JP2013144776A - インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録用インクの製造方法、インクカートリッジの製造方法、記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット記録用インク中に有機蛍光顔料を溶解且つ有機カラー顔料を分散させ、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂と、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂とを併用することで、高い濃度で、且つ粒状感を無くすことができ、色域が拡大し、更に安全性、保存安定性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能、印字物の乾燥性を有するインクジェット記録用インク、及び、インクカートリッジを提供する。
【解決手段】着色材として有機蛍光顔料と有機カラー顔料と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂とを含むインクジェット記録用インクにおいて、インクジェット記録用インク中に有機蛍光顔料を溶解且つ有機カラー顔料を分散させ、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂と、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂とを併用して用いるインクジェット記録用インク、及び、インクカートリッジ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット記録用インク、インクジェット記録用インクの製造方法、インクカートリッジ及びインクカートリッジの製造方法に関する。特に、主溶剤に有機溶剤を用い、有機蛍光顔料を用いたインクジェット記録用インク、その製造方法、およびそのインクを用いた記録方法に関する。

インクジェット記録装置は、少量部数から印刷でき、安価で印刷することができ、更に、カラー印刷が容易であることから普及している。インクジェット記録装置で用いられるインクには、主溶剤に水を用いた水系のインク、主溶剤に有機溶剤を用いた有機溶剤系のインク、色材に染料を用いた染料インク、色材に顔料を用いた顔料インクなど様々なものが知られている。また、黒、シアン、マゼンタ、イエローなどのカラーインクの他に蛍光色のインクも知られている。

インクジェット記録装置で二次色であるレッド、グリーン、ブルーを表現する場合、一次色であるシアンインク、マゼンタインク、イエローインクを印字面で混色させて表現している。しかし、例えばインクジェット記録装置にてイエローインクとシアンインクを混色させグリーンを表現した場合、グラデーションの低から中階調領域でシアンインクのドットが目立つため粒状感が生じるという問題がある。更に、イエローインクとライトシアンの混色で表現した場合、ライトシアンのドットは目立たず粒状感が少ないグリーンを表現できるがグリーンの濃度に限界があり、目的とする濃度を表現することができないという問題がある。更に、通常のカラーインクでは彩度に限界があり色再現領域は限定される。

一方、蛍光インクは、蛍光しないインクに比べて視認性が高い。なぜならば、蛍光色素は、入射した光源の反射光と共に、吸収した光エネルギーの一部を、波長を変えて輻射するためである。視認性が高いので人が認識し易く、宣伝広告用、注意を喚起するための標識などに広く用いられている。

インクジェット記録装置は、コストの観点から、プリント速度の高速化、及び、印字物の速乾性が求められている。そのためには、インクジェット記録用インクは、乾燥性に優れている必要がある。更に、インクジェット記録用インクの安全性、保存安定性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能等も求められる。このような性能を満足するためには、色材に無機顔料を、溶剤に有機溶剤を主成分とした有機溶剤インクが用いられる。

有機溶剤を用いたインクジェット記録用インクは、種々の記録媒体に記録することができる。例えば、普通紙、合成紙、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル基材（ポリ塩化ビニル基材を以下、ＰＶＣ基材と記載する）等が挙げられる。しかし、屋外で使用する場合は、耐水性に優れる記録基材が要求される。例えば、合成紙、アクリル板、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ＰＶＣ基材が挙げられる。

二次色の表現方法として例えば、インクジェット記録装置でイエロー顔料を用いたインクとシアン顔料を用いたインクを混色させることでグリーンを表現した特許文献１が開示されている。

特開２００８−０９４９９４号公報

しかしながら、特許文献１のインクジェット記録用インクは、印字物の二次色をカラーインクで表現している。そのため二次色のグラデーションの低から中階調領域でドットが目立ち滑らかな二次色を表現することが困難となる。例えば、印字物のグリーンをイエローインクとシアンインクの二次色で表現する場合が挙げられる。
更に、カラーインクで二次色を表現しているため、彩度に限界があり色再現領域は限定され、広い色再現領域の色を表現することが困難である。

そこで、本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高い濃度で、且つ粒状感を無くすことができ、色域が拡大し、さらに乾燥性、安全性、保存安定性、耐水性、記録媒体との密着性に優れ、記録ヘッドから安定的に吐出できる蛍光インクジェット記録用インク、及び、インクカートリッジおよびこれらの製造方法を提供する。

本発明のインクジェット記録用インクは、着色剤と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含む有機溶剤系のインクジェット記録用インクであって、前記着色剤は染料で染着された合成樹脂から成る有機蛍光顔料と有機カラー顔料を含み、且つ前記有機蛍光顔料は前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上１２重量％以下の範囲であり、且つ前記有機カラー顔料は前記インクジェット記録用インク中の含有量が０．２重量％以上１．０重量％以下の範囲であり、前記バインダ樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩酢ビ樹脂と平均分子量が４５０００以上７５０００以下のアクリル樹脂を含み、且つ前記塩酢ビ樹脂と前記アクリル樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率が、０．１≦（前記塩酢ビ樹脂の重量％）／（前記アクリル樹脂の重量％））≦３．０の式で表す範囲内であり、且つ前記バインダ樹脂の前記インクジェット記録用インク中の含有量が３重量％以上６重量％以下であることを特徴とする。

本発明のインクカートリッジは、上述のインクジェット記録用インクと、前記インクジェット記録用インクを格納するパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有することを特徴とする。

本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、着色剤と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含むインクジェット記録用インクの製造方法であって、前記着色剤は染料で染着された合成樹脂から成る有機蛍光顔料と有機カラー顔料を含み、前記バインダ樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩酢ビ樹脂と平均分子量が４５０００以上７５０００以下のアクリル樹脂を含み、前記有機蛍光顔料と前記顔料分散剤を前記有機溶剤に溶解し、蛍光顔料分散体を得る工程と、前記有機カラー顔料と前記顔料分散剤を前記有機溶剤に分散し、カラー顔料分散体を得る工程と前記蛍光顔料分散体と前記カラー顔料分散体を混合する分散体混合工程と、前記有機蛍光顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上１２重量％以下の範囲であり、且つ前記有機カラー顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が０．２重量％以上１．０重量％以下の範囲であり、前記塩酢ビ樹脂と前記アクリル樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率が、０．１≦（前記塩酢ビ樹脂の重量％）／（前記アクリル樹脂の重量％））≦３．０の式で表す範囲内であり、且つ前記バインダ樹脂の前記インクジェット記録用インク中の含有量が３重量％以上６重量％以下とするように、前記分散体混合工程得た前記蛍光顔料分散体と前記カラー顔料分散体の混合物と前記バインダ樹脂と前記有機溶剤とを混合する工程と、を有することを特徴とする。

本発明のインクカートリッジの製造方法は、上述のインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の記録方法は、複数のノズルを備える記録ヘッドを記録基材の主走査方向に走査させながらインクジェット記録用インクを吐出するインクジェット記録装置の記録方法において、前記インクジェット記録用インクは請求項１から請求項６の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクであり、第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを記録基材上に吐出する工程と、前記記録基材を副走査方向に搬送する工程と、前記第１の走査以降の第２の走査によって、前記第１の走査で使用したノズル以外のノズルによって前記第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを前記記録基材上に吐出した位置に、前記インクジェット記録用インクを吐出する工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、高い濃度で、且つ粒状感を無くすことができ、色域が拡大し、さらに乾燥性、安全性、保存安定性、耐水性、記録媒体との密着性に優れ、記録ヘッドから安定的に吐出できるインクジェット記録用インクを提供できる。

図１は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。

以下に、本発明の実施形態を説明する。
インクジェット記録用インクは、着色剤と、顔料分散剤と、バインダ樹脂と、有機溶剤と、を含有することが必要である。
着色剤は、有機蛍光顔料と有機カラー顔料である。
有機蛍光顔料は、ポリアミド樹脂、ホルムアルデヒド重縮合物、ケトン樹脂、ビニル共重合物の合成樹脂の内の１または複数種の合成樹脂と、着色剤として油性染料や塩基性染料を染着させて製造されたものである。

例えば蛍光イエロー顔料は、シンロイヒ社製ＦＭ−１５、ＦＭ−３５Ｎ、ＦＭ−１０５が挙げられる。その他の有機蛍光顔料としては、シンロイヒ社製ＦＭ−１１、ＦＭ−１２、ＦＭ−１３、ＦＭ−１４、ＦＭ−１６、ＦＭ−１７、ＦＭ−２７、ＦＭ−３４Ｎ、ＦＭ−４７、ＦＭ−１０３、ＦＭ−１０７、ＦＭ−１０９が挙げられる。

このような有機蛍光顔料を溶解することができる有機溶剤がある。有機蛍光顔料を有機溶剤に溶解させることで、顔料粒子径を制御する必要が無く、調整が容易にでき、且つ、有機蛍光顔料を構成する合成樹脂がバインダ機能をはたすため、バインダ樹脂の添加量が少量となる。

有機カラー顔料は、有機蛍光顔料とは異なる一般的なカラー顔料である。
例えば有機シアン顔料は、ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１５：１、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、ピグメントブルー１５：６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー３０、ピグメントブルー６４、ピグメントブルー８０が挙げられる。その他の有機カラー顔料としては、ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー２０、ピグメントイエロー２４、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー８６、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロー９４、ピグメントイエロー９５、ピグメントイエロー１０９、ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１１７、ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２５、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１３７、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１４７、ピグメントイエロー１４８、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１６６、ピグメントイエロー１６８、ピグメントイエロー１８０、ピグメントイエロー１８５、ピグメントオレンジ１６、ピグメントオレンジ３６、ピグメントオレンジ３８、ピグメントオレンジ４３、ピグメントオレンジ５１、ピグメントオレンジ５５、ピグメントオレンジ５９、ピグメントオレンジ６１、ピグメントオレンジ６４、ピグメントオレンジ６５、ピグメントオレンジ７１、ピグメントレッド９、ピグメントレッド４８、ピグメントレッド４９、ピグメントレッド５２、ピグメントレッド５３、ピグメントレッド５７、ピグメントレッド９７、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１６８、ピグメントレッド１７７、ピグメントレッド１７８、ピグメントレッド１７９、ピグメントレッド２０６、ピグメントレッド２０７、ピグメントレッド２０９、ピグメントレッド２４２、ピグメントレッド２５４、ピグメントレッド２５５、ピグメントバイオレット１９、ピグメントバイオレット２３、ピグメントバイオレット２９、ピグメントバイオレット３０、ピグメントバイオレット３７、ピグメントバイオレット４０、ピグメントバイオレット５０、ピグメントグリーン７（塩素化フタロシアニングリーン）、ピグメントグリーン３６（臭素化フタロシアニングリーン）、ピグメントブラウン２３、ピグメントブラウン２５、ピグメントブラウン２６、ピグメントブラック７（カーボンブラック）、ピグメントブラック２６、ピグメントブラック２７、ピグメントブラック２８が挙げられる。

有機シアン顔料の具体的としては、ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７４００Ｇ（東洋インキ製造社製 フタロシアニン顔料）、イルガライトブルー８７００（ＢＡＳＦ社製 フタロシアニン顔料）が挙げられる。その他の有機カラー顔料の具体例としては、ＹＥＬＬＯＷ ＰＩＧＭＥＮＴ Ｅ４ＧＮ（バイエル社製 ニッケル錯体アゾ顔料）、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｐｉｎｋ ＰＴ（ＢＡＳＦ社製 キナクリドン顔料）、ＥＬＦＴＥＸ ４１５（キャボット社製 カーボンブラック）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＧ（ＤＩＣ社製 キナクリドン顔料）、ＹＥＬＬＯＷ ＰＩＧＭＥＮＴ Ｅ４ＧＮ（ランクセス社製 ニッケル錯体アゾ顔料）、モナーク１０００（キャボット社製 カーボンブラック）、Ｅ４ＧＮ−ＧＴ（ランクセス社製 ニッケル錯体アゾ顔料）が挙げられる。

有機蛍光顔料の溶解と、有機カラー顔料の分散は予め別々に行なうことが好ましい。なぜならば、同一条件での分散は困難であるためである。
例えば蛍光グリーンインクの場合、インク中の有機蛍光イエロー顔料の含有量は、８以上１２重量％以下であり、好ましくは８以上１０重量％以下である。且つ、インク中の有機シアン顔料の含有量は、０．２以上１．０重量％以下であり、好ましくは０．２以上０．８重量％以下である。この範囲でインク中に有機蛍光イエロー顔料と有機シアン顔料を用いることで高い濃度、且つ粒状感がなく、広い色域の記録ができるグリーンインクを得ることが出来る。

また、より多くの蛍光グリーンインクを記録基材上に定着することができればより視認性が優れる。蛍光グリーンインクを記録ヘッドから吐出して記録する場合に、記録基材上の有機蛍光イエロー顔料が多い方が蛍光色を強く出すことができる。例えば、記録基材上の同位置に蛍光グリーンインクを重ねて吐出することで、２倍のインク量を定着することになる。記録基材上を少なくとも２回走査して同位置に蛍光グリーンインクを吐出することで、２倍の量の有機蛍光色顔料を同位置に定着することができる。このような記録方法を用いて視認性をさらに増すことができる。

顔料分散剤として、フタロシアニンアンモニウム塩系、ポリエステルアミン系、脂肪酸アミン系、アポリアルキレンイミン系、ポリエステルポリアミド系、塩基性分散剤などを用いることできる。
特に、有機蛍光顔料の分散剤としてはアミン価が１０以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲のアポリアルキレンイミン系または塩基性分散剤が好ましい。なぜならば、有機蛍光顔料を有機溶剤へ好適に溶解し、更に有機カラー顔料を有機溶剤へ好適に分散するからである。

インク中の顔料分散剤の含有量は、１重量％以上５重量％以下の範囲が好ましい。更に好ましくは４重量％以下である。インクジェット記録用インク中における顔料分散剤の含有量が１重量％より少ない場合は、インクジェット記録用インクの保存安定性を維持することができず好ましくない。５重量％を超える場合は、印字物のブロッキング性、薬品耐性が不十分となり好ましくない。
バインダ樹脂は、塩酢ビ樹脂と、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂とを併用して用いる。

塩酢ビ樹脂の平均分子量Ａは２００００≦Ａ≦３００００の範囲が好ましい。平均分子量Ａが２００００未満の場合、記録基材との密着性、及び、記録ヘッドからの安定的な吐出性能を損なうため好ましくない。平均分子量Ａが３００００を超える場合、記録基材との密着性、及び、記録ヘッドからの安定的な吐出性能、印字物の乾燥性を損なうため好ましくない。

メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂の平均分子量Ｂは４５０００≦Ｂ≦７５０００の範囲が好ましい。平均分子量Ｂが４５０００未満の場合、印字物の密着性を損なうばかりか、インク中の固形分濃度が高くなりなり記録ヘッドからの安定的な吐出性能を損なうため好ましくない。平均分子量Ｂが７５０００を超える場合、少量の添加でもインクの粘度が高くなり、記録ヘッドから安定的な吐出性能を得ることが困難となる。

更に、バインダ樹脂の塩酢ビ樹脂と、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂との樹脂重量％の比率は、０．１≦（（塩酢ビ樹脂の樹脂重量％）／（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂の樹脂重量％））≦３．０、の比率の範囲が好ましく、０．１≦（（塩酢ビ樹脂の樹脂重量％）／（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂の樹脂重量％））≦２．０、の比率の範囲が特に好ましい。塩酢ビ樹脂の樹脂重量％と、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂との樹脂重量％の比率が０．１未満の場合、記録基材との密着性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能が損なわれてしまうため好ましくない。塩酢ビ樹脂の樹脂重量％とアクリル樹脂の樹脂重量％の比率が３．０を超える場合、印字物の乾燥性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能が損なわれてしまうため好ましくない。

インク中のバインダ樹脂の含有量は、３重量％以上６重量％以下の範囲が好ましい。インクジェット記録用インク中におけるバインダ樹脂の含有量が３重量％より少ない場合は、記録基材との密着性が不十分となる。６重量％を超える場合は、インクジェット記録用インクの粘度が高くなり記録ヘッドからの安定的な吐出性能を維持できず好ましくない。

インクジェット記録用インクの溶媒である有機溶剤は、その溶媒中に占める割合が５０重量％以上となる主溶剤として、グリコールモノアセテート類とグリコールエーテル類から選ばれる少なくとも一種を単独または混合して用いる。この有機溶媒を用いると記録ヘッドから良好に吐出することができる。

例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチルジグリコール、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、テトラエチレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレートなどのグリコールモノアセテート類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類が挙げられる。中でも、バインダ樹脂及び有機蛍光顔料の溶解性の観点から、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを以下、ＢＧＡｃと記載する）が特に好ましい。

副溶剤として、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物、γ−ブチロラクトン（γ−ブチロラクトンを以下、ＧＢＬと記載する）、γ−バレロラクトンなどのラクトン系溶剤、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、アセトニトリルなどの含窒素化合物等が挙げられる。これらは、必要に応じて複数の溶剤を併用して用いることができる。これら副溶剤は、記録媒体の基材に与える影響を考慮すると少ない方がよく、インク中における含有量は１０重量％以下が好ましい。

添加剤は、可塑剤、表面調整剤、紫外線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤等を使用することができる。
インクジェット記録用インクは、予め、有機蛍光顔料と顔料分散剤を有機溶剤に溶解した顔料分散体と、有機カラー顔料と顔料分散剤を有機溶剤に分散した顔料分散体とを混合した顔料分散体に、バインダ樹脂、有機溶剤を添加し、攪拌機を用いて撹拌し製造する。
インクジェット記録用インクはインクジェットプリンタではインクカートリッジに格納された状態で使用される。図１を用いてインクカートリッジの説明をする。

図１は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。
インクカートリッジ１は、インクジェット記録用インクを内部に収容した可撓性のパウチ（インク袋）２と、該パウチ２を収容する上ケース３、下ケース４とを備えている。パウチ２内には、インクジェット記録用インクが格納されている。上ケース３としたケース４を嵌め合わせ、パウチ２を内部に格納する。パウチ２は、ガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を２枚のフィルム、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムを２枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって接合することで構成されている。パウチ２の一端には、内部に収容されているインクを外部に排出するインク取出口５を備えている。パウチ２内のインクを外部に供給する為に下ケース４にはインク取出口５が露出する穴が設けられている。このインクカートリッジは、パウチ２にインクジェット記録用インクを充填し格納する工程と、そのパウチ２を上ケース３としたケース４に格納する工程とを含む工程によって製造される。また、インクの充填は、真空槽の中でパウチ２の開口部からインクを入れ、脱気し、その開口部を封止する工程を含むことが好ましい。インクジェット記録用インクを収容する図１で示されるインクカートリッジは、本発明のインクカートリッジの好ましい実施形態であるが、本発明のインクカートリッジはこの形態のインクカートリッジに限られない。

以下、実施例をあげて具体的に説明する。なお、実施例中、「部」は「重量部」を表す。
インクジェット記録用インクの組成を表１にまとめる。インクジェット記録用インクは、合計が１００部になるように、着色剤、顔料分散剤、有機溶剤、バインダ樹脂を調製した。予め、有機蛍光顔料と顔料分散剤を有機溶剤に溶解した顔料分散体と、有機カラー顔料と顔料分散剤を有機溶剤に分散した顔料分散体とを混合した顔料分散体に、バインダ樹脂、有機溶剤を添加し、６０℃に過熱しながら攪拌機を用いて１２００ｒｐｍの回転速度で４時間撹拌しバインダ樹脂を溶解させインクジェット記録用インクを得た。

（実施例１）
有機溶剤はＢＧＡｃを７８．６部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１０．０部、有機シアン顔料を０．３部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を１．７部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を２．６部使用したインクを作成した。
（実施例２）
有機溶剤はＢＧＡｃを７８．２部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を８．０部、有機シアン顔料を１．０部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を１．０部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を５．０部使用したインクを作成した。
（実施例３）
有機溶剤はＢＧＡｃを７７．０部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１２．０部、有機シアン顔料を０．２部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を３．０部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を１．０部使用したインクを作成した。
（実施例４）
有機溶剤はＢＧＡｃを８２．０部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を８．０部、有機シアン顔料を０．２部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を２．０部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を１．０部使用したインクを作成した。
（実施例５）
有機溶剤はＢＧＡｃを７６．２部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１２．０部、有機シアン顔料を１．０部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を３．０部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を１．０部使用したインクを作成した。

（比較例１）
有機溶剤はＢＧＡｃを８２．０部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を６．０部、有機シアン顔料を１．０部、顔料分散剤を０．９部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を２．５部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を３．８部使用したインクを作成した。
（比較例２）
有機溶剤はＢＧＡｃを７３．３部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１５．０部、有機シアン顔料を０．２部、顔料分散剤を５．２部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を１．５部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を１．０部使用したインクを作成した。
（比較例３）
有機溶剤はＢＧＡｃを７７．１部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１２．０部、有機シアン顔料を０．１部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を４．０部使用したインクを作成した。
（比較例４）
有機溶剤はＢＧＡｃを７５．０部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１２．０部、有機シアン顔料を１．２部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂はアクリル樹脂（平均分子量５００００）を５．０部使用したインクを作成した。

（比較例５）
有機溶剤はＢＧＡｃを７７．９部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１０．０部、有機シアン顔料を０．３部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を４．０部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を１．０部使用したインクを作成した。
（比較例６）
有機溶剤はＢＧＡｃを７６．９部、ＧＢＬを３．８部、有機蛍光イエロー顔料を１０．０部、有機シアン顔料を０．３部、顔料分散剤を３．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を０．５部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を５．５部使用したインクを作成した。
（比較例７）
有機溶剤はＢＧＡｃを８４．９部、ＧＢＬを３．８部、有機シアン顔料を１．０部、有機イエロー顔料を４．０部、顔料分散剤を２．０部、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂（平均分子量２５０００）を１．７部、アクリル樹脂（平均分子量５００００）を２．６部使用したインクを作成した。

上述の実施例１から実施例５、比較例１から比較例７で得られたインクジェット記録用インクを視認性試験、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数試験、粒状感試験、ブロッキング性試験、薬品耐性試験、物理耐性試験、光沢性試験、インク保存安定性試験、連続吐出性能試験を行った。試験結果は下記の基準で評価した。評価結果は表２に示すとおりである。

＜視認性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、比較対照物として３Ｍスコッチカル蛍光色フィルムシリーズ（住友スリーエム社製）のグリーンを用い目視にて視認性を評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：比較対照物と同等以上の視認性を得ることができた。
×：比較対照物と同等の視認性を得ることができなかった。

＜ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８分光側色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）でＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数（ａ＊、ｂ＊）を測定し評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数が−９０≦ａ＊≦−５５かつ４５≦ｂ＊≦９０の範囲内であった。
×：ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数がａ＊≦−５５または４５≦ｂ＊の範囲内であった。

＜粒状感試験＞
インクジェット記録用インクを、インクジェット記録装置ＩＰ−５６２０（セイコーアイ・インフォテック社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に印字して評価した。グリーンインクは印字濃度を１０％きざみで印字して粒状感の有無を官能的に評価した。又、蛍光イエローインクとシアンインクをインクジェットで印字して混色させグリーンを表現する場合、印字濃度が１００％になるように各インクを１０％きざみで印字して粒状感の有無を官能的に評価した。印字環境は、室温２３℃湿度５０％環境下で評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：各階調にて粒状感は見られなかった。
△：印字濃度が１０から４０％の低階調で粒状間が見られた。
×：印字濃度が１０から７０％の低から中階調で粒状間が見られた。

＜ブロッキング性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を１平方センチメートルの正方形に裁断し、塗布面同士を重ねて、５００ｇの加重をかけて１日放置した。放置後、重ねた塗布面を引き剥がし、塗布面の剥がれの有無を評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：塗布面の剥がれはみられなかった。
×：塗布面の剥がれがみられた。

＜薬品耐性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、以下の薬品をそれぞれ浸漬させた布で２０回擦り塗布面を目視で評価した。耐性評価に使用した薬品は、５０％エタノール水溶液、中性洗剤、アルカリ洗剤、酸素系漂白剤、塩素系漂白剤である。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：すべての薬品で塗布面の異常は確認されなかった。
△：いくつかの薬品で塗布面の異常が確認された。
×：すべての薬品で塗布面の異常が確認された。

＜物理耐性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、以下の試験方法で耐性を評価した。用いた試験方法は、塗布面を試験用布片（ＪＩＳ染色堅ろう度試験用）で５０往復擦る擦過試験、塗布面のクロスカット試験、塗布面を折り曲げる耐折曲げ試験、塗布面同士を５０回擦る耐もみ試験である。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：塗布面がすべての方法で剥れなかった。
△：塗布面がいくつかの方法で剥れた。
×：塗布面がすべての方法で剥れた。

＜光沢性試験＞
インクジェット記録用インクを、６番のメイヤーバー（Ｒ．Ｄ．Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に塗布し２５℃で２日間乾燥させた。乾燥した塗布面を、光沢度計ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて測定角度６０°の光沢を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：光沢度は６０以上であった。
△：光沢度は２０以上６０未満であった。
×：光沢度は２０未満であった。

＜インク保存安定性試験＞
インクジェット記録用インクを、６０℃で４週間、及び、−１５℃で４週間保存させ、保存前後の粘度を測定して変化率を算出した。インクジェット記録用インクの粘度は、東機産業社製の粘度計ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−３３にて測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：６０℃、及び、−１５℃保存前後における粘度変化率が、±５％未満であった。
△：６０℃、及び、−１５℃保存前後における粘度変化率の一方が、±５％未満であった。
×：６０℃、及び、−１５℃保存前後における粘度変化率が、±５％以上であった。

＜連続印字性試験＞
インクジェット記録用インクを、インクジェット記録装置ＩＰ−５６２０（セイコーアイ・インフォテック社製）を用いてＰＶＣ基材（ＭＥＴＡＭＡＲＫ社製ＭＤ５）に印字し連続印字性能を評価した。６．０メートルの評価画像を濃度通常の標準モードと、濃度通常及び高濃度の高画質モードで連続印字して、印字前後のノズル抜け（不吐出ノズルの有無）を測定した。測定環境は、室温１５℃湿度３０％、室温２３℃湿度５０％、室温３０℃湿度７０％の３環境下で評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○：各環境下にて印字前後のノズル抜けは見られなかった。
△：一部の環境下にて印字前後でノズル抜けが見られた。
×：全ての環境下にて印字前後でノズル抜けが見られた。

ここで、実施例と比較例を比較する。
比較例１は、インク中のバインダ樹脂総量が６重量％を超えているため、インクの保存安定性、連続印字安定性が不良であることがわかる。更に、インク中の顔料分散剤濃度が１重量％未満であるため、インクの保存安定性が不良であることがわかる。更に、インク中の有機蛍光イエロー顔料濃度が８重量％未満であるため、視認性の不良、且つＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数が範囲外であることがわかる。

比較例２は、インク中のバインダ総量が３重量％未満であるため、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、連続印字性試が不良であることがわかる。更に、有機蛍光イエロー顔料濃度が１２重量％を超えているため、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数が範囲外であることがわかる。更に、インク中の顔料分散剤濃度が５．２重量％を超えているため、印字物のブロッキング性、薬品耐性が不良であることがわかる。

比較例３は、インク中のバインダ樹脂にメタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂を併用していないため、ブロッキング性が不良であることがわかる。更に、インク中の有機シアン顔料濃度が０．２重量％未満のため、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数が範囲外であることがわかる。

比較例４は、インク中のバインダ樹脂に塩酢ビ樹脂を併用していないため、薬品耐性、物理耐性、連続印字性が不良であることがわかる。更に、インク中の有機シアン顔料濃度が１重量％を超えているため、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数が範囲外であることがわかる。

比較例５は、インク中のバインダ樹脂である塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が３．０を超えているためブロッキング性が不良であることがわかる。
比較例６は、インク中のバインダ樹脂である塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が０．１未満であるため薬品耐性、物理耐性が不良であることがわかる。

比較例７は、インク中に有機蛍光イエロー顔料を使用せず、有機イエロー顔料と有機シアン顔料でグリーンを表現しているため、視認性が不良であることがわかる。更に、インク中に有機蛍光イエロー顔料を使用していないため、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数が範囲外であることがわかる。

実施例１は、インク中の有機蛍光イエロー顔料の含有量が１０．０重量％、且つ有機シアン顔料の含有量が０．３重量％で、バインダ樹脂に塩酢ビ樹脂とメタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂を併用し、塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が０．６５、バインダ樹脂総量が４．３重量％であるため、視認性、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数の範囲、粒状感、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。

実施例２は、インク中の有機蛍光イエロー顔料の含有量が８．０重量％、且つ有機シアン顔料の含有量が１．０重量％で、バインダ樹脂に塩酢ビ樹脂とメタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂を併用し、塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が０．２、バインダ樹脂総量が６．０重量％であるため、視認性、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数の範囲、粒状感、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。

実施例３は、インク中に有機蛍光イエロー顔料の含有量が１２．０重量％、且つ有機シアン顔料の含有量が０．２重量％で、バインダ樹脂に塩酢ビ樹脂とメタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂を併用し、塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が３．０、バインダ樹脂総量が４．０重量％であるため、視認性、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数の範囲、粒状感、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。

実施例４は、有機蛍光イエロー顔料の含有量が８．０重量％、且つ有機シアン顔料の含有量が０．２重量％で、バインダ樹脂に塩酢ビ樹脂とメタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂を併用し、塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が２．０、バインダ樹脂総量が３．０重量％であるため、視認性、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数の範囲、粒状感、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。

実施例５は、有機蛍光イエロー顔料の含有量が１２．０重量％、且つ有機シアン顔料の含有量が１．０重量％で、バインダ樹脂に塩酢ビ樹脂とメタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂を併用し、塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が３．０、バインダ樹脂総量が４．０重量％であるため、視認性、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数の範囲、粒状感、ブロッキング性、薬品耐性、物理耐性、光沢性、インクの保存安定性、連続印字性の全ての試験で良好な結果となることが分かる。

更に、実施例1から実施例５は、ＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数が−９０≦ａ＊≦−５５、４５≦ｂ＊≦９０の範囲内であるため、印字物の濃度、広い色域であることが分かる。
以上のことから、有機蛍光イエロー顔料の含有量は８以上１２重量％以下が好ましいことがわかる。
更に有機シアン顔料の含有量は０．２以上１．０重量％以下が好ましいことがわかる。

更に、バインダ樹脂に塩酢ビ樹脂のみを用いた場合、インク中の有機蛍光顔料濃度が高いため、記録基材との十分な密着性を確保するために、必要なバインダ樹脂を添加すると、インクジェット記録用インクの粘度が高くなり、記録ヘッドからの安定的な吐出性能を得ることが困難となることがわかる。更に、記録ヘッドから吐出可能な粘度に調整した場合、インク中に十分なバインダ樹脂量を添加できず、記録基材との密着性が不十分となることがわかる。

更に、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂のみを用いた場合、記録基材との密着性、及び薬品耐性を十分に得ることができないばかりか、インク中の固形分濃度が高くなり記録ヘッドからの安定的な吐出性能を得ることが困難となることがわかる。
更に、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂と、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂とを併用する必要があることがわかる。

表２に示す結果を比較することで、有機蛍光イエロー顔料の含有量は８以上１２重量％以下、更に有機シアン顔料の含有量は０．２以上１．０重量％以下であり、有機蛍光顔料をインクジェット記録用インク中に溶解させ、バインダ樹脂は塩酢ビ樹脂と、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂とを併用し、塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂の比率が０．１以上３．０以下であり、バインダ樹脂の総量が３以上６重量％とすることで、インクジェット記録用インクの安全性、保存安定性、記録ヘッドからの安定的な吐出性能、印字物の乾燥性を有し、さらに高い濃度で、且つ粒状感を無くすことができ、色域が拡大するインクジェット記録用インク、及び、インクカートリッジを提供できることがわかる。

ここで、インクジェット記録装置による記録方法について説明する。記録基材の上空を主走査方向に往復走査するキャリッジに記録ヘッドが搭載され、複数走査で記録するシャトル方式のインクジェット記録装置を用いる。例えば４回の走査で記録させる場合、記録基材を副走査方向に記録ヘッドの４分の１の幅毎に搬送させ、各搬送後にインクを吐出することで、記録基材の同位置にノズルを変えて４回の吐出ができる。

まず、キャリッジを主走査方向に走査させながら記録基材上にインクを吐出する。次に副走査方向に記録ヘッドの４分の１の幅だけ記録基材を移動させ、キャリッジを主走査方向に走査させながら記録基材上にインクを吐出させ、続けて２回行い、合計４回の走査で最大４回同じ位置にインクを吐出することができる。すなわち、高濃度で記録を行うことができ、視認性に優れ、また有機蛍光イエロー顔料が厚く定着するので耐光性も高まる。

本発明は、インクジェット記録用インクに好適に適用できる。

１ インクカートリッジ
２ パウチ
３ 上ケース
４ 下ケース
５ インク取出口

Claims (10)

1. 着色剤と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含む有機溶剤系のインクジェット記録用インクであって、前記着色剤は染料で染着された合成樹脂から成る有機蛍光顔料と有機カラー顔料を含み、且つ前記有機蛍光顔料は前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上１２重量％以下の範囲であり、且つ前記有機カラー顔料は前記インクジェット記録用インク中の含有量が０．２重量％以上１．０重量％以下の範囲であり、前記バインダ樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩酢ビ樹脂と平均分子量が４５０００以上７５０００以下のアクリル樹脂を含み、且つ前記塩酢ビ樹脂と前記アクリル樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率が、０．１≦（前記塩酢ビ樹脂の重量％）／（前記アクリル樹脂の重量％））≦３．０の式で表す範囲内であり、且つ前記バインダ樹脂の前記インクジェット記録用インク中の含有量が３重量％以上６重量％以下であることを特徴とするインクジェット記録用インク。
2. ＰＶＣ基材に被覆度１００％で印字したときのＣＩＥ１９７６クロマティクネス指数ａ＊ｂ＊の範囲が、−９０≦ａ＊≦−５５、４５≦ｂ＊≦９０の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
3. 前記顔料分散剤は前記有機蛍光顔料を溶解させる蛍光用分散剤を含み、前記蛍光用分散剤はアミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアポリアルキレンイミン系分散剤または塩基性分散剤が含まれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録用インク。
4. 前記顔料分散剤は、前記インクジェット記録用インク中の含有量が１重量％以上５重量％以下であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のインクジェット記録用インク。
5. 前記アクリル樹脂は、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ブチルを構成モノマーとしたアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のインクジェット記録用インク。
6. 前記有機蛍光顔料は、前記合成樹脂としてポリアミド樹脂、ホルムアルデヒド重縮合物、ケトン樹脂、ビニル共重合物のうち少なくとも一種を含み、且つ前記合成樹脂の着色剤として油性染料と塩基性染料のうち少なくとも一種を含むことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のインクジェット記録用インク。
7. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクと、前記インクジェット記録用インクを格納するパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有することを特徴とするインクカートリッジ。
8. 着色剤と、顔料分散剤と、有機溶剤と、バインダ樹脂と、を含む有機溶剤系のインクジェット記録用インクの製造方法であって、前記着色剤は染料で染着された合成樹脂から成る有機蛍光顔料と有機カラー顔料を含み、前記バインダ樹脂は平均分子量が２００００以上３００００以下の塩酢ビ樹脂と平均分子量が４５０００以上７５０００以下のアクリル樹脂を含み、前記有機蛍光顔料と前記顔料分散剤を前記有機溶剤に溶解し、蛍光顔料分散体を得る工程と、前記有機カラー顔料と前記顔料分散剤を前記有機溶剤に分散し、カラー顔料分散体を得る工程と、前記蛍光顔料分散体と前記カラー顔料分散体を混合する分散体混合工程と、前記有機蛍光顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が８重量％以上１２重量％以下の範囲であり、且つ前記有機カラー顔料の前記インクジェット記録用インク中の含有量が０．２重量％以上１．０重量％以下の範囲であり、前記塩酢ビ樹脂と前記アクリル樹脂の前記インクジェット記録用インク中の比率が、０．１≦（前記塩酢ビ樹脂の重量％）／（前記アクリル樹脂の重量％））≦３．０の式で表す範囲内であり、且つ前記バインダ樹脂の前記インクジェット記録用インク中の含有量が３重量％以上６重量％以下とするように、前記分散体混合工程得た前記蛍光顔料分散体と前記カラー顔料分散体の混合物と前記バインダ樹脂と前記有機溶剤とを混合する工程と、を有することを特徴とするインクジェット記録用インクの製造方法。
9. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とするインクカートリッジの製造方法。
10. 複数のノズルを備える記録ヘッドを記録基材の主走査方向に走査させながらインクジェット記録用インクを吐出するインクジェット記録装置の記録方法において、
    前記インクジェット記録用インクは請求項１から請求項６の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクであり、
    第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを記録基材上に吐出する工程と、前記記録基材を副走査方向に搬送する工程と、
    前記第１の走査以降の第２の走査によって、前記第１の走査で使用したノズル以外のノズルによって前記第１の走査によって前記インクジェット記録用インクを前記記録基材上に吐出した位置に、前記インクジェット記録用インクを吐出する工程と、を備える記録方法。

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