして機能するもので、蒸気抜きシール部7に接するように設けられる。本実施形態のポイントシール部103は、フィルム合掌部6を構成する開口側上面部2aと奥行側上面部2bとの一部を所定形状となるように、蒸気抜きシール部7の形成後に、少なくとも肉逃げが起こる程度の蒸気抜きシール部7を形成した際の圧縮強度より強い力で、ヒートシールして構成する。ポイントシール部103の平面視の形状は、特に限定せず、任意の形状で構成することが可能である。 The point seal portion 103 of the present embodiment functions as an easy-open seal for easily peeling off the tip of the steam bleeding seal portion 7 and serving as a starting point for peeling for steam bleeding. It is provided so that it touches. The point seal portion 103 of the present embodiment is formed at least after the steam vent seal portion 7 is formed so that a part of the opening side upper surface portion 2a and the depth side upper surface portion 2b constituting the film gassho portion 6 has a predetermined shape. It is heat-sealed with a force stronger than the compressive strength when the steam vent seal portion 7 is formed to the extent that meat escape occurs. The shape of the point seal portion 103 in a plan view is not particularly limited, and any shape can be formed.
ポイントシール部103を形成する際の圧縮強度は、少なくとも蒸気抜きシール部7を形成する際の圧縮強度よりも強く設定し、図６（a）に示すように、ポイントシール部103の肉厚を蒸気抜きシール部7よりも薄肉にすることが好ましい。高い圧縮強度により圧着されたポイントシール部103は、肉逃げを起こし、周囲が逃げた樹脂により他の部位と比して肉厚となり、厚肉部104を形成する。このように、肉逃げを起こしたポイントシール部103の剥離強度は、蒸気抜きシール部7の剥離強度に比べて低くなり、ポイントシール部103を蒸気抜け時の起点として蒸気抜きシール部7を剥離し易くすることができる。なお、開口側上面部2aと奥行側上面部2bとを圧縮して薄肉のポイントシール部103を形成した場合は、薄肉を形成したことによって発生した余分な樹脂がポイントシール部103の周囲に移動し、図６（a）に示すように、ポイントシール部103の周囲に肉厚な厚肉部104を形成している。 The compression strength when forming the point seal portion 103 is set to be at least stronger than the compression strength when forming the steam vent seal portion 7, and as shown in FIG. 6A, the wall thickness of the point seal portion 103 is set. It is preferable that the wall thickness is thinner than that of the steam vent seal portion 7. The point seal portion 103 crimped due to the high compressive strength causes wall escape, and the resin that escapes from the surroundings makes the point seal portion thicker than other portions to form the thick portion 104. In this way, the peeling strength of the point seal portion 103 that caused the meat escape is lower than the peel strength of the steam vent seal portion 7, and the steam vent seal portion 7 is peeled off with the point seal portion 103 as the starting point when steam is released. It can be made easier. When the upper surface portion 2a on the opening side and the upper surface portion 2b on the depth side are compressed to form the thin-walled point seal portion 103, the excess resin generated by forming the thin-walled portion moves around the point seal portion 103. Then, as shown in FIG. 6A, a thick thick portion 104 is formed around the point seal portion 103.
＜ポイントシール部103の動作＞
次に、図５、図６を参照しながら、ポイントシール部103の動作について説明する。図６（a）は、ポイントシール部103が剥離する前の状態を示し、図６（b）は、ポイントシール部103が剥離した後の状態を示す。
<Operation of point seal part 103>
Next, the operation of the point seal portion 103 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 6A shows a state before the point seal portion 103 is peeled off, and FIG. 6B shows a state after the point seal portion 103 is peeled off.
本実施形態の密閉状態の包装袋100を電子レンジで加熱し、包装袋100が膨張すると、圧力が蒸気抜きシール部7の先端に設けられたポイントシール部103に集中する。包装袋100内の内部圧力が所定値に達すると、図６（b）に示すように、ポイントシール部103の溶着部分が剥離し、その剥離に伴って、ポイントシール部103と連結する蒸気抜きシール部7の溶着部分も剥離することになる。その結果、蒸気抜きシール部7の先端が開口し、該開口した領域と未シール部9（多角形未シール部9a,帯状未シール部9b）とで第１の蒸気放出部101が形成され、第１の蒸気放出部101から蒸気が外部に放出されることになる。また、未シール部9（本実施形態では、多角形未シール部9a）に形成された第２の蒸気放出部102からも蒸気が外部に放出されることになる。 When the sealed packaging bag 100 of the present embodiment is heated in a microwave oven and the packaging bag 100 expands, the pressure is concentrated on the point seal portion 103 provided at the tip of the steam vent seal portion 7. When the internal pressure inside the packaging bag 100 reaches a predetermined value, as shown in FIG. 6 (b), the welded portion of the point seal portion 103 is peeled off, and along with the peeling, the steam vent connected to the point seal portion 103 is released. The welded portion of the seal portion 7 will also be peeled off. As a result, the tip of the steam vent seal portion 7 is opened, and the first steam release portion 101 is formed by the opened region and the unsealed portion 9 (polygon unsealed portion 9a, strip-shaped unsealed portion 9b). Steam is discharged to the outside from the first steam discharge unit 101. In addition, steam is also discharged to the outside from the second steam release section 102 formed in the unsealed section 9 (in this embodiment, the polygonal unsealed section 9a).
これにより、本実施形態の包装袋100は、包装袋100内部の水蒸気等を２次元方向で外部に放出することができる。その結果、包装袋100の内部圧力が上昇し、包装袋100が膨張しても、少なくとも第１の蒸気放出部101と第２の蒸気放出部102とから包装袋100内の水蒸気等を外部に放出できるため、包装袋100を破裂させないようにすることができる。また、包装袋100内部で発生した水蒸気等を外部に放出する際に、音の発生を抑制することができる。 As a result, the packaging bag 100 of the present embodiment can release water vapor and the like inside the packaging bag 100 to the outside in a two-dimensional direction. As a result, even if the internal pressure of the packaging bag 100 rises and the packaging bag 100 expands, at least the first steam release unit 101 and the second steam release unit 102 release steam and the like in the packaging bag 100 to the outside. Since it can be released, it is possible to prevent the packaging bag 100 from bursting. Further, when the water vapor or the like generated inside the packaging bag 100 is released to the outside, the generation of sound can be suppressed.
＜本実施形態の包装袋100の作用・効果＞
このように、本実施形態の包装袋100は、蒸気抜きシール部7の先端にポイントシール部103を設け、そのポイントシール部103の剥離に伴い蒸気抜きシール部7も剥離する。これにより、蒸気抜きシール部7の先端を容易に開口することができる。
<Action / effect of the packaging bag 100 of this embodiment>
As described above, the packaging bag 100 of the present embodiment is provided with the point seal portion 103 at the tip of the steam vent seal portion 7, and the steam vent seal portion 7 is also peeled off as the point seal portion 103 is peeled off. As a result, the tip of the steam vent seal portion 7 can be easily opened.
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。 It should be noted that the above-described embodiment is a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are made without departing from the gist of the present invention. It is possible to carry out in.
例えば、上述する実施形態では、包装袋100にフィルム合掌部6を設け、そのフィルム合掌部6の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、フィルム合掌部6の縁に第１の蒸気放出部101を形成するようにした。しかし、包装袋100にフィルム合掌部6を設けず、下面部1と上面部2とで構成する包装袋100の縁に蒸気抜きシール部7と未シール部9とを設け、包装袋100の縁に第１の蒸気放出部101を形成することも可能である。この場合も、上述した実施形態と同様な効果を奏することになり、包装袋100内部で発生した蒸気を外部に放出する際に、音の発生を抑制することができる。 For example, in the above-described embodiment, the packaging bag 100 is provided with a film gasping portion 6, a steam vent sealing portion 7 and an unsealed portion 9 are provided on the edge of the film gassho portion 6, and the first is provided on the edge of the film gassho portion 6. The steam release part 101 of the above was formed. However, the packaging bag 100 is not provided with the film gasping portion 6, but the vapor venting sealed portion 7 and the unsealed portion 9 are provided on the edge of the packaging bag 100 composed of the lower surface portion 1 and the upper surface portion 2, and the edge of the packaging bag 100 is provided. It is also possible to form the first steam release section 101. In this case as well, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained, and the generation of sound can be suppressed when the steam generated inside the packaging bag 100 is released to the outside.
また、上述する実施形態では、少なくとも第１の蒸気放出部101と第２の蒸気放出部102とから包装袋100内の水蒸気等を外部に放出し、包装袋100内部で発生した蒸気を少なくとも２次元方向で外部に放出する構成例について説明した。しかし、２次元方向に限定せず、包装袋100に新たな蒸気放出部を設け、包装袋100内部で発生した蒸気を多次元方向で放出することも可能である。 Further, in the above-described embodiment, at least the first steam release unit 101 and the second steam release unit 102 release water vapor or the like in the packaging bag 100 to the outside, and at least 2 steam generated inside the packaging bag 100 is released. An example of the configuration in which the vapor is emitted to the outside in the dimension direction has been described. However, the packaging bag 100 is not limited to the two-dimensional direction, and it is also possible to provide a new steam discharging portion in the packaging bag 100 and discharge the steam generated inside the packaging bag 100 in the multidimensional direction.
（付記）
原出願での発明の概要の内容を、以下、付記する。
(Additional note)
The outline of the invention in the original application is described below.
上記特許文献１、２は、包装袋内部で発生した蒸気を外部に放出することで、包装袋内部の圧力上昇を回避することにしている。例えば、上記特許文献１は、蒸気抜きシール部を優先的に剥離させ、そこから蒸気を外部に放出している。また、上記特許文献２は、シール部内に施した易蒸通手段から蒸気を外部に放散している。 According to Patent Documents 1 and 2, the steam generated inside the packaging bag is released to the outside to avoid an increase in pressure inside the packaging bag. For example, in Patent Document 1, the steam venting seal portion is preferentially peeled off, and steam is discharged to the outside from the peeling portion. Further, in Patent Document 2, the steam is dissipated to the outside from the easy steaming means provided in the seal portion.
しかし、上記特許文献１、２は、包装袋内部で発生した蒸気を外部に放出する際に「ピー」という音が鳴り、使用者を驚かせてしまう場合がある。 However, in Patent Documents 1 and 2, when the vapor generated inside the packaging bag is released to the outside, a beeping sound may be heard, which may surprise the user.
このようなことから、包装袋内部で発生した蒸気を外部に放出する際に音が発生しない包装袋の開発が必要視されている。 For these reasons, it is necessary to develop a packaging bag that does not generate sound when the vapor generated inside the packaging bag is released to the outside.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋内部で発生した蒸気を外部に放出する際に、音の発生を抑制することが可能な包装袋を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a packaging bag capable of suppressing the generation of sound when the vapor generated inside the packaging bag is released to the outside. ..
(Means to solve problems)
かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。 In order to achieve such an object, the present invention shall have the following features.
本発明にかかる包装袋は、
フィルム同士をシールして形成したシール部を有し、内部に発生した蒸気圧により前記シール部が剥離して蒸気を外部へ放出する包装袋であって、
前記蒸気を少なくとも２次元方向へ放出する、ことを特徴とする。
（発明の効果）
The packaging bag according to the present invention is
A packaging bag having a sealing portion formed by sealing films with each other, and the sealing portion is peeled off by the vapor pressure generated inside to release steam to the outside.
It is characterized in that the vapor is released in at least two-dimensional directions.
(The invention's effect)
本発明によれば、包装袋内部で発生した蒸気を外部に放出する際に、音の発生を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of sound when the steam generated inside the packaging bag is released to the outside.
１００ 包装袋
１ 下面部
２ 上面部
２ａ 開口側上面部
２ｂ 奥行側上面部
３ サイドシール部
５ エンドシール部
６ フィルム合掌部
７ 蒸気抜きシール部
７a１ 内側湾曲形状
８ａ 帯状のエンドシール部
８ｂ 帯状のサイドシール部
９ 未シール部
９ａ 多角形未シール部
９ａ１ 突出形状線（外側湾曲形状）
９ａ２ 連結線
９ｂ 帯状未シール部
１０ トップシール部
１０１ 第１の蒸気放出部
１０２ 第２の蒸気放出部
７１ 開始点
９１ 連結点
８０ａ 帯状のエンドシール部
８０ｂ 非シール部
１０３ ポイントシール部
１０４ 厚肉部
100 Packaging bag 1 Lower surface 2 Upper surface 2a Opening upper surface 2b Depth upper surface 3 Side seal 5 End seal 6 Film gassho 7 Steam vent seal 7a1 Inner curved shape 8a Band-shaped end seal 8b Band-shaped side Sealed part 9 Unsealed part 9a Polygonal unsealed part 9a1 Protruding shape line (outer curved shape)
9a2 Connecting line 9b Band-shaped unsealed part 10 Top seal part 101 First steam discharging part 102 Second steam discharging part 71 Starting point 91 Connecting point 80a Band-shaped end sealing part 80b Non-sealing part 103 Point sealing part 104 Thick part
Claims (7)
前記シール部は、前記蒸気を外部へ放出可能な蒸気抜きシール部を備え、
前記蒸気抜きシール部は、前記蒸気抜きシール部のその他の部位より薄肉な薄肉部を備え、
前記蒸気抜きシール部は、前記シール部の一部を内側方向に湾曲させて突出させた形状を有する、包装袋。 A packaging bag having a sealing portion formed by sealing films with each other, and the sealing portion is peeled off by the vapor pressure generated inside to release steam to the outside.
The seal portion includes a steam vent seal portion capable of discharging the steam to the outside.
The steam venting seal portion includes a thin wall portion thinner than the other portions of the steam venting seal portion .
The vapor release seal part, that have a shape which projects a portion of the seal portion is curved inwardly, the packaging bag.
前記蒸気抜きシール部は、内側縁が略Ｖ字形状の蒸気抜きシール部を有する、包装袋。 The packaging bag according to claim 1 .
The steam vent seal portion is a packaging bag having a steam vent seal portion having a substantially V-shaped inner edge.
前記シール部は、前記蒸気を外部へ放出可能な蒸気抜きシール部を備え、 The seal portion includes a steam vent seal portion capable of discharging the steam to the outside.
前記蒸気抜きシール部は、前記蒸気抜きシール部のその他の部位より薄肉な薄肉部を備え、 The steam venting seal portion includes a thin wall portion thinner than the other portions of the steam venting seal portion.
前記蒸気抜きシール部は、一対の帯状のエンドシール部に挟まれており、The steam vent seal portion is sandwiched between a pair of strip-shaped end seal portions.
前記一対の帯状のエンドシール部のそれぞれは、前記包装袋の側縁をシールするサイドシール部に連結されている、包装袋。 A packaging bag in which each of the pair of strip-shaped end seal portions is connected to a side seal portion that seals the side edges of the packaging bag.
前記一対の帯状のエンドシール部のシール幅は、前記蒸気抜きシール部の両端の位置から側部に向かって大きいテーパ形状である、包装袋。 A packaging bag in which the seal width of the pair of strip-shaped end seal portions has a large taper shape from the positions of both ends of the steam vent seal portion toward the side portions.
前記薄肉部は、前記蒸気抜きシール部の端部に設けられる、包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 4 .
The thin-walled portion is a packaging bag provided at the end of the steam vent seal portion.
前記端部は、前記包装袋の内側の先端である、包装袋。 The packaging bag according to claim 5 .
The end is a packaging bag, which is the inner tip of the packaging bag.
前記蒸気抜きシール部は、前記フィルム同士を折り曲げ重ね合わせて形成された合掌部に設けられる、包装袋。
The packaging bag according to any one of claims 1 to 6 .
The steam venting seal portion is a packaging bag provided in a gassho portion formed by bending and superimposing the films.
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