JP2013144633A - 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents
難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013144633A JP2013144633A JP2012234992A JP2012234992A JP2013144633A JP 2013144633 A JP2013144633 A JP 2013144633A JP 2012234992 A JP2012234992 A JP 2012234992A JP 2012234992 A JP2012234992 A JP 2012234992A JP 2013144633 A JP2013144633 A JP 2013144633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- carbon material
- graphitizable carbon
- lithium ion
- ion secondary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】難黒鉛化性炭素材料の原料に架橋処理を施して架橋処理品を得る工程と、上記架橋処理品に不融化処理を施して不融化処理品を得る工程と、上記不融化処理品を焼成して難黒鉛化性炭素材料を得る工程と、を備え、上記架橋処理品または上記不融化処理品に対してメカノケミカル処理を施すことを特徴とする、難黒鉛化性炭素材料の製造方法。
【選択図】なし
Description
現在、リチウムイオン二次電池は、一層の小型化が進んでおり、その負極材料には、より高い電極密度が要求されている。
(1)難黒鉛化性炭素材料の原料に架橋処理を施して架橋処理品を得る工程と、上記架橋処理品に不融化処理を施して不融化処理品を得る工程と、上記不融化処理品を焼成して難黒鉛化性炭素材料を得る工程とを備え、上記架橋処理品または上記不融化処理品に対してメカノケミカル処理を施すことを特徴とする、難黒鉛化性炭素材料の製造方法。
(2)上記(1)に記載の製造方法によって得られる難黒鉛化性炭素材料を含むリチウムイオン二次電池用負極材料。
(3)上記(1)に記載の製造方法によって得られる難黒鉛化性炭素材料を負極材料として用いるリチウムイオン二次電池。
本発明の難黒鉛化性炭素材料の製造方法(以下、単に「本発明の製造方法」ともいう)は、難黒鉛化性炭素材料の原料に架橋処理を施して架橋処理品を得る工程と、上記架橋処理品に不融化処理を施して不融化処理品を得る工程と、上記不融化処理品を焼成して難黒鉛化性炭素材料を得る工程と、を備え、上記架橋処理品または上記不融化処理品に対してメカノケミカル処理を施すことを特徴とする、難黒鉛化性炭素材料の製造方法である。
以下、本発明の製造方法について詳細に説明する。
まず、難黒鉛化性炭素材料の原料(以下、単に「原料」ともいう)に架橋処理を施して架橋処理品を得る。
エアーブローイング反応においては、酸化的脱水反応を主体とする反応が進行し、ビフェニル型の架橋結合により重合が進む。そして、その後の不融化、焼成(後述)によって、この架橋部分が支配的になった配向性のない三次元構造を有し、リチウムが吸蔵される空隙を数多く残存させた難黒鉛化性炭素材料が得られる、とされている。
架橋処理によって得られたエアーブロンピッチ等の架橋処理品を粉砕して、粒度調整するのが好ましい。粉砕の方法は特に限定されず従来公知の方法を用いることができる。また、粉砕後の平均粒子径としては、例えば、1〜50μmが好ましく、2〜15μmがより好ましい。なお、このような粉砕は、後述する不融化処理品に対して行ってもよい。
次に、エアーブロンピッチ等の架橋処理品に対して不融化処理を施して、不融化処理品(例えば、不融化ピッチ)を得る。不融化処理は、固相状態で行われる一種の架橋処理(酸化処理)であり、これにより、架橋処理品の構造の中に酸素が取り込まれ、さらに架橋が進行することにより高温で溶融し難くなる。
不融化処理の後、不融化ピッチ等の不融化処理品を、減圧または窒素等の不活性ガス雰囲気中において焼成することにより、難黒鉛化性炭素材料を得る。このとき、昇温速度としては、50〜150℃/時間が好ましく、80〜120℃/時間がより好ましい。また、到達温度(焼成温度)は、1000〜1300℃が好ましく、1000〜1200℃がより好ましい。
本発明においては、エアーブロンピッチ等の架橋処理品または不融化ピッチ等の不融化処理品に対して、メカノケミカル処理を施す。
なお、電極密度とは、電極層と集電体とからなる電極のうち、電極層の固形分の平均的な充填度合い、すなわち電極層内の固形分の平均密度をいう。電極密度は、例えば電極および集電体について質量および厚さを測定し、測定した質量および厚さの値から算出することができる。
本発明の製造方法によって得られる難黒鉛化性炭素材料(以下、「本発明の難黒鉛化性炭素材料」ともいう)は、上述したように、球状に近い形状、例えば、塊状、角の取れた不定形状、球状または断面が楕円形状であり、リチウムイオン二次電池用負極材料として好ましく使用できる。
リチウムイオン二次電池は、通常、負極、正極および非水電解質を主たる電池構成要素とし、正・負極はそれぞれリチウムイオンの担持体からなり、充放電過程におけるリチウムイオンの出入は層間で行われる。本質的に、充電時にはリチウムイオンが負極中にドープされ、放電時には負極から脱ドープする電池機構である。
本発明のリチウムイオン二次電池は、負極材料として本発明の難黒鉛化性炭素材料を用いること以外は特に限定されず、他の電池構成要素については一般的なリチウムイオン二次電池の要素に準ずる。
本発明の難黒鉛化性炭素材料から負極を製造する方法は、特に限定されず、通常の成形方法に準じて行うことができる。負極製造時には、本発明の難黒鉛化性炭素材料に結合剤を加えた負極合剤を用いることができる。結合剤としては、電解質に対して化学的安定性、電気化学的安定性を有するものを用いるのが好ましく、通常、負極合剤全量中1〜20質量%程度の量で用いるのが好ましい。結合剤の具体例としては、ポリフッ化ビニリデン、カルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンラバー(SBR)などを例示できる。また、活物質として、本発明の難黒鉛化性炭素材料以外の炭素材料、黒鉛材料を添加してもよい。さらに、導電剤として、例えば、カーボンブラック、炭素繊維等も添加してよい。
正極の材料(正極活物質)としては、充分量のリチウムイオンをドープ/脱ドープし得るものを選択するのが好ましい。そのような正極活物質としては、例えば、遷移金属酸化物、遷移金属カルコゲン化物、バナジウム酸化物およびそれらのリチウム含有化合物、一般式MXMo6S8−y(式中Xは0≦X≦4、Yは0≦Y≦1の範囲の数値であり、Mは遷移金属などの金属を表す)で表されるシェブレル相化合物、りん酸鉄リチウム、活性炭、活性炭素繊維などが挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。例えば、正極中に炭酸リチウムなどの炭酸塩を添加することもできる。
このようなリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、Li、遷移金属の酸化物または塩類を出発原料とし、これら出発原料を組成に応じて混合し、酸素雰囲気下600〜1000℃の温度範囲で焼成することにより得ることができる。なお、出発原料は酸化物または塩類に限定されず、水酸化物などからも合成可能である。
電解質としては、LiPF6、LiBF4などのリチウム塩を電解質塩としてを含む通常の非水電解質が用いられる。
非水電解質は、液系の非水電解液であってもよいし、固体電解質や、ゲル電解質などの高分子電解質であってもよい。
高分子電解質に含有される可塑剤(非水電解液)を構成する電解質塩や非水溶媒としては、上述したものを使用できる。
本発明のリチウムイオン二次電池の構造は任意であり、その形状、形態について特に限定されるものではなく、例えば積層型や捲回型であってもよいし、円筒型、角型、コイン型から任意に選択することができる。
まず、錨型攪拌装置を付したオートクレーブに、石炭系QIレスピッチ(QI:0.1〜0.5質量%、軟化点:82.5℃)1000gを入れ、窒素気流下で320℃まで加熱した後、圧縮空気を2L/分で流通させながらピッチ中に吹き込み、320℃で2時間加熱することにより、エアーブローイング反応による架橋処理を施した。その後、室温まで冷却し、内容物(エアーブロンピッチ)を取り出した。得られたエアーブロンピッチの軟化点(単位:℃)および酸素量(単位:質量%)を下記第1表に示す。
次に、得られたエアーブロンピッチを、アトマイザーを用いて粉砕して、平均粒子径10μmに粒度調整し、粉砕されたエアーブロンピッチに対してメカノケミカル処理を施した。メカノケミカル処理は、図3に基づいて説明したメカノフュージョンシステム(ホソカワミクロン社製)を用いて行い、処理条件としては、回転ドラムの周速を10m/sとした。
次に、粉砕され、かつ、メカノケミカル処理が施されたエアーブロンピッチを、回転式の炉に入れ、圧縮空気を2L/分で流通させながら、20℃/時間の昇温速度で昇温させ、250℃で3時間保持して不融化処理を施すことにより、不融化ピッチを得た。得られた不融化ピッチの酸素量を下記第1表に示す。
次に、得られた不融化ピッチ100gを、黒鉛製の蓋付き容器に入れ、窒素気流下で、100℃/時間の昇温速度で1100℃まで昇温させ、1100℃で3時間の焼成を行い、炭素粉末を得た。
実施例2では、メカノケミカル処理の処理対象を実施例1とは異ならせた。つまり、実施例2では、実施例1と同様の方法でエアーブロンピッチを製造し、このエアーブロンピッチを粉砕した後、不融化処理を施し、得られた不融化ピッチに対してメカノケミカル処理を施した。その後、メカノケミカル処理が施された不融化ピッチを焼成して、炭素粉末を得た。なお、それ以外の条件等は、実施例1と同様にした。
実施例3では、エアーブロンピッチの軟化点と不融化ピッチの酸素量を実施例1と異ならせた。つまり、実施例3では、錨型攪拌装置を付したオートクレーブに、石炭系QIレスピッチ(QI:0.1〜0.5質量%、軟化点:82.5℃)1000gを入れ、窒素気流下で320℃まで加熱した後、圧縮空気を2L/分で流通させながらピッチ中に吹き込み、320℃で3時間加熱することにより、エアーブローイング反応による加工処理を施した。その後、室温まで冷却し、内容物(エアーブロンピッチ)を取り出した。得られたエアーブロンピッチの軟化点(単位:℃)および酸素量(単位:質量%)を下記第1表に示す。
次に、得られたエアーブロンピッチを、アトマイザーを用いて粉砕して、平均粒子径10μmに粒度調整し、粉砕されたエアーブロンピッチに対してメカノケミカル処理を施した。メカノケミカル処理は、図3に基づいて説明したメカノフュージョンシステム(ホソカワミクロン社製)を用いて行い、処理条件としては、回転ドラムの周速を10m/sとした。
次に、粉砕され、かつ、メカノケミカル処理が施されたエアーブロンピッチ100gを、回転式の炉に入れ、圧縮空気を2L/分で流通させながら、20℃/時間の昇温速度で昇温させ、250℃で6時間保持して不融化処理を施すことにより、不融化ピッチを得た。得られた不融化ピッチの酸素量を第1表に示す。
次に、得られた不融化ピッチ100gを、黒鉛製の蓋付き容器に入れ、窒素気流下で、100℃/時間の昇温速度で1100℃まで昇温させ、1100℃で3時間の焼成を行い、炭素粉末を得た。
実施例4では、メカノケミカル処理の処理対象を実施例3とは異ならせた。つまり、実施例4では、実施例3と同様にしてエアーブロンピッチを製造し、このエアーブロンピッチを粉砕した後、不融化処理を施し、得られた不融化ピッチに対してメカノケミカル処理を施した。その後、メカノケミカル処理が施された不融化ピッチを焼成して、炭素粉末を得た。なお、それ以外の条件等は、実施例3と同様にした。
実施例5では、原料ピッチに1次QIを4.5質量%含有する石炭系ピッチ(軟化点:85℃)を使用した以外は、実施例2と同様にした。得られたエアーブロンピッチの軟化点(単位:℃)および炭素量(単位:質量%)、ならびに得られた不融化ピッチの酸素量(単位:質量%)を下記第1表に示す。
実施例6では、原料ピッチに1次QIを14.8質量%含有する石炭系ピッチ(軟化点:110℃)を使用した以外は、実施例2と同様にした。得られたエアーブロンピッチの軟化点(単位:℃)および酸素量(単位:質量%)、ならびに得られた不融化ピッチの酸素量(単位:質量%)を下記第1表に示す。
比較例1では、メカノケミカル処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にして炭素粉末を得た。つまり、比較例1では、エアーブロンピッチを粉砕した後、不融化処理を施し、得られた不融化ピッチを焼成して、炭素粉末を得た。
比較例2では、メカノケミカル処理を行わなかった以外は、実施例3と同様にして炭素粉末を得た。つまり、比較例2では、エアーブロンピッチを粉砕した後、不融化処理を施し、得られた不融化ピッチを焼成して、炭素粉末を得た。
比較例3では、メカノケミカル処理を行わなかった以外は、実施例5と同様にして炭素粉末を得た。つまり、比較例3では、エアーブロンピッチを粉砕した後、不融化処理を施し、得られた不融化ピッチを焼成して、炭素粉末を得た。
比較例4では、メカノケミカル処理を行わなかった以外は、諸条件を実施例6と同様にして炭素粉末を得た。つまり、比較例4では、エアーブロンピッチを粉砕した後、不融化処理を施し、得られた不融化ピッチを焼成して、炭素粉末を得た。
次に、各々の実施例および比較例で得られた炭素粉末を負極材料として用いて評価用のコイン型二次電池(図1参照)を作製し、各種の評価を行った。
まず、得られた炭素粉末を負極材料として、負極合剤ペーストを調製した。具体的には、プラネタリーミキサーに、炭素粉末(95質量部)と、ポリビニリデンジフルオライドの12%N−メチルピロリジノン溶液(固形分で5質量部)とを入れ、100rpmで15分間攪拌し、さらに、N−メチルピロリジノンを追加して固形分比60%となるように調整して引き続き15分間攪拌を行い、負極合剤ペーストを調製した。
調製した負極合剤ペーストを、銅箔上に均一な厚さになるように塗布し、さらに送風乾燥機内に入れて100℃で溶媒を揮発させ、負極合剤層を形成した。次に、負極合剤層をローラープレスによって加圧し、さらに直径15.5mmの円形状に打ち抜くことで、銅箔からなる集電体に密着した負極合剤層を有する作用電極(負極)を作製した。なお、評価を行う前に、真空中100℃で8時間以上の乾燥を行った。
作製した作用電極について、一定面積を有する鏡面板どうしの間に挟み、ハンドプレス機を用いて250MPaの圧力を20秒間かけた後の電極密度(単位:g/cm3)を求めた。電極密度は、負極合剤層の質量および厚さを測定し、計算により求めた。
(電解液の調製)
エチレンカーボネート(33体積%)とメチルエチルカーボネート(67体積%)とを混合して得られた混合溶媒に、LiPF6を1mol/dm3となる濃度で溶解させ、非水電解液を調製した。
次に、作製した作用電極(負極)を用いて、図1に示す評価用のコイン型二次電池(単に「評価電池」ともいう)を作製した。図1は、評価用のコイン型二次電池を示す断面図である。
まず、リチウム金属箔をニッケルネットに押し付け、直径15.5mmの円形状に打ち抜くことにより、ニッケルネットからなる集電体7aに密着した、リチウム箔からなる円盤状の対極4を作製した。
次に、電解質溶液が含浸されたセパレータ5を、集電体7bに密着した作用電極(負極)2と、集電体7aに密着した対極4との間に挟んで積層した後、作用電極2を外装カップ1内に、対極4を外装缶3内に収容して、外装カップ1と外装缶3とを合わせ、外装カップ1と外装缶3との周縁部を、絶縁ガスケット6を介してかしめ、密閉することにより、評価電池を作製した。
作製された評価電池においては、外装カップ1と外装缶3との周縁部が絶縁ガスケット6を介してかしめられ、密閉構造が形成されている。密閉構造の内部には、図1に示すように、外装缶3の内面から外装カップ1の内面に向けて順に、集電体7a、対極4、セパレータ5、作用電極(負極)2、および、集電体7bが積層されている。
作製した評価電池について、25℃で以下の充放電試験を行った。なお、本試験では、リチウムイオンを炭素粉末中にドープする過程を「充電」、炭素粉末から脱ドープする過程を「放電」とした。
まず、0.9mAの電流値で回路電圧が0mVに達するまで定電流充電を行い、回路電圧が0mVに達した時点で定電圧充電に切り替え、さらに、電流値が20μAになるまで充電を続けた。その間の通電量から充電容量(単位:mAh/g)(1回目の充電容量)を求めた。その後、120分間休止した。次に、0.9mAの電流値で、回路電圧が1.5Vに達するまで定電流放電を行い、この間の通電量から放電容量(単位:mAh/g)(1回目の放電容量)を求めた。これを第1サイクルとした。
上記充放電試験の結果から、下記式(I)に基づいて初期ロス容量(単位:mAh/g)を求め、下記式(II)に基づいて初期効率(単位:%)を求めた。さらに、作製した作用電極について求めた電極密度に基づいて、下記式(III)から体積容量(単位:mAh/cm3)を求めた。
初期ロス容量=1回目の充電容量−1回目の放電容量…(I)
初期効率=(1回目の放電容量/1回目の充電容量)×100…(II)
体積容量=電極密度×1回目の放電容量…(III)
2 作用電極
3 外装缶
4 対極
5 セパレータ
6 絶縁ガスケット
7a 集電体
7b 集電体
11 回転ドラム
12 内部部材(インナーピース)
13 架橋処理品または不融化処理品
14 循環機構
15 排出機構
21 固定ドラム
22 ローター
23 架橋処理品または不融化処理品
24 循環機構
25 排出機構
26 ブレード
27 ステーター
28 ジャケット
Claims (3)
- 難黒鉛化性炭素材料の原料に架橋処理を施して架橋処理品を得る工程と、
前記架橋処理品に不融化処理を施して不融化処理品を得る工程と、
前記不融化処理品を焼成して難黒鉛化性炭素材料を得る工程と
を備え、前記架橋処理品または前記不融化処理品に対してメカノケミカル処理を施すことを特徴とする、難黒鉛化性炭素材料の製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法によって得られる難黒鉛化性炭素材料を含むリチウムイオン二次電池用負極材料。
- 請求項1に記載の製造方法によって得られる難黒鉛化性炭素材料を負極材料として用いるリチウムイオン二次電池。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012234992A JP5975843B2 (ja) | 2011-12-16 | 2012-10-24 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
KR1020147015740A KR101679135B1 (ko) | 2011-12-16 | 2012-12-12 | 난흑연화성 탄소 재료의 제조 방법, 리튬 이온 2차 전지용 부극 재료 및 리튬 이온 2차 전지 |
EP12856668.4A EP2792638B1 (en) | 2011-12-16 | 2012-12-12 | Method for producing hardly graphitizable carbon material, negative electrode material for lithium ion secondary batteries, and lithium ion secondary battery |
PCT/JP2012/007939 WO2013088711A1 (ja) | 2011-12-16 | 2012-12-12 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
CN201280061318.XA CN104093664B (zh) | 2011-12-16 | 2012-12-12 | 难石墨化性碳材料的制造方法、锂离子二次电池用负极材料以及锂离子二次电池 |
US14/304,547 US9379384B2 (en) | 2011-12-16 | 2014-06-13 | Method for producing non-graphitizable carbon material, negative electrode material for lithium ion secondary battery, and lithium ion secondary battery |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011275909 | 2011-12-16 | ||
JP2011275909 | 2011-12-16 | ||
JP2012234992A JP5975843B2 (ja) | 2011-12-16 | 2012-10-24 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013144633A true JP2013144633A (ja) | 2013-07-25 |
JP5975843B2 JP5975843B2 (ja) | 2016-08-23 |
Family
ID=48612185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012234992A Active JP5975843B2 (ja) | 2011-12-16 | 2012-10-24 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9379384B2 (ja) |
EP (1) | EP2792638B1 (ja) |
JP (1) | JP5975843B2 (ja) |
KR (1) | KR101679135B1 (ja) |
CN (1) | CN104093664B (ja) |
WO (1) | WO2013088711A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016028999A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-03-03 | Jfeケミカル株式会社 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5570577B2 (ja) * | 2012-01-27 | 2014-08-13 | Jfeケミカル株式会社 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法 |
US10236133B2 (en) * | 2012-09-20 | 2019-03-19 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Lithium ion capacitor |
CN109037603B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-02-14 | 福建翔丰华新能源材料有限公司 | 一种新型的沥青基球形多孔掺杂改性硬碳负极材料的方法 |
JPWO2020251021A1 (ja) * | 2019-06-13 | 2021-09-13 | Jfeケミカル株式会社 | バルクメソフェーズ黒鉛化物の製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1083814A (ja) * | 1996-09-10 | 1998-03-31 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料 |
JPH10308220A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 |
JP2003171110A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-06-17 | Kawasaki Steel Corp | 黒鉛質材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
JP2005123175A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-05-12 | Jfe Chemical Corp | 複合粒子およびその製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料および負極、ならびにリチウムイオン二次電池 |
JP2011003332A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 黒鉛負極材料及びその製造方法、並びにそれを用いたリチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 |
WO2011064936A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 住友ベークライト株式会社 | リチウムイオン二次電池用炭素材、リチウムイオン二次電池用負極材およびリチウムイオン二次電池 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3136594B2 (ja) | 1990-02-28 | 2001-02-19 | ソニー株式会社 | 非水電解液二次電池 |
JP3399015B2 (ja) | 1992-04-30 | 2003-04-21 | ソニー株式会社 | 負極材料及びその製造方法 |
JP3496901B2 (ja) | 1994-08-23 | 2004-02-16 | 呉羽化学工業株式会社 | 二次電池電極用炭素質材料 |
JP3624270B2 (ja) | 1995-09-28 | 2005-03-02 | 大阪瓦斯株式会社 | リチウム二次電池用負極材の製造方法及びその負極材 |
CA2305837C (en) * | 1999-04-14 | 2011-05-31 | Sony Corporation | Material for negative electrode and nonaqueous-electrolyte battery incorporating the same |
JP2003282049A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-03 | Osaka Gas Co Ltd | リチウム二次電池用負極材の製造方法とリチウム二次電池 |
JP2004234879A (ja) * | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Nissan Motor Co Ltd | 真性ポリマー電解質を備える二次電池用電極およびその製造方法、ならびに、二次電池 |
US7432015B2 (en) * | 2004-02-25 | 2008-10-07 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative active material for a rechargeable lithium battery, a method of preparing the same, and a rechargeable lithium battery comprising the same |
KR101267874B1 (ko) * | 2004-04-05 | 2013-05-27 | 가부시끼가이샤 구레하 | 대전류 입출력 비수전해질 2차전지용 부극재료, 그제조방법 및 부극재료를 사용하는 전지 |
TW200723579A (en) * | 2005-09-09 | 2007-06-16 | Kureha Corp | Negative electrode material for nonaqueous electrolyte secondary battery, process for producing the same, negative electrode and nonaqueous electrolyte secondary battery |
US20140227522A1 (en) * | 2011-09-09 | 2014-08-14 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Carbon material for lithium ion secondary battery, negative electrode material for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery |
-
2012
- 2012-10-24 JP JP2012234992A patent/JP5975843B2/ja active Active
- 2012-12-12 CN CN201280061318.XA patent/CN104093664B/zh active Active
- 2012-12-12 KR KR1020147015740A patent/KR101679135B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-12 EP EP12856668.4A patent/EP2792638B1/en active Active
- 2012-12-12 WO PCT/JP2012/007939 patent/WO2013088711A1/ja active Application Filing
-
2014
- 2014-06-13 US US14/304,547 patent/US9379384B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1083814A (ja) * | 1996-09-10 | 1998-03-31 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料 |
JPH10308220A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 |
JP2003171110A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-06-17 | Kawasaki Steel Corp | 黒鉛質材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
JP2005123175A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-05-12 | Jfe Chemical Corp | 複合粒子およびその製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料および負極、ならびにリチウムイオン二次電池 |
JP2011003332A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 黒鉛負極材料及びその製造方法、並びにそれを用いたリチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 |
WO2011064936A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 住友ベークライト株式会社 | リチウムイオン二次電池用炭素材、リチウムイオン二次電池用負極材およびリチウムイオン二次電池 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016028999A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-03-03 | Jfeケミカル株式会社 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2792638A4 (en) | 2015-05-27 |
CN104093664A (zh) | 2014-10-08 |
US9379384B2 (en) | 2016-06-28 |
JP5975843B2 (ja) | 2016-08-23 |
EP2792638B1 (en) | 2021-07-21 |
WO2013088711A1 (ja) | 2013-06-20 |
KR101679135B1 (ko) | 2016-11-23 |
CN104093664B (zh) | 2017-04-12 |
US20140294714A1 (en) | 2014-10-02 |
KR20140093986A (ko) | 2014-07-29 |
EP2792638A1 (en) | 2014-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5570577B2 (ja) | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法 | |
JP5917361B2 (ja) | 非晶質炭素粒子の製造方法、非晶質炭素粒子、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 | |
JP2003132889A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極材料およびその製造方法 | |
JP5975843B2 (ja) | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 | |
JP7191766B2 (ja) | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法 | |
JP6097641B2 (ja) | 非晶質炭素粒子の製造方法、非晶質炭素粒子、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 | |
JP6518975B2 (ja) | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法 | |
JPH07302594A (ja) | 炭素質粒子及びこれを用いたリチウムイオン二次電池用負極 | |
JP6659331B2 (ja) | 難黒鉛化炭素材料の製造方法 | |
JP5053541B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極材料の製造方法 | |
JPH07302593A (ja) | カーボン粒子及びこれを用いた非水系二次電池用負極 | |
JP6017072B2 (ja) | 非晶質炭素粒子の製造方法 | |
KR102609773B1 (ko) | 카보네이트계 첨가제를 포함하는 리튬이차전지용 양극 슬러리, 이의 제조방법, 리튬이차전지용 양극 및 리튬이차전지 | |
KR102334493B1 (ko) | 리튬 이온 이차 전지의 음극용 탄소 재료 및 그의 제조 방법, 및 그것을 이용한 음극 및 리튬 이온 이차 전지 | |
JP2016017018A (ja) | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法 | |
JP2007076929A (ja) | メソカーボン小球体黒鉛化粉の製造方法 | |
KR20240049678A (ko) | 난흑연화성 탄소, 리튬 이온 2차 전지용 부극 및 리튬 이온 2차 전지 | |
JP2016017009A (ja) | 不融化処理方法、難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 | |
JP2016013948A (ja) | 不融化処理方法、難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160712 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160719 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5975843 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |