CN102604477B - 无苯环保复合油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全、环保的榨菜包装袋专用复合油墨及其制备方法，主要由A：氯化EVA树脂液，氯醚树脂液，分散剂，酯类溶剂，B：金红石钛白粉/有机颜料，消光粉，C：酯溶氯化聚丙烯树脂液，助溶剂等原料经过配料预分散、砂磨工序、油墨调整等工序制得，本发明的油墨产品是由进口酯溶性氯化聚丙烯树脂为主体连接料生产的无苯型环保油墨，不含苯类和酮类有机溶剂，溶剂残留量极低，能满足OPP//VMPET//PE结构包装袋水煮杀菌要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合油墨，具体涉及一种安全、环保的榨菜包装袋专用复合油墨及其制备方法。
背景技术
随着软包装技术的发展，榨菜包装一般都需抽真空后灭菌以延长保质期，随着市场应用不断扩大，发展到今天，多数都采用了OPP//VMPET//PE这种材质结构，榨菜包装不同于普通的轻包装，在选材上具有一定的特殊性，软包装企业在选择了符合要求的OPP//VMPET//PE及胶水后，油墨的选择十分重要。
现在行业内可用于榨菜包装印刷的无苯油墨有改性氯化聚丙体系、聚氨酯体系和醇水体系油墨，从耐水煮性考虑应选择聚氨酯一体化油墨印刷，有的生产厂家从生产成本考虑选用的是氯化聚丙类油墨。氯化聚丙类油墨水煮时的热稳定性较差，可能释放出强氧化性物质，与铝层发生化学反应而导致铝层水煮后消失，装好内容物的包装外观变黑，导致包装阻隔性能变差等质量故障，水煮后，面层剥离强度下降，袋子起层严重等一系列质量问题。从这一点上考虑，很多油墨厂家是不承诺其氯化聚丙体系油墨用于水煮用途的。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水煮、稳定性好的榨菜包装专用无苯环保复合油墨及其制备方法。
本发明的技术方案：一种无苯环保复合油墨，其白墨主要由以下A、B、C、三部分原料组成：
A：氯化EVA树脂液25％-27％，氯醚树脂液12％-15％，分散剂0.3％-0.5％，酯类溶剂11％-12％；
B：金红石钛白粉28％-30％，消光粉0.3％-0.5％；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液11％-12％，助溶剂5％-8％。
色墨主要由以下A、B、C、三部分原料组成：
A：氯化EVA树脂液14％-16％，氯醚树脂液16％-18％，分散剂0.5％-0.6％，酯类溶剂35％-40％；
B：有机颜料8％-12％，消光粉0.3％-0.5％；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液11％-12％，助溶剂5％-6％。
所述酯类溶剂是醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种。
所述的无苯环保复合油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)、配料预分散：将A部分的氯化EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂、酯类溶剂投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散；将B部分的金红石钛白粉/有机颜料、消光粉投入高速分散机，调节转速和时间进行再分散；最后调节转速和时间进行终分散得到油墨半成品，备用；
(2)、砂磨工序：将步骤(1)中的油墨半成品投入砂磨机，调节进料压力和砂磨温度，进行砂磨得到油墨半成品，备用；
(3)、油墨调整：将C部分的酯溶氯化聚丙烯树脂液、助溶剂投入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速和时间，制得油墨成品。
步骤(1)中初分散、再分散时分散机转速为700转/分钟，分散时间为5分钟。
步骤(1)中终分散时分散机转速为1200转/分钟，分散时间为30分钟。
步骤(2)中砂磨时进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃。
步骤(2)中砂磨后的油墨半成品细度≤10um。
步骤(3)中分散时分散机转速为1200转/分钟，分散时间为30分钟。
本发明的技术效果：本发明榨菜包装专用油墨是由进口酯溶性氯化聚丙烯树脂为主体连接料生产的无苯型环保油墨，不含苯类和酮类有机溶剂，溶剂残留量极低，能满足OPP//VMPET//PE结构包装袋水煮杀菌要求，套印效果好且复合强度佳，配合不同比例稀释剂使用，可广泛适用于低速至高速印刷；本发明在制备油墨半成品时，前期配料仅用一种转移性树脂氯化EVA树脂液，达到细度后，直接添加其余树脂搅拌分散、送检合格即为油墨产品，简化了工艺步骤，提高了生产效率。
本发明的油墨产品检测数据如下表：
产品名称：醇水性通用复合油墨(白墨)
产品执行标准：QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨
产品名称：醇水性通用复合油墨(色墨)
产品执行标准：QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨
应用本发明的油墨产品印刷的包装袋检测数据如下表：
油墨类型：无苯环保复合油墨
产品执行标准：Q/CHT 2-2011聚酯镀铝复合膜、袋标准
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
A：氯化EVA树脂液25％，氯醚树脂液15％，分散剂0.3％，酯类溶剂11.4％；
B：金红石钛白粉28％，消光粉0.3％；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液12％，助溶剂8％。
按以下步骤制备：
(1)、配料预分散：将A部分的氯化EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂、酯类溶剂投入高速分散机，调节转速700转/分钟，初分散5分钟；将B部分的金红石钛白粉/有机颜料、消光粉投入高速分散机，调节转速700转/分钟，再分散5分钟；最后调节转速1200转/分钟，终分散30分钟得到白墨半成品，备用；
(2)、砂磨工序：将步骤(1)中的白墨半成品投入砂磨机，调节进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃，进行研磨，细度达到6um，备用；
(3)、油墨调整：将C部分的酯溶氯化聚丙烯树脂液、助溶剂投入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速1200转/分钟，分散30分钟，即制得白墨成品。
实施例2
A：氯化EVA树脂液26％，氯醚树脂液14％，分散剂0.4％，酯类溶剂12％；
B：金红石钛白粉29％，消光粉0.4％；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液11.2％，助溶剂7％。
按以下步骤制备：
(1)、配料预分散：将A部分的氯化EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂、酯类溶剂投入高速分散机，调节转速700转/分钟，初分散5分钟；将B部分的金红石钛白粉/有机颜料、消光粉投入高速分散机，调节转速700转/分钟，再分散5分钟；最后调节转速1200转/分钟，终分散30分钟得到白墨半成品，备用；
(2)、砂磨工序：将步骤(1)中的白墨半成品投入砂磨机，调节进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃，进行研磨，细度达到6um，备用；
(3)、油墨调整：将C部分的酯溶氯化聚丙烯树脂液、助溶剂投入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速1200转/分钟，分散30分钟，即制得白墨成品。
实施例3
A：氯化EVA树脂液27％，氯醚树脂液12％，分散剂0.5％，酯类溶剂11％；
B：金红石钛白粉30％，消光粉0.5％；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液11％，助溶剂8％。
按以下步骤制备：
(1)、配料预分散：将A部分的氯化EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂、酯类溶剂投入高速分散机，调节转速700转/分钟，初分散5分钟；将B部分的金红石钛白粉/有机颜料、消光粉投入高速分散机，调节转速700转/分钟，再分散5分钟；最后调节转速1200转/分钟，终分散30分钟得到白墨半成品，备用；
(2)、砂磨工序：将步骤(1)中的白墨半成品投入砂磨机，调节进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃，进行研磨，细度达到6um，备用；
(3)、油墨调整：将C部分的酯溶氯化聚丙烯树脂液、助溶剂投入步骤(2)砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速1200转/分钟，分散30分钟，即制得白墨成品。
实施例4
A：氯化EVA树脂液14％，氯醚树脂液16％，分散剂0.5％，酯类溶剂40％；
B：有机颜料12％，消光粉0.5％；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液12％，助溶剂5％。
按以下步骤制备：
(1)、配料预分散：将A部分的氯化EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂、酯类溶剂投入高速分散机，调节转速700转/分钟，初分散5分钟；将B部分的金红石钛白粉/有机颜料、消光粉投入高速分散机，调节转速700转/分钟，再分散5分钟；最后调节转速1200转/分钟，终分散30分钟得到色墨半成品，备用；
(2)、砂磨工序：将步骤(1)中的白墨半成品投入砂磨机，调节进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃，进行研磨，细度达到10um，备用；
(3)、油墨调整：将C部分的酯溶氯化聚丙烯树脂液、助溶剂投入步骤(2)砂磨合格的色墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速1200转/分钟，分散30分钟，即制得色墨成品。
实施例5
A：氯化EVA树脂液16％，氯醚树脂液18％，分散剂0.6％，酯类溶剂38％；
B：有机颜料10％，消光粉0.4％；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液11％，助溶剂6％。
按以下步骤制备：
(1)、配料预分散：将A部分的氯化EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂、酯类溶剂投入高速分散机，调节转速700转/分钟，初分散5分钟；将B部分的金红石钛白粉/有机颜料、消光粉投入高速分散机，调节转速700转/分钟，再分散5分钟；最后调节转速1200转/分钟，终分散30分钟得到色墨半成品，备用；
(2)、砂磨工序：将步骤(1)中的白墨半成品投入砂磨机，调节进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃，进行研磨，细度达到10um，备用；
(3)、油墨调整：将C部分的酯溶氯化聚丙烯树脂液、助溶剂投入步骤(2)砂磨合格的色墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速1200转/分钟，分散30分钟，即制得色墨成品。
Claims (9)
1.一种无苯环保复合油墨，其特征在于：主要由以下A、B、C三部分原料组成：
A：氯化EVA树脂液25%-27%，氯醚树脂液12%-15%，分散剂0.3%-0.5%，酯类溶剂11%-12%；
B：金红石钛白粉28%-30%，消光粉0.3%-0.5%；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液11%-12%，助溶剂5%-8%。
2.一种无苯环保复合油墨，其特征在于：主要由以下A、B、C三部分原料组成：
A：氯化EVA树脂液14%-16%，氯醚树脂液16%-18%，分散剂0.5%-0.6%，酯类溶剂35%-40%；
B：有机颜料8%-12%，消光粉0.3%-0.5%；
C：酯溶氯化聚丙烯树脂液11%-12%，助溶剂5%-6%。
3.根据权利要求1或2所述的无苯环保复合油墨，其特征在于：所述酯类溶剂是醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种。
4.一种权利要求1所述的无苯环保复合油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、配料预分散：将A部分的氯化EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂、酯类溶剂投入高速分散机，调节转速和时间进行初分散；将B部分的金红石钛白粉、消光粉投入高速分散机，调节转速和时间进行再分散；最后调节转速和时间进行终分散得到油墨半成品，备用；
（2）、砂磨工序：将步骤（1）中的油墨半成品投入砂磨机，调节进料压力和砂磨温度，进行砂磨得到油墨半成品，备用；
（3）、油墨调整：将C部分的酯溶氯化聚丙烯树脂液、助溶剂投入步骤（2）砂磨合格的油墨半成品中，再次投入高速分散机，调节转速和时间，制得油墨成品。
5.根据权利要求4所述的无苯环保复合油墨的制备方法，其特征在于：步骤（1）中初分散、再分散时分散机转速为700转/分钟，分散时间为5分钟。
6.根据权利要求4所述的无苯环保复合油墨的制备方法，其特征在于：步骤（1）中终分散时分散机转速为1200转/分钟，分散时间为30分钟。
7.根据权利要求4所述的无苯环保复合油墨的制备方法，其特征在于：步骤（2）中砂磨时进料压力≤0.1Mpa，砂磨温度≤55℃。
8.根据权利要求4所述的无苯环保复合油墨的制备方法，其特征在于：步骤（2）中砂磨后的油墨半成品细度≤10um。
9.根据权利要求4所述的无苯环保复合油墨的制备方法，其特征在于：步骤（3）中分散时分散机转速为1200转/分钟，分散时间为30分钟。
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