JP4957045B2 - 包装用印刷インキ組成物および該組成物を用いてなる包装材料 - Google Patents
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Description
食品包装用材料は、内容物自体が多種多様であり、また流通形態も多様化している今日、特に高度な内容物保護性能が要求され、包装材料にバリア性を付与させることで対応してる.
包装材料にバリア性を付与するためには,酸素バリア/水蒸気バリアに優れるアルミ箔を中間層に使用する構成が使用されてきた。しかし、アルミ箔を使用する場合、以下の欠点が有り、アルミ箔の代わりにシリカやアルミナを蒸着させた透明蒸着フィルムが使用されるようになってきた。
・アルミ箔の製造には多くのエネルギーを必要とし、しかも焼却時には残渣が残るので環境には優しくない
・アルミ箔を使用した包材では中身が見えない
・アルミ箔を使用した包材では,異物(金属)混入をチェックするのに金属探知機を使用できない
従来の中間層にアルミ箔を使用した包材 → 最外層に蒸着フィルムを使用する包材へ変更になり、内容物の影響により着色剤である顔料の退色・変色が問題となっていた。特に内容物にクミンシードを用いた場合、紅・赤・朱インキの退色・変色が問題となっていた。
・変色を起させる代表的な原料であり、種、粉状の形態を問わない。
退色・変色発生因子として内容物にクミンシードを含む包装材料に関する。
インキ中に気泡や予期せずに粗大粒子などが含まれる場合は、印刷物品質を低下させるため、濾過などにより取り除くことが好ましい。濾過器は従来公知のものを使用することができる。
インキの粘度は、使用される原材料の種類や量、例えば樹脂、着色剤、有機溶剤などを適宜選択することにより調整することができる。また、インキ中の顔料の粒度および粒度分布を調節することによりインキの粘度を調整することもできる。
(実施例1)
C.I.Pigment Red122 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(実施例2)
C.I.Pigment Red221 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(実施例3)
C.I.Pigment Red242 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(実施例4)
C.I.Pigment Red166 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(実施例5)
C.I.Pigment Red144 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(実施例6)
C.I.Pigment Red220 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(実施例7)
C.I.Pigment Orange13 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(実施例8)
C.I.Pigment Orange34 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(比較例1)
C.I.Pigment Red48:1 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(比較例2)
C.I.Pigment Red48:2 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(比較例3)
C.I.Pigment Red57:1 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(比較例4)
C.I.Pigment Red146 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(比較例5)
C.I.Pigment Red185 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(比較例6)
C.I.Pigment Orange38 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
(比較例7)
C.I.Pigment Red238 10部と、ポリウレタン樹脂溶液55部(固形分 30%)、酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部の混合物を撹拌混合し、ペイントシェーカーを使用して、常法に従い顔料分散を行い印刷インキを調整した。
上記印刷物にウレタン系接着剤を使用し、ドライラミネート機によってナイロンフィルムとのラミネートを行い、さらにCPPフィルム(無延伸ポリプロピレン)を同じウレタン系接着剤で積層し、40℃で3日間エージングを行った。
※比較例8はバリア層としてアルミ箔を一層追加して積層させた。
ラミネート物のシーラント部に市販クミンシード(McCORMICK&CO.INC製)を入れて袋を作製しレトルト処理用サンプルとし、120℃・40分間(回転)レトルト処理を行い、クミンシードが密着した部分の退色・変色の有無を目視判定した。
判定は退色・変色がなければ○、かすかな退色・変色で△、あきらかな退色・変色で×とした。
しかしながら、比較例の顔料はナフトールAS、アゾレーキ(Ba)、アゾレーキ(Ca)、不溶性モノアゾ系ナフトールAS、共に退色・変色が発生した。またバリア層であるアルミ箔を積層した比較例8は退色・変色が起きなかった。
Claims (1)
- 中間層にアルミ箔のバリア層を含まない包装材料において、紅、赤、朱系顔料として縮合アゾ顔料、ピラゾロン顔料,キナクリドン顔料の群から選択される、少なくとも1種以上の顔料を含有する事を特徴とする、包装材料用印刷インキ組成物を用いた、包装材料であって、
退色・変色発生因子として内容物にクミンシードを含む包装材料。
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