JP4287118B2

JP4287118B2 - Microwave packaging bag

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Publication number: JP4287118B2
Application number: JP2002280202A
Authority: JP
Inventors: 敦子高萩; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2022-09-26
Also published as: JP2004115053A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、充填適性にも優れ、電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、自動的に内圧を低下させることができ、更に、開封時の破裂音を防止でき、包装袋の膨らみを防止できる電子レンジ用包装材料およびそれを用いた包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
近年、電子レンジの普及発展に伴い、また、調理の簡便化の要請から、調理済み加工食品を、プラスチック製の包装袋等に包装し、密封して、保存性を持たせた形態で流通されている。
こうした食品を電子レンジで加熱する場合において、包装袋が、密封したままであると、加熱により内容物から発生する水蒸気により袋内の内圧が上昇し、ついには破裂し、内容物が電子レンジ庫内に飛散してしまうことが知られている。このような包装袋の破裂を防止するために、従来の包装容器としては、例えば、電子レンジで加熱する前に、包装袋の一部をはさみで切り、通気口を形成しておく包装容器がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、消費者が、加熱する前に加熱して袋を破裂させる事態を回避するため、自動的に水蒸気を通気することができる種々の包装容器が提案されている。
電子レンジで加熱した際の容器内圧の上昇により、ガス抜き用の貫通細孔が、プラスチック容器のシール面上に塗布された剥離剤に沿って生じる包装容器がある（例えば、特許文献２参照。）。
また、同様の貫通細孔が、耐熱性のある熱可塑性樹脂層とシーラントフィルムとの中間に設けられた剥離剤層に沿ってシール面上に生じる包装容器もある（例えば、特許文献３参照。）。
また、通気性不織布が、非通気性表裏面フィルムに設けられた包装容器もある（例えば、特許文献４参照。）。
さらに、本出願人は、本件出願に先立ち、耐熱性基材層とシーラント層の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層を少なくとも一領域に設けた電子レンジ対応包装材料及びそれを用いた包装容器を提案した（例えば、特許文献５参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−７２０７０号公報（第２−３頁、第３図）
【特許文献２】
特開平９−４００３０号公報（第４頁、第６図）
【特許文献３】
特開平９−２７２１８０号公報（第３−４頁、第４図）
【特許文献４】
特開平９−２４０７５４号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献５】
特開２０００−１９０９１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電子レンジで加熱する前に、包装袋の一部をはさみで切り、通気口を形成しておく包装容器は、手間がかかって面倒であり、また、消費者が加熱する前に、前記の通気口を形成する作業を忘れてしまい、加熱して袋を破裂させる恐れがあり、非常に危険である。
また、シール面上に剥離剤を塗布した包装容器の場合において、上記の剥離剤は、もともと剥離しやすくするために形成されているものであるため、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってシール面から剥離するおそれがあった。
また、上記の剥離剤の塗布面がシール部分からはみ出すように形成されたものは、剥離剤が内容物と接触するため、好ましくなかった。
そのため、従来は、輸送時の衝撃等に耐えるように、剥離剤層のパターン形状を工夫したり、剥離剤層がシール部分からはみ出さないように精度よく形成しなければならないといった工程上の複雑な問題があった。
また、通気性不織布を非通気性表裏面フィルムに設けた包装容器は、完全な密封状態にならないため、液体状の内容物を充填できず、また、冷凍食品の場合、冷凍流通および保存過程において、内容物の乾燥を生じるという欠点があった。
また、耐熱性基材層とシーラント層の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層を少なくとも一領域に設けた電子レンジ用包装袋は、シールの一部に蒸気の樹脂層が設けられているので、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によっては剥離することがなく、電子レンジで加熱されて起こる内圧の上昇によって開封し、包装袋内の圧力を自動的に逃がすことが可能であった。
しかしながら、上記の電子レンジ用包装袋においては、業務用の電子レンジのように出力の高い電子レンジで加熱すると、通常の電子レンジで加熱する場合に比べ、前記の樹脂層部分が熱によって十分に強度が低下する前に内圧が高まってしまうため、その際に噴出する蒸気の勢いが強く、シール部の形状やエッジの掛かり具合等によって、開封時に軽い破裂音が生じたり、開封するまでに時間がかかり、包装袋が大きく膨らんで使用者に恐怖感をあたえる等のおそれがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明は、耐熱性基材層とシーラント層の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層を、少なくとも一領域設けた包装材料であって、前記のシーラント層が、低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とのブレンド物からなる電子レンジ用包装材料を製造し、更にこれを用いて、前記のシーラント層が包装袋の内側になるように配置され、所定の被シール部をシールして作製された電子レンジ用包装袋であって、前記の樹脂層が、シールされた被シール部の少なくとも一領域に形成され、かつ、当該包装袋の内側から外側に向かって横断するように形成され、かつ、前記の樹脂層を設けた領域で、前記のシーラント層のＴＤ方向にヒートシールすることを特徴とする電子レンジ用包装袋を製造したところ、輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、充填適性にも優れ、電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、自動的に内圧を低下させることができ、更に、開封時の破裂音を防止でき、包装袋の膨らみを防止できる電子レンジ用包装材料およびそれを用いた包装袋を製造し得ることを見いだすに至った。
上記において、本発明によれば、前記のシーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂のブレンド物中の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂含有量、１０〜５０重量％の範囲にあることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
また、前記の樹脂層が、６０〜９０℃の融点を有するエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、または、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
また、前記の樹脂層が、１〜５μｍの厚さであることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
また、前記の電子レンジ用包装材料を、前記のシーラント層同士を対向させてシールし、前記の樹脂層を設けた領域内におけるシーラント層のフィルムの流れ方向のシール強度が、室温以下の温度領域では１０（Ｎ／１５ｍｍ）以上となり、９０℃以上の高温の温度領域では５（Ｎ／１５ｍｍ）以下となることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の電子レンジ用包装材料の一例を示す断面図であり、図２は、本発明の包装材料によって作製された包装袋のシール部分の一例を示す拡大断面図であり、図３は、本発明の電子レンジ用包装材料の原反の所定の領域に樹脂層がパターンコートされた状態を示す平面図であり、図４は、図３に示す電子レンジ用包装材料を用いて作製された本発明の電子レンジ包装袋の一例を示す平面図であり、図５〜図９は、本発明の電子レンジ用包装袋に設けられる易開封加工部の形状の一例を示す説明図であり、図１０は、図３に示す電子レンジ用包装材料を用いて作製された本発明の電子レンジ包装容器の一例を示す平面図である。
【０００７】
図１は、本発明の電子レンジ用包装材料の一例を示す断面図である。
包装材料１は、図１に示すように、耐熱性基材層２、印刷層３、樹脂層４、接着層５、シーラント層６の順に積層されている。
なお、印刷層３と接着層５は、後述するように、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる層である。
従って、本発明で用いられる包装材料は、少なくとも耐熱性樹脂層２とシーラント層６の間に樹脂層４を備えた積層体である。
【０００８】
本発明の包装材料１は、耐熱性基材層２とシーラント層６の間に室温以下の温度環境では所定の強度を有するが高温の温度環境ではその所定の強度が低下する樹脂層４を、少なくとも一領域に有している。
また、前記のシーラント層６は、低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とのブレンド物から形成されたものである。
【０００９】
シーラント層６は、必須の層として、樹脂層４上に設けられ、包装袋が作製された際には内容物に接触する最内層となるものである。
本発明にかかるシーラント層６としては、加熱によって溶融し相互に融着し得るヒ−トシ−ル性を有するものである。
【００１０】
また、シーラント層６は、図２に示すように、高温の温度領域で樹脂層４の強度が低下することにより、密封された包装袋２１内で上昇した内圧をシーラント層６自身の強度によって維持しなければならなくなる。
そのため、包装袋２１の内側のシール部２２境界面付近のシーラント層６が、そのすぐ隣に設けられた樹脂層４の強度の低下によって、亀裂が生じやすくなり、遂には、内圧に耐えきれずに任意の個所２３を起点として樹脂層４と共に破壊し、空気抜けが生ずることとなる。
【００１１】
本発明にかかるシーラント層６としては、具体的に、低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とのブレンド物から製膜されたフィルム層を使用することが必要であり、これによって、ホットタック性を維持しつつ、冷凍時、輸送時、保管時等において、貼り合わされたシール面が破れて内容物の露出が起こることもなく、必要なシール強度を保ち、かつ、電子レンジで加熱する際に、従来よりスムーズに蒸気を逃がす空気抜けを発生しやすく、破裂音もなく、包装袋が膨らむこともなく、消費者が安心して包装袋を加熱調理できるという利点を有するものである。
本発明における直鎖状低密度ポリエチレンとは、実質的に長鎖分岐を持たない直鎖状低密度ポリエチレンであり、炭素数３以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合体で、密度、０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³位のものを使用することが好ましい。
炭素数３以上のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン−１、メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等を使用することができる。本発明における低密度ポリエチレンとは、実質的に長鎖分岐を持つ低密度ポリエチレンであり、密度、０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³位を使用することが好ましい。
【００１２】
また、本発明において、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂のブレンド物中の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂含有量は、好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは、２０〜４０重量％である。
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のブレンド量が上記の範囲にあることにより、樹脂層４を設けた領域内におけるシーラントフィルムのＭＤ方向のシール強度と樹脂層を設けていないＴＤ方向のシール強度とに相違があり、樹脂層４を設けた領域内においてＴＤ方向にシールして、本発明にかかる包装袋を製造すると、前記の樹脂層を設けた領域で、シーラント層のフィルムの流れ方向に沿って、袋の内側から外側に向かって、従来よりスムーズに蒸気を逃がす空気抜けを発生しやすく、破裂音もなく、包装袋が膨らむこともなく、消費者が安心して包装袋を加熱調理できるため、好ましいものである。
また、ホットタック性を維持しつつ、低温、室温において輸送等に必要なシール強度を保持するため、好ましいものである。
一方、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のブレンド量が１０重量％以下では、ホットタック性がなく、シール強度にやや劣るため、好ましくない。
また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のブレンド量が５０重量％を超える場合には、樹脂層４を設けた領域のシーラント層のシール強度に、フィルムの流れ方向でシールした場合とそれに直交する方向でシールした場合とで差が出ないため、開封をスムーズにするという機能を発現できないため、好ましくない。
【００１３】
また、本発明における直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド物のフィルム製造方法としては、押出機等を用いて溶融状態でブレンドし、ペレット化した後、例えば、Ｔダイ押し出し製膜法、Ｔダイ共押し出し製膜法、インフレ−ション製膜法、共押し出しインフレ−ション製膜法、キャスト製膜法、その他等の製膜法を用いて製膜するか、あるいは、押出を行う前に固体ポリマーと機械的に混合してから押出して、本発明にかかる直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドフィルムを製造することができる。
シーラント層６の厚さとしては、２０〜６０μｍ位が好ましく、３０〜４０μｍ位がより好ましい。
【００１４】
耐熱性基材層２は、包装材料１の必須の層であり、この包装材料を用いて本発明の包装袋が作製された際には外側に配置されるように設けられる。
耐熱性基材層２としては、一般に電子レンジで加熱又は加熱調理される冷凍食品やチルド食品用の包装材料として使用されているものであれば特に限定されない。
例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロン６／メタキシレンジアミンナイロン６共押共延伸フィルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等のうち、何れかのフィルムを使用することができる。
これらの耐熱性樹脂層２は、融点が通常１５０℃以上であり、厚さは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００１５】
印刷層３は、従来公知の印刷方法等によって、内容表示または美感付与等の目的で設けられるものであり、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる。通常、この印刷層３は、図１に示すように、耐熱性基材層２の上面側、すなわち包装袋が作製された際に耐熱性基材層２の内側（内容物側）になるように形成されたり、耐熱性樹脂層２の下面側、すなわち包装袋が作製された際に耐熱性基材層２の外側（内容物の反対側）になるように形成されたりする。
【００１６】
樹脂層４は、必須の層として、耐熱性樹脂層２とシーラント層６の間に設けられる。この樹脂層４は、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境ではその強度が低下する性質を有するものである。
【００１７】
所定の強度を保持する室温以下の温度とは、通常、包装材料１を用いて食品等の内容物を包装する工程時の環境温度や、内容物を密封包装した後の包装袋の冷凍工程時の環境温度や、冷凍食品を輸送、保管する際の環境温度である。
従って、樹脂層４は、こうした温度環境では、所定の強度が保持されることとなる。
一方、上記の所定の強度が低下する高温の温度環境とは、食品等の内容物を密封包装した包装袋を、電子レンジで加熱又は加熱調理する際に加わる温度であり、こうした高い温度で樹脂層４の強度が低下することとなる。
【００１８】
本発明では、このような性質を有する樹脂層４を、包装材料１の所定の位置、すなわち包装袋の作製時にシールされる所定の被シール部の少なくとも一部（一領域）に、包装袋の内側から外側に向かって横断するように設ける。
こうした位置に設けられた樹脂層４は、電子レンジで加熱されて高温になることによってその強度が低下する。
【００１９】
このような性質を有する樹脂層４として、６０〜９０℃の融点を有する材料、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、またはポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂を含有する樹脂組成物を挙げることができる。
融点が６０〜９０℃の樹脂層を用いることによって、電子レンジで加熱した際に、樹脂層４とシーラント層６の一部の部分的な破壊を起こり易くさせることができる。
【００２０】
樹脂層４の形成は、従来公知の樹脂コーティング法を用いることができ、その厚さは、１〜５μｍであることが好ましい。
樹脂層４の厚さが１μｍ未満では、電子レンジで加熱した際に、樹脂層４とシーラント層６の破壊が起きにくいという不都合があり、また、樹脂層４の厚さが５μｍを越えると、樹脂層４のパターンによっては、得られたフィルム状の包装材料をロール状に巻いたときに、一部に盛り上がりが生じ、その部分の包装材料が伸びてしまうという不都合がある。
【００２１】
なお、図示されていないが、中間層として、例えば、酸素バリアー層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設けることもできる。また、これらの層を数層設けることもできる。
例えば、酸素バリアー層としては、塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、無機物蒸着フィルムを用いることもできる。衝撃吸収樹脂層としては、ナイロンフィルムが好適に用いられる。
ナイロンフィルムは、１軸延伸、２軸延伸または無延伸の何れのものであっても好適に用いることができる。
衝撃吸収樹脂層の厚さは特に限定されないが、通常５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。但し、こうした中間層を設ける場合であっても、樹脂層４は、最内層であるシーラント層６上、または接着層５を介してシーラント層６上に設けることが、空気抜けを容易に生じさせる観点から好ましい。
【００２２】
包装材料の各層を形成する樹脂には、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を随時添加することができる。
各々の層は、ウレタン系接着剤等の接着剤を用いて貼着することもできる。
なお、公知のもので衛生的に支障のないものであればそれ以外の接着剤の使用も可能である。
【００２３】
図２は、本発明の包装材料１によって作製された包装袋のシール部分の一例を示す拡大断面図である。
図２に示すように、形成された樹脂層４は、電子レンジで加熱等されて包装袋２１内の空気の膨張や内容物に含まれる水蒸気によって内圧が上昇したとき、シール部２２近傍のシーラント層６の任意の個所２３を起点として、強度が低下した樹脂層４が破壊される（符号２４は、破壊する仮想線を示す。）。
その結果、シール部２２のシーラント層６と耐熱性基材層２との間に、包装袋２１の内側から外側に向かって樹脂層４の破壊による比較的小さい大きさの空気抜けが生じるので、包装袋２１内の水蒸気等が逃げ、その内圧を低下させることができる。
本発明では、破壊が部分的に起こるので、比較的小さい大きさの空気抜けが生じ、包装袋２１の内圧が一気に低下することがなく、内容物の飛散が起こらない。
【００２４】
包装材料１は、後述するシーラント層６を向かい合うように重ね合わせてシールした時に、前記の樹脂層４を設けた領域内におけるフィルムの流れ方向（以下、「MD方向」ともいう。）のシール強度が、室温以下の温度領域では１０（Ｎ／１５ｍｍ）以上であり、８０℃以上の高温の温度領域では５（Ｎ／１５ｍｍ）以下であることが好ましい。
樹脂層４を設けた領域のＭＤ方向のシール強度が、室温以下の温度領域では１０（Ｎ／１５ｍｍ）以上であると、室温時又は冷凍時の取扱、輸送、保管等によってはシール部が剥がれて開くことがなく、好ましいものである。
また、８０℃以上の高温の温度領域では、５（Ｎ／１５ｍｍ）以下であると、電子レンジで加熱した際に、樹脂層４とシーラント層６の一部が部分的に破壊し、空気抜けの発生する程度の強度まで低下するため、好ましいものである。
なお、樹脂層４を形成しない側のシール面は、ＴＤ方向、ＭＤ方向のいずれであっても構わない。
このような特性を有する包装材料によって作製された包装袋は、その範囲でシール強度を調整できるので、電子レンジで加熱されて内圧がある程度まで上昇したときに初めて部分的に破壊させるように調整することもできる。
こうした点は、特にしゅうまい等のように包装袋内や容器内で発生した水蒸気によって蒸されるような食品に対して使用される場合に特に有効である。
【００２５】
図３は、包装材料３１の原反の所定の領域に樹脂層４がパターンコートされた樹脂層形成領域３２を示す平面図である。
【００２６】
図４（ａ）は、図３に示す電子レンジ用包装材料３１を用いて作製された本発明の電子レンジ包装袋４１の一例を示す平面図である。
包装袋４１は、包装材料３１の原反を図４（ａ）に示すように、包装用フィルムの互いに対向する縁部を重ねて背シール部を形成し、該背シール部によって形成された筒状の両端を平らに押しつぶして端部シール部を形成してなる縦長のピロー包装袋である。
上述した樹脂層４は、図４（ａ）に示すように、シーラント層のフィルムの流れ方向に対して垂直方向に端部シール部をシールされた被シール部の少なくとも一領域に、包装袋の内側から外側に向かって横断するように形成されることが必要である。
通常、縦長のピロー包装袋の場合、背シール部に圧力がかかりやすく、その部分から破袋しやすい。
このため、電子レンジで加熱する際、上記の位置に樹脂層を形成することによって、シール部のうち、背シール部から破袋することなく、端部シール部で選択的に樹脂層形成領域３２で樹脂層４とシーラント層６の部分的な破壊が速やかに起こって空気抜けが生じ、内容物を飛散させることなく内圧を低下させることができる。
【００２７】
図４（ｂ）は、図３に示す電子レンジ用包装材料３１を用いて作製された本発明の電子レンジ包装袋４１の一例を示す平面図である。
包装袋４１は、包装材料３１の原反を図４（ｂ）に示すように、２枚重ねて、その外周をヒートシールして作製する四方シ−ル型包装袋である。
上述した樹脂層４は、図４（ｂ）に示すように、シーラント層のフィルムの流れ方向に対して垂直方向にシールされた被シール部の少なくとも一領域に、包装袋の内側から外側に向かって横断するように形成されることが必要である。
その結果、電子レンジで加熱されることによって、シール部のうち、樹脂層形成領域３２で樹脂層４とシーラント層６の部分的な破壊が速やかに起こって空気抜けが生じ、内容物を飛散させることなく内圧を低下させることができる。
【００２８】
次に、易開封加工部および易開封加工部を有する包装袋について説明する。
易開封加工部とは、開封が選択的に起こり易くなるように加工された部分という意味である。
易開封加工部は、電子レンジで加熱された際の包装袋を選択的に開封させる起点となる役割を担っている。
図６は、本発明の電子レンジ用包装袋に設けられる第一の易開封加工部の形状を示す平面図である。
第一の易開封加工部は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、樹脂層４が被シール部を横断する部分に、包装袋内方に突出した形状の突出シール部５１、５２、５３からなるものである。
例えば、三角形状（図５（ａ））、半円等の円弧状（図５（ｂ））、台形状（図５（ｃ））、四角形状等の形状で形成したものである。
こうした突出シール部５１、５２、５３は、ヒートシールする際の加熱治具の形状を改良または選択することによって、容易に形成することができる。
突出シール部５１、５２、５３には、包装袋が電子レンジで加熱された際に、上昇した内圧の応力が集中することとなり、その結果、突出シール部５１、５２、５３の樹脂層４とシーラント層６が選択的に破壊して、包装袋が開封される。なお、突出シール部の形状を適宜選択することによって、その突出シール部に応力を集中させる程度を適宜設定することができる。
例えば、図５（ａ）、（ｃ）のような角部５５を有する突出シール部は、図５（ｂ）のような円弧状の突出シール部に比べて、その角部５５に内圧の上昇に基づいた応力が集中して選択的な破壊が容易に起こりやすくなるという利点を有する。
【００２９】
第一の易開封加工部である突出シール部５１、５２、５３には、図６に示すような孔６１または切り欠き６２が設けられていることが好ましい。
このような孔６１または切り欠き６２は、樹脂層４が横断する部分の長さＬを短縮させるために設けられるものである。
その孔６１また切り欠き６２を設けることによって、電子レンジで加熱された包装袋の突出シール部が選択的に破壊される際に、樹脂層４とシーラント層６の長さＬが短縮されるので、図７の（ｂ）（ｄ）に示すように、樹脂層４とシーラント層６の破壊に基づいた包装袋の開封が容易且つ速やかに行われる。
その結果、開封時の破裂音の防止や包装袋の膨らみ防止するという利点を有する。
孔６１または切り欠き６２の形状は特に限定されないが、図７に示すように、突出シール部５１、５２、５３の形状に沿った形状で形成することが好ましく、その突出シール部で破壊され得る長さＬが、各部で同程度になるように形成することが好ましい。
【００３０】
この孔６１または切り欠き６２は、図６に示すように、樹脂層４が設けられている側の包装材料には少なくとも設けられている必要があるが、樹脂層４が設けられていない側の包装材料と一緒に形成されていてもよい。
なお、樹脂層４が設けられていない側の包装材料と一緒に形成する場合は、ヒートシールによって突出シール部を有する包装袋を作製した後に、穴あけや穴抜き、カットや打ち抜き等によって上述の孔６１または切り欠き６２を形成できるので、製造上便利である。
【００３１】
図８は、本発明の電子レンジ用包装袋に設けられる第二の易開封加工部の形状を示す平面図であり、図９は、樹脂層が被シール部を横断する部分の耐熱性樹脂層に切り込みが形成された態様と、選択的な破壊に基づく開封後の態様とを示す断面図である。
【００３２】
第二の易開封加工部は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂層４が被シール部を横断する部分８１の耐熱性樹脂層２に、切り込み、ハーフカット、ミシン目またはエンボス等（以下、総称する場合には「切り込み等８２」という。）を、その厚み方向に形成した部分である。
こうした第二の易開封加工部は、通常、所定のシール部をシールした後に、加工されて形成される。
切り込み等８２は、耐熱性樹脂層２の厚み方向に形成されていれば、その切り込み等８２が延びる方向は、シール方向に沿ったＸ方向であっても、シール方向に直交するＹ方向であってもよく、特に限定されない。
通常は、シール方向に沿ったＸ方向にその切り込み等８２を延ばしている。
さらに、切り込み等８２を複数形成することもできる。
なお、切り込み等８２は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂層が形成されている部分８１のヒートシール部であれば、何れの部位にも設けることが可能である。
【００３３】
切り込み等８２の種類、切り込み等８２が延びる方向、切り込み等８２の位置、切り込み等８２の数、等々を適宜設定して第二の易開封加工部を形成することにより、電子レンジで加熱した際の包装袋の開封し易さを調整することができる。
切り込み等は、従来から知られている方法を採用することができ、例えば、切り込みはカッターやポンチにより、ハーフカットはレーザーやカッターにより、ミシン目はカッターにより、エンボスはエンボスロールにより、それぞれ形成することができる。
こうした切り込み等８２によって、第二の易開封加工部であるシール部の樹脂層４とシーラント層６が容易且つ選択的に破壊される。
【００３４】
図１０は、本発明の電子レンジ用包装容器１０の一例を示す斜視図である。
本発明の電子レンジ用包装容器１０は、図１０に示すように、容器本体（トレー）１１と上述の包装材料１を用いた容器蓋体１４から構成されるものである。而して、当該容器蓋体１４が、容器本体（トレー）１１の縁（フランジ）１３にヒートシールされる領域の少なくとも一部に樹脂層４を蓋体の内側から外側に向かって形成し、かつ蓋体１４のＴＤ方向で容器本体（トレー）１１の縁（フランジ）にシールするものである。
また、図示しないが、樹脂層４を容器本体（トレー）１１の縁（フランジ）側に設けて、ＴＤ方向で蓋体１４にシールしてもよい。
上述の包装材料１を用いた容器蓋材１４をヒートシールした容器は、上記と同様の作用によって部分的な破壊が起こって、破裂音を生じることなく、容器の内圧が一気に低下することがなく、内容物の飛散が起こらないため、好ましいものである。
【００３５】
本発明において、内容物としては、例えば、ぎょうざ，しゅうまい，肉まん等の中華点心やスパゲッティ，釜めし，ハンバーグ，ホットドッグ等の冷凍弁当、冷凍食品やたこ焼き等が好適である。
【００３６】
以上に説明した包装材料１を、シーラント層６が向かい合うように重ね合わせ、前記の樹脂層を少なくとも一領域設けたシーラント層のフィルムの流れ方向に対して垂直方向に被シール部をヒートシールすることによって、電子レンジの加熱によってフィルムの流れ方向に空気穴が形成されやすい本発明の電子レンジ用包装袋および包装容器を製造することができる。
ヒートシールの方法は、従来公知の方法を使用でき、例えば、加熱バー、加熱ナイフ、加熱ワイヤ、インパルスシールのような外部加熱方式、または超音波シール、誘電加熱シールのような内部加熱方式を使用できる。
【００３７】
以上説明したように、本発明の電子レンジ用包装袋や包装容器は、低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とのブレンド物からなるシーラント層を用いることにより、電子レンジの加熱にで発生する蒸気により包装袋の内圧が高くなる前に、前記の樹脂層を設けた部分から確実かつスムーズに破壊され、包装袋が開封されるので、開封時の噴出蒸気の勢いを弱めることができ、開封時の破裂音を防ぐことができ、また、包装袋が大きく膨らむのを防止でき、安心して利用できるものである。
【００３８】
【実施例】
以下に実施例と比較例をあげて本発明を更に説明する。
（実施例１）耐熱性基材層２として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その上に印刷層として、白インキ（商品名「ＣＬＩＯＳ９５０シロ」ザ・インクテック株式会社製）を全面印刷し、さらにその上に樹脂層４としてポリアミド−硝化綿系樹脂（融点８６℃）を図３に示すようなパターンで、厚さ３μｍとなるようにパターンコートした。
さらにその上に、シーラント層６として低密度ポリエチレン樹脂８０重量％と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂２０重量％とのブレンド物から製膜された厚さ４０μｍの未延伸ポリエチレンフィルムを用い、二液硬化型ポリウレタン接着剤を接着層５として用いて貼り合わせてドライラミネートし、本発明にかかる電子レンジ用包装材料を作製した。
【００３９】
この包装材料を用い、高速全自動ピロー包装機を使用してトレー入りしゅうまい２個（５０ｇ）をピロー包装し（袋サイズ：１００ｍｍ×２１０ｍｍ）、実施例１の電子レンジ用パウチを作製した。
【００４０】
このパウチを冷凍し、得られた冷凍しゅうまいのパウチをそのまま電子レンジ（５００Ｗおよび１６００Ｗ）で加熱調理した。
電子レンジ（５００Ｗおよび１６００Ｗ）によって約１００℃程度に加温され、蒸気によって内圧が上昇したパウチは、図２に示すように、包装袋内側のヒートシール部近傍に微小な亀裂を起点として、樹脂層４が破壊されて空気抜けが生じ、その結果、包装袋内に満たされた蒸気が抜けて内圧を低下させることができた。
このとき、破裂音は起こらず、包装袋の著しい膨張も起こらず、中身のシュウマも飛散することがなかった。
電子レンジで加熱調理した後のしゅうまいは、樹脂層４の破壊が小さなものであり包装袋内の蒸気を一気に放出させるものではないため、十分に蒸され、食するのにきわめて良好な状態であった。
【００４１】
（比較例１）
シーラント層６として厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用する以外は、上記の実施例１と同様の材質、方法を用いて、比較例１の電子レンジ用包装材料および電子レンジ用パウチを作製した。
【００４２】
このパウチを冷凍し、得られた冷凍しゅうまいのパウチをそのまま電子レンジ（５００Ｗおよび１６００Ｗ）で加熱調理した。
電子レンジ（５００Ｗ）によって約１００℃程度に加温され、蒸気によって内圧が上昇したパウチは、中身のシュウマは飛散することがなく、加熱調理後のしゅうまいも良好ではあったが、小さな破裂音を生じる場合（破裂音の発生率５％）もあった。
また、電子レンジ（１６００Ｗ）によって約１００℃程度に加温され、蒸気によって内圧が上昇したパウチは、包装袋が膨らみ、爆発する場合があり、中身のシュウマが飛散する場合があり、破裂音を生じたため、恐怖感を与えるものであった。
上記の測定結果について、下記の表１に示す。
【００４３】
（爆発および破裂音の発生率の測定結果）
【表１】

【００４４】
（シール強度測定）
実施例１および比較例１で得られた包装材料のシール強度測定は、以下のように測定した。
先ず、シーラント層６を相対向するように配置し、所定のシール幅（例えば、１０ｍｍ）を通常のシール条件で熱圧着（条件：１５０℃、９８ｋＰａ、１秒）した。
次いで、包装材料を図１１に示す樹脂層形成部Ａ、樹脂層非形成部Ｂの２個所の位置にて、幅１５ｍｍの短冊状に２枚切り取って測定試料を作製した。
そして、作製された測定試料の圧着シール部を包装袋の内側から外側に向かってに引き剥がすように引張試験（テンシロン万能引張試験器、オリエンテック社製）することによって、シール強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
このときの引張速度は、３００ｍｍ／分とした。
また、各温度での引張強度は、恒温容器内に測定試料を取り付けて引張試験を行った。
【００４５】
（シール強度測定結果）
【表２】

【００４６】
以上の結果より、本発明にかかる実施例１の包装袋において、図１１に示すように、前記の樹脂層を形成した領域内における位置Ａのシール強度（ＭＤ方向）は、室温２３℃で１０（Ｎ／１５ｍｍ）以上となり、輸送や保管過程において必要なシール強度を保持することができ、かつ、電子レンジ加熱温度に相当する温度９０℃で５（Ｎ／１５ｍｍ）以下の範囲内にあり、開封する方向（ＭＤ方向）に確実かつスムーズに空気穴を形成し、開封時の破裂音を防止でき、包装袋の膨らみを防止でき、自動的に内圧を低下させることができるシール強度であり、好ましいものであった。
これに対して、比較例１のシール強度（ＭＤ方向）は、室温２３℃で１０（Ｎ／１５ｍｍ）以上となり、実施例１と同等のシール強度が得られたが、９０℃で５（Ｎ／１５ｍｍ）を超えるため、包装袋が膨らみ、小さな爆発音を発生する場合がある程度のシール強度であり、好ましくないものであった。
また、本発明にかかる実施例１の包装袋において、前記の樹脂層を形成した領域内における位置Ａのシール強度（ＭＤ方向）と前記の樹脂層の非形成領域における位置Ｂのシール強度（ＴＤ方向）とのシール強度を比較すると、位置Ａのシール強度（ＭＤ方向）の方が低いため、電子レンジ加熱する際、位置Ｂから破袋することなく、位置Ａから選択的かつ確実に開封することができるという利点を有するものであった。
即ち、上記の材料を用いて、前記の樹脂層を少なくとも一領域に形成したシーラント層のフィルムのＴＤ方向にシールして包装袋を製造することによって、輸送や保管過程において必要なシール強度を保持し、電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、開封する方向に確実かつスムーズに空気穴を形成し、開封時の破裂音を防止でき、包装袋の膨らみを防止でき、自動的に内圧を低下させることができ、電子レンジ用包装袋が得られた。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、耐熱性基材層とシーラント層の間に、室温以下の温度環境では所定の強度を有するが、高温の温度環境では前記所定の強度が低下する樹脂層を、少なくとも一領域設けた包装材料であって、前記のシーラント層が、低密度ポリエチレン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とのブレンド物からなることを特徴とする電子レンジ用包装材料を製造し、さらにこれを用いて、前記のシーラント層が包装袋の内側になるように配置し、前記の樹脂層が、シールされた被シール部の少なくとも一領域に形成され、かつ、当該包装袋の内側から外側に向かって横断するように形成され、かつ、前記の樹脂層を設けた領域で、前記のシーラント層のＴＤ方向にヒートシールすることを特徴とする電子レンジ用包装袋を製造したところ、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、縦ピロー等のシール直後に充填する場合にも使用することができ、電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、フィルムの流れ方向とそれに直交する方向でシール強度に差異があるという性質を有するため、包装袋が縦長であっても、樹脂を形成していないシール部分から破袋することなく、樹脂を形成したシール部分から確実かつスムーズに空気穴を形成することができ、開封時の破裂音を防止でき、包装袋の膨らみを防止でき、自動的に内圧を低下させることが可能な電子レンジ用包装袋や包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子レンジ用包装材料の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の包装材料によって作製された包装袋のシール部分の一例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の電子レンジ対応包装材料の原反の所定の領域に樹脂層がパターンコートされた状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）図３に示す電子レンジ用包装材料を用いて作製された本発明の電子レンジ包装袋の一例（ピロー包装袋）を示す平面図であり、（ｂ）本発明の別態様の電子レンジ包装袋（四方シール型包装袋）である。
【図５】本発明の電子レンジ用包装袋に設けられる第一の易開封加工部の形状の一例を示し、（ａ）三角形状、（ｂ）半円等の円弧状、（ｃ）台形状の突出シール部の形状を示す平面図である。
【図６】図５の突出シール部に設けられる孔と切り欠きの形状の一例を示す平面図である。
【図７】図６（ｂ）に示す孔の形成態様の一例を示す断面図である。
【図８】本発明の電子レンジ用包装袋に設けられる第二の易開封加工部の形状を示す平面図である。
【図９】樹脂層が被シール部を横断する部分の耐熱性樹脂層に切り込みが形成された態様と、選択的な破壊に基づく開封後の態様とを示す断面図である。
【図１０】図３に示す電子レンジ用包装材料を用いて作製された本発明の電子レンジ包装容器の一例を示す斜視図である。
【図１１】電子レンジ用包装袋のシール強度測定位置を示す平面図である。
【符号の説明】
１、３１電子レンジ用包装材料
２耐熱性樹脂層
３印刷層
４樹脂層
５接着層
６シーラント層
１０包装容器
１１容器本体（トレー）
１４蓋体
２１、４１包装袋
２２シール部
２３破壊の起点となる任意の個所
２４破壊する仮想線
１２、３２、８１樹脂層形成領域
５１、５２、５３突出シール部
５５角部
６１孔
６２切り欠き
８２切り込み等
Ｌ突出シール部で破壊され得る長さ
Ｘシール方向に沿った方向
Ｙシール方向に直交する方向
ＭＤフィルムの流れ方向
ＴＤフィルムの流れ方向に直交する方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention does not peel off due to pressure or impact applied during transportation or storage, has excellent filling suitability, and does not cause rupture while packaging the contents when heated in a microwave oven. The present invention relates to a microwave packaging material and a packaging bag using the same, which can be lowered, can prevent a plosive sound at the time of opening, and can prevent swelling of the packaging bag.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the widespread development of microwave ovens, and in response to the demand for simplified cooking, cooked processed foods are packaged in plastic packaging bags, etc., sealed and distributed in a form that preserves them. ing.
When heating such foods in a microwave oven, if the packaging bag remains sealed, the internal pressure in the bag rises due to the water vapor generated from the contents by heating, eventually bursting and the contents are stored in the microwave oven. It is known to scatter inside. In order to prevent such rupture of the packaging bag, as a conventional packaging container, for example, a packaging container in which a part of the packaging bag is cut with scissors to form a vent before being heated in a microwave oven. (For example, refer to Patent Document 1).
In order to avoid a situation in which a consumer heats and bursts a bag before heating, various packaging containers capable of automatically venting water vapor have been proposed.
There is a packaging container in which through pores for degassing are generated along a release agent applied on a sealing surface of a plastic container due to an increase in the container internal pressure when heated in a microwave oven (see, for example, Patent Document 2). ).
In addition, there is a packaging container in which similar through pores are formed on a sealing surface along a release agent layer provided between a heat-resistant thermoplastic resin layer and a sealant film (see, for example, Patent Document 3). ).
There is also a packaging container in which a breathable nonwoven fabric is provided on a non-breathable front and back film (see, for example, Patent Document 4).
Further, prior to the filing of the present application, the present applicant has a resin having a predetermined strength in a temperature environment below room temperature between the heat-resistant substrate layer and the sealant layer, but the predetermined strength decreases in a high temperature environment. A microwave-compatible packaging material provided with a layer in at least one region and a packaging container using the same have been proposed (for example, see Patent Document 5).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-72070 (page 2-3, FIG. 3)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-40030 (page 4, FIG. 6)
[Patent Document 3]
JP-A-9-272180 (page 3-4, FIG. 4)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-240754 (page 2-3, FIG. 1)
[Patent Document 5]
JP 2000-190912 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, before heating in a microwave oven, the packaging container that cuts a part of the packaging bag with scissors and forms a vent is troublesome and cumbersome, and before the consumer heats, Forgetting the work of forming the air vents, there is a risk of heating and rupturing the bag, which is very dangerous.
Moreover, in the case of a packaging container in which a release agent is applied on the sealing surface, the release agent is originally formed to facilitate peeling, so pressure or impact applied during normal transportation or storage. There was a risk of peeling from the sealing surface.
Moreover, what was formed so that the application | coating surface of said release agent might protrude from a seal | sticker part was unpreferable since a release agent contacts the content.
For this reason, conventionally, it is necessary to devise the pattern shape of the release agent layer so that it can withstand impacts during transportation, etc., and it has to be formed accurately so that the release agent layer does not protrude from the seal part. There was a serious problem.
In addition, a packaging container in which a breathable nonwoven fabric is provided on a non-breathable front and back film is not completely sealed, so it cannot be filled with liquid contents. There was a disadvantage that the contents were dried.
Also, a microwave oven provided with a resin layer between at least one region between the heat-resistant substrate layer and the sealant layer, which has a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower, but which decreases the predetermined strength in a high temperature environment. The packaging bag is provided with a vapor resin layer on part of the seal, so it does not peel off due to pressure or impact applied during normal transportation or storage, and the internal pressure rises when heated in a microwave oven It was possible to automatically release the pressure in the packaging bag.
However, in the microwave oven packaging bag described above, when heated in a microwave oven with high output like a commercial microwave oven, the resin layer part is sufficiently heated by heat compared to heating in a normal microwave oven. Since the internal pressure increases before the strength decreases, the momentum of the steam ejected at that time is strong, and due to the shape of the seal part and edge engagement, a light burst sound may be generated at the time of opening, or it will take time to open There was a risk that the packaging bag would swell greatly and give the user a sense of fear.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above problems, the present inventors, as a result of intensive research, the present invention has a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower between the heat-resistant substrate layer and the sealant layer. A packaging material provided with at least one region of the resin layer whose predetermined strength is reduced in a high temperature environment, wherein the sealant layer is made of a blend of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin. A microwave packaging bag produced by sealing the predetermined sealed portion with the sealant layer disposed on the inner side of the packaging bag. The resin layer is formed in at least one region of the sealed portion to be sealed, and is formed so as to cross from the inside to the outside of the packaging bag. In the region where the resin layer is provided, heat seal is performed in the TD direction of the sealant layer. We manufactured a packaging bag for microwave ovens that is characterized by the fact that it does not peel off due to pressure or impact applied during transportation or storage, it has excellent filling suitability, and the contents are packaged when heated in a microwave oven It is possible to produce a packaging material for a microwave oven and a packaging bag using the same, which can automatically reduce the internal pressure without causing rupture, can further prevent a popping sound at the time of opening, and can prevent the packaging bag from swelling. I came to find out.
In the above, according to the present invention, the sealant layer has a linear low density polyethylene resin content in a blend of linear low density polyethylene resin and low density polyethylene resin, in the range of 10 to 50% by weight. Microwave packaging characterized by being bag Can be provided.
The resin layer contains an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a polyamide-nitrified cotton-based resin, or a polyamide-nitrified cotton-polyethylene wax-based resin having a melting point of 60 to 90 ° C. Packaging for microwave oven characterized by comprising bag Can be provided.
Moreover, the said resin layer is thickness of 1-5 micrometers, The packaging for microwave ovens characterized by the above-mentioned bag Can be provided.
In addition, the microwave packaging material is sealed with the sealant layers facing each other, and the seal strength in the flow direction of the film of the sealant layer in the region where the resin layer is provided is a temperature region of room temperature or lower. In a microwave oven packaging, the temperature is 10 (N / 15 mm) or more and 5 (N / 15 mm) or less in a high temperature range of 90 ° C. or more. bag Can be provided.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a packaging material for a microwave oven according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating an example of a seal portion of a packaging bag made of the packaging material according to the present invention. 3 is a plan view showing a state in which a resin layer is pattern-coated in a predetermined region of the raw material of the microwave packaging material according to the present invention, and FIG. 4 shows the use of the microwave packaging material shown in FIG. It is a top view which shows an example of the produced microwave oven packaging bag of this invention, and FIGS. 5-9 is explanatory drawing which shows an example of the shape of the easy-opening process part provided in the packaging bag for microwave ovens of this invention. FIG. 10 is a plan view showing an example of the microwave packaging container of the present invention produced using the microwave packaging material shown in FIG.
[0007]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a microwave packaging material of the present invention.
The packaging material 1 is laminated | stacked in order of the heat resistant base material layer 2, the printing layer 3, the resin layer 4, the contact bonding layer 5, and the sealant layer 6, as shown in FIG.
As will be described later, the printing layer 3 and the adhesive layer 5 are not essential layers but are provided as necessary.
Therefore, the packaging material used in the present invention is a laminate including the resin layer 4 at least between the heat resistant resin layer 2 and the sealant layer 6.
[0008]
The packaging material 1 of the present invention has a resin layer 4 between the heat-resistant base material layer 2 and the sealant layer 6 that has a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower, but whose predetermined strength decreases in a high temperature environment. At least in one area.
The sealant layer 6 is formed of a blend of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin.
[0009]
The sealant layer 6 is provided on the resin layer 4 as an essential layer, and becomes the innermost layer that comes into contact with the contents when the packaging bag is produced.
The sealant layer 6 according to the present invention has a heat seal property that can be melted by heating and fused to each other.
[0010]
Further, as shown in FIG. 2, the sealant layer 6 maintains the increased internal pressure in the sealed packaging bag 21 by the strength of the sealant layer 6 itself, as the strength of the resin layer 4 decreases in a high temperature range. Will have to do.
Therefore, the sealant layer 6 in the vicinity of the boundary surface of the seal portion 22 inside the packaging bag 21 is liable to crack due to a decrease in the strength of the resin layer 4 provided immediately adjacent thereto, and finally cannot withstand the internal pressure. In addition, the resin layer 4 is broken together with an arbitrary portion 23 as a starting point, and air escape occurs.
[0011]
Specifically, as the sealant layer 6 according to the present invention, it is necessary to use a film layer formed from a blend of a low-density polyethylene resin and a linear low-density polyethylene resin. While maintaining tackiness, keep the required seal strength and heat in a microwave oven without tearing the bonded seal surface and exposing the contents during freezing, transportation, storage, etc. At the same time, it is easier for air to escape steam more smoothly than before, there is no plosive sound, the packaging bag does not swell, and the consumer can have the advantage that the packaging bag can be cooked with peace of mind.
The linear low density polyethylene in the present invention is a linear low density polyethylene having substantially no long chain branching, and is a copolymer of an α-olefin having 3 or more carbon atoms and ethylene, having a density of 0 .910-0.940 g / cm ^Three It is preferable to use those of the order.
Examples of the α-olefin having 3 or more carbon atoms include propylene, butene-1, methylpentene-1, hexene-1, octene-1, and the like. The low density polyethylene in the present invention is a low density polyethylene having a substantially long chain branch, and has a density of 0.910 to 0.930 g / cm. ^Three It is preferred to use a position.
[0012]
In the present invention, the content of the linear low density polyethylene resin in the blend of the linear low density polyethylene resin and the low density polyethylene resin is preferably 10 to 50% by weight, more preferably 20 to 40% by weight. %.
When the blend amount of the linear low density polyethylene resin is in the above range, the seal strength in the MD direction of the sealant film in the region where the resin layer 4 is provided and the seal strength in the TD direction where the resin layer is not provided. When there is a difference, sealing in the TD direction in the region where the resin layer 4 is provided to produce a packaging bag according to the present invention, the region where the resin layer is provided is along the flow direction of the film of the sealant layer. From the inside to the outside of the bag, it is easier to generate air escaping steam more smoothly than before, there is no plosive sound, the packaging bag does not swell, and the consumer can cook the packaging bag with confidence, It is preferable.
Further, it is preferable because it maintains the hot tackiness and maintains the sealing strength necessary for transportation and the like at low temperature and room temperature.
On the other hand, when the blend amount of the linear low-density polyethylene resin is 10% by weight or less, there is no hot tack property and the sealing strength is somewhat inferior, which is not preferable.
Further, when the blend amount of the linear low density polyethylene resin exceeds 50% by weight, the seal strength of the sealant layer in the region where the resin layer 4 is provided has a direction perpendicular to that when the film is sealed in the flow direction of the film. Since there is no difference in the case of sealing with, the function of smoothing the opening cannot be expressed, which is not preferable.
[0013]
Moreover, as a film manufacturing method of the blend of linear low density polyethylene and low density polyethylene in the present invention, after blending in a molten state using an extruder or the like and pelletizing, for example, T-die extrusion film formation Film forming method, such as T-die co-extrusion film forming method, inflation film forming method, co-extrusion inflation film forming method, cast film forming method, etc., or performing extrusion The blended film of linear low density polyethylene and low density polyethylene according to the present invention can be produced by mechanically mixing with a solid polymer before extrusion.
The thickness of the sealant layer 6 is preferably about 20 to 60 μm, and more preferably about 30 to 40 μm.
[0014]
The heat-resistant base material layer 2 is an essential layer of the packaging material 1, and is provided so as to be disposed on the outside when the packaging bag of the present invention is produced using this packaging material.
The heat-resistant substrate layer 2 is not particularly limited as long as it is used as a packaging material for frozen foods or chilled foods that are generally heated or cooked in a microwave oven.
For example, stretched polyethylene terephthalate film, silica-deposited polyethylene terephthalate film, alumina-deposited polyethylene terephthalate film, stretched nylon film, silica-deposited stretched nylon film, alumina-deposited stretched nylon film, stretched polypropylene film, polyvinyl alcohol-coated stretched polypropylene film, nylon 6 / meta Any film among xylenediamine nylon 6 co-pressed co-stretched film, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer co-pressed co-stretched film and the like can be used.
These heat-resistant resin layers 2 usually have a melting point of 150 ° C. or higher and a thickness of 10 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm.
[0015]
The printing layer 3 is provided for the purpose of displaying contents or imparting aesthetics by a conventionally known printing method or the like, and is not an indispensable layer but is provided as necessary. Usually, as shown in FIG. 1, the printed layer 3 is located on the upper surface side of the heat resistant base material layer 2, that is, inside the heat resistant base material layer 2 (the content side) when the packaging bag is produced. Or the lower surface side of the heat resistant resin layer 2, that is, the outer side of the heat resistant base material layer 2 (opposite the contents) when the packaging bag is produced.
[0016]
The resin layer 4 is provided between the heat resistant resin layer 2 and the sealant layer 6 as an essential layer. The resin layer 4 has a predetermined strength in a temperature environment below room temperature, but has a property that the strength decreases in a high temperature environment.
[0017]
The temperature below room temperature at which the predetermined strength is maintained is usually the environmental temperature at the time of packaging the contents such as food using the packaging material 1 or at the time of freezing the packaging bag after the contents are sealed and packaged. Environment temperature, and environmental temperature when transporting and storing frozen food.
Therefore, the resin layer 4 maintains a predetermined strength in such a temperature environment.
On the other hand, the high temperature environment in which the predetermined strength is reduced is a temperature applied when a packaging bag in which contents such as food are hermetically packaged is heated or cooked in a microwave oven. The strength of the layer 4 will decrease.
[0018]
In the present invention, the resin layer 4 having such properties is placed at a predetermined position of the packaging material 1, that is, at least a part (one region) of a predetermined sealed portion that is sealed when the packaging bag is manufactured. It is provided so as to cross from the inside toward the outside.
The strength of the resin layer 4 provided at such a position is lowered by being heated in a microwave oven and becoming high temperature.
[0019]
As the resin layer 4 having such properties, a material having a melting point of 60 to 90 ° C., for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a polyamide-nitrified cotton resin, or a polyamide-nitrified cotton-polyethylene wax resin The resin composition containing can be mentioned.
By using a resin layer having a melting point of 60 to 90 ° C., partial destruction of the resin layer 4 and the sealant layer 6 can easily occur when heated in a microwave oven.
[0020]
The resin layer 4 can be formed by a conventionally known resin coating method, and the thickness is preferably 1 to 5 μm.
If the thickness of the resin layer 4 is less than 1 μm, there is a disadvantage that the resin layer 4 and the sealant layer 6 are not easily broken when heated in a microwave oven, and if the thickness of the resin layer 4 exceeds 5 μm, Depending on the pattern of the resin layer 4, when the obtained film-shaped packaging material is wound into a roll, there is a disadvantage that a part of the packaging material is raised and the portion of the packaging material is stretched.
[0021]
Although not shown, as the intermediate layer, for example, one or both of an oxygen barrier layer and a shock absorbing resin layer can be provided. Further, several layers of these layers can be provided.
For example, as the oxygen barrier layer, a vinylidene chloride film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, or an inorganic vapor deposition film can be used. As the shock absorbing resin layer, a nylon film is preferably used.
The nylon film can be suitably used regardless of whether it is uniaxially stretched, biaxially stretched or unstretched.
The thickness of the impact-absorbing resin layer is not particularly limited, but is usually 5 to 40 μm, preferably 10 to 30 μm. However, even when such an intermediate layer is provided, the resin layer 4 is easily provided on the sealant layer 6 that is the innermost layer or on the sealant layer 6 via the adhesive layer 5, so that air can easily escape. It is preferable from the viewpoint.
[0022]
Known additives such as a lubricant, an antioxidant, an antistatic agent, and a colorant can be added to the resin forming each layer of the packaging material, as long as the object of the present invention is not impaired.
Each layer can also be attached using an adhesive such as a urethane-based adhesive.
Note that other adhesives can be used as long as they are publicly known and have no sanitary problems.
[0023]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a seal portion of a packaging bag made of the packaging material 1 of the present invention.
As shown in FIG. 2, when the formed resin layer 4 is heated in a microwave oven and the internal pressure is increased by the expansion of air in the packaging bag 21 and the water vapor contained in the contents, the sealant in the vicinity of the seal portion 22 is used. Starting from an arbitrary portion 23 of the layer 6, the resin layer 4 whose strength has been reduced is destroyed (reference numeral 24 indicates a virtual line to be broken).
As a result, between the sealant layer 6 and the heat-resistant base material layer 2 of the seal portion 22, air leakage of a relatively small size occurs due to the destruction of the resin layer 4 from the inside to the outside of the packaging bag 21. Water vapor or the like in the packaging bag 21 escapes, and the internal pressure can be reduced.
In the present invention, since the breakage occurs partially, a relatively small size of air escape occurs, the internal pressure of the packaging bag 21 does not decrease at a stretch, and the contents do not scatter.
[0024]
When the packaging material 1 is sealed with a sealant layer 6 (described later) facing each other, the sealing strength in the film flow direction (hereinafter also referred to as “MD direction”) in the region where the resin layer 4 is provided. However, it is preferably 10 (N / 15 mm) or more in a temperature region below room temperature and 5 (N / 15 mm) or less in a high temperature region above 80 ° C.
When the seal strength in the MD direction of the region where the resin layer 4 is provided is 10 (N / 15 mm) or more in the temperature region below room temperature, the seal part may be peeled off depending on handling, transportation, storage, etc. at room temperature or during freezing. This is preferable without opening.
Further, in a high temperature range of 80 ° C. or higher, if it is 5 (N / 15 mm) or less, the resin layer 4 and a part of the sealant layer 6 are partially destroyed when heated in a microwave oven, and the air escapes. This is preferable because the strength is reduced to such a level as to cause the occurrence of.
The sealing surface on the side where the resin layer 4 is not formed may be in the TD direction or the MD direction.
The packaging bag made of packaging material having such characteristics can adjust the sealing strength within that range, so it is adjusted so as to be partially broken only when the internal pressure rises to a certain extent when heated in a microwave oven. You can also.
Such a point is particularly effective when used for foods that are steamed by water vapor generated in a packaging bag or a container, such as a sparrow.
[0025]
FIG. 3 is a plan view showing a resin layer forming region 32 in which the resin layer 4 is pattern coated on a predetermined region of the raw material of the packaging material 31.
[0026]
Fig.4 (a) is a top view which shows an example of the microwave packaging bag 41 of this invention produced using the packaging material 31 for microwave ovens shown in FIG.
As shown in FIG. 4 (a), the packaging bag 41 forms a back seal portion by overlapping opposite edges of the packaging film, as shown in FIG. 4 (a), and a cylinder formed by the back seal portion. It is a vertically long pillow packaging bag formed by crushing both ends of the shape flat to form an end seal portion.
As shown in FIG. 4A, the resin layer 4 described above is formed in at least one region of the sealed portion whose end seal portion is sealed in the direction perpendicular to the film flow direction of the sealant layer. It is necessary to be formed so as to cross from the inside toward the outside.
Usually, in the case of a vertically long pillow packaging bag, pressure is easily applied to the back seal portion, and the bag is easily broken from that portion.
For this reason, when heating with a microwave oven, by forming the resin layer at the above position, the resin layer forming region 32 is selectively formed at the end seal portion without breaking the bag from the back seal portion. Thus, partial breakage of the resin layer 4 and the sealant layer 6 occurs promptly and air escape occurs, so that the internal pressure can be reduced without scattering the contents.
[0027]
FIG.4 (b) is a top view which shows an example of the microwave packaging bag 41 of this invention produced using the packaging material 31 for microwave ovens shown in FIG.
As shown in FIG. 4B, the packaging bag 41 is a four-side seal-type packaging bag that is produced by stacking two sheets of the raw material of the packaging material 31 and heat-sealing the outer periphery thereof.
As shown in FIG. 4B, the resin layer 4 described above is directed from the inside to the outside of the packaging bag in at least one region of the sealed portion sealed in the direction perpendicular to the film flow direction of the sealant layer. It is necessary to be formed so as to cross.
As a result, by heating in a microwave oven, partial destruction of the resin layer 4 and the sealant layer 6 quickly occurs in the resin layer forming region 32 in the seal portion, causing air to escape, and the contents are scattered. The internal pressure can be reduced without any problems.
[0028]
Next, the packaging bag which has an easy-open process part and an easy-open process part is demonstrated.
The easy-opening processing part means a part processed so that opening easily occurs selectively.
The easy-opening processing part plays a role as a starting point for selectively opening the packaging bag when heated in the microwave oven.
FIG. 6 is a plan view showing the shape of the first easy-opening portion provided in the microwave oven packaging bag of the present invention.
As shown in FIGS. 5 (a) to 5 (c), the first easy-opening processed portion is a protruding seal portion 51 having a shape protruding inward from the packaging bag at a portion where the resin layer 4 crosses the sealed portion. 52, 53.
For example, it is formed in a triangular shape (FIG. 5A), an arc shape such as a semicircle (FIG. 5B), a trapezoidal shape (FIG. 5C), a quadrangular shape, or the like.
Such protruding

seal portions

51, 52, and 53 can be easily formed by improving or selecting the shape of the heating jig when heat-sealing.
When the packaging bag is heated in the microwave oven, the stress of the increased internal pressure is concentrated on the projecting

seal portions

51, 52, 53. As a result, the resin layer 4 of the projecting

seal portions

51, 52, 53 The sealant layer 6 is selectively broken and the packaging bag is opened. In addition, by appropriately selecting the shape of the protruding seal portion, it is possible to appropriately set the degree of stress concentration on the protruding seal portion.
For example, the protruding seal portion having the corner portion 55 as shown in FIGS. 5A and 5C has a higher internal pressure at the corner portion 55 than the arc-like protruding seal portion as shown in FIG. This has the advantage that the stress based on the above is concentrated and the selective fracture easily occurs.
[0029]
It is preferable that a hole 61 or a notch 62 as shown in FIG. 6 is provided in the projecting

seal portions

51, 52, and 53 that are the first easy-open processing portions.
Such holes 61 or notches 62 are provided in order to shorten the length L of the portion where the resin layer 4 crosses.
By providing the hole 61 or the notch 62, the length L of the resin layer 4 and the sealant layer 6 is shortened when the protruding seal portion of the packaging bag heated in the microwave oven is selectively broken. As shown in FIGS. 7B and 7D, the opening of the packaging bag based on the destruction of the resin layer 4 and the sealant layer 6 is easily and quickly performed.
As a result, it has the advantage of preventing plosive noise at the time of opening and preventing the packaging bag from swelling.
The shape of the hole 61 or the notch 62 is not particularly limited, but as shown in FIG. 7, it is preferably formed in a shape along the shape of the protruding

seal portions

51, 52, 53, and can be broken at the protruding seal portion. It is preferable to form the length L so as to be the same in each part.
[0030]
As shown in FIG. 6, the hole 61 or the notch 62 needs to be provided at least in the packaging material on the side where the resin layer 4 is provided, but on the side where the resin layer 4 is not provided. It may be formed together with the packaging material.
In addition, when forming together with the packaging material of the side in which the resin layer 4 is not provided, after producing the packaging bag which has a protrusion sealing part by heat sealing, the above-mentioned hole is formed by drilling, punching, cutting, punching, etc. 61 or the notch 62 can be formed, which is convenient in manufacturing.
[0031]
FIG. 8 is a plan view showing the shape of a second easy-opening portion provided in the microwave oven packaging bag of the present invention, and FIG. 9 is a heat-resistant resin layer at a portion where the resin layer crosses the sealed portion. It is sectional drawing which shows the aspect in which notch was formed in, and the aspect after opening based on selective destruction.
[0032]
As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the second easy-opening portion is cut, half-cut, perforated or cut into the heat-resistant resin layer 2 of the portion 81 where the resin layer 4 crosses the sealed portion. This is a portion formed in the thickness direction of embossing or the like (hereinafter collectively referred to as “cutting or the like 82”).
Such a second easy-opening processed part is usually formed by processing after sealing a predetermined seal part.
If the notches 82 are formed in the thickness direction of the heat-resistant resin layer 2, the direction in which the notches 82 extend is the Y direction orthogonal to the seal direction even if the X direction is along the seal direction. There is no particular limitation.
Usually, the notches 82 are extended in the X direction along the sealing direction.
Furthermore, a plurality of notches 82 can be formed.
In addition, as shown in FIGS. 8A and 8B, the notches 82 can be provided in any part as long as the heat seal part is the part 81 where the resin layer is formed.
[0033]
When heating in a microwave oven by forming the second easy opening portion by appropriately setting the type of the cut etc. 82, the direction in which the cut 82 extends, the position of the cut 82, the number of the cuts 82, etc. The ease of opening the packaging bag can be adjusted.
For the incision and the like, a conventionally known method can be adopted. For example, the incision is formed by a cutter or punch, the half cut is formed by a laser or a cutter, the perforation is formed by a cutter, and the emboss is formed by an emboss roll. be able to.
Such a cut or the like 82 easily and selectively breaks the resin layer 4 and the sealant layer 6 of the seal portion which is the second easy-open processing portion.
[0034]
FIG. 10 is a perspective view showing an example of the microwave packaging container 10 of the present invention.
As shown in FIG. 10, the microwave packaging container 10 of the present invention is composed of a container body (tray) 11 and a container lid 14 using the packaging material 1 described above. Thus, the container lid body 14 forms the resin layer 4 from the inside to the outside of the lid body in at least a part of the region heat-sealed to the edge (flange) 13 of the container body (tray) 11. And it seals to the edge (flange) of the container main body (tray) 11 in the TD direction of the cover body 14.
Although not shown, the resin layer 4 may be provided on the edge (flange) side of the container body (tray) 11 and sealed to the lid body 14 in the TD direction.
A container in which the container lid 14 using the above-described packaging material 1 is heat-sealed is partially broken by the same action as described above, so that a burst sound is not generated and the internal pressure of the container does not decrease at a stretch. This is preferable because the contents do not scatter.
[0035]
In the present invention, as the contents, for example, Chinese dim sum such as Gyoza, Syumai, Meat bun, frozen lunch such as spaghetti, kettle, hamburger, hot dog, frozen food, takoyaki and the like are suitable.
[0036]
The packaging material 1 described above is overlapped so that the sealant layer 6 faces each other, and the sealed portion is heat-sealed in a direction perpendicular to the film flow direction of the sealant layer provided with at least one region of the resin layer. Thus, it is possible to manufacture the microwave oven packaging bag and the packaging container of the present invention in which air holes are easily formed in the film flow direction by heating the microwave oven.
As a heat sealing method, a conventionally known method can be used. For example, an external heating method such as a heating bar, a heating knife, a heating wire, or an impulse seal, or an internal heating method such as an ultrasonic seal or a dielectric heat seal is used. it can.
[0037]
As described above, the microwave oven packaging bag and container of the present invention can be used for heating a microwave oven by using a sealant layer made of a blend of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin. Before the internal pressure of the packaging bag is increased due to the generated steam, it is reliably and smoothly destroyed from the portion provided with the resin layer, and the packaging bag is opened. It is possible to prevent a popping sound at the time of opening, and to prevent the packaging bag from greatly expanding, which can be used with peace of mind.
[0038]
【Example】
The present invention will be further described below with reference to examples and comparative examples.
(Example 1) A polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm is used as the heat-resistant substrate layer 2, and white ink (trade name “CLIOS950 Shiro” manufactured by The Inktec Co., Ltd.) is printed on the entire surface as a printing layer. Further, a polyamide-nitrified cotton-based resin (melting point: 86 ° C.) as a resin layer 4 was further coated in a pattern as shown in FIG. 3 so as to have a thickness of 3 μm.
Furthermore, as a sealant layer 6, an unstretched polyethylene film having a thickness of 40 μm formed from a blend of 80% by weight of a low density polyethylene resin and 20% by weight of a linear low density polyethylene resin is used. A type polyurethane adhesive was used as the adhesive layer 5 and bonded together and dry-laminated to produce a microwave packaging material according to the present invention.
[0039]
Using this packaging material, two high-speed full-automatic pillow packaging machines were used to pillow-wrap 2 pieces (50 g) containing trays (bag size: 100 mm × 210 mm) to produce a microwave oven pouch of Example 1.
[0040]
This pouch was frozen, and the resulting frozen pouch was cooked as it was in a microwave oven (500 W and 1600 W).
A pouch heated to about 100 ° C. by a microwave oven (500 W and 1600 W) and having an internal pressure increased by steam, as shown in FIG. 2, starts from a minute crack near the heat seal part inside the packaging bag. The layer 4 was destroyed and air escape occurred, and as a result, the vapor filled in the packaging bag was released and the internal pressure could be reduced.
At this time, there was no popping sound, no significant expansion of the packaging bag, and the contents of the shuuma were not scattered.
The appearance after cooking in a microwave oven is sufficiently steamed and very good to eat because the resin layer 4 is not destroyed and does not release the steam in the packaging bag at once. It was.
[0041]
(Comparative Example 1)
The microwave oven packaging material and microwave oven pouch of Comparative Example 1 were prepared using the same materials and methods as in Example 1 above, except that a 40 μm-thick linear low density polyethylene film was used as the sealant layer 6. Was made.
[0042]
This pouch was frozen, and the resulting frozen pouch was cooked as it was in a microwave oven (500 W and 1600 W).
A pouch heated to about 100 ° C by a microwave oven (500W) and the internal pressure increased by steam, the contents of the pouch were not scattered, and the appearance after cooking was good. In some cases, the rate of occurrence of plosives was 5%.
In addition, a pouch heated to about 100 ° C by a microwave oven (1600W) and having an internal pressure increased by steam may cause the packaging bag to swell and explode. Because it happened, it gave a sense of fear.
The measurement results are shown in Table 1 below.
[0043]
(Measurement rate of explosion and plosive incidence)
[Table 1]

[0044]
(Seal strength measurement)
The sealing strength of the packaging materials obtained in Example 1 and Comparative Example 1 was measured as follows.
First, the sealant layer 6 was disposed so as to face each other, and a predetermined seal width (for example, 10 mm) was thermocompression bonded under normal sealing conditions (conditions: 150 ° C., 98 kPa, 1 second).
Next, two samples of the packaging material were cut into strips having a width of 15 mm at two positions of the resin layer forming part A and the resin layer non-forming part B shown in FIG.
Then, by carrying out a tensile test (Tensilon universal tensile tester, manufactured by Orientec Co., Ltd.) so as to peel the crimp seal part of the produced measurement sample from the inside to the outside of the packaging bag, the seal strength (unit: N / 15 mm).
The tensile speed at this time was 300 mm / min.
In addition, the tensile strength at each temperature was tested by attaching a measurement sample in a thermostatic container.
[0045]
(Seal strength measurement results)
[Table 2]

[0046]
From the above results, in the packaging bag of Example 1 according to the present invention, as shown in FIG. 11, the seal strength (MD direction) at position A in the region where the resin layer was formed was 10 at room temperature 23 ° C. (N / 15 mm) or more, can maintain the necessary seal strength in the transportation and storage process, and is within the range of 5 (N / 15 mm) or less at a temperature of 90 ° C. corresponding to the microwave heating temperature, It is a sealing strength that can reliably and smoothly form an air hole in the opening direction (MD direction), prevent a popping sound at the time of opening, prevent the swell of the packaging bag, and automatically reduce the internal pressure, It was preferable.
In contrast, the seal strength (MD direction) of Comparative Example 1 was 10 (N / 15 mm) or more at room temperature 23 ° C., and a seal strength equivalent to that of Example 1 was obtained. / 15 mm), the case where the packaging bag swells and generates a small explosion sound is not preferable because of a certain level of sealing strength.
Moreover, in the packaging bag of Example 1 concerning this invention, the sealing strength (MD direction) of the position A in the area | region in which the said resin layer was formed, and the sealing strength (TD) in the non-formation area | region of the said resin layer. When the microwave oven is heated, it is opened selectively and reliably from the position A without breaking the bag from the position B because the seal strength (MD direction) at the position A is lower. It has the advantage of being able to.
That is, by using the above-mentioned materials, the sealing layer necessary for the transportation and storage process is maintained by manufacturing the packaging bag by sealing the resin layer in the TD direction of the film of the sealant layer formed in at least one region. When heated in a microwave oven, the contents are not ruptured while being wrapped, and an air hole is reliably and smoothly formed in the opening direction, preventing a popping sound when opening, and preventing the bulging of the packaging bag. The internal pressure could be automatically reduced, and a microwave oven packaging bag was obtained.
[0047]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention has a predetermined strength between the heat-resistant base material layer and the sealant layer in a temperature environment below room temperature, but the predetermined strength decreases in a high temperature environment. A packaging material for a microwave oven, wherein the packaging material is provided with at least one region of a resin layer, and the sealant layer is made of a blend of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin. And using this, the sealant layer is disposed inside the packaging bag, the resin layer is formed in at least one region of the sealed portion to be sealed, and the packaging bag Formed to cross from the inside to the outside In the region where the resin layer is provided, heat seal is performed in the TD direction of the sealant layer. A packaging bag for microwave ovens has been manufactured, and it can be used for filling immediately after sealing, such as vertical pillows, without peeling due to pressure or impact applied during transportation and storage. Because it has the property that there is a difference in seal strength between the direction of flow of the film and the direction perpendicular to it without causing rupture while the contents are wrapped when heated in a microwave oven, even if the packaging bag is vertically long, Without breaking the bag from the seal part that does not form the resin, the air hole can be formed reliably and smoothly from the seal part that formed the resin, preventing the popping sound when opening, and preventing the bulging of the packaging bag It is possible to provide a microwave oven packaging bag and packaging container that can automatically reduce the internal pressure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a packaging material for a microwave oven according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a seal portion of a packaging bag made of the packaging material of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which a resin layer is pattern-coated on a predetermined region of the raw material of the packaging material for microwave oven according to the present invention.
4 (a) is a plan view showing an example (pillow packaging bag) of the microwave oven packaging bag of the present invention produced using the microwave packaging material shown in FIG. 3, and (b) another embodiment of the present invention. It is a microwave oven packaging bag (four-side seal type packaging bag) of an aspect.
5 shows an example of the shape of a first easy-opening portion provided in the microwave oven packaging bag of the present invention, (a) triangular shape, (b) arc shape such as semicircle, (c) trapezoidal shape It is a top view which shows the shape of this protrusion seal part.
6 is a plan view showing an example of the shape of a hole and a notch provided in the projecting seal portion of FIG. 5. FIG.
7 is a cross-sectional view showing an example of a formation mode of the hole shown in FIG. 6 (b).
FIG. 8 is a plan view showing the shape of a second easy-opening portion provided in the microwave packaging bag of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an aspect in which a cut is formed in the heat-resistant resin layer at a portion where the resin layer crosses the portion to be sealed, and an aspect after opening based on selective destruction.
10 is a perspective view showing an example of the microwave packaging container of the present invention produced using the microwave packaging material shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 11 is a plan view showing a measurement position of the seal strength of the microwave packaging bag.
[Explanation of symbols]
1,31 Packaging materials for microwave ovens
2 Heat-resistant resin layer
3 Print layer
4 Resin layer
5 Adhesive layer
6 Sealant layer
10 Packaging containers
11 Container body (tray)
14 Lid
21, 41 Packaging bag
22 Seal part
23 Arbitrary points that are the starting point of destruction
24 Virtual lines to destroy
12, 32, 81 Resin layer forming region
51, 52, 53 Protruding seal
55 Corner
61 holes
62 Notch
82 notches, etc.
L Length that can be broken at the protruding seal
X Direction along the seal direction
Y The direction perpendicular to the seal direction
MD film flow direction
Direction perpendicular to TD film flow direction

Claims

Between the heat-resistant base material layer and the sealant layer, a resin layer having a predetermined strength in a temperature environment of room temperature or lower, but having the predetermined strength decreased in a high temperature environment is provided in at least one region instead of the entire surface . A packaging material, wherein the sealant layer is made of a blend of a low density polyethylene resin and a linear low density polyethylene resin, and the resin layer has a melting point of 60 to 90 ° C. A linear low-density polyethylene resin and a low-density polyethylene comprising a resin composition containing a copolymer resin, a polyamide-nitrified cotton-based resin, or a polyamide-nitrified cotton-polyethylene wax-based resin, and having the above sealant layer It ranges linear low density polyethylene resin content of the blend in the 10 to 50% by weight of the resin, and the sealant layer of the packaging bag Are arranged so as to, a microwave packaging bags made by heat-sealing the prescribed the sealed portion, the resin layer is not a whole surface of the sealed portion which is heat-sealed, at least a A microwave oven characterized in that the region is formed so as to cross from the inner side to the outer side of the packaging bag and the resin layer is provided in the region, and heat sealing is performed in the TD direction of the sealant layer. Packaging bag.

The microwave oven packaging bag according to claim 1 , wherein the resin layer has a thickness of 1 to 5 μm.

The packaging material for microwave oven is sealed with the sealant layers facing each other, and the seal strength in the flow direction of the film of the sealant layer in the region where the resin layer is provided is 10 in a temperature region of room temperature or lower. The packaging bag for a microwave oven according to any one of claims 1 to 2 , wherein the temperature is not less than 5 (N / 15 mm) in a high temperature range of 90 ° C or more.