JP2011225818A - インクジェット記録用インク、インクジェット記録用インクの製造方法、インクカートリッジ、インクカートリッジの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 バインダ樹脂として懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を含むインクジェット記録用インクであって、塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が含まれるインクジェット記録用インクに、超音波照射機によって超音波を照射し、ゲル状成分を溶剤に溶解させ、ゲル状成分の無いインクジェット記録用インクを製造する。さらにそのインクジェット記録用インクを格納するインクカートリッジを製造する。
【選択図】 図1
Description
表1にインクの組成をまとめる。インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。顔料分散体に溶剤及びバインダ樹脂を添加し、インダ樹脂を溶解させるため60℃に温めながら攪拌機を用いて1200rpmで4時間撹拌した。このインク製造工程終了後、連続式超音波分散機ULTRASONIC GENERATOR GSD1200AT(株式会社ギンセン社製)の超音波発生部(φ50)の先端に照射部ホルダーを取り付け、インク1L(リットル)を流量1L/minにて超音波発生部と貯蔵タンクを5分間循環させながら、周波数19.5kHz、振幅30μm、にて超音波を照射させた。
表2にインクの組成をまとめる。インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。顔料分散体に溶剤及びバインダ樹脂を添加し、バインダ樹脂を溶解させるため60℃に温めながら攪拌機を用いて1200rpmで4時間撹拌した。このインク製造工程終了後、連続式超音波分散機ULTRASONIC GENERATOR GSD1200AT(株式会社ギンセン社製)の超音波発生部(φ50)の先端に照射部ホルダーを取り付け、インク1L(リットル)を流量1L/minにて超音波発生部と貯蔵タンクを5分間循環させながら、周波数19.5kHz、振幅30μm、にて超音波エネルギーを照射させた。
実施例1のインク製造工程後の超音波ホモジナイザーによる処理を実施しなかった。
実施例1のインク製造工程後の処理を超音波ホモジナイザーからビーズミル(アイメックス社 レディーミル)に変更した。1mmのジルコニアビーズにて2000rpmで1時間分散した。
実施例2のバインダ樹脂を溶液重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂に変更し、且つ、インク製造工程後の超音波ホモジナイザーによる処理を実施しなかった。
得られた実施例1、2及び比較例1〜3の各インクジェット記録用インクに対して、ゲル状の残渣物の確認、安定的な吐出性能、インクの保存安定性をそれぞれ下記の方法で試験、測定し、下記の基準で評価した。
2μmメッシュのガラスフィルタによるろ過後のフィルタ観察によるゲル状の未溶解成分の有無評価。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○:ゲル状の未溶解成分が確認されない。
×:ゲル状の未溶解成分が確認された。
エスアイアイプリンテック社製508グレースケールヘッドによる連続吐出性能評価をした。1ドロップにて吐出速度6.8m/s、吐出周波数18.5kHz、2ドロップにて同速度、吐出周波数14.0kHzで30秒以上正常に連続吐出できたかどうかを評価した。例えば、吐出不良を起こした場合は正常に連続吐出できないとした。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○:正常に連続吐出ができた。
×:正常に連続吐出できなかった。
90℃×2週間保存後にインクの粘度、顔料の粒子径変化の少なくとも一方が±10%以上発生したかどうか評価した。インクの粘度はVISCOMETER TV−33にて測定した。インクの顔料の粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経(d50)を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。
○:粘度及び粒子径変化が±10%以下であった。
×:粘度及び粒子径変化が±10%以上であった。
2 パウチ
3 上ケース
4 下ケース
5 インク取出口
Claims (9)
- バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂と溶剤を有するインクジェット記録用インクの製造方法において、
前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、
前記インクジェット記録用インクに前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が含まれる状態に一部溶解させるインク化前工程と、
前記未溶解ゲル状成分を含む前記インクジェット記録用インクに外力を加えて前記ゲル状成分を前記溶剤に溶解させるゲル状成分溶解工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録用インクの製造方法。 - 前記ゲル状成分溶解工程の前記外力は、音波照射装置による音波照射であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録用インクの製造方法。
- 前記ゲル状成分溶解工程の前記外力は、超音波照射装置による超音波照射であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録用インクの製造方法。
- 前記インク化前工程は、少なくとも前記溶剤と顔料と顔料分散剤と前記バインダ樹脂を攪拌機によって攪拌することで、前記懸濁重合によって製造された前記塩ビ酢ビ共重合樹脂を前記溶剤に一部溶解させることを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のインクジェット記録用インクの製造方法。
- 前記塩ビ酢ビ共重合樹脂には水溶性樹脂が残留していることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載のインクジェット記録用インクの製造方法。
- バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂と溶剤を有するインクジェット記録用インクにおいて、
前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、
前記インクジェット記録用インクは、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解ゲル状成分が含まれる状態で超音波照射装置により超音波が照射され、前記ゲル状成分を前記溶剤に溶解させたものであることを特徴とするインクジェット記録用インク。 - 前記塩ビ酢ビ共重合樹脂には水溶性樹脂が残留していることを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録用インク。
- 請求項6または請求項7に記載のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有するインクカートリッジ。
- 請求項1から請求項5の何れか1項に記載のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、
前記パウチをケースに格納する工程と、を有するインクカートリッジの製造方法。
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