KR20190015206A - 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안료와 안료 분산제와 바인더 수지와 유기 용제를 포함하고, 상기 안료는 C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료를 포함하고, C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 합계량은 상기 안료 중, 50중량% 이상인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물을 제공한다.

Description

비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물
본 발명은 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물에 관한다. 보다 상세하게는, 본 발명은 내후성이 우수하고, 퇴색되기 어려운 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물에 관한 것이다.
최근의 간판 광고에서는, 선명하고 세련된 디자인의 로고나 모양 외에, 상품의 외관이나 인물의 얼굴 등의 사진과 같은 것이 증가하고 있다. 또한, 간판의 사이즈는 보는 사람에게 강한 임팩트를 주기 위해, 대형인 것이 많이 보이게 되었다. 종래, 간판 광고를 제작하는 방법으로서, 로고의 경우는 착색 시트를 문자의 형태로 잘라내어 붙이거나, 사진과 같은 것으로 하는 경우에는 각종 인쇄기를 이용하는 것이 일반적이었다. 이 때문에, 제작에 많은 시간과 수고를 필요로 하며, 또한 인쇄기 등의 대규모 설비가 필요하게 되는 등의 문제가 있었다. 이에 선명한 화상 간판을 보다 간단하게 제작하기 위해, PC상에서 창작한 디자인을 직접 기재에 인쇄할 수 있는 잉크젯 방식을 이용하는 시도가 이루어지고 있다.
잉크젯 방식은 인쇄용 기재로서 이용할 수 있는 재료의 폭이 넓어 종이, 폴리머, 금속, 기타 경질·연질의 어느 재료 시트에도 손쉽게 인쇄 가능하다는 특징이 있다. 특히, 옥외에 설치되는 간판 광고에서는, 경량으로 강도나 내구성이 우수하고, 비에도 강하며, 게다가 염가 등의 성능이 요구된다. 따라서, 이들 특성을 갖는 폴리머 시트에 간단히 인쇄할 수 있는 것은 매우 큰 이점이 된다. 이뿐만 아니라, 최근에는 인쇄폭이 2,000mm 이상인 초와이드 포맷의 잉크젯 프린터가 있어, 이를 통해 지금까지 서로 붙여서 대응해 온 대형의 인쇄물이 한번에 인쇄 가능해지는 등, 더욱더 간단하게 간판을 제작할 수 있게 되었다.
일반적으로, 간판 광고에 이용되는 폴리머 시트로서는 타폴린(tarpaulin)이라는 폴리머 시트가 자주 이용된다. 타폴린은 폴리에스테르나 폴리아미드를 심재(芯材)로 하여, 표리에 폴리염화비닐이나 에틸렌-초산비닐 공중합체 등의 비닐계 중합체를 적층한 복합 시트이다. 이들 복합 시트에 인자(印字)하는 잉크젯용 잉크 조성물로서는, 유기 용제(최근에는 친환경적인 유기 용제)를 베이스로 한 비수성 잉크젯용 잉크 조성물이 사용되고 있다. 비수성 잉크젯용 잉크 조성물에는 복합 시트의 표면 소재인 폴리염화비닐이나 에틸렌-초산비닐 공중합체 등의 비닐계 중합체에 대하여, 양호한 습윤성, 건조성, 정착성 등을 갖는 재료를 이용하는 것이 필요로 되고 있다.
그러나, 비수성 잉크젯 잉크 중, 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물에 대해서는, 각국에 따라 다른 색상이 요구되고 있다. 이러한 마젠타색 잉크 조성물은 특히 중국이나 한국에서는 노란색이 강하다(b*값이 높다). 이러한 노란색이 강한 색채를 표현하기 위해, 특허문헌 1에서는, C.I. 피그먼트 레드 146을 포함하는 안료계 잉크젯용 잉크가 제안되어 있다.
일본 특허공개 제2004-149633호 공보
그러나, 특허문헌 1의 안료계 잉크젯용 잉크는 수성 잉크이다. 또한, 이러한 잉크는 내후성이 충분하지 않고, 예를 들면 6개월 정도에 퇴색된다.
본 발명은 이러한 종래의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 내후성이 우수하고, 퇴색되기 어려운 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기의 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 소정의 안료를 특정량 함유시킴으로써, 얻어지는 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크는 내후성이 우수하고, 퇴색되기 어려운 것을 발견하여 본 발명을 완성시켰다. 즉, 상기과제를 해결하는 본 발명의 일국면의 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물은 안료와 안료 분산제와 바인더 수지와 유기 용제를 포함하고, 상기 안료는 C.I. 피그먼트 레드 254와, 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료를 포함하고, C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료와의 합계량은 상기 안료 중, 50질량% 이상인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물이다.
<비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물>
본 발명의 일 실시 형태의 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물(이하, 잉크 조성물이라고도 한다)은 안료와 안료 분산제와 바인더 수지와 유기 용제를 포함한다. 또한, 안료는 특정량의 C.I. 피그먼트 레드 254와, 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료를 포함한다. 이하, 각각에 대해 설명한다.
(안료)
본 실시 형태의 안료는 C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료를 포함한다. 안료는 상기 2종의 안료를 포함하고 있으면 된다. 이 때문에 안료는 예를 들면, 다른 안료를 포함할 수 있다. 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 구체적인 예로서는, C.I. 피그먼트 레드 202, 207, 209, C.I. 피그먼트 바이올렛 19 등을 예시할 수 있고, 바람직하게는 C.I. 피그먼트 바이올렛 19, C.I. 피그먼트 레드 122, 202 등을 예시할 수 있고, 보다 바람직하게는, C.I. 피그먼트 레드 122이다. 적색 안료가 C.I. 피그먼트 바이올렛 19, C.I. 피그먼트 레드 122 및 C.I. 피그먼트 레드 202에서 선택되는 적어도 어느 1종을 포함하는 경우, 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 특히 선명한 마젠타색이 발색되기 쉽다. 또한, 얻어진 잉크젯 화상은 내후성이 우수하여 더욱 퇴색되기 어렵다. 특히, 적색 안료가 C.I. 피그먼트 레드 122를 포함하는 경우, 상기 효과는 더욱 현저하게 된다.
그 외의 안료로서는 예를 들면, 나프톨 AS 안료 등이다. 나프톨 AS 안료로서는, C.I. 피그먼트 레드 2, 5, 7, 8, 9, 12, 23, 32, 112, 114, 146, 147, 148, 170, 176, 184, 185, 187, 188, 245, 261, 269 등이 예시된다.
본 실시 형태의 안료에 있어서, C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 합계량은 안료 중, 50질량% 이상이면 되며, 70질량% 이상인 것이 바람직하고, 100질량%인 것이 보다 바람직하다. 상기 합계량이 50질량% 미만인 경우, 얻어지는 잉크젯 화상은 내후성과 색역(色域)이 양립되기 어렵다.
또한, 본 실시 형태의 안료에 있어서, C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 배합 비율은 8:2∼2:8인 것이 바람직하고, 4:6∼6:4인 것이 보다 바람직하다. 안료의 배합 비율이 상기 범위내인 경우, 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 보다 선명한 마젠타색이 발색된다. 또한, 얻어지는 잉크젯 화상은 내후성이 우수하여, 보다 퇴색되기 어렵다.
(안료 분산제)
안료 분산제는 유기 용제중에서의 상기 안료의 분산성을 향상시키기 위해 배합된다. 안료 분산제로서는 특별히 한정되지 않는다. 일례를 들면, 안료 분산제는 이온성 또는 비이온성의 저분자의 계면 활성제나 음이온성(anionic), 양이온성(cationic) 또는 비이온성(nonionic)의 고분자 화합물 등이다. 안료 분산제는 사용하는 안료의 종류, 사용하는 유기 용제의 종류 등에 따라서 적절하게 선택되면 된다. 이 중에서도, 안료 분산제는 상기 고분자 화합물인 것이 바람직하고, 일본 특허공개 제2004-083872호 공보, 국제공개(再公表) WO2003/076527호 공보, 국제공개 WO2004/000950호 공보에 기재되어 있는 카르보디이미드계 화합물, 아지노모토(주) 제조의 아지스퍼, 루브리졸사 제조의 SOLSPERSE, 빅케미사 제조의 DISPERBYK, 에프카 어디티브즈사 제조의 에프카 등이 보다 바람직하다. 이들 안료 분산제는 병용되어도 된다. 또한, 상기 안료 분산제는 안료의 종류, 사용하는 유기 용제의 종류에 따라서 적절하게 선택하여 사용되면 된다.
(바인더 수지)
바인더 수지는 기재에 정착성을 향상시키는 등의 목적으로 배합된다. 바인더 수지로는 특별히 한정되지 않는다. 일례를 들면, 바인더 수지는 비닐계 중합체 및 아크릴계 수지 중, 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 이 경우에는, 비닐계 중합체는 염화비닐계 중합체, 염화비닐-초산비닐계 공중합체 및 에틸렌-초산비닐계 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것이 보다 바람직하다.
염화비닐계 중합체로는 염화비닐의 호모폴리머(폴리 염화비닐), 염화비닐과 기타 소량의 공중합 가능한 단량체 (예를 들면, 초산비닐, 에틸렌, 염화비닐리덴 등)과의 공중합체가 예시된다. 염화비닐-초산비닐계 공중합체, 에틸렌-초산비닐계 공중합체로는, 종래 비수성 잉크젯 잉크 조성물의 분야에서 통상사용되는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다.
아크릴계 수지로서는, 유기 용제에 가용한 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 중합체 및 그 공중합체 등이 예시된다. (메타)아크릴레이트로서는 에틸, 프로필 또는 부틸(메타)아크릴레이트 등의 알킬(메타)아크릴레이트;히드록시메틸, 히드록시에틸, 히드록시프로필, 히드록시부틸, 히드록시펜틸(메타)아크릴레이트 등의 히드록시알킬(메타)아크릴레이트 등이 예시된다.
보다 구체적으로는, 아크릴계 수지는 미츠비시 레이온(주) 제조의 BR-60(Tg:75℃), BR-64(Tg:55℃), BR-75(Tg:90℃), BR-77(Tg:80℃), BR-87(Tg:105℃), BR-88(Tg:105℃), BR-90(Tg:65℃), BR-93(Tg:50℃), BR-95(Tg:80℃), BR-105(Tg:50℃), BR-106(Tg:50℃), BR-107(Tg:50℃), BR-108(Tg:90℃), BR-113(Tg:75℃), BR-115(Tg:50℃), BR-116(Tg:50℃) 등이 예시된다.
또한, 염화비닐계 중합체에 아크릴계 수지를 병용할 때에는, 그 Tg가 70℃ 이상인 것이 얻어지는 잉크 조성물의 건조성, 블록킹성, 도막 내성을 보다 향상시키는 점에서 바람직하다.
염화비닐계 수지의 사용량, 염화비닐계 수지와 아크릴계 수지의 합계 사용량은 잉크 조성물 전량에 대하여, 1질량% 이상인 것이 바람직하고, 1.5질량% 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 이들 사용량은 잉크 조성물 전량에 대하여, 15질량% 이하인 것이 바람직하고, 10질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 7질량% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 바인더 수지의 합계 사용량이 1질량% 미만인 경우, 잉크 조성물은 기재와의 정착성이 충분하지 않은 경향이 있다. 한편, 바인더 수지의 합계 사용량이 15질량%를 초과하는 경우, 잉크 조성물 중의 고형분량이 지나치게 많아져서, 잉크 조성물은 토출 안정성이 저하하는 경향이 있다.
바인더 수지의 분자량은 특별히 한정되지 않는다. 일례를 들면, 바인더 수지의 분자량은 유기 용제에 대한 용해성, 얻어지는 잉크 조성물의 점도, 토출안정성 등이 우수한 점에서 중량 평균 분자량 2000∼100000 정도인 것이 바람직하다.
또한, 본 실시 형태의 바인더 수지는 성능이 저하되지 않는 범위내에서, 상기 이외의 수지가 병용되어도 된다. 이러한 수지로서는 스티렌-아크릴계 수지, 스티렌-말레산계 수지, 로진계 수지, 로진 에스테르계 수지, 석유 수지, 쿠마론인덴계 수지, 테르펜페놀계 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 에폭시계 수지, 셀룰로오스계 수지, 크실렌 수지, 알키드 수지, 지방족 탄화수소 수지, 부티랄 수지, 말레산 수지, 푸마르산 수지 등이 예시된다.
(유기 용제)
유기 용제는 본 실시 형태의 잉크 조성물의 주된 용제이다. 유기 용제로서는 특별히 한정되지 않는다. 본 실시 형태의 유기 용제는 상온 상압하에서 액체의 알킬렌글리콜디알킬에테르를 포함하는 것이 바람직하다.
알킬렌글리콜디알킬에테르로서는 (폴리)에틸렌글리콜디알킬에테르, (폴리)프로필렌글리콜디알킬에테르 등이 예시된다. 이들 중에서도, 얻어지는 잉크 조성물의 건조성 등이 우수한 점에서, 유기 용제는, (폴리)에틸렌글리콜디알킬에테르인 것이 바람직하다.
(폴리)에틸렌글리콜디알킬에테르로서는, 에틸렌글리콜디에틸에테르, 에틸렌글리콜디메틸에테르, 에틸렌글리콜에틸메틸에테르, 디에틸렌글리콜에틸메틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜디부틸에테르, 트리에틸렌글리콜디메틸에테르, 트리에틸렌글리콜디에틸에테르, 테트라에틸렌글리콜디메틸에테르 등이 예시된다.
(폴리)프로필렌글리콜디알킬에테르로서는, 프로필렌글리콜디메틸에테르, 프로필렌글리콜디에틸에테르, 디프로필렌글리콜디메틸에테르, 디프로필렌글리콜디에틸에테르 등이 예시된다.
본 실시 형태의 유기 용제는, 얻어지는 잉크젯 화상의 품질을 향상시킨다는 점에서, 환상 에스테르 화합물, (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르 및 (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르모노알킬에스테르에서 선택되는 적어도 1종이 더욱 사용되는 것이 바람직하다.
환상 에스테르 화합물로서는, γ-부티로락톤, γ-발레로락톤, γ-카프로락톤, γ-카프릴로락톤, γ-라우로락톤, γ-락톤, δ-발레로락톤 등의 δ-락톤 및 ε-카프로락톤, ε-락톤 등의 환상 에스테르 화합물, 프로필렌카보네이트 등의 환상 탄산 에스테르 화합물 등이 예시된다. 이들 중에서도, 환상 에스테르 화합물은 γ-부티로락톤, 프로필렌카보네이트인 것이 보다 바람직하다.
(폴리)폴리프로필렌글리콜모노알킬에테르로서는, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르 등이 예시된다. 이들 중에서도, (폴리)폴리프로필렌글리콜모노알킬에테르는 프로필렌글리콜모노메틸에테르인 것이 보다 바람직하다.
(폴리)폴리프로필렌글리콜모노알킬에테르모노알킬에스테르로서는 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르아세테이트 등이 예시된다. 이들 중에서도, (폴리)폴리프로필렌글리콜모노알킬에테르모노알킬에스테르는 디프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트인 것이 보다 바람직하다.
본 실시 형태에 있어서, 상기 환상 에스테르 화합물, (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르 및 (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르모노알킬에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종은 잉크 조성물에 대한 합계량이 1질량% 이상인 것이 바람직하고, 5질량% 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 상기 합계량은 30질량% 이하인 것이 바람직하고, 20질량% 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 합계량이 1질량% 미만인 경우, 얻어지는 잉크젯 화상은 화상 품질이 떨어지기 쉬운 경향이 있다. 한편, 상기 합계량이 30질량%을 초과하는 경우, 얻어지는 잉크젯 화상은 건조성이 저하되는 경향이 있다.
본 실시 형태의 유기 용제는 필요에 따라 상기 이외의 유기 용제로서 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 테트라에틸렌글리콜모노부틸에테르 등의 (폴리)에틸렌글리콜모노에테르, 에틸렌글리콜모노메틸아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸아세테이트, 에틸렌글리콜모노부틸아세테이트, 디에틸렌글리콜모노메틸아세테이트, 트리에틸렌글리콜모노메틸아세테이트 등의 (폴리)에틸렌글리콜모노에테르모노에스테르, 에틸렌글리콜디아세테이트, 디에틸렌글리콜디아세테이트, 트리에틸렌글리콜디아세테이트 등의 (폴리)에틸렌글리콜디에스테르, 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜프로필에테르아세테이트, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜에틸에테르아세테이트, 트리에틸렌글리콜부틸에테르아세테이트 등의 (폴리)에틸렌글리콜모노에테르모노에스테르, 프로필렌글리콜모노아세테이트 등의 (폴리)프로필렌글리콜모노에스테르, 프로필렌글리콜디아세테이트, 디프로필렌글리콜디아세테이트 등의 (폴리)프로필렌글리콜디에스테르, 트리메틸펜탄디올디이소부티레이트, 초산 헥실, 초산 옥틸, 유산 메틸, 유산 에틸, 유산 부틸 등의 에스테르계 유기 용제 등이 병용되어도 된다.
이들의 유기 용제의 바람직한 조합으로는, 솔리드 필링(solid filling), 기타 화상 품질(잔 글씨나 번짐이 생기기 어려운 점 등), 인자물(印字物)의 건조성 등이 우수한 점에서, (폴리)알킬렌글리콜디알킬에테르와 환상 에스테르 화합물, (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르 및 (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르모노알킬에스테르에서 선택되는 적어도 1종과의 조합이 바람직하고, 디에틸렌글리콜디알킬에테르와 트리에틸렌글리콜디알킬에테르와 γ-부티로락톤, 프로필렌카보네이트, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 및 디프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트에서 선택되는 적어도 1종과의 조합이 보다 바람직하다.
유기 용제의 함유량은 잉크 조성물 중, 80질량% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 유기 용제의 함유량은 잉크 조성물 중, 98질량% 이하인 것이 바람직하다. 유기 용제의 함유량이 80질량% 미만인 경우, 얻어지는 잉크 조성물의 점도가 상승하기 쉽고, 노즐로부터의 잉크의 토출성이 저하되는 경향이 있다. 한편, 유기 용제의 함유량이 98질량% 미만인 경우, 얻어지는 잉크 조성물의 인자 적성이 저하되기 쉬운 경향이 있다.
(기타 임의 성분)
본 실시 형태의 잉크 조성물은 필요에 따라서, 상기 안료 분산제와는 다른 계면 활성제, 가소제, 표면 조정제, 자외선 방지제, 광안정화제, 산화 방지제 등의 임의 성분이 배합되어도 된다.
가소제로서는 프탈산 에스테르계, 아디프산 에스테르계, 인산 에스테르계, 트리멜리트산 에스테르계, 구연산 에스테르계, 에폭시계, 폴리에스테르계, 다가 알코올계의 가소제 등이 예시된다.
다른 계면 활성제로서는 아세틸렌글리콜 및 그 알킬렌옥사이드 부가물 등이 예시된다.
표면 조정제로서는 아크릴계, 실리콘계, 불소계 표면조정제가 예시된다. 구체적으로는 표면조정제로서는, BYK-350, 352, 354, 355, 358N, 361N, 381N, 381, 392, BYK-300, 302, 306, 307, 310, 315, 320, 322, 323, 325, 330, 331, 333, 337, 340, 344, 370, 375, 377, 355, 356, 357, 390, UV3500, UV3510, UV3570(빅케미사 제조), Tegoglide-100, 110, 130, 420, 432, 435, 440, 450, GZ400, Tegorad-2100, 2200, 2250, 2500, 2700(데구사 제조) 등이 예시된다.
자외선 방지제로서는, 2-히드록시벤조페논 유도체, 2-히드록시벤조트리아졸 유도체, 살리실산계 유도체, 시아노아크릴레이트계 유도체 등이 예시된다.
광안정화제로서는 힌더드 아민계 광안정제 등이 예시된다.
산화 방지제로서는, 디부틸히드록시톨루엔, 갈산프로필, 토코페롤, 부틸히드록시아니솔, 노르디히드로구아이아레트산 등이 예시된다.
본 실시 형태의 잉크 조성물의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 일례를 들면, 잉크 조성물은 습식 서큘레이션밀, 비드밀, 볼밀, 샌드밀, 아트라이터, 롤밀, 교반기, 헨슬믹서(Henschel mixer), 콜로이드밀(colloid mill), 초음파 균질기(homogenizer), 고압 균질기(마이크로플루이다이저(microfluidizer), 나노마이저(Nanomizer), 알티마이저, 지너스PY, DeBEE2000 등), 펄밀 등의 분산기를 사용하여 원료를 분산 혼합하고, 25℃에서의 점도가 약2∼10mPa·s, 표면장력이 약25∼30mN/m가 되도록 조정함으로써 제조할 수 있다. 또한, 얻어진 잉크 조성물은 잉크젯 프린터의 헤드에서의 막힘을 방지하기 위해, 분산 후나 바인더 수지의 용해 후에, 구멍지름 3㎛ 이하의 필터로 여과하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태의 잉크 조성물 중에서의 전체 유기 용제의 함유량은 전량에서 바인더 수지, 안료, 안료 분산제 및 필요에 따라 첨가되는 임의 성분의 합계량을 뺀 양이다. 유기 용제의 양은 잉크 조성물의 점도가 상기 범위내가 되도록 적절하게 변경되어도 된다.
얻어진 잉크 조성물은 적당한 기재에 잉크젯용 프린터에 의해 인쇄하여 잉크젯 화상을 형성할 수 있다. 기재로서는 연질 염화비닐, 경질 염화비닐, 폴리스티렌, 스티로폼, PMMA, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, PET, 폴리카보네이트 등의 플라스틱 기재나 이들의 혼합품 또는 변성품, 상질지, 아트지, 코트지, 캐스트 코트지 등의 종이 기재, 유리, 스테인리스 등의 금속 기재 등이 예시된다. 이 중에서도 잉크 조성물은 적어도 표면층이 염화비닐계 중합체 또는 에틸렌-초산비닐계 공중합체로 이루어지는 기재에 적합하게 인쇄될 수 있다.
이상 본 실시 형태의 잉크 조성물에 의하면, 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 선명한 마젠타색이 발색된다. 또한, 얻어진 잉크젯 화상은 내후성이 우수하며 퇴색되기 어렵다.
이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 설명한다. 본 발명은 상기 실시 형태에 특별히 한정되지 않는다. 또한, 상기의 실시형태는 이하의 구성을 갖는 발명을 주로 설명한다.
(1) 안료와 안료 분산제와 바인더 수지와 유기 용제를 포함하고, 상기 안료는 C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료를 포함하고, C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 합계량은 상기 안료 중, 50중량% 이상인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물을 이용하여 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 선명한 마젠타색이 발색된다. 또한, 얻어진 잉크젯 화상은 내후성이 우수하고, 퇴색되기 어렵다.
(2) C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 배합 비율은 8:2∼2:8인 (1)기재의 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 보다 선명한 마젠타색이 발색된다. 또한, 얻어진 잉크젯 화상은 내후성이 우수하고, 보다 퇴색되기 어렵다.
(3) C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 배합 비율은 4:6∼6:4인 (1) 또는 (2)기재의 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 더욱 선명한 마젠타색이 발색된다. 또한, 얻어진 잉크젯 화상은 내후성이 우수하고, 더욱 퇴색되기 어렵다.
(4) 퀴나크리돈 골격을 갖는 안료는 C.I. 피그먼트 바이올렛 19, C.I. 피그먼트 레드 122 및 C.I. 피그먼트 레드 202에서 선택되는 적어도 어느 1종인 (1)∼(3) 중 어느 하나에 기재된 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 특히 선명한 마젠타색이 발색된다. 또한, 얻어진 잉크젯 화상은 내후성이 우수하고, 특히 퇴색되기 어렵다.
(5) 퀴나크리돈 골격을 갖는 안료가 C.I. 피그먼트 레드 122인 것을 특징으로 하는 (1)∼(4) 중 어느 하나에 기재된 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 얻어지는 잉크젯 화상은 노란색을 띤 매우 선명한 마젠타색이 발색된다. 또한, 얻어진 잉크젯 화상은 내후성이 우수하고, 매우 퇴색되기 어렵다.
(6) 상기 바인더 수지는 비닐계 중합체 및 아크릴계 수지 중, 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 비닐계 중합체는 염화비닐계 중합체, 염화비닐-초산비닐계 공중합체 및 에틸렌-초산비닐계 공중합체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 (1)∼(5) 중 어느 하나에 기재된 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 이들 바인더 수지는 유기 용제에 대한 용해성이 우수하고, 기재에 대한 접착성이 우수하다.
(7) 상기 유기 용제는 알킬렌글리콜디알킬에테르를 포함하는 (1)∼(6) 중 어느 하나에 기재된 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 얻어지는 잉크젯 화상은 건조성, 화상 품질이 우수하다.
(8) 상기 유기 용제는 환상 에스테르 화합물, (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르 및 (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르모노알킬에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물 중, 합계 1∼30 질량% 포함하는 (1)∼(7) 중 어느 하나에 기재된 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
이러한 구성에 의하면, 얻어지는 잉크젯 화상은 화상 품질이 보다 우수하다.
[실시예]
이상, 실시예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에 조금도 한정되지 않는다. 또한, 특별히 제한하지 않는 한, "%"는 "질량%"을 의미하고, "부"는 "질량부"를 의미한다.
사용한 원료 및 조제 방법을 이하에 나타낸다.
<안료 분산제>
솔스퍼스 39000(루브리졸사 제조)
<바인더 수지>
에바플렉스 E15/45(Wacker사 제조, 염화비닐-초산비닐계 공중합체)
솔빈 C(닛신 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 제조, 염화비닐-초산비닐계 공중합체)
다이아날 BR-87(미츠비시 레이온사 제조, 아크릴계 수지)
(실시예 1∼9, 비교예 1∼4)
표 1에 나타내는 배합 조성이 되도록, 각각의 원료를 교반 혼합하여 잉크 조성물을 조제하였다. 얻어진 잉크 조성물에 대해, 이하의 평가 방법에 따라 점도, 내후성 및 색역을 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure pct00001
(점도)
점도계(도키 산교사 제조 RE100L형)를 이용하고, 25℃에서의 잉크 조성물의 점도를 측정했다.
(내후성)
염화비닐제의 기재에 지름 0.15㎜의 메아바를 이용하고, 실시예 1∼9, 비교예 1∼4에서 조제한 각각의 잉크 조성물을 전색(展色)했다. 그 후, 내후성 시험기(Q-SUN, Q-Lab사 제조)을 이용하여 1000시간 시험을 실시하고, 분광 광도계(Spectro Eye, 엑스 라이트사 제조)를 이용하여 색차 ΔE를 측정했다. 얻어진 색차 ΔE에 관하여, 이하의 평가 기준을 따라서 내광성을 평가했다. 또한, 색차 ΔE의 값이 작을수록 내후성이 양호하다.
(평가 기준)
A: ΔE가 10 미만이었다.
B: ΔE가 10 이상 20 미만이었다.
C: ΔE가 20 이상이었다.
(색역)
염화비닐제의 기재에, 지름 0.15㎜의 메아바를 이용하고, 실시예 1∼9, 비교예 1∼4에서 조제한 각각의 잉크 조성물을 전색했다. 그 후, 분광 광도계(Spectro Eye, 엑스 라이트사 제조)를 이용하여 L*a*b* 표색계에서의 b*값을 산출했다. 얻어진 b*값에 관해서, 이하의 평가 기준을 따라서 내광성을 평가했다. 또한, b*값이 5를 초과하고 25 미만인 정도면, 적당한 노란색을 띈 마젠타색이 표현되고 있다고 평가할 수 있다.
(평가 기준)
A: b*가 5를 초과하고 25 미만이었다.
B: b*가 0을 초과하고 5 이하이거나 25 이상이고 30 미만이었다.
C: b*가 0 이하이거나 30 이상이었다.
(토출 안정성)
실시예 1∼9, 비교예 1∼4의 각 비수성 잉크젯용 잉크 조성물을 이용하여 폴리염화비닐 시트(상품명: 카프젯 글로스 버너, 필름 룩스사 제조)에 인쇄를 실시하여, 인쇄되지 않는 부분이 발생하는 매수로 평가했다.
(평가 기준)
A: 인쇄되지 않는 부분이 71장째 이후에 발생하지 않았거나, 인쇄되지 않는 부분이 100장째까지는 발생하지 않았다.
B: 인쇄되지 않는 부분이 51장째∼71장째에 발생했다.
C: 인쇄되지 않는 부분이 50장째까지 발생했다.
(솔리드 필링)
실시예 1∼9, 비교예 1∼4의 각 비수성 잉크젯용 잉크 조성물을 이용하여 폴리염화비닐 시트(상품명: 카프젯 글로스 버너, 필름 룩스사 제조)에 고속 인자 모드로 솔리드 인쇄를 실시하고, 솔리드부의 메워짐에 대해, 화상에 보이드의 유무, 즉 솔리드 필링이 양호한가에 대해서 육안으로 평가했다.
(평가 기준)
A: 보이드가 없음
B: 보이드가 조금 있음
C: 보이드가 많음
표 1에 나타내는 바와 같이, C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료를 안료 중, 50질량% 이상 포함하는 실시예 1∼9의 잉크 조성물은 모두 내후성이 우수하고, 동시에 노란색을 띤 강한 색채를 표현할 수 있었다. 또한, 실시예 1∼9의 잉크 조성물은 토출 안정성, 솔리드 필링(보이드)도 양호했다.
한편, 상기 어느 하나의 안료를 포함하지 않거나, 합계량이 적었던 비교예 1∼4의 잉크 조성물은 내후성이 떨어지거나, 적당한 노란색을 띤 마젠타색을 표현할 수 없었다.

Claims (8)

  1. 안료, 안료 분산제, 바인더 수지 및 유기 용제를 포함하고,
    상기 안료는 C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료를 포함하고,
    C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 합계량은 상기 안료 중, 50중량% 이상인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 배합 비율은 8:2∼2:8인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    C.I. 피그먼트 레드 254와 퀴나크리돈 골격을 갖는 적색 안료의 배합 비율은 4:6∼6:4인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    퀴나크리돈 골격을 갖는 안료는 C.I. 피그먼트 바이올렛 19, C.I. 피그먼트 레드 122 및 C.I. 피그먼트 레드 202에서 선택되는 적어도 어느 1종인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    퀴나크리돈 골격을 갖는 안료는 C.I. 피그먼트 레드 122인 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 비닐계 중합체 및 아크릴계 수지 중, 적어도 어느 하나를 포함하고,
    상기 비닐계 중합체는 염화비닐계 중합체, 염화비닐-초산비닐계 공중합체 및 에틸렌-초산비닐계 공중합체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기 용제는 알킬렌글리콜디알킬에테르를 포함하는 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기 용제는 환상 에스테르 화합물, (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르 및 (폴리)프로필렌글리콜모노알킬에테르모노알킬에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물 중, 합계 1∼30 질량% 포함하는 비수성 잉크젯 마젠타색 잉크 조성물.
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