JP2013144554A - コンテナ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２階部分といった複数の階層構造を有する工場設備や複雑な構造を有する工場設備をも輸送することができるコンテナ装置を提供すること等。
【解決手段】工場設備の一部である構成部品を含んだ第１枠体及び第２枠体を備える。これらの枠体はコンテナハウジングによって運搬され得るものであり、それぞれ、底枠と少なくとも１つの連結枠を有する。底枠は、枠体がコンテナハウジングに収容されたときにコンテナハウジングの内底に設置される平らな底面を規定し、連結枠は、底面以外の平らな面を規定する。これらの枠体は、互いに突き合わされ接触させられた状態で、枠体を形成する枠体構成部材において固定され、また、これらの枠体によって支持された構成部品同士が接続される。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンテナ装置、特に、工場設備をモジュール化して複数のパーツとして輸送することができるコンテナ装置に関する。

経済活動のグローバル化に伴い、製品の現地生産化が進んでいる。現地生産化により、企業は、原材料や製品の輸送コストを抑制することができ、また、人件費を安く抑えることができるといったメリットを得られる。

しかしながら、現地での工場設備の立ち上げや作業員の教育には、例えば、各国のインフラ状況や、建築技術のレベル、言語、法律、社会情勢等の様々な事情によって、多くの時間と費用を必要とすることも少なくない。特に時間の遅れは、流行品等に関しては、致命的なダメージを与えかねない。また、たとえ多くの時間と費用をかけて現地生産化を進めたとしても、十分な利益を得られずに撤退を余儀なくされることもある。この場合、撤退するからといって、現地の工場をそのまま移動させるわけにもいかず、多くの場合、現地で売却するか、そのまま放置する他ない。また、工場設備を立ち上げる際に使用される装置類には、現地調達品も多く、それらの一部が故障した場合には、現地の事情次第では、問題の解決に多くの手間や時間を要することがある。更に、各国毎に、これらの装置類の規格等は異なることが多いため、せっかく作業員に教育を施しても、再教育なしで作業員を他国に派遣することは不可能な場合も多い。

尚、これらの問題に多少関連があると考えられる従来技術として、特開２００７−２７８１３６号等に開示されている輸送技術を挙げることができる。この文献には、発電装置をコンテナ輸送用の車両を用いて輸送するアイデアが開示されており、このアイデアを用いて、工場設備自体を輸送することが考えられる。しかしながら、このような輸送車両によっては、せいぜい２つ、３つの小さな装置を運搬することができるにとまり、２階部分といった複数の階層構造を有する工場設備や、Ｌ字状等といった複雑な構造を有する工場設備まで輸送することは到底できない。

特開２００７−２７８１３６

本発明はこのような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、複数の階層構造を有する工場設備や複雑な構造を有する工場設備をも輸送することができるコンテナ装置を提供することを目的とする。また、工場設備の組み立てやメンテナンスが容易なコンテナ装置を提供することを目的とする。

本発明は、コンテナハウジングと、該コンテナハウジングによって運搬される第１枠体及び第２枠体と、を備え、前記第１枠体及び前記第２枠体は、それぞれ、枠体構成部材によって形成された底枠と、該底枠と連結された状態で、枠体構成部材によって形成された少なくとも１つの連結枠とを有し、前記底枠は、前記第１枠体や前記第２枠体が前記コンテナハウジングに収容されたときに前記コンテナハウジングの内底に設置される平らな底面を規定し、前記少なくとも１つの連結枠は、前記底面以外の平らな面を規定し、前記第１枠体及び前記第２枠体は、それぞれ、第１構成部品及び第２構成部品を有し、前記第１構成部品は、前記第１枠体の底枠と少なくとも１つの連結枠とによって規定される第１空間において前記第１枠体によって支持されており、前記第２構成部品は、前記第２枠体の底枠と少なくとも１つの連結枠とによって規定される第２空間において前記第２枠体によって支持されており、前記コンテナハウジングの外部に取り出された前記第１枠体と前記第２枠体は、前記第１枠体の底枠及び少なくとも１つの連結枠のいずれかと、前記第２枠体の底枠及び少なくとも１つの連結枠のいずれかとを、それらの底枠又は少なくとも１つの連結枠によって規定される平らな面同士を互いに突き合わせ接触させた状態で位置付けられ、互いに突き合わされた前記平らな面に位置する前記第１枠体の外部連絡窓と前記第２枠体の外部連絡窓とを通じて、前記第１構成部品と前記第２構成部品を互いに関連付けることができるコンテナ装置を特徴とする。
この本願の構成によれば、例えば、２階部分といった複数の階層構造を有する工場設備やＬ字等の複雑な構造を有する工場設備を、移動元において複数の小さなパーツに分割し、これら分割されたパーツをコンテナ内に収容可能な枠体にモジュール化することによって輸送可能とすることができる。また、移動元で製造された、これら複数の枠体は、現地においては、枠体を利用して互いに突き合わされることによって位置決めされ、また、枠体を構成する枠体構成部材を利用して互いを連結できることから、これら枠体によって現地での組み立ても容易となる。また、これらの枠体は、モジュール化されていることから、一部の構成部品に支障が生じた場合でも、その構成部品に相当する枠体のみを、いずれかの移動元から送った枠体と交換することによって簡単にメンテナンスを行うことができる。更に、各枠体は、工場設備の中の小さなパーツに相当することから、各枠体の規格を統一することも容易である。

上記コンテナ装置において、前記第１枠体と前記第２枠体は、接触状態にある前記第１枠体の前記枠体構成部材と前記第２枠体の前記枠体構成部材によって互いに固定されてもよい。
これにより、第１枠体と第２枠体を安定させることができる。
また、上記コンテナ装置において、前記第１枠体及び前記第２枠体は、前記コンテナハウジングの内底をスライドさせてもよい。このスライドの方向は、前記コンテナハウジングの長手方向に沿うものであってもよい。

更に、上記コンテナ装置において、前記第１枠体及び前記第２枠体それぞれの前記コンテナハウジングの幅方向における寸法は、前記コンテナハウジングの内部空間における幅方向の寸法と略等しいのが好ましい。
この構成によって、コンテナハウジングの内部空間に収容された第１枠体と第２枠体の、コンテナハウジングの幅方向におけるガタツキを抑え、安定したコンテナ輸送が可能となる。

更に、上記コンテナ装置において、前記第１枠体及び前記第２枠体それぞれの前記コンテナハウジングの高さ方向における寸法は、前記コンテナハウジングの内部空間における高さ方向の寸法と略等しいのが好ましい。
この構成によって、コンテナハウジングに収容された第１枠体と第２枠体の、コンテナハウジングの垂直方向におけるガタツキを抑え、安定したコンテナ輸送が可能となる。

また、上記コンテナ装置において、前記第１枠体又は前記第２枠体のいずれか一方が、他方よりも上部に位置付けられる部分を有していてもよい。
この構成により、第１枠体と第２枠体の高さの差を形成し、２階部分、或いは、それ以上の階数部分を有した工場設備を提供できる。

なお、上記コンテナ装置において、前記第１枠体に、前記第１構成部品として液体収容部を含め、該液体収容部を、前記上部に位置付けられる部分に設置すれば、前記液体収容部中の液体が自重によって前記第２構成部品へ流れ出るよう構成することができる。

複数の階層構造を有する工場設備や複雑な構造を有する工場設備をも輸送することができるコンテナ装置を提供できる。また、工場設備の組み立てやメンテナンスが容易なコンテナ装置を提供できる。

本発明によるコンテナ装置の輸送時の外観を示す斜視図である。 輸送時におけるコンテ装置の内部状態を示す正面図である。 輸送時におけるコンテ装置の内部状態を示す平面図である。 第１枠体と第２枠体の連結方法を示す図である。 第１枠体と第２枠体の連結方法を示す図である。 図５の概略横断面図である。 工場設備の完成状態を示す正面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一つの好適な実施形態について説明する。
図１に、本発明によるコンテナ装置１０の輸送時における外観を斜視図で示し、更に、図２及び図３にそれぞれ、図１のトレーラーに載置されたコンテナ装置１０の内部状態、更に言えば、輸送時におけるコンテナ装置１０の内部状態を示す。図２は正面図、図３は平面図である。
本コンテナ装置１０には、直方形状のコンテナハウジング２０と、このコンテナハウジング２０の内部空間２１に挿脱される第１枠体３０及び第２枠体６０が含まれる。本コンテナ装置１０は、一般のコンテナと同様に全体として直方形状を成し、その外観は一般のコンテナと略同様である。また、その大きさは、通常のコンテナ規格に沿ったものであり、その重さは、第１枠体３０や第２枠体６０の重量を含めても通常のコンテナ規格の範囲内のものである。従って、図１に示すように、一般のコンテナと同様の方法で輸送することができる。尚、輸送手段は、トレーラー等の車両に限らず、船舶、航空機等いずれであってもよい。

第１枠体３０及び第２枠体６０はそれぞれ、工場設備の立ち上げに必要な設備を、複数の小さなパーツに分割し、モジュール化したものに相当する。モジュール化したことにより、枠体の一部に支障が生じた場合でも、支障が生じた枠体だけを、いずれかの移動元から送られた枠体と交換することによって容易に対応できる。また、モジュール化によって、各枠体の規格を統一することが容易となり、これによって、枠体の製造も、作業員の教育も容易となる。輸送後、これらの枠体は、所定の向きで互いに突き合わされ、連結されることにより、工場設備を構成し得る。このことから、本願発明の構成は、ビジネスの態様に大きな自由度をもたらすものとなる。尚、枠体は、第１枠体３０と第２枠体６０の２つに限定されるものではなく、３つ以上としてもよい。

コンテナハウジング２０は、一般のコンテナに相当する部分であって、本発明で用いるコンテナハウジング２０には、一般のコンテナを利用することができる。従って、本発明を実施するために、特別なコンテナを準備する必要はない。このコンテナハウジング２０は、第１枠体３０や第２枠体６０を運搬するためだけに使用されるものであり、第１枠体や第２枠体を内部から取り出した後は、再利用も可能である。

コンテナハウジング２０の長手方向（図示矢印「ａ」方向）の一方の端部、特に、その後端部には、コンテナハウジング２０の内部空間２１と連通した開口２４が設けてある。開口２４は、観音扉２３によって開閉自在とされており、この開口２４を通じて、第１枠体３０や第２枠体６０を、コンテナハウジング２０の内部空間２１に自由に挿脱することができる。尚、開口２４を設ける位置は特に限定されるものではなく、例えば、コンテナハウジング２０の側面に設けることもできる。内部空間２１への挿脱時には、第１枠体３０や第２枠体６０は、コンテナハウジング２０の内底２２の上を、コンテナハウジング２０の長手方向「ａ」に沿ってスライドさせることができる。特に図示しないが、スライドをよりスムーズにするために、スライド部分にレールやコロを設けてもよい。

第１枠体３０は、例えば、全体として直方形状を有しており、金属でできた複数の棒状の枠体構成部材によって構成される。これらの枠体構成部材には、コンテナハウジング２０の長手方向或いはスライド方向「ａ」に沿って互いに平行に延びる４本のスライド枠体構成部材５１や、これら４本のスライド枠体構成部材５１の端部をコンテナハウジング２０の幅方向（図示矢印「ｃ」方向）に沿って接続するように互いに平行に延びる４本の水平枠体構成部材５１、更に、４本のスライド枠体構成部材５１の端部をコンテナハウジング２０の高さ方向（図示矢印「ｂ」方向）に沿って接続するように互いに平行に延びる４本の垂直枠体構成部材５３が含まれていてもよい。第１枠体３０は、これらの枠体構成部材５１、５２、５３の組み合わせによって形成された、矩形の底枠３２と、複数の矩形の連結枠５０Ａ乃至Ｅを含む。

第１枠体３０の底枠３２は、枠体構成部材５１、５２、５３のうち、底側の２本のスライド枠体構成部材５１と底側の２本の水平枠体構成部材５１との組み合わせによって形成される。この底枠３２は、第１枠体３０がコンテナハウジング２０に収容されたときに、コンテナハウジング２０の内底２２に設置される平らな底面を規定する。
一方、連結枠５０Ａ乃至Ｅはそれぞれ、底枠３２と同様に、複数の棒状の枠体構成部材５１、５２、５３によって形成される。例えば、連結枠５０Ａは、枠体構成部材５１、５２、５３のうち、上側の２本のスライド枠体構成部材５１と上側の２本の水平枠体構成部材５１との組み合わせによって形成される。これらの連結枠５０Ａ乃至Ｅは、それぞれ、底枠３２と連結された状態で、底枠３２によって規定される底面以外の平らな面、例えば、底枠３２から立ち上がった立上面（連結枠５０Ａ乃至Ｄによって形成される）や、底枠３２よりも上部の上部面（連結枠５０Ｅによって形成される）を規定する。尚、本実施形態では、第１枠体３０の全体を直方形状とし、連結枠５０Ａ乃至Ｅを５つ設けた例を示したが、連結枠を設ける位置や数は特に限定されるものではない。

第２枠体６０は、第１枠体３０のように、全体としては直方形状を有さず、代わりに、その一部８４に直方形状を有する。第２枠体６０は、複数の棒状の枠体構成部材、例えば、スライド枠体構成部材８１や、水平枠体構成部材８２、垂直枠体構成部材８３によって構成される。第２枠体６０は、これらの枠体構成部材８１、８２、８３の組み合わせによって形成された、矩形の底枠６２と、直方部分８４に形成された少なくとも１つの矩形の連結枠８０を含む。

第２枠体６０の底枠６２は、底側の２本のスライド枠体構成部材８１と底側の２本の水平枠体構成部材８２との組み合わせによって形成される。底枠６２は、第２枠体６０がコンテナハウジング２０に収容されたときに、コンテナハウジング２０の内底２２に設置される平らな底面を規定する。
一方、連結枠８０は、底枠６２を形成する底側のスライド枠体構成部材８１や底側の水平枠体構成部材８２と接続された状態で、これらスライド枠体構成部材８１と水平枠体構成部材８２との交点と接続された２本の垂直枠体構成部材８３、及びこれら２本の垂直枠体構成部材８３の上端を接続する上側の１本の水平枠体構成部材８２とによって形成される。連結枠８０は、底枠６２によって規定される底面以外の平らな面を規定する。尚、図面に示すように、第２枠体６０は、その他の連結枠も含み得る。

第１枠体３０には、底枠３２と連結枠５０Ａ乃至Ｅによって、第１空間４０が規定される。第１枠体３０は、この第１空間４０において、第１構成部品を支持する。第１構成部品には、例えば、重合釜３５や、重合釜３５の上部３５Ａと下部３５Ｂを分離させるための重合釜昇降用モーター３６、添加剤タンク３７、溶剤タンク３８、手すり５５等が含まれる。尚、重合釜３５は重い部材であるため、輸送時には、重合釜３５とコンテナハウジング２０の内底２２との間に仮支柱７９を設けてこれを支持するのが好ましい。

同様に、第２枠体６０にも、底枠６２や連結枠８０によって、第２空間７０が規定される。尚、空間は、第２空間７０に示すように、閉じた状態である必要はなく、空間位置を規定できれば十分である。第２枠体６０は、この第２空間７０において、第２構成部品を支持する。第２構成部品には、例えば、粘着剤タンク６４、パージファン６５、重合釜冷却ポンプ６６、フィルター６７、撹拌機６８、粘着剤輸送ポンプ７１、７２、溶剤輸送ポンプ７３、各種装置の制御を行う溶解制御盤７５、重合制御盤７６、操作盤７８等が含まれる。尚、これら第２構成部品のうちの重合制御盤７６、或いは、第１構成部品のうちの溶剤タンク３８は、工場設備の完成時には、第１枠体３０の第１空間４０や第２枠体６０の第２空間７０から突出した状態で設けられることから、輸送時には、第２空間７０に収納された状態とされる。これらは、第１枠体３０や第２枠体６０の設置、組み立て時に、所定の位置に取り付けられる。更に、輸送時に、第２枠体６０の各構成部材同士や、第１枠体３０の構成部品と第２枠体６０の構成部品同士が互いに衝突して破損してしまうのを防ぐため、例えば、垂直枠体構成部材８３等の所定の箇所に衝撃吸収剤６９を設けてもよい。

第１枠体３０と第２枠体６０の寸法に関して、図２によく示されるように、第１枠体３０及び第２枠体６０それぞれの、コンテナハウジング２０の高さ方向「ｂ」における寸法「ｂ’」は、コンテナハウジング２０の内部空間２１における高さ方向「ｂ」の寸法「ｂ''」と略等しく設定されているのが好ましい。このような設定とすることにより、コンテナハウジング２０に収容された第１枠体３０と第２枠体６０の、コンテナハウジング２０の垂直方向におけるガタツキを抑えて、より安定したコンテナ輸送を可能とすることができる。

また、図３によく示されるように、第１枠体３０及び第２枠体６０それぞれのコンテナハウジング２０の幅方向「ｃ」における寸法「ｃ’」は、コンテナハウジング２０の内部空間２１における幅方向「ｃ」の寸法「ｃ'’」と略等しく設定されているのが好ましい。このような設定とすることにより、第１枠体３０や第２枠体６０を内部空間２１に遊嵌し、それらがスライドする際の、幅方向「ｃ」におけるブレを抑制して、第１枠体３０や第２枠体６０をスムーズに移動させることができる。また、このような設定とすることにより、コンテナハウジング２０に収容された第１枠体３０と第２枠体６０の、幅方向「ｃ」におけるガタツキを抑えて、安定したコンテナ輸送を可能とすることができる。

更に、図２、図３に示すように、第１枠体３０のコンテナハウジング２０の長手方向「ａ」における寸法「ａ’」は、第２枠体６０のコンテナハウジングの高さ方向「ｂ」における寸法「ｂ’」よりも大きく設定されていてもよい。以下に説明するように、第１枠体３０と第２枠体６０が連結される際、例えば、第１枠体３０は、寸法「ａ’」部分が垂直方向となるように向きを変えられるが、この結果、第１枠体３０は、第２枠体６０の寸法「ｂ’」部分よりも、上部に位置付けられる部分、即ち、「ａ’−ｂ’」部分（図７の「ｄ’」部分）を有することになる。この構成により、第１枠体３０と第２枠体６０の設置後に、第１枠体３０の所定部分「ｄ’」によって、例えば、２階部分を作ることができる。また、この上部に位置付けられる部分「ｄ’」に、液体収容部３８を設置することにより、この液体収容部３８中の液体を自重によって流れ出るようにすることもできる。

次いで、図４、図５を参照して、第１枠体３０と第２枠体６０の連結方法について説明する。これらの図は、コネクタハウジング２０から第１枠体３０と第２枠体６０を取り出した後に、これらを連結するまでの手順を示したものである。図４は、第１枠体３０の向きを変えて、第１枠体３０と第２枠体６０を連結した状態を、図５は、第１枠体３０の向きを変えて、第１枠体３０と第２枠体６０を連結した後の状態を、それぞれ示している。

コンテナハウジング２０から第１枠体３０が取り出された直後においては、第１枠体３０は、図４の点線で示す状態にある。第１枠体３０と第２枠体６０の連結時には、第１枠体３０は、底枠３２ではなく、連結枠５０Ｄが底面となるように、また、連結枠５０Ａが連結面を形成するように設定される。従って、第１枠体３０と第２枠体６０を連結する前処理として、第１枠体３０の向きを変える必要がある。この処理は、例えば、スライド枠体構成部材５１に取り付けた吊り金具４２（図１参照）等を利用して、第１枠体３０を起こすことによって行うことができる。尚、吊り金具４２（図１参照）は、第１枠体３０の向きを変えた後は取り外される。

第１枠体３０の向きを変えた後、第１枠体３０の連結枠５０Ａと、第２枠体６０の連結枠８０は、これら連結枠５０Ａと連結枠８０によって規定される平らな面において互いに突き合わされ、接触させられる。その後、接触状態にある枠体構成部材、即ち、第１枠体３０のスライド枠体構成部材５１と、第２枠体６０の垂直枠体構成部材８３とを、ボルト２５等を用いて固定することにより、第１枠体３０と第２枠体６０は互いに連結される。し、枠体構成部材同士を固定する代わりに、例えば、これら第１枠体３０や第２枠体６０が載置された床面にこれらを固定してもよい。更に、第１枠体３０と第２枠体６０を固定し、更に、それぞれを床面に固定してもよい。尚、本実施形態では、第１枠体３０の連結枠５０Ａの面と、第２枠体６０の連結枠８０の面を連結面として使用しているが、いずれの面を連結面とするかは、状況に応じて変更されるものであり、また、底枠や連結枠を設ける位置や数は必要に応じて変更される。従って、本発明は、第１枠体３０の連結枠５０Ａと第２枠体６０の連結枠８０を突き合わせる態様に限定されるものではない。

第１枠体３０と第２枠体６０を連結した後、第１枠体３０の第１構成部品と、第２枠体６０の第２構成部品を、第１枠体３０と第２枠体６０の対向面に位置する第１枠体３０の外部連絡窓３１や第２枠体６０の外部連絡窓６１を通じて、所定の配管や電気配線（図示されていない）を用いて接続する。これにより、第１構成部品と第２構成部品を互いに関連付けて、工場設備を完成させることができる。ここで、図６に示した図５の概略横断面図を参照して、第１構成部品と第２構成部品の接続状態を簡単に説明する。

溶剤は溶剤タンク７４に一旦溜められた後、溶剤輸送ポンプ７３によって、溶剤タンク３８へ送られる。その後、冷却ポンプ６６によって冷却を行いつつ、重合釜３５にて、溶剤タンク３８の溶剤と、添加剤タンク３７の添加剤、更に、粘着剤原料と混ぜ合わされ、加熱、重合が行われる。その後、これらの混合液は、重合釜３５から粘着剤輸送ポンプ７１によって粘着剤タンク６４へ送られ、粘着剤輸送ポンプ７２によってフィルター６７へ、更に、攪拌機６８で添加剤とともに撹拌されることにより、粘着剤として完成する。

図７に、工場設備の完成状態を示す。但し、便宜上、配管等は省略されている。図示のように、第１枠体３０と第２枠体７０を連結した後、更に、第２空間７０に収納されていた溶剤タンク３８や重合制御盤７６を、第１枠体３０や第２枠体６０の所定位置に取り付け、また、第２枠体６０に外付け階段９０を取り付けることにより、工場設備を完成させることができる。

この図によく示されるように、第１枠体３０は、第２枠体６０よりも上部に位置付けられる部分（図５を参照して説明した「上部に位置付けられる部分」に相当）「ｄ’」を有することから明らかなように、本構成によれば、枠体の寸法を適当に決定することによって、実質的に２階建、或いは、それ以上の階数を有する工場設備を提供できる。
ここで、特に、溶剤タンク３８に着目すると、この溶剤タンク３８は、第１枠体３０よりも上部に位置付けられていることから、例えば、この溶剤タンク３８から内部の溶剤を抜き取る際、溶剤は自重によって第１枠体３０へと流れ出すことになり、従って、抜き取り作業を非常に容易にすることができる。このように、本願の構成によれば、ユーザは、様々な設備を自由に設計することができる。
尚、底枠や連結枠は、平面を規定することができれば足りる。従って、少なくとも２本の枠体構成部材を必要とするが、必ずしも３本以上の枠体構成部材まで必要とするものではない。

輸送が必要な様々な工場設備に利用することができる。

１０ コンテナ装置
２０ コンテナハウジング
２２ 内底
３０ 第１枠体
３１ 外部連絡窓
３２ 底枠
３５ 重合釜
４０ 第１空間
５０ 連結枠
５１ スライド枠体構成部材
５２ 水平枠体構成部材
５３ 垂直枠体構成部材
６０ 第２枠体
６１ 外部連絡窓
６２ 底枠
７０ 第２空間
８０ 連結枠
８１ スライド枠体構成部材
８２ 水平枠体構成部材
８３ 垂直枠体構成部材

Claims (10)

1. コンテナハウジングと、
   該コンテナハウジングによって運搬される第１枠体及び第２枠体と、
   を備え、
   前記第１枠体及び前記第２枠体は、それぞれ、
   枠体構成部材によって形成された底枠と、該底枠と連結された状態で、枠体構成部材によって形成された少なくとも１つの連結枠とを有し、前記底枠は、前記第１枠体や前記第２枠体が前記コンテナハウジングに収容されたときに前記コンテナハウジングの内底に設置される平らな底面を規定し、前記少なくとも１つの連結枠は、前記底面以外の平らな面を規定し、
   前記第１枠体及び前記第２枠体は、それぞれ、
   第１構成部品及び第２構成部品を有し、
   前記第１構成部品は、前記第１枠体の底枠と少なくとも１つの連結枠とによって規定される第１空間において前記第１枠体によって支持されており、
   前記第２構成部品は、前記第２枠体の底枠と少なくとも１つの連結枠とによって規定される第２空間において前記第２枠体によって支持されており、
   前記コンテナハウジングの外部に取り出された前記第１枠体と前記第２枠体は、前記第１枠体の底枠及び少なくとも１つの連結枠のいずれかと、前記第２枠体の底枠及び少なくとも１つの連結枠のいずれかとを、それらの底枠又は少なくとも１つの連結枠によって規定される平らな面同士を互いに突き合わせ接触させた状態で位置付けられ、
   互いに突き合わされた前記平らな面に位置する前記第１枠体の外部連絡窓と前記第２枠体の外部連絡窓とを通じて、前記第１構成部品と前記第２構成部品を互いに関連付けることができることを特徴とするコンテナ装置。
2. 前記第１枠体と前記第２枠体は、接触状態にある前記第１枠体の前記枠体構成部材と前記第２枠体の前記枠体構成部材によって互いに固定される請求項１に記載のコンテナ装置。
3. 前記第１枠体及び前記第２枠体は、前記コンテナハウジングの内底をスライドし得る請求項１又は２に記載のコンテナ装置。
4. 前記第１枠体及び前記第２枠体は、前記コンテナハウジングの内底を前記コンテナハウジングの長手方向に沿ってスライドする請求項１又は２に記載のコンテナ装置。
5. 前記第１枠体及び前記第２枠体それぞれの前記コンテナハウジングの幅方向における寸法は、前記コンテナハウジングの内部空間における幅方向の寸法と略等しい請求項１乃至４のいずれかに記載のコンテナ装置。
6. 前記第１枠体及び前記第２枠体それぞれの前記コンテナハウジングの高さ方向における寸法は、前記コンテナハウジングの内部空間における高さ方向の寸法と略等しい請求項１乃至５のいずれかに記載のコンテナ装置。
7. 前記第１枠体又は前記第２枠体のいずれか一方が、他方よりも上部に位置付けられる部分を有する請求項１乃至６のいずれかに記載のコンテナ装置。
8. 前記第１枠体は、前記第１構成部品として液体収容部を含み、該液体収容部を、前記上部に位置付けられる部分に設置して、前記液体収容部中の液体が自重によって前記第２構成部品へ流れ出るよう構成した請求項７に記載のコンテナ装置。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の前記コンテナ装置に用いる前記第１枠体又は前記第２枠体。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載の前記コンテナ装置を運搬することができる車両、船舶、又は航空機。

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